Epoxy selbstnivellierende Böden

Epoxy selbstnivellierende Böden ist eine Mischung für die Anwendung auf eine Betonbeschichtung, die eine ästhetische und schützende Funktion erfüllt.

"Politaks 33EP 2СВ" ist ein getönter selbstnivellierender Boden, der aus zwei Polymerkomponenten (Basis aus Epoxidharz und Härter) besteht. Nach dem Aushärten erhält die Beschichtung Beständigkeit gegenüber negativen Umweltfaktoren, Festigkeit. Darüber hinaus erfüllt es eine dekorative Funktion. Ein weiterer Vorteil ist das Fehlen von Gerüchen während der Anwendung.

Politaks 33EP 2CB - selbstnivellierender Epoxidbodenpreis

Komponente "A" + Komponente "B" = Kit
Metalleimer 20kg + Metalleimer 3kg = 23kg.

Lagern und transportieren Sie bei einer Temperatur von -20 ° bis + 25 ° C.
Die Garantiezeit in der Herstellerverpackung beträgt 6 Monate.

Welche Funktionen erfüllen Epoxidharz-Nivellierböden und wo werden sie eingesetzt?

Epoxy selbstnivellierende Böden werden verwendet, um glatte Oberflächen aus Polymeren zu schaffen, die eine unglaublich ästhetische Optik haben.

Rollen, Sprays oder Bürsten werden nicht zum Beschichten verwendet, da die Oberfläche bei dieser Methode nicht gleichmäßig ist. Die Kompositionen "gießen" direkt auf den Boden, wodurch Sie eine perfekt glatte Beschichtung erzielen. Vor dem Auftragen eines selbstnivellierenden Epoxidharzbodens wird die Oberfläche sorgfältig vorbereitet: Es wird eingeebnet, eine Kittschicht wird aufgetragen, um die Betonporen zu verschließen.

Um der Ästhetik eine Abdeckung zu geben, können Teile mit verschiedenen Farbvariationen kombiniert werden, Flecken bilden, der bereits aufgebrachten Zusammensetzung glänzende Elemente hinzufügen.

Epoxid-Massenbeschichtungen werden sowohl in Wohngebäuden als auch in Produktionsanlagen mit einer großen Fläche weitverbreitet verwendet.

In Räumen wie einer Werkstatt, einem Lager oder einem Parkbereich werden Polymere zu selbstnivellierenden Böden aus Epoxidharz sowie Quarzsand hinzugefügt. Mit dieser Technologie werden die Kosten der fertigen Beschichtung erheblich reduziert und der Boden erhält Festigkeit und Abriebfestigkeit. Der Preis sinkt aufgrund der Tatsache, dass die meisten teuren Polymere durch billigeren Quarzsand ersetzt werden und die Verlegung viel schneller und einfacher ist. Die Haltbarkeit des Bodenbelags wird durch die Fähigkeit des Quarzsandes, der sich auf dem äußeren Teil des Bodens befindet, erreicht, erheblichen Belastungen standzuhalten. Falls gewünscht, kann roher Quarzsand poliert werden, was der Beschichtung eine maximale Glätte verleiht. Es ist möglich, einen Grundboden zusammen mit Quarzsand an einem Ort zu kaufen.

Selbstnivellierende Epoxidböden werden auch an Orten mit einer großen Menschenmenge verwendet: Einkaufszentren, Krankenhäuser, Büros. Für diese Art von Einrichtung ist es vorzuziehen, eine traditionelle Variation der Beschichtung ohne die Verwendung von Quarzsand anzuwenden. Die Deckschicht wird auf den Boden "gegossen", was eine außergewöhnliche Geschmeidigkeit und hohe Ästhetik ermöglicht.

In Unterhaltungsanlagen erfüllen Epoxidharzböden nicht nur eine schützende, sondern auch eine dekorative Funktion. Auf Wunsch können funkelnde Glitzer, Scharen und sogar Gemälde, Licht und 3D-Bilder auf die Oberfläche aufgebracht werden. Das ist völlige Freiheit der Fantasie.

Aufgrund seiner Fähigkeit, verschiedenen Temperaturbedingungen standzuhalten, können selbstverlaufende Epoxid-Fußböden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden. Damit die Beschichtung länger hält, wenn sie an der frischen Luft liegt, ist der Boden des Betonbodens von Wasser isoliert.

Eigenschaften von Epoxy-Massenböden "Politaks 33EP 2С":

• Ästhetik;
• Dichtigkeit des Betonbodens;
• Immunität gegenüber ultravioletten Strahlen;
• Widerstand gegen negative Umweltfaktoren;
• Staubwischen am Boden;
• Die Fähigkeit, irgendein Reinigungsmittel zu benutzen, um den Fußboden zu säubern.

Wo Schüttboden Epoxidböden verwendet werden:

• Öffentliche Einrichtungen;
• Unterhaltungseinrichtungen;
• Industrieanlagen;
• Medizinische Einrichtungen;
• Lagerhaus;
• Lebensmittelindustrie;
• Pharmazeutische Industrie.

Kurzanleitung für den Gebrauch.
Einzelheiten finden Sie in den spezifischen Coverage-Anweisungen.

1. Grundlegende Anforderungen für die Anwendung.

• Die Oberfläche ist abgeflacht, die Poren sind geschlossen; Oberfläche grundiert.
• Die Temperatur der Oberfläche und Luft ist von + 5 bis + 22 ° C.
• Materialtemperatur - von + 15 bis + 20 ° С.
• Die Oberflächentemperatur liegt 3 ° C oder mehr über dem Taupunkt.

2. Vorbereitung des Epoxy-Fließestrichs für die Anwendung.

Achtung! Wenn Sie kein vollständiges Set verwenden, mischen Sie zuerst den Computer "A" und erst danach die benötigte Menge dieser Komponente einfüllen.

• Das Verhältnis der Komponenten A: B ist auf dem Etikett der Komponente "A" angegeben.
• Verwenden Sie einen Farbmischer (400-600 U / min) mit einem Farbbandmischer.
• Mix Komponente "A" bis glatt (ca. 2-3 Minuten).
• Ohne die Mischung zu unterbrechen, die Komponente "B" zugeben und weitere 3-5 Minuten rühren.

Es ist wichtig! Mischen Sie das Material gründlich durch das gesamte Volumen, einschließlich der Bereiche in der Nähe der Wände und des Bodens des Behälters.

Nach dem Mischen halten Sie das Material für 2-3 Minuten, um mitgerissene Luft freizusetzen.
Sofort den fertigen Schüttboden auf die Oberfläche gießen und mit einem Rakel oder einer Zahnkelle ausstreichen.

Bei der Einrichtung von industriellen Schüttböden wird Quarzsand sofort unter Mischen dem Material zugegeben.
(siehe entsprechende Anleitung) oder gebrauchsfertiger Quarz-gefüllter Epoxid-Fließestrich Polyax 33EP 2BH wird verwendet.

Spezifikationen - selbstnivellierender Epoxidboden Politaks 33EP 2С

Selbstverlaufende Epoxidböden - Beschreibung, Kosten und Technologie des Geräts

Epoxy selbstnivellierender Boden ist eine relativ neue Art der Anordnung der Grundfläche in Wohnungen und Landhäusern.

Bislang wurden mit dieser Methode nur hochbeständige Beschichtungen an Orten mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit und Lebensdauer hergestellt. Nun sind die flüssigen Formulierungen in den Kosten stark reduziert, im Bereich erweitert und für den gewöhnlichen Menschen auf der Straße zugänglicher geworden.

Kurze Beschreibung, Funktionen und Vorteile

Eine Besonderheit dieser Beschichtung neben der Festigkeit ist ihre hohe dekorative Wirkung und eine reiche Auswahl an Farben.

Epoxidböden sind eine Vielzahl von Polymerbeschichtungen auf der Basis von Harz, Spezialhärter und Stabilisatoren. Verwendet, um Basen mit hohen Festigkeits-, Verschleiß- und dekorativen Eigenschaften zu schaffen.

Der Epoxidboden wird "in Masse" aufgetragen - dadurch kann die Mischung auf einer Ebene frei fließen und eine absolut ebene und fugenlose Oberfläche erzeugen. Zur Verbesserung der dekorativen Eigenschaften des Bodengeräts sorgt für das Mischen und Andocken von verschiedenen Farbschemata, die Anwendung von Farbe Scheidung und Abstriche, Hinzufügen von verschiedenen Glanz, etc.

Neben dem Mischen von Farben können verschiedene dekorative Elemente verwendet werden - Chips, Herden und Glitzer. Diese Elemente sind matte, halbmatte oder glänzende Partikel, die auf die Deckschicht aufgebracht und mit einer transparenten Zusammensetzung versiegelt werden.

Der Umfang solcher Böden ist umfangreich und nicht auf bestimmte Aufgaben beschränkt. Dazu gehören die Energie- und Lebensmittelindustrie, die chemische Industrie, Park- und Garagen, medizinische und haushaltsnahe Einrichtungen, Handels- und Ausstellungskomplexe.

Für Geräte in Wohnungen und Landhäusern bietet die Technologie der selbstnivellierenden Epoxidböden die Verwendung von Mischungen mit ähnlicher Zusammensetzung sowie die Anordnung an Orten mit einer aggressiveren Einstellung der Bodenoberfläche.

Die Standardflüssigkeitslösung eines solchen Bodens ist eine zweikomponentige Zusammensetzung, die eine epoxidfarbene Basis und einen Härter enthält. Die Lösung wird in verschiedenen Behältern geliefert und verteilt. Die Vorbereitung der Mischung wird nur vor dem Gießen auf die nivellierte und vorbereitete Basis durchgeführt.

Markante Vor- und Nachteile

Transparentes Aussehen ist traditioneller und beinhaltet die Verwendung verschiedener dekorativer Zusatzstoffe.

Es besteht die Meinung, dass Epoxidböden im Betrieb gesundheitsgefährdende Schadstoffe freisetzen. Dies ist grundsätzlich nicht richtig, da Epoxidharze unter den verschiedenen Harzen am harmlosesten und sichersten sind.

Die flüssige Epoxyverbindung schließt irritierende Schleimhäute ein, die leichte Erstickung und Verbrennungen verursachen, aber ihr Prozentsatz ist so gering, dass sie während der Polymerisation der Base vollständig verdampfen. Einige Arten von Zusammensetzungen für selbstnivellierende Böden und enthalten keine flüchtigen und Substanzen.

Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen dringend, eine persönliche Schutzausrüstung - Handschuhe, Brillen und Spezialkleidung - zu kaufen. Die Hersteller selbst verstecken es nicht - Sicherheit kann auf der Verpackung der Ware gefunden werden.

Vor diesem Hintergrund wird nach vollständiger Trocknung des flüssigen Gemisches eine umweltfreundliche und absolut sichere Beschichtung erhalten, die sich hervorragend für die Verlegung in Kinder-, Küchen- und Badezimmern eignet.

Neben der Sicherheit bieten selbstnivellierende Epoxidböden folgende Vorteile:

• Beständigkeit gegenüber Stress - die fertige Beschichtung hat eine hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen mechanische und physikalische Beanspruchung, inert gegenüber chemischen Reagenzien und Zusammensetzungen;
• Versiegeln der Basis - die flüssige Zusammensetzung darf die Füllung aller Poren und Unregelmäßigkeiten vervollständigen, um eine monolithische, nahtlose und hermetische Basis zu schaffen;
• Wartungsfreundlichkeit - das Fehlen von Nähten und Verbindungen vereinfacht den Reinigungsprozess, das Auftragen und Entfernen von Reinigungsmitteln erheblich;
• Brandschutz - die Beschichtung trägt nicht zur Ausbreitung von offenem Feuer bei, emittiert keine besonders schädlichen und tödlichen Substanzen bei der Verbrennung;
• Hygiene - Polymerboden ist nicht die Ursache für Bildung und trägt nicht zur Verbreitung von Bakterien, Pilzen und schädlichen Mikroorganismen bei.

Solche Böden haben unter anderem eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren, sie erfordern keine jährliche Erneuerung und größere Reparaturen. Je nach Art der Basis und den zu erwartenden Belastungen können dünnschichtige Zusammensetzungen verwendet werden, die sich durch einfachere Anwendungstechnik und niedrigeren Preis auszeichnen.

Das Hinzufügen einer Vielzahl von Glitter und Chips macht die Oberfläche abwechslungsreicher.

Unter den negativen Aspekten der Verwendung von Epoxy-Beschichtungen können Sie ihre Schwachstellenstärke auswählen. Das heißt, mit einem starken Schlag oder dem Fall eines sehr schweren Gegenstandes ist die Bildung eines Risses oder einer Spaltung möglich. Um solche Schäden auszuschließen, wird empfohlen, die Zusammensetzungen für den beabsichtigten Zweck und Umfang zu verwenden.

So werden zum Beispiel Epoxid-Zweikomponenten-Nivellierböden und Quarzfüller für die Verlegung von Böden mit besonderen Festigkeitsanforderungen verwendet, eine klassische Mischung ohne Sand für Wohnräume und Räume mit geringer Verkehrsdichte.

Im Langzeitbetrieb treten trotz der Verschleißfestigkeit leichte Mängel und Kratzer auf, die eine neue Schicht Polymerlack und eine vollständige Erneuerung der Beschichtung erfordern. Ein teilweises Entfernen, Ersetzen oder Überlappen der alten Basis ist technisch nicht möglich und eine Technologie ist nicht vorgesehen.

Hersteller, Flow und Tipps zur Auswahl

Zweikomponenten-Polymerboden Epolast Aqua auf Wasserbasis

Die Wahl einer bestimmten Marke und Zusammensetzung für die Installation von selbstnivellierenden Epoxidböden hängt von der Art des Fundaments, seinem technischen Zustand, den Anforderungen und Erwartungen an den endgültigen Bodenbelag ab.

Hersteller von selbstnivellierenden Fußböden sind zahlreich, aber separat können wir inländische Firmen herausgreifen, die gute Formulierungen und verwandte Bestandteile zu ziemlich angemessenen Preisen anbieten. Diese Firma "TeoHim" ist die Marke "ElakorED", die Firma "KrasKo" ist die Marke "Epolast" und "TNP Group" mit den Kompositionen unter der Marke "Tapping".

Die Produkte dieser Unternehmen erfüllen alle internationalen Standards für Sicherheit und Qualität, haben eine breite Palette von Produkten für jede Belastung und Stärke. Darüber hinaus veranstalten die Hersteller regelmäßig Seminare und Workshops, in denen detailliert über die Technologie der Arbeit berichtet wird.

Die Technologie der Epoxidböden ermöglicht die Verwendung mehrerer Zusammensetzungen, die für die Herstellung der Betonunterlage, das Einfüllen der Oberfläche, das Erzeugen der darunter liegenden Schicht, das Anordnen der Vorder- und Endbeschichtung bestimmt sind.

Zu den Produkten der Firma "KrasKo" gehören z. B. Grundiermittel, Haftmittel für alte Betonsockel, traditionelle und Zweikomponenten-Flüssigmischungen auf Wasserbasis usw.

Sohlen mit Spikes bewegen sich auf flüssigen Böden und einer Nadelwalze, um die Mischung zu verteilen

Der Nennverbrauch von Massengemischen hängt vom Hersteller ab und ist auf der Verpackung eines bestimmten Produkts angegeben. Somit beträgt die Verbrauchsrate eines selbstverlaufenden Epoxid-Fußbodens pro 1 m² mit einer Dicke von 1 mm für die darunterliegende Schicht "ElakorED" 300-400 g, für die Deckschicht 1,7-1,8 kg. Der Verbrauch von "Epolast Aqua" für die Deckschicht von 1,75 kg, "Tapping Floor 205" - 750-900 g mit der gleichen Dicke.

Darüber hinaus haben wir die durchschnittlichen Kosten für die oben genannten Produkte und zusätzliche Komponenten angegeben, die in der folgenden Tabelle aufgeführt sind.

Epoxidböden: Vor- und Nachteile

Von großer Bedeutung bei der Gestaltung jedes Innenraums ist ein Boden. Unter den Massen von Bodenbelägen sind die selbstnivellierenden Epoxidböden heutzutage eine beliebte Veredelungsform. Sie heben sich deutlich von anderen Analoga ab, haben Vorteile, sind aber nicht ohne Nachteile.

Eigenschaften: Vor- und Nachteile

Epoxy-Fußböden sind eine spezielle Technologie, die in jeder Art von Raum verwendet wird. Wurden früher hauptsächlich industrielle Objekte ausgestattet, so wurde heute der Anwendungsbereich dieser Verkleidung deutlich erweitert. Dank der fortschrittlichen Ausrüstung und der neuesten Produktionsmethoden konnten die Kosten der Unternehmen für die Herstellung von Materialien mit hohen Qualitäts- und Leistungsmerkmalen deutlich gesenkt werden.

Vorteile

Bei den Epoxidbodenböden die Masse der Vorteile, sie:

• häufiger zeichnen sie sich durch eine vollkommene Glätte der Oberfläche aus, die erlaubt, irgendwelche Möbelstücke ohne Vorspannung auf dem Fußboden zu platzieren;
• schmücken die Böden von allen Arten von Räumlichkeiten (geeignet für die Bodenveredelung von Wohnzimmern, Labors, Unternehmen, Garagen, Produktionshallen, Einkaufszentren, Krankenhäuser, Geschäfte, Cafés, Bildungseinrichtungen, Druckereien, Lebensmittelindustrieanlagen);
• durchgeführt nach den entwickelten staatlichen Standards, anerkannt als eine ökologische Art der Ausrüstung, die für die menschliche Gesundheit sicher ist, ist eine feuerfeste Methode, dem Fußboden gegenüberzustehen;

• haben eine große Festigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch sie eine dauerhafte Art von Bodenbelag für mehrere Jahrzehnte (bis zu 40 Jahren) konzipiert sind;
• in der Lage, verschiedenen Temperaturschwankungen standzuhalten, die an Stellen mit hoher Feuchtigkeit stressfrei sind, kann in der kalten Jahreszeit in völlig ungeheizten Häusern verwendet werden;
• sie sind leicht zu reinigen, aufgrund der nahtlosen Anwendungstechnologie erlauben sie jegliche Oberflächenreinigung, sammeln keinen Schmutz an, waschen gut und wischen, schaffen keine Umgebung für das Auftreten von Mikroorganismen;
• Sie sind nicht auf Designlösungen beschränkt, aufgrund derer sie ein unabhängiger Akzent eines bestimmten Raums sein können, in der Lage sind, die Designidee anzuzeigen, oder den Raum aufgrund des verwendeten Farbtons und der Textur visuell zu vergrößern;

• Abhängig von der Designentscheidung des Bodenbelags können sie Teil der Bodenzusammensetzung sein, da es sich um ein wasserfestes Material handelt, das den Raum eines beliebigen Raumes zonieren kann;
• Aufgrund der Bequemlichkeit der Technologie ist es möglich, ein nahtloses Bodengießen von großen Räumen durchzuführen, wobei es sich um einen chemisch inerten Bodenbelag und ein ausgezeichnetes Dielektrikum handelt;
• in der Dekoration der Wohnung verwendet werden, kann in jedem Raum verwendet werden, dekorieren den Boden des Wohnzimmers, Kinderzimmer, Schlafzimmer, Küche, Loggia, Balkon, Arbeitszimmer, Home-Bibliothek, Flur oder Flur;
• Aufgrund der Vielfalt der Materialien, die von den Marken zum Verkauf angeboten werden, sollte jeder Käufer die am besten geeignete Option wählen, unter Berücksichtigung der Geschmacksvorlieben und des verfügbaren Budgets.

Das Material ist praktisch, da alle Kratzer oder Späne, die während des Prozesses der wesentlichen mechanischen Beschädigung entstanden sind, leicht mit einer Epoxidfarbe und einer kleinen Bürste entfernt werden können. Ein solcher Boden hat einen Geruch, der verwittert ist, wenn die Zusammensetzung auf dem Boden trocknet. Für seine Installation erfordert keine Wasserabdichtung.

Nachteile

Mit vielen Vorteilen hat der selbstnivellierende Epoxidboden mehrere Nachteile:

• unabhängig von den Komponenten der Mischung erfordert es eine sorgfältige zeitaufwendige Vorbereitung der Arbeitsoberfläche, ansonsten verschlechtern sich die Qualität, die visuellen und die praktischen Eigenschaften;
• Bei Premium-Sorten gibt es einen hohen Preis für Verkleidungen und entsprechende Werkzeuge für die Montage, was in einigen Fällen nicht mit dem geplanten Budget übereinstimmt;
• Es kann schwierig sein, große Problembereiche zu demontieren, da es ziemlich problematisch ist, das Material so zu finden, dass es zu dem bestehenden Finish passt;
• zeigt alle Unvollkommenheiten des Bodenbelags, kleine Kratzer und Späne sollten sofort nach dem Erscheinen repariert werden: sie sind offensichtlich;
• extrem schwierig, vollständig von der Oberfläche am Ende seiner Nutzungsdauer zu entfernen, sorgt nicht für die wiederholte Anwendung.

Die Wahl der dekorativen Beschichtung ist nicht immer erfolgreich. Das Zeichnen auf der Oberfläche ist oft bunt, was es erforderlich macht, die Anzahl der Möbel im Raum zu begrenzen. In anderen Fällen (Variante 3D) erzeugt das Muster den Effekt einer Fehlinformation, insbesondere wenn ein Bild mit einem Abgrund oder einem Abgrund als Grundlage gewählt wird. Der Druck sollte äußerst sorgfältig gewählt werden, ohne die Harmonie der Stilistik zu stören.

Charakteristisch

Der selbstnivellierende Epoxidboden hat eine leicht ausbreitende Struktur, die nicht kritische Oberflächenunebenheiten ausfüllt.

Abhängig von den spezifischen Nutzungsbedingungen können Epoxidböden nach der Dicke der Verkleidung eingeteilt werden:

• Dünne Schichten, die in 1 Füllschicht verlegt sind, deren Dicke minimal ist und 1 mm nicht überschreitet (häufiger von 0,5 mm), während die praktischen Eigenschaften und die Attraktivität des Aussehens des Materials viel zu wünschen übrig lassen (sie sind zum Gießen in Räumen einer Wohnung mit einem kleinen Kreuz vorgesehen);
• Klassisch, hergestellt aus mehreren Gussschichten, von denen jede 1 mm groß ist, was die Widerstandsfähigkeit des Bodens gegen mechanische Beschädigung, Abrieb, Beständigkeit gegen abrasive Lösungen (ausgezeichnete Böden für eine Wohnung und ein Landhaus) erheblich erhöht.

Darüber hinaus sind die selbstnivellierenden Epoxidböden unterteilt in:

• Industrielle Sorten für gewerblich genutzte Räume mit hohem Verkehrsaufkommen und einem Höchstmaß an zulässiger mechanischer oder chemischer Belastung, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Farben und Strukturen;
• Quarzgefüllte Füllungen mit einer Dicke von bis zu 6 mm, gekennzeichnet durch Quarzsand in der unteren Schicht, der die Haftung des Materials an der Unterlage erhöht, die Beständigkeit des Gussteils gegen zufällige mechanische Beschädigung, Abrieb- und Chemikalieneinwirkung und Temperaturänderungen verbessert;
• Transparenter Epoxid-Nivellierboden, unterschiedliche Schichtstärken von 2-5 mm, abhängig von der Art der geplanten Oberfläche, deren Unterscheidungsmerkmale die Mindestdicke der optisch transparenten aushärtenden Folie, Lichtbeständigkeit, Antistatik (ausgezeichnetes Material zur Dekoration des Bodenfotodrucks und 3D-Bilder) sind.

Werkzeuge und Materialien

Um es selbst zu tun, müssen Sie auf einige Werkzeuge achten:

• Schleifmaschine;
• gewöhnlicher Staubsauger;
• Epoxy-Verpackung;
• Bohrer mit einer Düse zum Rühren;
• Langflorolle;
• Rakel;
• Nadelwalze;
• Handschuhe;
• Schuhe malen;
• Atemschutzgerät;
• Spatel.

Das Minimum an Materialien ist ein Arsenal, in dem es gibt:

• Tiefdringender Primer;
• Epoxidboden;
• Polyurethan-Lack;
• Dichtmittel für Nähte (an Wänden und Türen).

Gerät und Technologie

Das Füllen eines selbstnivellierenden Epoxidbodens ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Mit den notwendigen Rohmaterialien und Werkzeugen, die bei Bedarf ausgetauscht werden können, können Sie selbst eine hochwertige Installation vornehmen.

Der Prozess selbst, der aus mehreren Phasen besteht, ist viel einfacher zu kacheln:

• Vor der Installation müssen Sie die Basis vorbereiten: Es ist wichtig, dass die Luftfeuchtigkeit nicht über 4% liegt und die Temperatur im Raum zwischen +5 und +25 Grad liegt. Die Temperatur der Mischung kann von +15 bis +25 Grad variieren. Wenn der Boden nass ist (Sie können ein Stück Plastikfolie für einen Tag anbringen, um Kondensat festzustellen), ist der Einbau des Epoxidbodens ausgeschlossen.

• Bereiten Sie zunächst den Boden vor: Er wird von Schmutz, Staub, Ölflecken und Farbresten gereinigt. Je besser Sie es vorbereiten, desto weniger müssen Sie Material füllen. Alle Unregelmäßigkeiten, Späne, Risse werden mit einem Kitt maskiert oder mit einem groben Füllboden gefüllt, der den Untergrund perfekt plan macht.

• Danach den Grundanstrich auf 1-2 Schichten. Wenn die Basis glatt ist, können Sie den Boden noch einmal mit einer Rolle mit einer Grundierung oder mit einer Spritzpistole rollen, was den Verbrauch der Lösung verringert und die Auftragschicht gleichmäßig macht. Jede neue Primerschicht wird erst aufgetragen, nachdem die vorherige getrocknet ist.

• Epoxy-Masse wird in Teilen genau nach den Anweisungen auf der Verpackung vorbereitet. Danach wird es auf die Oberfläche des Bodens aufgetragen und konzentriert sich auf den höchsten Punkt. Die maximal zulässige Neigung der horizontalen Ebene beträgt 2 mm pro 2 m². m Arbeitsfläche. Bei der Betrachtung der Technologie ist es wichtig, das Material in breiten Streifen aufzutragen, während es gleichmäßig mit Rakeln über die Oberfläche des vorbereiteten Bodens verteilt wird. Um die Arbeit in den Ecken perfekt zu machen, müssen Sie einen Spatel verwenden.

• Da Spuren auf der Oberfläche des trockenen Bodens verbleiben können, ist es notwendig, Farbflecken zu verwenden. Wenn das Material vollständig gefüllt ist, wird es mit einer Nadelwalze über den gesamten Bereich gerollt, wodurch Luftblasen eliminiert werden. Es ist wichtig, Zugluft und plötzliche Temperaturänderungen während des Austrocknens der Auskleidung zu vermeiden.

Außerdem sollte berücksichtigt werden: Die Lösung beginnt nach 30 Minuten auszuhärten, so dass die Arbeit nicht verzögert werden sollte. Sie müssen ständig Teile des Materials zur Oberfläche hinzufügen und das Finish auf eine Ebene nivellieren.

• In der Regel trocknen selbstnivellierende Epoxidböden innerhalb von 7 Stunden. In der Realität wird es jedoch ungefähr zwei Tage dauern. Wenn die Polymerisation (Trocknung) beendet ist, kann die abschließende Schicht des Materials eingegossen werden. Wenn das Design als Bodendekor entworfen ist, wird es in diesem Stadium vor der Endschicht durchgeführt. Dies kann ein kleiner Fleck von Pailletten, eine Kunstmalerei des Bodens mit speziellen Acrylfarben nach einer vorgefertigten Skizze, ein üblicher Bannerdruck mit einem digitalen Bild oder ein 3D-Bild sein.

• Nachdem das Ziehen aufgetragen und getrocknet wurde, wird es mit einer Deckschicht gegossen und trocknen gelassen. Dann ist es nötig, den Fußboden mit dem Polyurethanlack zu behandeln, wonach man es für zwei Tage trocknen lassen muss. Sobald die letzte Schicht härtet, können Möbel in den Raum gebracht werden. Die Verlegetechnik auf Epoxidharzbasis ist gut für einen Betonboden und ermöglicht das Verfüllen von Naturstein.

Farben

Die Farblösungen des selbstnivellierenden Epoxidbodens sind vielfältig und unterliegen der konzipierten Idee des Designs sowie dem Zweck des jeweiligen Raumes. In Büros, Produktionshallen sind sie einfarbig, manchmal transparent. In Gebieten mit wenig Verkehr werden die Farben Weiß, Beige, Olive, Grau, Blau, Sand und Terrakotta verwendet. In Wohnungen ist die Situation belastbarer: Die Oberfläche ist mit mehrfarbigen Lacken auf der Basis von flüssigem Acryl für einen selbstnivellierenden Boden versehen.

Häufiger ist diese Farbkombination:

• Schokolade und Milch;
• schwarz und weiß;
• grau mit Sahne oder weiß;
• lila, goldgelb und blau;
• türkis und sandig.

Dekor

Eine der ursprünglichen Designtechniken ist die Verwendung von Schablonen zum Dekorieren, mit denen verschiedene monochromatische und farbige Muster auf eine farbige monochrome Auskleidung aufgebracht werden, die Teppiche, spezielle Kompositionen imitieren, die den Raum zonieren. Darüber hinaus hängt das Thema des zum Dekorieren von selbstnivellierenden Epoxidböden verwendeten Musters von der Art des Raums ab, in dem der Boden fertiggestellt ist.

Die interessantesten Bilder zur Dekoration des Raumes sind:

• Farben der Tiefsee mit ihren Bewohnern;
• stilisierte Blumenverzierungen;
• Afrikanische und andere ethnische Motive;
• abstrakte Skizzen;
• alle möglichen Locken in Kombination mit großen Blumen;
• Stein und Mauerwerk;
• alle Arten von Pflanzenkompositionen, Äste und Blätter.

Zusammensetzung

Die aktiven Bestandteile des polymeren Materials, genannt Zwei-Komponenten, sind Epoxidharz, die notwendigen Härter, Lösungsmittel und Weichmacher. Darüber hinaus sind die Komponenten der Auskleidung zusätzliche Komponenten zur Verbesserung der praktischen und ästhetischen Eigenschaften, gleichmäßige Verteilung der Mischung auf dem Unterboden oder Estrich sowie anorganische Farbstoffe.

Wenn die Komponenten des Epoxidbodens Latex, Polyurethan und Casein sind, wird die Zusammensetzung elastisch und wird gegenüber Gewichtseffekten haltbarer. Neben den Hauptbestandteilen, die die Gebrauchseigenschaften bestimmen, werden der Masse oft dekorative Flecken beigefügt, unter denen brillante perl- und lichtreflektierende Partikel, Glitter, Flock, Diamant- oder Mineralsplitter und Textilfasern (Chips) besonders beliebt sind.

Das Hinzufügen von Dekor erschwert oft den Schleifprozess, obwohl es dem Boden ein einzigartiges Aussehen verleiht und oft die Textur verändert, was sein kann:

Wie berechnet man die Menge?

Um den Materialverbrauch pro 1 m2 zu ermitteln, lohnt es sich, den Bereich der geplanten Behandlung zu zählen, die Länge mit der Breite zu multiplizieren und dann mit der Dichte der Lösung zu korrelieren. Ungefähr 1 Liter Füllung reicht für 1 Quadrat. m Boden mit einer Mindestdicke von 1 mm. Wenn die Dichte des Materials größer ist, beispielsweise 1,3 kg / l, benötigen Sie für die Verarbeitung eines Bodenmessers 1,3 kg Fertigmaterial.

Um die Kosten zu senken, können Marken in der Zusammensetzung des Materials eine Ergänzung enthalten, die das Gewicht des Rohmaterials gewichtet, was die Dichte der Oberfläche auf 1,75 kg / l erhöht. In diesem Fall erhöht sich der Verbrauch, der 1,75 kg pro 1 km² betragen wird. m Stock. Um die richtige Menge zu kaufen, ist es wichtig, immer die Dichte des auf der Verpackung angegebenen Materials zu betrachten.

Tipps zur Auswahl

Die notwendige Füllung des Bodens wird in Übereinstimmung mit dem Zweck eines bestimmten Raums ausgewählt, während es nicht wünschenswert ist, eine dicke Schicht aufzutragen, um den Boden von Höhenunterschieden zu befreien. In der Regel werden zum Nivellieren selbstnivellierende Mischungen verwendet, die eine Korrektur von Höhenunterschieden von bis zu 8-10 cm ermöglichen Es ist nicht notwendig, den Boden mit einer Epoxidharzkurve zu füllen: Er trifft auf die Tasche und kann eine schlechte Schlagzähigkeit verursachen, da das Material ausschließlich für dünne Schichten ausgelegt ist.

Es ist eine Überlegung wert: Ein dünner gegossener Boden auf Epoxidharzbasis ist teurer als klassische Verbindungen. Wählen Sie ein Material mit einer Bruchdehnung von mindestens 5% (bis zu 9% zulässig) mit einer Dichte der Verbindung von höchstens 1,5 kg / l.

Die Abdeckung eines Raumes, der mit elektrifizierten Geräten ausgestattet ist, sollte antistatisch sein und, falls erforderlich, in der Lage sein, statische Aufladungen zu blockieren. Wenn Sie ein Finish für den Boden der Küche oder des Badezimmers wählen, wo Feuchtigkeit unvermeidlich auf die Oberfläche fällt, sollten Sie sich für Mischungen mit Antirutsch-Effekt entscheiden.

Quartz-gefüllte Sorten sind gut für Flure. Wenn Sie eine perfekte feste Mischung benötigen, sollten Sie sich das Epoxid-Polyurethan-Material ansehen. Experimentieren Sie nicht mit Farben: Lassen Sie Wasser und Latex für andere Oberflächen.

Denn die Farbe des Bodenbelags trifft die Ziellinie. Es ist nicht notwendig, den Leinwandboden in mehr als drei oder vier Schichten zu füllen. Das ist genug. Wenn der Epoxidboden ein Akzentboden ist, ist es am besten, das Finish mit der Fliese zu kombinieren. In anderen Fällen ist es erlaubt, das Material auf einer einfarbigen Basis und einen Begleiter mit einem Muster zu kombinieren.

Hersteller und Bewertungen

Der Schallschutzboden aus Epoxy von Epoxy erhält viele begeisterte Kritiken im Internet. Kunden, die die Installation dieses Materials abgeschlossen haben, beachten, dass diese Dekoration außergewöhnlich und modern aussieht. Solche Böden sind leicht zu reinigen und sammeln keine Verschmutzung an, da sie schnell genug von der Oberfläche entfernt werden. Es ist angenehm auf einem solchen Bodenbelag zu gehen, es ist haltbar und bricht nicht, wenn die Möbel an die Oberfläche fallen.

Epoxy selbstnivellierende Böden machen es selbst

Moderne Bautechnologien bieten eine breite Palette von Möglichkeiten zur Veredelung des Bodens in Wohn-, Büro-, Industrie- oder öffentlichen Räumen. Selbstnivellierende Böden auf einer anderen Basis - Zement, Polymerbeton, Polyurethan, Methylmethacrylat, Epoxid - werden immer beliebter. Der Prozess des Anordnens solcher Beschichtungen ist ziemlich kompliziert und erfordert hohe Fähigkeiten. Viele Hauseigentümer fragen sich jedoch: Können Sie beispielsweise selbstnivellierende Epoxidböden mit Ihren eigenen Händen verlegen?

Epoxy selbstnivellierende Böden machen es selbst

Diese Veröffentlichung soll eine Vorstellung von der allgemeinen Technologie des Epoxidbodens, der Abfolge und Nuancen aller Arbeitsphasen und sogar von den geschätzten Kosten der zukünftigen Abdeckung geben. Nachdem man sich damit vertraut gemacht hat, wird es möglich sein, eine Entscheidung zu treffen - allein auf das Geschäft zuzugehen oder den Baumeistern zu vertrauen.

Was sind gute selbstnivellierende Epoxidböden?

Was spricht für die Wahl eines Epoxidbodens:

• Zuallererst - ausgezeichnete mechanische Festigkeit der Beschichtung, einschließlich Abriebfestigkeit, abrasive Belastung, Krümelung, Rissbildung. Das Ergebnis ist, dass ein solcher Boden 3-4 Jahrzehnte dauern kann.
• Epoxy-Beschichtung hat keine Angst vor so gut wie keine Chemikalien, auch die aggressivsten - Lösungsmittel, technische Flüssigkeiten.
• Die höchste Wasserbeständigkeit - der Boden absorbiert nicht und lässt kein Wasser durch und wird so zu einer ausgezeichneten Abdichtung des Raumes.
• Epoxy-Beschichtung ist immun gegen Temperaturveränderungen, um die schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen.
• Das Material zeichnet sich durch eine hohe Reinheit aus ökologischer Sicht aus und stellt keine Brandgefahr dar - es ist absolut nicht brennbar.
• Das Füllen eines Epoxidbodens, anders als beispielsweise Polyurethan, ist nicht von anhaltenden unangenehmen Gerüchen begleitet.
• Die Epoxidbeschichtung, die den technologischen Anforderungen beim Gießen entspricht, ergibt eine perfekt ebene Bodenfläche mit dem gewünschten Glanz, der Mattheit oder Rauhigkeit.

2D dekorativer Boden mit Chips

Wenn es gewünscht wird und Fähigkeiten, eine transparente Komponentenzusammensetzung zu verwenden, können Sie exklusive zwei - oder sogar dreidimensionale Kunstkompositionen - einen großen Spielraum für Designkreativität durchführen.

Es ist möglich, einzigartige dreidimensionale Kompositionen zu erstellen

• Die Pflege einer solchen Beschichtung ist unproblematisch - sie sammelt keinen Staub oder Schmutz und ist leicht nass zu reinigen.

Wie Epoxidboden gegossen wird

Natürlich, wenn wir große Bereiche des Gießens berücksichtigen (Hallen, Hallen, Sportanlagen usw.), ist dies eine sehr komplizierte Angelegenheit, die hochqualifizierte Handwerker und sehr klare, gut koordinierte Aktionen des gesamten Bauteams erfordert. Im Maßstab einer einzelnen Wohnung, bei der Reparatur und dem Austausch des Bodenbelags, zum Beispiel in der Küche, im Flur, im Badezimmer oder in einem kleinen Raum, ist es durchaus möglich, streng bis ins kleinste Detail nach der bewährten Technologie der Oberflächenvorbereitung und des Gießprozesses zu bestehen. Hier gibt es keine Kleinigkeiten - es ist leicht, die Beschichtung durch schlecht durchdachte Handlungen zu verderben, aber dann ist es extrem schwierig, sie zum Nachfüllen zu zerlegen.

Was ist für die Arbeit erforderlich?

Die Auswahl von Epoxid-Nivelliersystemen für Böden ist derzeit ziemlich groß. Betrachten wir den Prozess des Gießens an einem bestimmten Beispiel, nehmen wir Elakor-ED, die Produkte der russischen Firma TeoHim.

Russische Firma "TeoHim" - volles Vertrauen

Dieses System enthält fast alle erforderlichen Komponenten für die technologischen Stufen des Gießens. Sie hat eine Menge positiver Bewertungen verdient, und selbst vor dem Hintergrund von "promoteten" ausländischen Marken sticht es zum Besseren. Lassen Sie es auch eine Art "Knicks" für den heimischen Hersteller sein.

Also, was und in welcher Menge wird für die Bodeninstallation benötigt und wie viel kostet es ungefähr? Zur Vereinfachung der Berechnungen gehen wir von einer Fläche von 10 m² mit einer Schichtdicke von 2,5 mm aus (dies ist die minimal zulässige Schicht). Basierend auf diesen Berechnungen wird es leicht sein, eine Berechnung für einen bestimmten Raum durchzuführen.

1. Zum Grundieren der Oberfläche:

• Gru nt dv uchkomponentny "Elakor-ED 2 K / 100" - 3 kg, ca. 930 Rubel.

2. Um eine Grundierung aufzutragen:

• Zweikomponenten-Schüttboden "Elakor-ED" - 7 kg, 1820 reiben.
• Gereinigter Quarzsand - 23 ÷ 25 kg, 200 reiben.

3. Zum Auftragen der Grundierung:

• Zweikomponentenboden "Elakor-ED" - 18 kg, 4680 Rubel.

Insgesamt ungefähre Materialkosten - 7630 Rubel.

4. Für eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit wird eine Epoxidbeschichtung empfohlen, die mit einer Schicht Polyurethan-Klarlack ("Elakor-PU Lux") überzogen wird. Sein Verbrauch ist klein - etwa 1,2 kg pro 10 m². Lassen Sie uns zu den Gesamtkosten weitere 570 Rubel hinzufügen.

Insgesamt in Höhe von - 8200 oder 820 Rubel. pro Quadratmeter Boden - der Preis ist ziemlich "demokratisch".

Darüber hinaus müssen Sie möglicherweise Epoxy-Kitt verwenden, um die Betonbasis zu reparieren. Für diese Zwecke gibt es Elakor-ED-2 K, aber seine Menge ist im Voraus schwer zu bestimmen - alles hängt vom Zustand der Basis ab.

Jetzt - Werkzeuge für die Arbeit:

• Baumischer oder Bohrer mit einer Düse. Voraussetzung - das Vorhandensein der Geschwindigkeitsregelung und der Rückwärtsgang. Drahtmischer-Mischer funktioniert nicht.
• Leistungsstarker Staubsauger (ideal - Gebäude).
• Spatel unterschiedlicher Länge - von 150 bis 600 mm.

• Nadelrolle.
• Rollen sind sinteponovye, mit einem Stapel von 12 bis 15 mm.

Dies ist, was hinter dem geheimnisvollen Namen "Raklya" steht

• Raquel
• Metall- oder Kunststoffbehälter - Komponenten können darin verdünnt werden und Werkzeuge können in einem Lösungsmittel eingeweicht werden.
• Persönliche Schutzausrüstung für die Haut der Hände und des Gesichts (Atemschutzmaske oder Maske, Gummihandschuhe).

Mit den Lackschuhen können Sie sich auf der überfluteten Oberfläche des Bodens bewegen

• Crack-Schuhe - Düsen für Arbeitsschuhe, um sich auf der gefüllten Oberfläche zu bewegen.

Bodenoberflächenvorbereitung

Die Grundlage für das Ausgießen des Bodens erfordert eine sorgfältige Vorbereitung.

Eine der Hauptanforderungen ist seine horizontale Position. Kleine Tropfen sind erlaubt, nicht mehr als 1 mm pro Quadratmeter. Natürlich beseitigt der selbstnivellierende Boden auch große Unterschiede, aber dies wird zu einer großen Materialverschwendung führen, was zu einem signifikanten Gesamtanstieg der Beschichtungskosten führen wird. Wenn die Tropfen den angegebenen Wert überschreiten, müssen Sie den Boden mit einem Betonestrich nivellieren und erst nach der vollständigen Reifung arbeiten. Restfeuchte der Base sollte nicht höher als 4% sein.

Wenn der horizontale Boden erfüllt ist, kann er für die Grundierung vorbereitet werden. Es ist notwendig, wenn überhaupt, "schwache" Orte zu entfernen, wo es Bereiche gibt, in denen Ablösung oder Zerbröckeln auftritt. Achten Sie darauf, die Überreste von alten Beschichtungen - Bitumen, Farbe, etc. zu entfernen. Wenn es Flecken absorbiert, sollten sie auf eine saubere Basis geschnitten werden.

Der Müll wird zuerst mit einer steifen Bürste weggespült und dann wird eine gründliche Reinigung des Staubes durchgeführt - ein leistungsstarker Staubsauger ist erforderlich.

Die gesamte Oberfläche ist absolut staubfrei.

Primer und Oberflächenfüller

Ein beispielhaftes Diagramm von Epoxidbodenschichten ist in der Figur gezeigt.

Ungefähres Schema des selbstnivellierenden Epoxidbodens

Was im Bild jedoch recht einfach aussieht, erfordert in der Praxis viel Aufwand.

Von diesem Zeitpunkt an erfordern alle Vorgänge die Einhaltung eines bestimmten Mikroklimas im Raum, da sie mit der Verwendung von Epoxy-Komponentenzusammensetzungen gekoppelt werden.

• Die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte 80% nicht überschreiten.
• Alle zu knetenden Komponenten sollten eine Temperatur unter 15 ÷ 20º haben.
• Die Temperatur im Raum, und insbesondere auf der Oberfläche des Betonbodens - von 5 bis 25º. Ein scharfer Unterschied in der Luft- und Oberflächentemperatur ist nicht zulässig - der Unterschied beträgt nicht mehr als 4º auf einer Höhe von 0,5 m vom Boden.

Zum Mischen von Materialien sollte im Voraus ein Ort vorgesehen werden, an dem es ausgeschlossen ist, auch nur die geringste Wahrscheinlichkeit von Spritzern von Komponenten auf die zu gießende Oberfläche.

Die Frist von der letzten Entstaubung vor Beginn der Grundierungsarbeiten - nicht mehr als 2 Stunden.

Etablierte Kapazität der Komponentenzusammensetzung

• Der Primer wird oft in seiner Standardkapazität gemischt. In den Eimer mit Komponente "A" Komponente "B" gießen und mit einer Geschwindigkeit von etwa 500 Umdrehungen pro Minute mischen. in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung. Die Rotationsgeschwindigkeit kann sogar visuell bestimmt werden - ein Trichter sollte bis etwa 1/5 der Höhe des Eimers gebildet werden.

Mischen von Komponenten mit einem Mixer

• Es sollte eine völlig homogene Mischung ergeben. Nach dem Ausschalten des Mischers sollte die Zusammensetzung 3-4 Minuten stehen, damit die natürliche Aneration stattfindet - der Austritt von Luftblasen. Der fertige Primer hat eine "Lebensdauer" von ca. 30 ÷ 40 Minuten. - Sie müssen es während dieser Zeit vollständig entwickeln.
• Der Boden wird von einer Schlange um den Bereich herum ausgegossen und gleichmäßig durch eine Polsterwalze verteilt, um eine gemeinsame glänzende Oberfläche zu erzielen. Wenn aus bestimmten Gründen in bestimmten Bereichen eine erhöhte Saugfähigkeit der Verbindung festgestellt wird, sollte sie sofort hinzugefügt und zusätzlich verteilt werden. Der Begriff der Polymerisation der primären Bodenschicht - etwa einen Tag.
• Wenn der Boden versteift ist, ist es notwendig, eine weitere Überarbeitung der Bodenfläche durchzuführen, um die Rillen, Risse, Späne zu füllen. Sie können dafür eine spezielle Spachtelmasse verwenden, sie gemäß den Anweisungen verteilen und 1 ÷ 3 Teile Quarzsand anreichern. Wenn die Mängel ganz unbedeutend sind, kann auf die Komponentenzusammensetzung des selbstnivellierenden Bodens verzichtet werden, indem dieser ebenfalls mit Quarzsand auf die zum Füllen erforderliche Konsistenz gemischt wird.

• Wenn die gefüllten Bereiche aushärten, wird eine zweite Schicht Grundierung (sogenanntes Profil) mit gleichzeitigem leichten Pulver aus Quarzsand aufgetragen.
• Wenn Sie die Grundierung vollständig aushärten lassen, können Sie nach einem Tag weitere Arbeiten durchführen.

Die Anwendung der Basisschicht

Der Hauptzweck der Basisschicht ist die vollständige Verriegelung aller verbleibenden Poren, die abschließende Glättung von Unregelmäßigkeiten und Tropfen, die Vorbereitung des Fundaments für die Endbeschichtung. Seine Dicke sollte etwa 1,5 mm erreichen.

• Es ist notwendig, sofort auf die Füße kraskoosty zu setzen, aber wenn Sie weitermachen, sollten Sie das Mischen beseitigen.
• Der Primer wird erneut hergestellt, ungefähr in einer Menge von 400 ml pro 1 m². Es wird streifenweise verteilt und gleichmäßig mit einem Spatel verteilt, so dass sich keine Pfützen bilden.
• Nach 20 Minuten ist die gesamte Bodenfläche mit einer überschüssigen Menge an reinem Quarzsand mit einem Anteil von 0,3 bis 0,6 mm bedeckt. Ihr ungefährer Verbrauch beträgt mindestens 1,5 kg pro 1 m².

Gereinigter feiner Quarzsand

• Nach 15 bis 20 Stunden, nachdem die Grundierung vollständig polymerisiert ist, werden die Reste des nicht absorbierten Sandes mit einer harten Kunststoffbürste entfernt und die Oberfläche erneut einer gründlichen Staubbildung unterzogen.
• Als nächstes kommt die Versiegelungsschicht. In diesem Stadium ist bereits ein Mischen der Grundzusammensetzung des Epoxidbodens erforderlich.
• Der Prozess des Mischens selbst ist ähnlich dem oben beschriebenen, aber es gibt einige Nuancen für sich. Die Hauptkomponente "A" wird zunächst unabhängig für mindestens 3 bis 5 Minuten in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung gemischt. Ohne die Rotation zu stoppen, fügen Sie die Komponente "B" hinzu. Achten Sie besonders auf das gründliche Mischen an den unzugänglichsten Stellen - in den Ecken zwischen dem Boden und den Eimerwänden. Wenn die erforderliche Gleichförmigkeit erreicht ist, wird es wiederum bis zu 3 Minuten dauern, bis Luft entweichen kann, und dann wird die Zusammensetzung sofort für den Betrieb verwendet. Auf keinen Fall darf die zubereitete Mischung länger als 10 Minuten im Tank sein.
• Die Zusammensetzung wird über die Oberfläche gegossen und mit einem Gummispachtel oder einer Rakel gleichmäßig verteilt. Bei der Arbeit sollte man sich auf die Verbrauchsrate konzentrieren - etwa 400 ml pro 1 m². Besondere Sorgfalt - in den Ecken, Haftstellen an anderen Beschichtungen, in der Nähe von Wänden, Säulen usw.

Verteilung der Basisschicht

• Wenn der Meister plant, den Boden mit Einschlüssen (Chips), Münzen oder anderen flachen Objekten zweidimensional zu dekorieren, werden sie jetzt auf der Oberfläche ausgelegt.
• Es dauert wiederum 15 bis 20 Stunden, um die gesamte Grundierung zu polymerisieren. Dann können Sie die entstandene Oberfläche gründlich inspizieren und gegebenenfalls kleinere Fehler beseitigen - dies geschieht mit einer geringen Menge an Epoxidharz.

Füllfläche, Deckschicht

Die letzte Phase der Arbeit, die besondere Sorgfalt erfordert. In vielerlei Hinsicht hängt sowohl der dekorative Effekt als auch die Betriebseigenschaften des fertigen Fußbodens von der Qualität seiner Ausführung ab.

• Der Haupt-Epoxid-Mix wird vorbereitet - genau wie in der vorherigen Phase der Arbeit. Es wird in breiten Streifen über das Feld gegossen, wobei die Fließgeschwindigkeit von der Dicke der geplanten Beschichtung abhängt. Jedoch sollte seine Menge, damit der selbstnivellierende Effekt funktioniert, nicht weniger als 1000 ml pro 1 m² bei einer Oberflächentemperatur von ungefähr 20ºC betragen. Wenn die Temperatur niedriger ist, erhöht sich die Durchflussrate. So werden bei + 5ºC etwa 1800 ml pro 1 m² benötigt.

Füllen und Verteilen der Deckschicht

• Die Zusammensetzung ist gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Rakel verteilt. Ungefähr in 10 - 15 Minuten (aber nicht später als eine halbe Stunde) wird die gesamte Oberfläche mit einer Nadelwalze gerollt. Dies ermöglicht die Freisetzung von Luftblasen, die in der Masse des Materials verbleiben - dies gewährleistet eine strukturierte, einheitliche Polymeroberfläche.

Rollen der Oberfläche mit einer Nadelrolle

• Der Begriff des vollständigen Abbindens der gefüllten Deckschicht ist nicht weniger als ein Tag. Eine mechanische Belastung ist jedoch erst nach 5-6 Tagen zulässig. Während dieser ganzen Zeit muss die Bodenfläche vollständig offen sein, jedoch müssen Bedingungen eingehalten werden, die das Eindringen von Feuchtigkeit, Schmutz, Flüssigkeiten und insbesondere Staub ausschließen.

Es kann darauf beschränkt sein, aber es ist besser, wenn die Epoxy-Beschichtung fertig ist, einen transparenten Polyurethan-Lack darauf aufzubringen, der ein zusätzlicher wirksamer Oberflächenschutz wird. Tragen Sie es mit einer Rolle oder einem Pinsel in 1 - 2 Schichten mit einem Gesamtverbrauch von ca. 100 - 120 ml pro 1 m² auf. Es dauert ungefähr einen Tag, bis der Lack vollständig ausgehärtet ist, aber es ist möglich, den Betrieb der Räumlichkeiten erst nach 3-4 Tagen zu beginnen.

Video ist ein Beispiel für Epoxidböden.

Die Gusstechnik ist daher sehr aufwändig, erfordert ständige Aufmerksamkeit und erhöhte Genauigkeit. Das Gerät einer solchen Abdeckung sogar in dem kleinsten Raum wird mindestens 10 ÷ 12 Tage dauern. Es lohnt sich, ihre Fähigkeiten realistisch einzuschätzen, bevor sie diese Arbeit aufnehmen. Nichtsdestoweniger ist alles perfekt machbar, wenn Sie sorgfältig alle Nuancen des technologischen Prozesses beobachten.

Nikolai Strelkovsky Chefredakteur

Autor der Veröffentlichung 20.10.2014

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Die Wahl der Zusammensetzung und der Technologie des Gießens des selbstnivellierenden Epoxidbodens

Moderne Bautechnologien können die Art und Weise der Bodenanordnung erheblich variieren. Zu diesem Zweck gelten die ungewöhnlichsten Bodenmaterialien, einschließlich - Bulk. Epoxidboden ist somit eine einzigartige Beschichtung, die in Wohn- und Industrieräumen, in Geschäften, Häusern und Wohnungen, in Garagen und Gaststätten verwendet werden kann.

Typen, Vor- und Nachteile von Epoxidböden

Epoxidharz zum Gießen oder Compound - ein flüssiges Polymer, das Epoxygruppen enthält und in der Lage ist, unter der Wirkung von Härtern auszuhärten. Epoxy wird für die Herstellung von Lacken und Farben, Klebstoffen, anderen Farben und Lacken verwendet. Selbstnivellierender Boden - ein weiterer möglicher Bereich des Harzes. Es ist perfekt mit verschiedenen Additiven kombiniert, es kann in vielen Farben lackiert werden, es hat kristallklar. Damit können Sie originale Fußböden erstellen, einschließlich - in 3D-Technologie. Für die Verlegung von Böden führt Epoxidharz notwendigerweise Füllstoffe ein, die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und antistatische Eigenschaften verleihen.

Die Produktion von selbstnivellierenden Böden in den letzten Jahren hat sich ernsthaft entwickelt, so dass das Unternehmen jetzt viele Arten von polymeren Epoxidbeschichtungen anbietet. Sie werden unter bestimmten Betriebsbedingungen hergestellt, die bei der Installation unbedingt berücksichtigt werden müssen. Was sind Epoxidböden? Hier sind die wichtigsten:

• dünne Schichten - bilden eine Schicht von nicht mehr als 1 mm Dicke, haben eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und mechanische Beanspruchung;
• dick - jede Schicht ist nicht mehr als 1 mm, aber ihre Anzahl ist viel größer, so dass die endgültige Beschichtung dick ist;
• Quarz - Quarzsand wird der unteren Schicht der Epoxidharzbeschichtung hinzugefügt, was die Festigkeit erhöht;
• industriell - solche Flutböden halten großen Belastungen jeder Art stand.

Epoxy-Beschichtung kann farbig, transparent oder weiß, glänzend oder matt, perfekt glatt oder rau sein. Einige Böden dienen nur dem Hauptzweck (eine solide Grundlage), andere besitzen zusätzlich dekorative Funktionen. Die meisten Epoxidmischungen sind Zweikomponentenmischungen, aber es gibt Einkomponentenmischungen.

Die Vorteile von Epoxidböden sind unbestritten:

• hohe Haftung auf jedem Untergrund - auf Beton-, Holz- oder Steinbeschichtung;
• ausgezeichnete Abdichtung der Bodenoberfläche;
• Abstoßung von Staub, Schmutz aufgrund von antistatischen Eigenschaften;
• Schlagfestigkeit, UV-Strahlung, Abrieb, Rissbildung;
• Lebensdauer - bis zu 30-40 Jahre;
• die Möglichkeit der Reinigung durch chemische Mittel, die fehlende Reaktion auf das Eindringen von Lösungsmitteln, technische Flüssigkeiten;
• Immunität gegen Temperaturextreme, Fähigkeit, den ganzen Winter in einem ungeheizten Raum zu tragen;
• Umweltfreundlichkeit, nach vollständiger Aushärtung für den Menschen unschädlich;
• keine Brandgefahr, Unbrennbarkeit;
• perfekte Glätte;
• Ästhetisches Aussehen, die Fähigkeit, Kohler in jedem Farbspektrum anzuwenden.

Im Gegensatz zum Polyurethanboden hat Epoxid während der Installation keinen scharfen unangenehmen Geruch. Solche Beschichtungen schaffen viel Raum für die Phantasie des Designers, fast grenzenlos. Aber auch Harzböden haben Nachteile. Für den Preis sind sie weit davon entfernt, billig zu sein - Sie müssen das tatsächliche Epoxid, den Härter, eine Anzahl von Werkzeugen und zusätzliche Materialien kaufen.

Die Komplexität der Vorbereitungs- und Grundarbeiten ist ebenfalls viel höher als bei der Verlegung von Linoleum oder Laminat. Reparieren Sie die Oberfläche wird nicht einfach sein - die Farbe der Zusammensetzung zu wählen ist unrealistisch. Entfernen der Beschichtung ist nicht weniger schwierig als die Anwendung, es braucht viel Zeit.

Die Relevanz der Anordnung von selbstnivellierenden Epoxidböden

Je nach Art der Räumlichkeiten sollte ein selbstnivellierender Boden mit geeigneten Eigenschaften und Eigenschaften ausgewählt werden. In Büros, Garagen und Industriegebäuden sind die dicksten und widerstandsfähigsten Epoxy-Vergussmassen montiert. Dickschichtige Verbindungen sind auch dort erforderlich, wo es signifikante Höhenunterschiede gibt, sie können auf die Fliese aufgebracht werden. Dünnschicht-Formulierungen werden verwendet, um die Deckschicht auf den Boden zu gießen, und ihr Verbrauch ist minimal.

In der Wohnung

Oft machen Handwerker den Boden zu Hause mit ihren eigenen Händen. Vorteile sind bereits geklärt - es ist Stärke, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, sowie einfache Wäsche, Schönheit. Aber wir müssen einige der Nachteile von selbstnivellierenden Böden für Wohnungen, Wohnräume sofort berücksichtigen. Die Vergussmasse ist nicht zu warm und das Barfußlaufen ist unangenehm. Wenn die Füllung mit der Montage des wärmeisolierten Fußbodens kombiniert wird, wird dieser Mangel ausgeglichen.

Ein weiterer Nachteil ist, dass das Ändern des lästigen Zeichnens problematisch ist. Dies gilt insbesondere für helle Fotografien, Collagen und 3D-Beschichtungen, die im Dunkeln von Nachtleuchtstoffen leuchten. Laut Bewertungen hat dieses Dekor schnell "gelangweilt" Anwohner. Es ist besser, unauffällige Zeichnungen, Grafiken und andere mäßig helle Optionen zu montieren.

Wenn Sie einen Epoxidboden in einer Wohnung installieren, müssen Sie auf hohe Ausgaben vorbereitet sein. Wenn der Boden eine Kurve mit Höhenunterschieden und Neigungen ist, wird das Epoxidharz in einem großen Volumen verbraucht. Ein Anfänger in der Arbeit mit Epoxidharz gießen ist fast unmöglich, Sie müssen auf weniger komplexen Objekten üben.

Im Badezimmer

Normalerweise ist das Badezimmer mit Keramikfliesen bedeckt, diese Lösung ist traditionell. Aber einige Leute bevorzugen es, den Boden mit Epoxidharz zu füllen, das eine außergewöhnliche Wasserbeständigkeit hat. Einen solchen Boden zu waschen ist ein Vergnügen, weil er leicht verschmutzt und staubig ist. Der Mangel an Nähten für das Badezimmer ist ein weiterer wichtiger Pluspunkt, da der Schmutz nicht verstopft wird. Selbst heißes Wasser und herunterfallende Gegenstände stören nicht die Ästhetik der Epoxybeschichtung, obwohl sie in ihrem Aussehen fragil erscheint. Da das Badezimmer in der Regel eine kleine Fläche hat, sind die Kosten für die Reparatur recht günstig.

In der Garage

Es ist eine gute Idee, den Garagenboden mit Epoxidharz zu überfluten. Der Bodenbelag in der Garage wird täglich stark beansprucht, er muss dem Gewicht des Autos, Temperaturschwankungen und dem Kontakt mit der Chemie standhalten. Daher muss "flüssiges Linoleum", wie sie Epoxidboden nennen, hohe Anforderungen erfüllen. Es ist notwendig, spezielle Marken von Mischungen für das Gießen zu wählen - besonders haltbar, glatt im Griff, aber nicht rutschig. Das Leben des Bodens ist riesig, es ist leicht zu reinigen, hat eine gute Haftung. Epoxy-Beschichtung kann über den Betonboden gegossen werden, und ein kleiner Bereich ermöglicht es Ihnen, die Installation selbst zu tun.

In Nachtclubs und Restaurants

In solchen Räumen gibt es immer eine große Anzahl von Menschen und die Beschichtung ist hohen Belastungen ausgesetzt. In Küchen, in denen Essen zubereitet wird, gibt es hohe Luftfeuchtigkeit und häufige Temperaturwechsel. In einem Nachtclub in der Liste der zusätzlichen Anforderungen erscheinen ästhetischer Raum und originelles Design.

Dekorativer selbstnivellierender Epoxidboden ist in Organisationen dieser Art sehr beliebt. Die Vorteile sind leichte Reinigungs- und Brandschutzeigenschaften der Beschichtung, es brennt nicht und lässt das Feuer nicht ausbreiten. Besonders zu empfehlen ist das Gießen von Epoxidverbindungen in technologischen Bereichen wie Küchen, Eingängen, Ausgängen, Entladebereichen.

Auf Industriestandorten

Fußböden in Produktionshallen und anderen Industriebereichen sind die Verschleißteile. Die Lasten sind sehr hoch und konstant. Dazu gehören gehende Menschen, Vibrationsgeräte, die Auswirkungen von niedrigen oder hohen Temperaturen. An manchen Orten - hohe Luftfeuchtigkeit, der Einfluss von Chemikalien.

Auf industriellen Objekten werden nur spezielle industrielle Epoxidböden verwendet. Ihre technische Leistung ist höher als die von gewöhnlichen Verbindungen für Häuser und Wohnungen. Einige Polymerbeschichtungen halten einer Gewichtsabnahme von mehreren Kilogramm aus großer Höhe leicht stand. Normalerweise dienen solche Böden bis zu 20 Jahren.

Epoxy-Bodenbelag - Hersteller und Verbrauch

Im Verkauf gibt es eine Reihe von Werkzeugen zum Gießen von Epoxidböden in verschiedenen Räumen. Preise für sie sind nicht gleich, importierte Mischungen sind viel teurer. Preisspanne - 230-650 Rubel pro Kilogramm. Die bekanntesten Marken sind Elakor ED, Betolast und andere.

"Rizopox"

"Rizopox 4101" - selbstnivellierender Epoxidboden. Dieses Zweikomponentenmaterial enthält keine Lösungsmittel, wenig gefärbt, die mit einem modifizierten Amin als Härter ausgestattet sind. Die Einrichtung erlaubt, den Fußboden mit der glatten Oberfläche zu bekommen, im Idealfall gleich. Ein solches Epoxidharz wird in der Industrie, in der Landwirtschaft, in Sportanlagen, in Wohnhäusern und Versorgungseinrichtungen, auf Parkplätzen häufig verwendet. Besonders beliebt ist die Epoxidverbindung für Gießereien, Garagen.

"Rizopox" kann auf der Grundlage von Stein, gegossen auf Beton, Zement-Sand-Estrich verwendet werden. Masse resistent gegen Beschädigung, Kratzen, Stöße. Der Verbrauch als Epoxy-Grundierung beträgt etwa 300 bis 400 g / m². m, um die vordere Schicht des Bodenbelags zu schaffen - von 400-500 g und darüber.

"Betolast"

Wasser-Epoxid-Nivellierboden "Betolast" ist geruchsneutral, enthält spezielle Komponenten und Füllstoffe für einen halbmatten Farbton. Das Werkzeug ist verschleiß-, witterungsbeständig, reagiert nicht auf Chemikalien, umweltfreundlich, dampfdurchlässig. Epoxy kann als Grundierung, auch auf frischem und nassem Beton, auf einer alten Betonsohle aufgetragen werden. Die Verbindung eignet sich für Garagen und Hangars, Reparaturwerkstätten, Keller, medizinische und Kinderbetreuungseinrichtungen, Wohnungen und Häuser. Es ist "atmungsaktiv", verletzt nicht die Ökologie des Raumes und der Umwelt. Beim Auftragen auf nassen Beton ist eine Vorgrundierung mit Epoxol erforderlich. Beim Betonieren von minderwertigem Beton zuerst den tief eindringenden Boden "Aquastone" imprägnieren. Verbrauch bei einer Schichtdicke von 2 mm - bis zu 1 kg / qm m

"Epolast"

Epolast ist eine Epoxidbodenmischung mit ausgezeichneten dekorativen Eigenschaften. Bedeutet zwei Komponenten, enthält keine Lösungsmittel. Es ist geeignet zum Gießen von Beton, Naturstein, Metall und Holzkonstruktionen. "Epolast" ist für Bereiche mit hoher Belastung bestimmt, kann dauernder Feuchtigkeit ausgesetzt werden, abrasive Reinigung. Es erzeugt chemisch resistente Epoxy-Böden, daher wird es häufig in Werkstätten, Garagen und Parkplätzen verwendet. Verbrauch - bis zu 600 g / qm m

"Elakor ED"

Diese Farbzusammensetzung ist sehr haltbar und kann auf einem Untergrund und als Decklack aufgetragen werden. Es hat keinen unangenehmen Geruch, es ist bequem in der Arbeit. Das Gerät hat keine Angst vor UV-Strahlung. Bei einer Dicke von 1 mm beträgt der Streuverbrauch 300 g / m². m, auf der Vorderseite - bis zu 1,5 kg.

Werkzeuge für die Arbeit

Bevor Sie mit der Installation des Bodens beginnen, ist es ratsam, sich mit dem Video über Vergussmassen vertraut zu machen oder die Informationen in Zeitschriften für Bau und Reparatur zu lesen ("Do it yourself" und andere). Darüber hinaus ist es wichtig, die folgenden Materialien und Werkzeuge vorzubereiten:

• Padding Roller für die Grundierung, Nadel - um Luftblasen zu entfernen;
• Epoxy Schaber, Spachtel - zum Nivellieren und Schleifen an schwer zugänglichen Stellen;
• mit einer Messerdüse bohren - hilft beim Mischen von Harz und Härter;
• Spray Schuhe - sie können auf dem Boden gehen, sie werden keine Schäden an der Beschichtung zulassen.

Auch für die Reinigung von Werkzeugen erhalten sie ein Lösungsmittel, für den persönlichen Schutz - Handschuhe, ein Beatmungsgerät, Gläser. Sie müssen auch einen Staubsauger rechtzeitig haben, um die Reste von Quarzsand zu entfernen, wenn es in der Arbeit verwendet wird.

Fülle den Boden mit deinen eigenen Händen

Bodendekoration kann auf verschiedene Arten erfolgen. Der einfachste Weg besteht darin, spezielle "Chips" auf die Basisschicht zu legen, bevor sie vollständig gesetzt ist. Auch die Basis nach dem Aushärten ist mit Acrylfarben bemalt. Es ist Handmalerei, die die originellste und ungewöhnlichste Option zum Dekorieren der Füllung wird. Eine andere Möglichkeit, dem Boden dekorative Eigenschaften zu verleihen, ist die Bestellung eines Banners, eines Aufklebers in einer Druckerei, auf dem Bilder aufgebracht werden. Aufkleber sind normalerweise aus Vinyl. Besonders schön sieht moderner 3D-Druck aus.

Es gibt bestimmte Anforderungen, die der Raum erfüllen muss:

• Temperatur + 5... + 25 Grad (die gleiche Zahl sollte an der Basis sein, die gegossen wird);
• Zusammensetzungstemperatur + 15... + 25 Grad;
• Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80%;
• Grundfeuchtigkeit weniger als 4% (für eine Mischung von "Betolast" - bis zu 12%).

Oberflächenvorbereitung

Die zuverlässigste Grundlage für Epoxid ist ein Betonboden. Aber, wenn nötig, können Sie die Masse auf andere Basen gießen, sogar auf die Fliese. Nur mit Holzbasen können Probleme entstehen, denn mit der Zeit werden sie deformiert.

Es ist wichtig, dass der Bodenbelag trocken und ziemlich gleichmäßig ist. Eine Abweichung von der Horizontalen von nicht mehr als 2 mm pro 2 Meter ist zulässig. Selbstnivellierende Massen können den Boden bedecken und mit ernsthaften Abweichungen von einer solchen Regel. Die Feuchtigkeit des Bodens wird wie folgt bestimmt: Ein 1 x 1 m großer Polyethylenfilm wird mit Klebeband auf den Boden geklebt und für 48 Stunden belassen. Wenn sich unter der Folie nicht viel Feuchtigkeit befindet, kann der Boden als trocken und gießbereit betrachtet werden. Frischbeton Estrich ist am besten für 4 Wochen zu belassen, während dieser Zeit wird seine Feuchtigkeit wieder normal.

Von jeder Beschichtung ist es notwendig, alle Schmutz, Staub, Fett, Farbe vollständig zu entfernen. Risse sollten repariert werden, ebenso wie abgebrochene, andere Defekte. Sie können die Basis auch mit einer Schicht Epoxidfarbe verstärken. Es wird empfohlen, Abdichtungen entlang der Wände zu kleben. 2 Stunden vor Arbeitsbeginn wird der Boden abgesaugt.

Grundieren und Kitten

Die Grundierung wird in einem separaten Behälter geknetet. Seine Komponenten sind miteinander verbunden, gemischt mit einer Geschwindigkeit von 500 Umdrehungen / Minute, zuerst in der Vorwärtsrichtung, dann in der entgegengesetzten Richtung. Das Ergebnis sollte eine homogene Mischung sein. Als nächstes geben Sie die Grundierung, um sich für 3 Minuten zu setzen, um die Luftblasen zu verlassen. Es ist notwendig, den Boden in 40 Minuten vollständig zu entwickeln, dann sind seine Eigenschaften verloren.

Die Grundierung wird auf dem Boden von einer Schlange verteilt, die durch eine Polsterwalze verteilt wird. In stark saugenden Bereichen zusätzliche Portionen des Produkts einfüllen. Die Polymerisation dauert einen Tag. Dann können Sie mit Spachteln, Rissen, allen Vertiefungen beginnen. Dies geschieht mit Spezialkitt im Gemisch mit Quarzsand (1: 3). Nach dem Aushärten des Spachtels eine weitere Grundierungsschicht auftragen. Alle folgenden Phasen beginnen an einem Tag.

Basisschichtfüllung

Diese Schicht ist für die endgültige Glättung aller Unregelmäßigkeiten vorgesehen, die Poren pürieren. Die Schichtdicke beträgt ca. 1,5 mm. Sie ziehen inkskates im Voraus und gehen sehr vorsichtig in ihnen. Die Zusammensetzung wird wie in den Anweisungen angegeben hergestellt. Es wird auf den Boden mit einer Rate von 300-400 g / m² gegossen. Die Zusammensetzung wird auf der Basis verteilt und nach 20 Minuten wird Quarzsand der feinen Fraktion dispergiert (etwa 1,5 kg pro 1 m²).

20 Stunden nach der letzten Polymerisation der Masse werden die Sandreste mit einer steifen Kunststoffbürste entfernt, eine weitere Schicht wird mit etwa dem gleichen Epoxidverbrauch aufgetragen. Verteilen Sie es mit einem Gummispachtel oder einer Rakel. Besonders sorgfältig die Ecken, Orte um die Wände studieren. Nach 15 Stunden können Sie ein Dekor vorschreiben.

Fülle die Finish-Schicht

Die letzte Phase erfordert besondere Sorgfalt bei der Arbeit. Epoxy wird auf die gleiche Weise vorbereitet und in breiten Streifen über den Boden gegossen. Verbrauch - von 1 kg / sq. m. Verteilen Sie die Zusammensetzung der Rakel und nach 15 Minuten mit einer Nadelwalze gerollt. Lassen Sie den selbstnivellierenden Boden innerhalb von 24 Stunden aushärten, Belastungen sind jedoch erst nach 6 Tagen zulässig. Nach dieser Zeit können Sie eine Schicht Epoxidlack auftragen, aber dies ist ein optionaler Schritt.

Die Technologie ist sehr arbeitsintensiv, es empfiehlt sich ein thematisches Video anzuschauen: