Estrichboden

Ein solcher Begriff bezieht sich auf einen Satz von Arbeiten zum Nivellieren der Oberfläche der Basis eines Raumes, auf dem nachfolgend eine endgültige Beschichtung angeordnet wird. Semi-dry Estrich ist eine der traditionellen Möglichkeiten, um die Aufgabe mit nassen und trockenen Methoden zu erreichen.

Die Besonderheit des Prozesses

Sein Hauptunterschied ist die genaueste Dosierung von Wasser in einer Betonlösung, die die Hydratation von Zement in der Mischung sicherstellt und nicht in dem Betonstein in einer freien Form verbleibt.

Der Zweck des Geräte-Nivellier-Estrichs in dieser Form besteht darin, die Zeit des Aufbaus oder der Reparatur zu verringern, indem die Trocknungszeit der verlegten Schicht minimiert wird.

Eine gute Wahl für Haus und Wohnung

Diese Art von Estrich hat viele Vorteile, aber die wichtigste ist, dass man nicht lange auf die vollständige Trocknung des Mörtels warten muss. Im Gegensatz zum Nassestrich ist das Semi-Dry fast sofort einsatzbereit.

Das Verlegemerkmal ist die Notwendigkeit, die Packungsdichte an den Verbindungsstellen des Estrichs zu Wänden und Leuchttürmen zu kontrollieren, wo die Mischung aufgrund verminderter Plastizität zur Bildung von Hohlräumen neigt. Eine zusätzliche technologische Methode, um diesen Effekt zu vermeiden, ist die Einführung einer speziellen Zusammensetzung in die Zusammensetzung der Mischung - ein Weichmacher, der die Fließfähigkeit der Lösung erhöht. Ein Hinweis darauf auf der Verpackung der trockenen Mischung oder in der Rezeptur der Zubereitung der Zusammensetzung wird Ihnen helfen, den richtigen Zusatzstoff zu wählen.

Stärken und Schwächen

Ein halbtrockener Estrich hat wie jede technische Lösung bestimmte positive und negative Eigenschaften. Betrachten Sie die Profis:

• die Verwendung einer minimalen Menge an Feuchtigkeit in der Betonmischung verhindert dessen aktive Verdunstung und die Bildung eines optimalen Zustandes des Betonsteins. Infolgedessen werden keine zusätzlichen Poren und Hohlräume gebildet;
• aufgrund der Tatsache, dass fast die gesamte Feuchtigkeit für die Hydratation von Zement verwendet wird, gibt es praktisch keine Schrumpfung der Ausgleichsschicht;
• optimale Art der Massenkristallisation, da keine Feuchtigkeitsbewegung wie bei der Verdampfung stattfindet;
• beim Verlegen einer halbtrockenen Betonmasse entsteht kein Schmutz und keine hohe Feuchtigkeit im Raum;

Wenn der Estrich auf herkömmliche Weise gegossen wird, sind die zuvor installierten Zimmereiprodukte - Fensterrahmen und Türrahmen - besonders gefährdet. Nicht empfohlene Lagerung von Baumaterialien in der Nähe der Räumlichkeiten, in denen der Estrich verlegt wurde.

Mach es selbst aus

Merkmale der Technologie der Verlegung solcher Estrich sind in der Verwendung von speziellen Geräten, so wird alles mit ihren eigenen Händen nicht funktionieren, müssen Sie Spezialisten einstellen.

Der technologische Betrieb der Oberflächenverpressung nach dem Verlegen des halbtrockenen Estrichs beginnt sofort beim Verlegen der Ausgleichsschicht unmittelbar nach dem Aufbohren. Die Bewegung auf der Oberfläche ist am nächsten Tag nach der Installation möglich, und am 3. Tag kann die Installation einer Deckbeschichtung, die keine Angst vor Feuchtigkeit (Feinsteinzeug) hat, vorgenommen werden.

Für das Verlegen von Linoleum oder Teppichboden müssen Sie den Estrich 2 Wochen trocknen und andere Beschichtungen, wie Parkett, müssen mindestens 6 Jahre alt werden.

In der heißen Jahreszeit sollte der Estrich unter einer Folie getrocknet werden, die mehrmals während des Tages benetzt wird. Ein vorzeitiger Feuchtigkeitsverlust führt unweigerlich zum Brechen des Betons, da er keine Zeit hat, die Zementmoleküle zu kristallisieren.

Neben einer Reihe von Vorteilen gibt es einige negative Punkte, über die der Entwickler wissen und sie berücksichtigen muss:

• wir haben bereits mögliche Fehler in den Verbindungsbereichen mit den Wänden erwähnt, dies ist der Moment, der später zu Estrichbrüchen führen kann;
• bei der Anordnung eines halbtrockenen Estrichs in einer großen Fläche von 80 Quadratmetern ist es notwendig, eine Brigade von 4-5 Personen einzubeziehen, um zu arbeiten, um die Arbeit richtig und effizient zu erledigen;
• 30 mm gilt als die minimal zulässige Dicke für den Estrich, und wenn es mehr als 5 cm dick ist, wird es instabil. Daher sollte besonders auf die Qualität des Grobbohlens geachtet werden, um keine Nivellierungsprobleme zu haben.

Das erste Problem ist leicht zu lösen - zusätzliches Stampfen der Masse ist notwendig, wenn man sie vor dem Einebnen legt, wenn nötig, kann man die Mischung mit einer Kelle hinzufügen. Die Verwendung von Weichmachern ist hier gerechtfertigt, sie müssen jedoch streng nach den Anweisungen des Herstellers gewählt werden.

Im letzteren Fall wird eine zusätzliche Verstärkung mit Kunststoff- oder Metallgewebe benötigt.

Vorbereitung der Lösung

Die Auswahl der Zutaten für den halbtrockenen Estrich ist ein sehr wichtiger Moment, von dem die Qualität abhängt.

Vor allem - als Bindemittel für eine solche Mischung müssen Sie Portland-Zement einer Klasse nicht weniger als 400D20 kaufen. Der beste Füllstoff ist Fluss oder gewaschener Steinbruch. Sie benötigen auch spezielle Komponenten, die die Plastizität des Additivs verbessern. Die beste Option für die Zubereitung der Arbeitsmischung ist die Verwendung eines Betonmischers. Es kann unabhängig von Altmaterial gemietet oder hergestellt werden.

Komponentenanforderungen

Der vorbereitete Sand wird mit einem Feinheitsmodul von nicht mehr als 2,5 benötigt, und der höchstzulässige Verschmutzungsgrad mit Toneinschlüssen sollte 3% nicht überschreiten. Versehentliche Einschlüsse von organischen Rückständen oder Torfeinschlüssen sollten vor dem Gebrauch sorgfältig entfernt werden. Der natürliche Feuchtigkeitsgehalt des Sandes wird nicht reguliert, obwohl die Menge an Wasser in der Mischung davon abhängt. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass vor der Verwendung der Sand auf dem Raster gesiebt.

Beim Kauf von Zement sollte auf die Unversehrtheit der Verpackung und das Herstellungsdatum des Materials geachtet werden, da die Haltbarkeit begrenzt ist. Beim Kauf der Portland-Zementmarke 500D20 wird unter sonst gleichen Bedingungen eine Betonmischung der Marke M350, die für den Einsatz unter rauen Bedingungen geeignet ist, erhalten.

Das Wasser zur Herstellung der Lösung wird aus der Trinkwasserversorgung entnommen, da es in zufälligen Reservoirs organische Einschlüsse enthalten kann. Bei der erzwungenen Verwendung von unbehandeltem Wasser ist es besser, eine Laboranalyse für eine mögliche Verwendung durchzuführen. Die Verwendung einer Lösung mit schlechter Qualität kann zu unvorhersehbaren Konsequenzen führen.

Kochen

Die trockene Zusammensetzung wird in einem Betonmischer durch gründliches Mischen der Komponenten ohne Wasser in dem Verhältnis von Sand zu Zement 3: 1 hergestellt. Nur wenn eine homogene Masse erhalten wird, wird auch Wasser dort hinzugefügt. Vor der Einführung in den Eimer müssen Sie bis zu 80 Gramm des Verstärkungselements hinzufügen, bei dem es sich um Faserspäne handelt.

Die vorbereitete Masse sollte gut zu einem dichten Klumpen geformt sein, wobei sie ihre Form beibehält, und wenn komprimiertes Wasser von ihr nicht herausragt.

Die Menge an Beton pro Estrich lässt sich leicht berechnen, indem die Schichtdicke mit der Bodenfläche im Raum, in dem der Estrich ausgeführt wird, multipliziert wird. Mit einer maximalen Dicke von 5 cm pro Quadratmeter werden also 0,05 Kubikmeter Beton benötigt, dh für einen Raum von 24 Quadratmetern ist der Bedarf: 24 x 0,05 = 1,2 Kubikmeter Beton. Um eine solche Menge vorzubereiten, müssen Sie 1,2: 4 x 3 = 0,9 Kubikmeter Sand und 0,3 - Zement verwenden. Nicht mehr, denn die Zusammensetzung der Mischung berücksichtigt nicht die Wassermenge, die von der Feuchtigkeit des Sandes und der tatsächlichen Dicke der Schicht abhängt.

Muss dich erinnern! Der stabile Zustand der Lösung wird für 1,0 bis 1,5 Stunden beibehalten. Dann beginnt es zu verdicken und wird schnell ungeeignet für den Gebrauch.

Bodenvorbereitung und Installation von Beacons

Die Arbeit beginnt mit dem Entfernen der alten Beschichtung und einer gründlichen Überprüfung der Qualität des Estrichs. Wenn dies nicht der Fall ist, ist es ratsam, Keramzitbeton als einen guten Wärmeisolator und Schalldämpfer zu verwenden. Sein geringes spezifisches Gewicht erlaubt es, dieses Material sowohl in den ersten Stockwerken als auch auf der späteren Höhe des Gebäudes zu verputzen.

Die Reparatur des alten Estrichs ist wie folgt:

• Erkennung und Schneiden von großen Rissen;
• Zementieren sie mit Zement - Sand - Mörtel, Kitt kann für kleinere Schäden aufgetragen werden;
• Stellen Sie die Position der Vorsprünge fest und richten Sie sie aus;
• entferne Spuren von alter Farbe;
• Wenn Fettflecken vorhanden sind, sollten diese bis zur Verwendung aggressiver Lösungsmittel unter Beachtung der erforderlichen Sicherheitsvorschriften entfernt werden.
• Entfernen Sie Staub und Schmutz gründlich, bis ein Bau-Staubsauger verwendet wird.

Als nächstes ordnen Sie eine wasserdichte Schicht an. Dazu können Sie einen Ruberoid verwenden, der mit Klebeverbindungen überlappt ist. Das Problem wird einfacher durch die Verwendung von wasserlöslichem Bitumenkitt gelöst. Es ist notwendig, die isolierte Oberfläche zu grundieren und den Mastix mit einer Rolle aufzutragen. Achtung! Vermeiden Sie bei der Arbeit in Innenräumen die Verwendung von Mastix für Lösungsmittel, da dies gesundheitsschädlich ist.

Die Dampfsperre kann aus einer Polyethylenfolie mit einer Dicke von etwa 200 Mikron bestehen. Der Film muss auf der Oberfläche einer groben Krawatte mit Annäherung an die Wand gelegt werden. Bei Fugen wird das Material mit einer Überlappung von ca. 15 cm verlegt, die Verbindung wird mit Konstruktionsband verschlossen.

An den Wänden rund um den Übergang zum Boden muss ein Dämpfungsband angebracht werden, das den Estrich bei Temperaturschwankungen schützt. Sonst könnte sie rebellieren.

Nach Abschluss dieser Arbeiten müssen Sie Beacons installieren. Mit einer Laser-Ebene müssen Sie alle Richtungen entlang der Ebene der Krawatte "schießen", um die minimal und maximal erforderliche Dicke der Ausgleichsschicht zu bestimmen. Wenn es signifikante Abweichungen in der Dicke der Schicht gibt, müssen Sie lokale Estriche in der erforderlichen Dicke mit einem Substrat aus einem verstärkenden Netz aus Kunststoff oder Metall herstellen.

Die erste Ebene des Leuchtturms befindet sich in einer Entfernung von 25 - 30 cm von der Wand entfernt. im Anschluss daran, parallel zum Anfang, sind in einem Abstand von ihm, abhängig von der Länge des regulären Brett, 30 Zentimeter weniger entfernt.

Am Ort des Leuchtturms legen sie mit einer Maurerkelle eine Mörtelkelle aus, und die Stange wird in der gewünschten Höhe an ihnen angebracht. Nach dem Platzieren einer ausreichenden Anzahl von Basisteilen werden diese auf Ebenheit und horizontalen Einbau überprüft.

Die Reihenfolge der Geräteausgleichsbinde

Die Technologie zur Bildung der gewünschten Schicht ist einfach, erfordert jedoch Aufmerksamkeit und Sorgfalt.

Für diese Arbeit benötigen Sie mindestens 2 Darsteller. Einer von ihnen bereitet eine Lösung aus Sandbeton vor und liefert sie an den Arbeitsplatz. Die zweite erzeugt das Verlegen, das Stampfen an den notwendigen Stellen und das Glätten der Masse der Leuchttürme. Das Volumen einer einzelnen Portion der Lösung muss innerhalb einer Stunde gelegt werden.

Bei kleinen Räumen wird die Lösung oft direkt auf dem Boden vorbereitet und die Komponenten im richtigen Verhältnis ausgelegt. Sie werden mit einer Schaufel gerührt, bis die Mischung homogen ist und durch einen Hügel mit einem kleinen Krater oben gebildet wird, wo Wasser hinzugefügt wird. Mischen wird mit einer Schaufel mit einem Teil der Zugabe von Wasser durchgeführt. Die Konsistenz wird kontrolliert, wie oben angegeben, falls erforderlich, ist die Zugabe von Komponenten während der Herstellung erlaubt.

Die Lösung wird mit einer Schaufel auf den Boden aufgetragen und mit einer Kelle geebnet. Entlang der Wand und der Leuchttürme ist es notwendig, die Mischung mit dem Ende einer hölzernen Stange zu manipulieren. Dann wird die Lösung gegebenenfalls mit einer Kelle aufgetragen und eingeebnet. Die geformte Oberfläche wird durch die Räumung des richtigen Brettes entsprechend den Baken ausgerichtet, so dass alle Unregelmäßigkeiten entfernt werden. Die Arbeit an der Verfügbarkeit der nächsten Charge wird fortgesetzt.

Ungefähr eine Stunde nach Beginn der Arbeit beginnt eine andere Operation - der Mörtel. Verwenden Sie dazu Holz-Poluterok. Die Aufgabe besteht darin, die Ausrichtung aller, auch der kleinsten Unregelmäßigkeiten am Koppler zu vervollständigen. Eine qualitativ hochwertige Umsetzung dieser technologischen Operation kann nachträglich die Notwendigkeit beseitigen, Fließestrich durchzuführen.

Das Trocknen eines solchen Estrichs erfolgt für mindestens fünf Tage. Es ist sehr wichtig, die Oberfläche vor dem Austrocknen mit Plastikfolie zu schützen und bei heißem Wetter mit periodischer Bewässerung mit Wasser zu trocknen.

Es ist zu beachten, dass dieser Estrichtyp auch für Fußbodenheizungen, insbesondere für Wasser- oder Kabelböden, geeignet ist. Seine Dicke ermöglicht es Ihnen, die Kontur der Heizung der Rohre, die am häufigsten in Höhe von 20 mm verwendet werden. Und die Befestigungen, die zur Befestigung der Verdrahtung verwendet werden, tragen nur zur Verbesserung ihrer Festigkeitseigenschaften bei.

Wie viel kostet ein halbtrockener Estrich

Trotz der einfachsten Technologie zur Herstellung einer solchen Nivellierschicht bevorzugen viele Entwickler ihre Leistung durch eingeladene Experten. Es gibt einen bestimmten Grund, weil es eine große Anzahl von Werkzeugen, Werkzeugen und spezieller Ausrüstung erfordert, die keinen Sinn ergeben. Immerhin, das nächste Mal wird all dies nach einigen Jahren benötigt. Und das Mieten von Ausrüstung ist auch viel Geld wert.

Daher scheint der Preis pro Meter Arbeit in Höhe von 450 - 550 Rubel mit garantierter Qualität oft nicht übertrieben.

Aus dem Obigen ist es offensichtlich, dass die Vorrichtung dieses Elements des Bodens für die unabhängige Ausführung nicht schwierig ist. Ausschlaggebend hierfür ist die richtige Auswahl der Materialien, insbesondere für Zement und Sand.

Gleichzeitig sparen Sie fast einen Monat kostbare Sommerzeit, die beste Zeit für Bauarbeiten. Geleitet von den oben genannten, können Sie solche Arbeit erfolgreich bewältigen.

Wie man mit den eigenen Händen einen halbtrockenen Estrich herstellt - Technik und Schritt-für-Schritt-Anleitung

Damit ein Boden lange hält, ist es wichtig, eine zuverlässige Basis dafür zu schaffen. Verwenden Sie jetzt oft die halbtrockene Methode - den Durchschnitt zwischen trockener und feuchter Estrich. Eines der Argumente für ein solches Fundament ist die Tatsache, dass ein halbtrockener Estrich mit den eigenen Händen von einem gewöhnlichen "Heimwerker" mit etwas Erfahrung in Bau- und Reparaturarbeiten ausgeführt werden kann. Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit der Härtung, nach 4-5 Tagen können Sie fortfahren, weiter zu beenden.

Inhalt

Eigenschaften des halbtrockenen Estrichs und seine Vorteile ↑

Bevor mit der Vorbereitung der Unterlage für das Verlegen von Laminat, Linoleum oder einem anderen Bodenbelag begonnen wird, wird es nützlich sein, zu verstehen, was ein halbtrockener Estrich ist, welches Design, welche Vor- und Nachteile hat.

Halbtrockenestrich für Fußbodenheizung

Das Design und die Komponenten der Lösung ↑

Es gibt zwei Technologien für die Verlegung eines halbtrockenen Estrichs - mit und ohne Bewehrung. Für die Verstärkung wird ein Metallgitter verwendet, und in der zweiten Variante verstärken sie die Festigkeit durch Zugabe von Polypropylenfaser, die es ermöglicht, am Ausgang nicht nur eine feste, sondern auch eine funktionelle Basis zu erhalten. Der "Kuchen" dieses Estrichs nach Schichten kann so aussehen:

1. Schichtabdichtung.
2. Wärmedämmschicht.
3. Verstärkungsgewebe.
4. Körper Estrich.

Verstärkte Technologie

Die ersten beiden Schichten dieses "Sandwiches" sind optional. Aber ihre Einbeziehung in die Zusammensetzung kann die funktionellen und betrieblichen Eigenschaften des halbtrockenen Estrichs wesentlich verbessern.

Verlegung ohne Verstärkung

Als eine wasserabweisende Schicht wird häufig eine gewöhnliche Polyethylenfolie mit einer Dicke von 100 bis 200 & mgr; m verwendet. Es verhindert, dass Feuchtigkeit zu den Nachbarn fließt, und schützt den Estrichkörper vor Feuchtigkeit, die aus einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit in den darunter liegenden Boden (Keller, Erdgeschoss) eindringen kann.

Für den Einbau der Dämmschicht wird häufig Polystyrolschaum (glatt oder stranggepresst) verwendet. Wenn Sie planen, eine große Dicke zu binden, kann die Isolierung mit Blähton durchgeführt werden. Die Wärmedämmung ist besonders relevant für Räume, in denen sich ungeheizte oder niedrig geheizte Räume befinden - Bögen, Eingänge, Keller. Neben der Wärmeisolationsfunktion trägt diese Schicht zur zusätzlichen Schalldämmung bei.

Der halbtrockene Estrich wird aus einer Sand-Zement-Mischung mit geringer Wasserzugabe hergestellt - das ist ein grundlegender Unterschied zu einem nassen Estrich.

Vor- und Nachteile der neuen Technologie ↑

Wenn wir über die Vorteile sprechen, die ein halbtrockener Estrich im Vergleich zu einem nassen Analog hat, dann ist es:

• eine deutliche Verringerung der Bereitschaft;
• Verwenden von weniger Wasser, das nicht in den unteren Stock leckt;
• Ganzjahresguss wegen weniger Feuchtigkeit;
• weniger wahrscheinlich zu knacken;
• die besten Wärme- und Schalldämmungsindikatoren des Estrichkörpers aufgrund seiner porösen Struktur;
• fast vollständiges Fehlen der Schwindung der Lösung.

Mechanisierung beim Einbau eines halbtrockenen Estrichs

Der halbtrockene Estrich weist praktisch keine ernsthaften Mängel auf. Das einzige, was gesagt werden muss, ist, eine Lösung mit einem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt vorzubereiten und sie am Installationsort schwieriger als die rohe zu machen. Deshalb ist es besser, mechanisierte Mittel für die Vorbereitung zu verwenden, und für das Legen wird es notwendig sein, mehr körperliche Anstrengungen aufzuwenden.

Technologie und Phasen der Verlegung eines halbtrockenen Estrichs ↑

Für sich ist die Technologie zur Herstellung von halbtrockenem Estrich nicht besonders schwierig. Daher ist es durchaus möglich, es selbst zu tun. Es ist nur wichtig, die technologischen Anforderungen und temporären Lücken bei der Verlegung von Materialien einzuhalten.

Video: So machen Sie einen halbtrockenen Estrich mit Ihren eigenen Händen

Vorbereitung der Basis für die Verlegung der Betonmischung ↑

Von der Vorbereitung hängt die Qualität des Ergebnisses ab, daher sollte es nicht vernachlässigt werden.

• Wenn Betonplatten als Unterlage dienen, sollten alle losen Teile und alle Abfälle entfernt werden. Um Staub so gründlich wie möglich zu sammeln, können Sie einen Staubsauger für diesen Zweck verwenden.
• Bei erheblichen Unregelmäßigkeiten, Schlaglöchern, Rissen auf der Unterlage müssen diese mit einem Zement-Sand-Mörtel ausgeglichen werden. Es ist möglich, selbstverlaufende Verbindungen für diese Zwecke zu verwenden. Nach dem Trocknen des Mörtels ist es besser, die Oberfläche mit einer Grundierung zu behandeln, die eine weitere Bildung von Zementstaub verhindert.

Es ist wichtig! Die Dicke des halbtrockenen Estrichs muss im dünnsten Teil mindestens 30 mm betragen.

Verwendung des Laserniveaus während der Installation

• Eine weitere Operation, die in der Vorbereitungsphase durchgeführt werden muss, ist die Installation eines Dämpfungsbandes. Es ist um den Umfang des Raumes an der Unterseite gelegt. Genau dort, wo der Estrich an die Wände stoßen wird. Das Dämpferband besteht aus Polyethylenschaum und wirkt als linearer Expansionskompensator für Temperaturschwankungen.

Installation von Dämpfungsband

Zur einfacheren Installation hat das Dämpferband einen selbstklebenden Streifen. Daher ist es notwendig, den Teil der Wand vorzureinigen, wo die Installation durchgeführt wird. In seltenen Fällen wird die Installation mit Kunststoff-Befestigungsdübel-Nagel durchgeführt. Die Breite des Bandes ist so gewählt, dass es im geklebten Zustand etwas höher ist als die Oberfläche des Bandes. Überschuss dann leicht mit einem Messer schneiden.

Installation von wasserabweisenden und isolierenden Schichten ↑

Die Polyethylenfolie wird ohne zusätzliche Befestigungselemente auf die Bodenfläche auf den Boden gelegt. Um ein weiteres Verschieben der Streifen gegeneinander zu verhindern, können benachbarte Leinwände zusätzlich mit Klebeband verklebt werden.

Es ist wichtig! Zasilaya Film, vergessen Sie nicht die Überlappung der benachbarten Leinwände um 15-20 cm aneinander und die Biegung der Leinwand an der Wand.

Blechdämmstapel dicht beieinander. Aber ohne zusätzlichen Aufwand, damit die Schicht nicht "abhebt". Wenn es die Raumhöhe erlaubt, ist es besser, zwei Schichten gegeneinander versetzt zu machen. Dies wird die Gelenke überlappen und die Wahrscheinlichkeit von Kältebrücken verringern.

Das gleiche Problem kann gelöst werden, indem Bleche mit Endverriegelungen verwendet werden, die auch eine Unterbrechung des Durchgangsweges von kalter Luft vorsehen.

Die Bedeutung und Technologie der Installation von Beacons ↑

Beim Gießen eines halbtrockenen Estrichs mit ihren eigenen Händen ist es unerfahrenen Handwerkern schwer, ein vorbestimmtes Niveau der Oberfläche aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie Beacons, um den Füllvorgang zu vereinfachen. Sie helfen, die Oberfläche glatt zu machen, ohne Einbrüche und unnötige Ausstülpungen.

Meistens werden T-förmige Metallstreifen, sogenannte Paint Beacons, als Beacons verwendet. Normalerweise werden sie in der Richtung von der entfernten Wand zu der Wand installiert, auf der sich die Eingangstür befindet, mit einer Stufe von 20-30 Zentimetern weniger als die verfügbare Regel. Manchmal werden Paint Beacons durch ein Profil zur Montage von Trockenbauwänden ersetzt.

Installation von Beacons für die Verlegung der Lösung

Sie setzen Beacons auf speziell gefüllte Dias mit dicker Lösung. Die Höhe dieser Objektträger sollte ungefähr gleich oder leicht über dem geschätzten Estrichniveau liegen. Der Abstand dieser Schlitten in einer Dimension wird durch die bestehende Regel bestimmt, und in einer anderen muss sie eine ausreichende Steifigkeit der Baken sicherstellen. Denn wenn sie in der Arbeit unter der Wirkung der auf die Regel angewandten Bemühungen zu sinken beginnen, werden die Vorteile von ihnen zu Null neigen.

Expose Leuchttürme strikt mit der Konstruktionsebene. Darüber hinaus ist es notwendig, nicht nur die Übereinstimmung der Linie eines Bakens mit dem im voraus "zerbrochenen" Nullpegel des Stockwerks zu überwachen. Es ist wichtig, dass sie alle eine Ebene bilden, auf der die Regel später verschoben werden muss.

Vorbereitung der Lösung für verschiedene Technologien ↑

Die Hauptbestandteile der Mischung sind Sand und Zement. Der Anteil, in dem sie gemischt werden, hängt davon ab, welches Ergebnis Sie bei der Ausgabe erhalten möchten:

• Wenn wir über die übliche Ausrichtung sprechen, zum Beispiel für einen warmen Boden, dann können Sie vier Teile Sand für einen Teil Zement nehmen.
• Für die Deckschicht unter der Fliese ist Laminat oder eine andere Beschichtung besser im Verhältnis 1: 3 zu mischen.
• Es ist empfehlenswert, den Mörtel für den Estrich mit der Bewehrung aus einem Teil des Zements aus drei Teilen des Sandes vorzubereiten.

Es ist wichtig! Bei der Auswahl einer Zementmarke ist es besser, sich auf den M400 und darüber zu konzentrieren.

Fiberglas für Zement-Sand-Mischungen

Wenn die Lösung manuell gemischt wird, werden zuerst in einem Trog oder einem anderen Behälter Sand und Zement gemischt, und dann wird allmählich Wasser hinzugefügt. Wenn ein Betonmischer in der Arbeit verwendet wird, dann ist die Reihenfolge nicht so grundlegend. Um jedoch die Homogenität der Zusammensetzung zu bewahren, ist es besser, die Reihenfolge der Einführung der Komponenten beizubehalten.

Die Menge an Wasser, die der Lösung zugegeben wird, ist in jedem Fall rein individuell. Es hängt von der Feuchtigkeit des Sandes ab. Die Referenz sollte die Konsistenz der fertigen Lösung sein. Er sollte sich leicht an die "Schneebälle" klammern, aber gleichzeitig kein Wasser abgeben. Es ist diese Feuchtigkeit, die die technologischen Standards für die Herstellung einer Lösung für einen halbtrockenen Estrich erfüllt.

Als Alternative zur Verstärkung wird Polypropylenfaser verwendet. Verglichen mit Basalt-, Metall- oder Fiberglasfasern ist Polypropylen umweltfreundlich, kollabiert nicht mit der Zeit, liefert kein zusätzliches Gewicht.

Für halbtrockenen Estrich mit Glasfaser Eigenschaften:

• erhöhte Festigkeit ohne zusätzliche Verstärkung;
• weniger Abbindezeit der Lösung und setzen sie Nennstärke;
• große Oberflächenglätte.

Die Zugabe von Fasern macht es auch untypisch, die Oberfläche des fertigen Estrichs zu zerbrechen, und die Konsistenz der Lösung wird elastischer, angenehmer beim Nivellieren mit der Regel.

Bei der Herstellung der Lösung wird der Faserverbrauch auf der Grundlage seines Gesamtvolumens bestimmt. Normalerweise ausgerichtet auf 600-800 g pro Kubikmeter. m. Dies ist genug, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Anweisungen zum Betonieren des Bodens ↑

Es ist ratsam, die Arbeit mit der Lösung im ganzen Raum an einem Tag durchzuführen, um zu vermeiden, dass das Zement-Sand-Gemisch im Verfestigungsbereich ungleichmäßig ist. In einer solchen Situation kann die Verbindung zweier "ungleichalterter" Fragmente zu einem möglicherweise schwachen Abschnitt der gesamten Struktur werden. Daher werden alle Arbeiten am besten von einem Team von 2-3 Personen ausgeführt, um die Kontinuität der Arbeit und ihre Beschleunigung zu gewährleisten.

1. Die Berechnung der Lösung beginnt mit den Linien entlang des Umfangs, ausgehend von der Ecke, die am weitesten vom Eingang entfernt ist. Somit werden die wärmeisolierenden und wasserabweisenden Schichten heruntergedrückt, wobei ihr Gleiten während des Arbeitsvorgangs nicht erlaubt ist.
2. Füllen Sie die Wege zwischen den Leuchttürmen wieder - von der entfernten Ecke.
3. Nachdem die Lösung in das Abteil zwischen benachbarten Leuchttürmen eingesetzt wurde, empfiehlt es sich, sie ein wenig herunterzudrücken.
4. Beginnen Sie mit dem Ziehen der Oberfläche. Für diese Regel werden die Enden auf Baken gelegt und bei gleichzeitiger Bewegung auf die rechte bis linke Ebene des Bodens hin und her bewegt.
5. Wenn beim Herausziehen der Oberfläche ein Mangel an Mörtel auftritt, können Sie kleine Zusatzstoffe einwerfen und die Regel wiederholen oder die Kelle glätten. Es hat keinen Einfluss auf die Qualität.
6. Wenn T-förmige Streifen als Beacons verwendet wurden, können sie im Körper der Krawatte verbleiben. Wegen ihrer geringen Größe sind sie fast unsichtbar.
7. Wenn das Niveau unter Verwendung von Profilen für die Montage von Trockenbauwänden festgelegt wurde, ist es besser, sie nach dem Gießen zu entfernen und die resultierenden Rillen später mit Mörtel zu füllen und leicht zu rammen.

Oberflächennivellierregel

Oberflächengüte ↑

Nach ein paar Stunden nach dem Auslegen und Nivellieren des Mörtels wird der halbtrockene Estrich genügend greifen, um mit der Oberflächenbehandlung zu beginnen, die aus Verfugen und Schleifen besteht. Dies geschieht, um maximale Festigkeit zu geben und die Oberfläche glatt zu machen. Dann können Sie mit dem Verlegen des Fertigfußbodens fortfahren.

Halbtrockene Estrichanordnung

Bevor mit dem Schleifen begonnen wird, ist es ratsam, vorhandene Unebenheiten mit einem Metallspatel abzuschneiden und diesen Teil des Bodens mit einem Polyurethan- oder Holzschwimmer abzuwischen. Zuerst wird der korrigierte Bereich mit Wasser aus einer Sprühflasche gespült und dann mit einem Zement-Sand-Mörtel im Verhältnis 1: 1 gerieben.

Der bequemste Weg, um eine spezielle Maschine zu schleifen und zu schleifen. Es macht nicht nur die Oberfläche glatt, sondern verdichtet auch den Estrichkörper aufgrund seiner Eigenmasse und Vibration. Die Bearbeitung erfolgt in mehreren Stufen mit einem sukzessiven Wechsel der Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung - von groß zu klein. Wenn es nicht möglich ist, eine Mühle zu verwenden, dann ist eine Scheibenkelle oder eine Reibe für diesen Zweck geeignet.

Den halbtrockenen Estrich schleifen

Riffe - worauf ist besonders zu achten ↑

Nach einer ausführlichen Überprüfung des Montageverfahrens eines Halbtrockenestrichs mit eigenen Händen möchte ich auf einige Nuancen aufmerksam machen, deren Vernachlässigung das Endergebnis maßgeblich beeinflussen kann.

Video: Halbtrockener Estrich auf Polystyrolschaum

Die erste ist das Setzen von Leuchttürmen. In diesem Stadium ist es wichtig, eine einzige Ebene beizubehalten. Dies erleichtert nicht nur die Arbeit mit der Regel, sondern garantiert auch die horizontale Ebene des Bodens.

Wenn der halbtrockene Estrich im Innenbereich mehr als 15 Quadratmeter ist. m, dann 24 Stunden nach dem Schleifen und der ersten Einstellung des Mörtels wird empfohlen, die Dehnungsfugen zu legen. Dies ist notwendig, um Risse zu minimieren. Machen Sie eine Naht mit der Regel. Die Tiefe beträgt ein Drittel der Dicke der gefüllten Schicht und die Breite beträgt einige Millimeter. Die Stellen, an denen Deformationsverbindungen ausgeführt werden, sind Türöffnungen, Linien zwischen den Säulen, Lagerelemente.

Nach dem Verfugen und Schleifen muss der halbtrockene Estrich mit einer Plastikfolie abgedeckt werden. Ansonsten wird es nicht die Einstellung der Lösung, sondern deren Trocknung sein. Die Einstellzeit beträgt bis zu einer Woche. Danach können Sie beginnen, die endgültige Abdeckung auf dem Boden zu legen.

Schutz der Lösung vor übermäßiger Austrocknung

Daher sind spezielle Fähigkeiten für die Installation eines halbtrockenen Estrichs mit Ihren eigenen Händen nicht erforderlich. Die sorgfältige Einhaltung aller technologischen Anforderungen mit vorheriger Überprüfung des Installationsvideos sichert den Erfolg. Aber es ist möglich, Fachleute in die Ausführung der Arbeit einzubeziehen und den Prozess selbst mit Wissen zu kontrollieren.

Viele Neueinsteiger verstehen nicht immer, was ein Estrich ist und welchen Zweck er hat, wenn er einen Bodenbelag baut. Dies ist einer der wichtigsten.

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Technologie halbtrockener Estrich (Schritt für Schritt). Vor- und Nachteile der Mischung

Die Technologie des halbtrockenen Estrichs wiederholt weitgehend die bekannten Methoden, den Boden mit Beton oder Zement-Sand-Mörtel zu gießen. Es kann verwendet werden, um die raue Basis auszurichten, um eine Basisplatte daraus zu bilden, und nach dem Schleifen kann sie als industrieller Boden dienen. Da aber die Rezeptur des Gemisches im Vergleich zum Gewöhnlichen etwas modifiziert ist, führte dies zu einer Anpassung der technologischen Prinzipien des Gießens. Es wird wichtig sein zu verstehen, was die Hauptunterschiede zwischen der modernisierten und der traditionellen Methode sind und wie es den Meistern und professionellen Erbauern gefallen hat.

• Was ist ein halbtrockener Estrich? Seine Vor- und Nachteile
  • Vorteile von halbtrockenem Estrich
  • Nachteile halbtrockener Estrich
• Halbtrockene Estrichstärke
• Verstärkung von halbtrockenem Estrich
• Oberflächenvorbereitung
• Vorbereitung der halbtrockenen Mischung
• Halbtrockenen Estrich füllen
• Wie lange trocknet ein trockener Estrich?

Was ist ein halbtrockener Estrich? Seine Vor- und Nachteile

Der Ausdruck "halbtrockener Estrich" erklärt das Wesen recht eloquent: Hier wird viel weniger Wasser zur Lösung hinzugefügt. Wenn eine solche Lösung hergestellt wird, wird genau so viel Wasser benötigt, wie benötigt wird, um den Zement zu hydratisieren, das heißt, die Moleküle bilden starke kristalline Bindungen.

Vorteile von halbtrockenem Estrich

Die Mischung, die frei von überschüssiger Feuchtigkeit ist, infolge des Verfestigungsprozesses, der in Stein gemeißelt wird, wird nicht nur einfacher, sondern auch weniger zeitaufwendig in der Verwendung. Sie hat andere Vorteile:

• Höhere Dichte, mit der Sie die Festigkeit des Bauobjekts oder Strukturelements erhöhen können. Da während der Herstellung des Gemisches kein überschüssiges Wasser für die Hydratation des Zements vorhanden ist, wird der nachfolgende lange Prozess seiner Verdampfung und damit das Auftreten von Poren, Hohlräumen und Hohlräumen nicht beobachtet. Und je kleiner der Porenmonolith, desto stärker wird es sein.
• Das Fehlen von Poren in der aushärtenden Masse führt auch zu der Abwesenheit von Schrumpfung.
• Das Fehlen des Verdampfungsprozesses von überschüssiger Feuchtigkeit beschleunigt die Reifung des Estrichs stark.
• Wenn ein halbtrockener Estrich verwendet wird, erweist sich die Technologie seiner Anwendung als viel sauberer als die herkömmliche - ohne Feuchtigkeit und klebrigen Schmutz.
• Beim Arbeiten mit einem halbtrockenen Estrich erhöht sich die Feuchtigkeit im Raum nicht, wodurch Sie gleichzeitig Arbeiten und Nacharbeiten durchführen können.

Man kann nach 12 Stunden auf einem halbtrockenen Estrich gehen, aber um in diesem Raum fertig zu werden (außer das Verlegen der Deckschicht), reicht es, nur einen Tag zu warten. Außerdem wird es möglich sein, das endgültige Oberflächenfinish viel früher als mit herkömmlichen Technologien zu beginnen.

Nachteile halbtrockener Estrich

Natürlich hat der halbtrockene Estrich auch Nachteile:

• Die Dicke des Estrichs bringt nicht nur Vorteile, sondern auch Nachteile: Das Material breitet sich schlecht aus, weshalb es schwierig ist, scharfe Ecken an den Stellen zu bilden, an denen die Wände mit dem Boden oder zwischen ihnen verbunden sind.
• Die Schwierigkeit der manuellen Arbeit mit einem halbtrockenen Estrich, wenn es um ausreichend große Flächen geht (mehr als 75 Quadratmeter. M).
• Da es unmöglich ist, eine Schicht dünner als 3 cm aufzutragen, beträgt der optimale Wert 4-5 cm.

Wenn ein halbtrockener Estrich verwendet wird, versuchen sie, die Nachteile mit verschiedenen Tricks zu korrigieren. Zum Beispiel wird übermäßige Dicke durch den Zusatz von Weichmachern kompensiert. Eine klare Trennlinie in den Ecken wird auf primitivste Weise erhalten - unmittelbar nach dem Verlegen der Nivelliermasse wird sie stampfend behandelt.

Halbtrockene Estrichstärke

Da die Nivelliermasse fast kein freies Wasser enthält, härtet sie schneller aus. Wenn die Estrichdicke zu gering ist, trocknet sie, bevor Sie sich an das Grundmaterial gewöhnen. Als Ergebnis wird es sich von der Basis ablösen und unter dem Einfluss der Füße, die es angreifen, schnell zerbröckeln. Auf der anderen Seite ist eine dicke Krawatte (5-7 cm) zu schwer, weil jeder Zentimeter ihrer Dicke 90-120 kg Gewicht pro Quadratmeter Boden hinzufügt. Wenn es darum geht, den Boden zu heben, muss man zuerst eine Schicht Blähton auf den Boden gießen oder mit Blähton betonieren und dann die Mischung für einen halbtrockenen Estrich auftragen.

Die Dicke des halbtrockenen Estrichs ist auf eher schmale Rahmen (4-5 cm) beschränkt.

Daher ist das Schema seiner Vorrichtung vorbestimmt - ein schwimmender Boden, der weder an der Basis noch an den Wänden befestigt ist. Es ist vernünftig, einen solchen Estrich vom Unterboden durch eine wasserdichte Schicht und von den Wänden um den gesamten Umfang des Raumes zu trennen, um ihn von dem Schaumpolystyrolband zu trennen, das auch als Schallisolierung dient. Dank der schwimmenden Struktur wird ein solcher Estrich jedoch keinen Spannungen ausgesetzt, die bei seiner Befestigung an den Wänden auftreten und ihn brechen können.

Verstärkung von halbtrockenem Estrich

Um Risse im halbtrockenen Estrich zu vermeiden, wird Glasfaser hinzugefügt, die herkömmliche Bewehrungsmatten zunehmend aus der Estrichaufbereitungstechnologie verdrängt. Dafür gibt es mehrere Gründe:

• Fiberglas ist viel einfacher in die Mischung zu bringen, als das Objekt weiter zu tragen und viel Zeit und Mühe darauf zu verwenden, teurere Netzverstärkung zu verlegen;
• Dünne Stränge aus Polypropylen sind chaotisch in der erhärtenden Masse angeordnet, sie binden daher die Struktur des Steins in alle Richtungen;
• Fasern verhindern Risse in dem Monolithen, während das Netz beginnt, zu widerstehen, wenn bereits ein Riss aufgetreten ist.

Sie können das Bewehrungsnetz weiter verwenden, es wird jedoch weniger effektiv sein. Die Heimwerker, die die Maschenverstärkung eines halbtrockenen Estrichs sicher nutzen wollen, müssen drei arbeitsintensive Prozesse durchlaufen:

1. Legen Sie auf die klassischen Regeln 2-3 cm Grundschicht.
2. Legen Sie das Armierungsgewebe oben auf und verbinden Sie seine Teile mit Draht.
3. Schließen Sie die Bewehrung von oben mit zwei Zentimetern der oberen Ausgleichsschicht.

Oberflächenvorbereitung

1. Untersuche den Boden sorgfältig: Finde mit einem Hammer abgelöste Zementflächen, entferne sie mit einem Perforator und fülle die Hohlräume mit Zementmasse. Risse knacken und Risse brechen, greifbare Beulen ausstechen.

1. Die Verbindungslinien zwischen Boden und Wänden müssen mit Zementmörtel behandelt werden, auch wenn an diesen Stellen keine Risse vorhanden sind.
2. Danach entfernen Sie die Ölfarbe und Fett von der Basis und saugen Sie es gründlich.

Vorbereitung der halbtrockenen Mischung

Zuerst müssen Sie die Berechnung des halbtrockenen Estrichs durchführen und dann in den erforderlichen Mengen kaufen:

• Portlandzement (400 D20 ist am besten);
• gewaschener Steinbruch oder Flusssand;
• Additive, die die Fließfähigkeit der Mischung verbessern.

Es wird empfohlen, einen Betonmischer zu mieten, ansonsten müssen Sie in alter Weise mit einem Trog, Schaufel und körperlicher Arbeit in großen Mengen handeln.

Die Komponenten für die Vorbereitung der Lösung haben ihre eigenen Anforderungen:

• Sand wird mit einer Modulgröße von bis zu 2,5 benötigt. Im Sand sollten nicht mehr als 3% feine Toneinschlüsse vorhanden sein, zufällige Pflanzenreste und Torfstreifen sollten vollständig fehlen. Feuchtigkeit ist natürlich erlaubt, was in der Praxis in einem weiten Bereich variieren kann, so dass die Menge an Wasser, die der Mischung zugegeben wird, unterschiedlich sein kann.
• Sie müssen Zement mit noch nicht abgelaufener Haltbarkeit und in intakter Originalverpackung kaufen. Wenn Portlandzement 400 D20 verwendet wird, wird eine Lösung erhalten, die der Zementsorte M200 entspricht, und im Fall des ursprünglichen Portlandzements 500 D20 erhalten Sie eine Zementmischung M350, die an Orten mit schwierigen Betriebsbedingungen verwendet werden kann.
• Sie können kein Wasser aus ungetesteten Reservoirs nehmen, da es mit biologischen oder technischen Abfällen verunreinigt sein kann. Aber Leitungswasser ist durchaus geeignet.

Die Anteile der trockenen Mischung: 3 Teile Sand x 1 Teil Zement x Teil Wasser in der für diesen Fall notwendigen Menge.

1. In der Mitte des Tanks für die Vorbereitung der Mischung müssen Sie einen Hügel ordnen, 3 Sandschaufeln und 1 Zementzement in Portionen in der erforderlichen Menge gießen.
2. Dann vermische alle Komponenten trocken und fange dann langsam an, das Wasser mit der zugegebenen Faser einzufüllen.
3. Halbtrockener Zement-Sand-Estrich sollte mit Wasser auf die Konsistenz von sandigem, lehmigem Lehmsand verdünnt werden, der zu einem Stück zusammenklebt, aber beim Zusammendrücken keine Feuchtigkeit freisetzt und der Klumpen selbst seine Form behält.

1. Da der Feuchtigkeitsgehalt des ursprünglichen Sandes unterschiedlich sein kann, muss Wasser "mit dem Auge" hinzugefügt werden, was oft zu einem Überlauf führt. Wenn Feuchtigkeit aus einem Klumpen halbtrockener Lösung zu sickern beginnt, müssen Sie die Mischung aus trockenen Zutaten in den gleichen Anteilen hinzufügen.
2. In jeden Eimer Wasser sollte eine Faser aus Polypropylen gegeben werden, damit die Mischung leichter dispergiert werden kann. Ungefähr 80 g Faser werden zu jedem Eimer hinzugefügt, aber das Etikett des Herstellers gibt an, wie viel Faser pro Kubikmeter des Gemisches hinzugefügt werden sollte.
3. Wenn Sie eine pneumatische Maschine für einen halbtrockenen Estrich verwenden, sollten Sie mit ihrer Hilfe gleichzeitig eine solche Menge an halbtrockenem Gemisch herstellen, die für die gesamte Dicke des Estrichs ausreicht. Wenn das Gemisch manuell vorbereitet wird, muss es in Schichten angeordnet werden: zuerst der untere Teil, gefolgt von Stampfen, dann der obere Teil, der mit der Regel ausgerichtet und gleichzeitig gemahlen wird.

Die Lösung beginnt die für die Nivelliermasse erforderlichen Eigenschaften in einer Stunde oder sogar früher zu verlieren, so dass Sie alle Vorgänge im Voraus planen und mit dem Befestiger in beschleunigtem Tempo fertig werden müssen.

1. Einige Handwerker empfehlen, mit der Verlegung der Lösung von der Peripherie auszugehen, aber diese Option ist möglich, wenn dann die allgemeine Ausgleichsschicht nicht länger als eine Stunde aufgetragen werden kann. Wenn dafür mehr Zeit benötigt wird, wird die gelegte Mischung mit einer gehärteten Kruste bedeckt, was zu einer zusätzlichen Naht führt, die den Weg für das Eindringen von Kälte frei macht.

Halbtrockenen Estrich füllen

1. Den Rohboden mit Abdichtungen, Dachpappe oder Polyäthylen so bedecken, dass die Abdichtungsstreifen eine Art Pfanne mit Seiten bilden, die 15 cm zu den Wänden gehen, und die Streifen selbst werden mit Überlappung verlegt und dann mit Klebeband befestigt.

1. Entlang des Umfangs der Wände wird das Polypropylenband vertikal fixiert, das zuerst in Streifen geeigneter Größe geschnitten werden muss. Es wird empfohlen, einen Isolon von 10 cm Breite und 8-10 mm Dicke zu verwenden.
2. An den Wänden müssen Sie vorab mit einer einfachen oder Laser-Ebene die notwendige Höhe des Estrichs markieren. Danach sollten oberhalb der Abdichtungen in Übereinstimmung mit dem festgelegten Niveau Schienenbaken aus den Betten der Lösung gebaut werden, auf deren Spitzen die Führungsprofile aufliegen sollten. Lineare Baken sollten so positioniert werden, dass die Regel auf zwei benachbarten Schienen ruht, während 20-30 cm zwischen der Führung und der Wand verbleiben würden.

1. Dann müssen Sie die Mischung mit einer Schaufel schaufeln, so dass ihr Niveau unter der Marke liegt, die von den Baken kontrolliert wird. Die Mischung muss sofort gestampft werden (es empfiehlt sich, hierfür Helfer anzulocken).
2. Legen Sie die halbtrockene Mischung auf die Stampfoberfläche, aber bereits über dem Niveau der Baken, nach denen der Koppler gleichzeitig verdichtet und nivelliert werden sollte.

1. Sofort den geformten Estrich schleifen.

1. In Räumen mit einer Fläche von mehr als 12-15 m2 müssen an einem Tag Dehnungsfugen entlang der Wände geschnitten werden, deren Tiefe ein Drittel der Nivellierschicht beträgt und deren Breite 3 mm beträgt.

1. Danach sollte der halbtrockene Zementestrich mit überlappenden Polyethylenplatten geschlossen und für einige Zeit (von 1 Tag bis 1 Woche, wenn die Bedingungen für die Härtung normal sind) gelassen werden. Bei heißem Wetter muss der Estrich mehrere Tage mit Wasser angefeuchtet werden, damit die Aushärtung normal verläuft, ohne dass Risse und Verformungen entstehen.

Video über halbtrockene Estrichtechnologie:

Wie lange trocknet ein trockener Estrich?

Da der halbtrockene Estrich die Oberfläche nicht schrumpft, kann der Verguss sofort nach dem Ausrichten mit der Regel erfolgen. Danach müssen Sie warten, bis der Estrich vollständig trocken ist. Der Vorteil der neuen Technik ist, dass man nach 12 Stunden auf dem frisch zubereiteten Boden laufen kann, und nach der gleichen Zeit im Raum ist es sicher, die Weiterverarbeitung fortzusetzen. Außerdem wird es viel früher möglich sein, Bodenbeläge zu machen und zu beenden, als es unter der alten Technologie des Gießens akzeptabel war.

Es gibt jedoch einige Nuancen. Obwohl die Technologie des halbtrockenen Estrichs als eine Verbesserung angesehen wird, aber auch nicht perfekt ist, können daher nicht alle Arbeiten gleichzeitig gestartet werden. Alles hängt von den Eigenschaften dieser oder anderer Bodenbeläge ab:

• keine Angst vor Feuchtigkeit Fliesen oder Porzellan können bereits 2 Tage später verlegt werden;
• Linoleumboden wird in 1 Woche möglich sein;
• aber die Verlegung von Laminat oder Parkett kann nur einen Monat später erfolgen - und das ist der gleiche Zeitraum wie bei einem Standard-Zement-Sand-Guss.

Würden Sie einen halbtrockenen Estrich verwenden, um den Boden zu ebnen? Vielleicht hatten Sie schon Erfahrung mit ihr? Erzählen Sie uns von Ihren Erfahrungen und Ihren Eindrücken in den Kommentaren - es wird für andere Leser interessant sein!

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Kommentare

Danke für den Artikel.
Wir planten, Betonböden in der Wohnung zu machen. Aber wir bieten einen halbtrockenen Estrich an.
Und wie reagiert sie auf Schimmel? Wenn der Pilz bereits geschädigt ist, tritt er in einem trockenen Estrich auf. Und wie behandelt man die Elemente des Formbodens?

Und wenn Sie das Laminat vor, nicht einen Monat warten, was wird passieren?

Halbtrockenestrich: Kurzanleitung

Viele Wege wurden nun entwickelt, um den nassen Estrich zu ersetzen. Ein solches Verfahren ist ein halbtrockener Estrich. Es wird eingesetzt, wenn es notwendig ist, die Prozesse zur Bildung des Fundaments für Böden im Bauprozess zu beschleunigen.

Normalerweise machen sie es mit speziellen Geräten im industriellen Maßstab, aber die ganze Arbeit kann zu Hause erledigt werden. Und es wird sich erweisen, dass der Estrich nicht schlechter als nass ist.

Halbtrockene Krawatten werden überall passen, aber es ist zweckmäßiger, sie natürlich in Wohnungen in den oberen Stockwerken zu machen, um die Decken der Nachbarn nicht zu beschädigen. Nur ein halbtrockener Estrich braucht nicht viel Zeit, um zu trocknen, die Arbeit kann in ein paar Tagen fortgesetzt werden, aber dazu noch ein wenig später, durchlaufen Sie alle Phasen der Herstellung.

Halbtrockenestrich und seine Vorteile

• Der Hauptvorteil bei der Herstellung von halbtrockenen Estrich ist, dass der Wasserverbrauch deutlich reduziert wird. Und diese ganze Decke von deinen Nachbarn und ruhigen Nerven. Die Trocknungszeit ist viel kürzer, so dass Sie schnell weiterarbeiten können.
• Ein großes Plus ist, dass die Oberfläche perfekt flach ist. Wenn Sie eine ebene Fläche selbstnivellierenden selbstnivellierenden Fußböden machen - es ist ein recht teures Vergnügen, die die Zeitspannen bis zur vollen Bereitschaft deutlich zu erhöhen.
• Es besteht praktisch keine Rissgefahr und der halbtrockene Estrich schrumpft nicht.

Halbtrockene Technologie

Alle Arbeiten an der Umsetzung können in mehrere Stufen unterteilt werden, die besser zu erfüllen sind und in der Zukunft Qualitätsprodukt verwenden.

1. Oberflächenvorbereitung.
2. Verlegung imprägnieren.
3. Installation der Hauptbaken.
4. Mischverteilung für halbtrockenen Estrich.
5. Oberflächenglättung, Verfugen.

In der Technologie für die Bildung eines halbtrockenen Estrichs ist die Abdichtung ein Muss. Da die resultierende Schicht eine hohe Dampfdurchlässigkeit aufweist. Nur die Imprägnierung verringert den Prozentsatz der Feuchtigkeitsansammlung, wodurch das Gewicht des Estrichs erheblich reduziert wird. Der Hauptunterschied zu Nassestrich ist die Verteilung der Lösung und die Art der Nivellierung.

Die Schichtdicke der Lösung bei der Bildung eines halbtrockenen Estrichs muss mindestens 30 Millimeter betragen und manchmal bis zu 80 Millimeter betragen. Unter der Hauptschicht können Sie bei Bedarf Dämmung und Schalldämmung verlegen. In diesem Fall wird nur starkes und dichtes Material verwendet, wie extrudierter Polystyrolschaum. Es ist auch möglich, einen Hügel aus Blähton als Heizelement zu verwenden.

Oberflächenvorbereitung

Wenn Sie sich entscheiden, den alten Estrich vollständig zu ersetzen, müssen Sie ihn vor den Bodenplatten entfernen. Überlassen Sie nicht die Stellen, an denen der alte Estrich in ausgezeichnetem Zustand zu sein scheint.

Wenn Sie die Teile vollständig demontiert haben, reinigen Sie die Oberfläche von Staub und Schmutz. Der Untergrund muss vorgrundiert sein, aber wenn Sie eine Abdichtung verwenden, ist keine Grundierung erforderlich.

Führen Sie Berechnungen durch, die helfen, die Menge der erforderlichen Lösung zu bestimmen und die Horizonthöhe entlang der Wände zu zeichnen. Eine Markierung wird an der Wand angebracht, wobei je nach der Höhe der Krawatte eine Ebene verwendet wird und eine Linie entlang des gesamten Umfangs des Raumes gezogen wird.

Die Verwendung eines Laser-Levels erleichtert diese Aufgabe, da der Boden uneben sein kann. Eine günstigere Variante ist der Wasserstand, hier können Sie sich über deren Unterschiede informieren.

Bei einem Höhenunterschied von 1 - 1,5 Millimetern benötigen Sie etwa 50 Quadratmeter etwa 10 Kubikmeter Trockenmörtel.

Wärmedämmung und Abdichtung

Das Hauptmaterial für die Abdichtung ist die übliche Polyethylenfolie (andere Optionen), deren Streifen mit einer Überlappung von bis zu 20 Zentimetern verlegt und mit Klebeband abgeklebt werden muss.

Top isolierte Isoliermaterialplatten. Es ist notwendig, sie eng aneinander zu stapeln und eine Defragmentierungsnaht von 1-2 cm entlang der Wände zu hinterlassen. Wenn Sie Claydrite verwenden, dann müssen Sie ein Kissen aus Sand von oben machen und im Idealfall alles stampfen und glätten.

Bei der Durchführung der Arbeiten zum Verlegen ist das Armierungsgewebe nicht notwendig. Alle Technologien zur Herstellung eines halbtrockenen Estrichs bieten keine zusätzlichen verstärkenden Komponenten. Sie können Glasfaser verwenden, die das Risiko der Rissbildung verringert und der Lösung Elastizität verleiht, was das Nivellieren erleichtert.

So installieren Sie Leuchtfeuer für halbtrockenen Estrich

Um die Oberfläche zu ebnen, benötigen Sie Beacons. Leuchttürme sind Metallleisten, auf denen die Regel im Prozess der Nivellierung der Lösung basiert.

Bei Verwendung eines halbtrockenen Estrichs sind die Anforderungen an die Beacons wesentlich höher. Verwenden Sie nur T-Profile, da die Druckkraft viel höher ist als beim Nivellieren des nassen Estrichs. Das erste Leuchtfeuer liegt 20 Zentimeter von der Wand entfernt und die nachfolgenden sollten in einer Entfernung von weniger als der Regel um 15 Zentimeter platziert werden.

Beacons können auf einer konventionellen Lösung installiert werden, während sie ihr Level messen müssen. Installieren Sie sie am Horizont, der zuvor an der Wand markiert war. Verwenden Sie am besten die Lösung, die Sie für die Bildung des Estrichs gewählt haben.

Methoden der Vorbereitung der Lösung und ihrer Nivellierung

Die Lösung für den halbtrockenen Estrich muss im Verhältnis 1: 3 Sand-Zement-Mischung hergestellt werden. Die erforderliche Wassermenge wird nur experimentell bestimmt. Die Mischung sollte nicht flüssig sein und wenn sie in einer Faust komprimiert wird, sollte das Wasser leicht vorstehen, aber die Mischung selbst sollte ihre Form behalten.

Wenn Sie das Gemisch auf den Boden auftragen und versuchen, es mit einem Spachtel zu ebnen, sollte es nicht daran haften und die Oberfläche sollte glatt ohne Klumpen und Risse sein.

Es ist notwendig, die Mischung um den Umfang von der entfernten Ecke zu verteilen und die Imprägnierschicht an den Stellen des Eintritts auf die Wand niederzudrücken. Danach füllen wir die Mischung mit einer Spur zwischen den installierten Leuchttürmen. Es ist bequemer, die ganze Arbeit zusammen zu tun: man bringt Teile der Lösung, und die zweite stufenweise alles ein. Die Mischung wird bis zur Höhe der Leuchttürme gefüllt und verdichtet.

Planieren und Verfugen

Wir fangen an, die gerammte Mischung allmählich durch eine auf Beacons basierende Regel zu nivellieren. Mit kleinen Bewegungen bewegen wir uns nach rechts und nach links bewegen wir uns allmählich nach vorne. Wenn es klar ist, dass an einigen Stellen nicht genügend Mischung vorhanden ist, fügen wir die Lösung hinzu und wiederholen die Operation mit der Regel.

Um die Oberfläche endgültig zu ebnen, ist es notwendig zu wischen. Dazu gibt es eine spezielle Schleifscheibenmaschine zum perfekten Einebnen von halbtrockenen Estrichen. Unter normalen Bedingungen können Sie eine breite Leinwand aus grobem Sandpapier verwenden, die die Oberfläche rieb. Nach dem Verfugen ist es am besten, die Estrichoberfläche mit einem Film abzudecken. Dies schafft die besten Voraussetzungen für den Mörtel am ersten Tag.

Danach müssen Sie mindestens 12 Stunden warten. Während dieser Zeit wird die Lösung perfekt ergriffen, und es wird möglich sein, darauf zu kommen. Die Verlegung des Fußbodens kann erst vier Tage nach dem letzten Arbeitsgang mit einem halbtrockenen Estrich erfolgen.

Video über die Bildung von halbtrockenem Estrich

Befolgen Sie unsere Richtlinien und beschriebenen Technologien. Der gesamte Prozess ist nicht kompliziert und Sie können es ohne besondere Ausrüstung leicht abschließen. In meiner neuen Wohnung habe ich einen halbtrockenen Estrich gebaut, da die Nachbarn unten früher eingefahren sind und schon die Decken gemacht haben und bei der Erstellung eines Nassestrichs das Risiko hatten, sie zu verderben.

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