Wie macht man Beton glatt?

Bei der Herstellung von Treppen oder flachen Böden kann ein glatter Beton erforderlich sein. In der Regel kann eine solche Beschichtung auf Parkplätzen oder in Industriewerkstätten gefunden werden: Die Betonoberfläche ist glänzend und sehr glatt im Griff. In diesem Fall wird der Effekt durch den Einsatz einer speziellen Technologie unter Zugabe von "Topping" erreicht. Das Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung erfordert teure Techniken zum Schleifen des Bodens. Manchmal gibt es auch eine glatt aussehende Betonwand oder die Oberfläche einer Treppe in einem privaten Haus. Dies ist ein Beispiel für ein qualitativ angewendetes Mikrozement - eine mineralische Zweikomponenten-Zusammensetzung zur Herstellung einer Deckschicht.

Glatter Betonboden

Unbehandelte Betonböden haben zwei wesentliche Nachteile. Erstens gibt die Beschichtung während des aktiven Betriebs eine große Menge an Staub, die beim Entfernen kleiner Sand- und Zementpartikel von der oberen Schicht der Betonplatte erzeugt wird. Zweitens hat das Material selbst eine große Porosität, die zur ungehinderten Absorption von Flüssigkeit führt, die auf einen solchen Boden fällt.

Es liegt auf der Hand, dass diese Nachteile in Wohnräumen die Möglichkeit ausschließen, unbehandelten Beton als Endbeschichtung zu verwenden. Aus diesem Grund wird in den meisten Fällen in privaten Häusern und Wohnungen der Beton-Estrich als Unterboden verwendet, auf dem die Installation einer der gängigen Oberflächenbeschichtungen, wie Laminat, Parkett, Linoleum oder andere, ausgeführt wird.

Wenn jedoch ein Fußbodenheizungssystem in einer Betonplatte verlegt wird, wird es viel effizienter arbeiten, wenn der Beton nicht mit einer Endbeschichtung versehen ist. Eine zusätzliche Deckschicht auf der Platte erzeugt eine wärmeisolierende Barriere, die den Durchtritt von Wärmestrahlung verhindert. Dies erhöht nicht nur den Energieverbrauch für die Raumheizung, sondern verringert auch den Komfort aufgrund der Wärmeempfindungen, die beim Kontakt mit der Bodenoberfläche auftreten.

Es gibt zwei Technologien, mit denen Sie eine glatte Betonplatte erhalten, ohne dass Sie eine Kunststoffschicht darauf auftragen müssen. Die erste ist eine Modifikation der oberen Schicht des Betonestrichs unter Verwendung von flüssigem Glas (Kalium- oder Natriumsilikat) oder Natrium- oder Magnesiumfluorosilikat. Die Verwendung von Fluorsilikaten kann die größte Glätte und sogar einen Spiegeleffekt auf der Betonoberfläche erzielen.

Das Wesen der Methode besteht darin, dass diese Zusammensetzungen eine neue gehärtete Schicht in Kontakt mit Beton bilden, die mehrere Male verschleißfester ist als eine einfache Betonbeschichtung. Aufgrund ihrer erhöhten Festigkeit bildet diese Oberfläche keinen Staub und ist absolut wasserdicht. Aufgrund des Fehlens von Kunststoff kann eine solche Beschichtung als vollständig umweltfreundlich und für die Verwendung zu Hause völlig akzeptabel angesehen werden.

Der einzige wesentliche Nachteil sind die Kosten. Das Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung beinhaltet das Aufbringen einer schützenden Zusammensetzung in mehreren Schichten. Nachdem die letzte Schicht getrocknet ist, wird der Boden zusätzlich mit einer speziellen Maschine poliert, wobei Scheiben mit Diamant auf die Arbeitsflächen aufgesprüht werden. Um einen solchen Grad an Glätte zu erreichen, wie auf dem obigen Foto, benötigen Sie eine Technik mit Scheiben, die mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1000 Umdrehungen pro Minute rotieren.

Glatter Beton mach es selbst

Ohne spezielle Ausrüstung können Sie eine glatte Betonoberfläche nur erhalten, wenn Sie "Mikrozement" verwenden. Dieses Material ist ein moderner Zement-Polymer-Dekorputz mit hoher Verschleißfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Wie auf dem Foto zu sehen ist, ist die Beschichtung, die durch das Auftragen von Mikrozement erhalten wird, sehr ähnlich wie Beton und hat eine glatte Struktur. Mit diesem Pflaster ist es unmöglich, Spiegelglätte zu erreichen, die Beschichtung wird immer etwas uneben aussehen.

Wie man einen Betonboden glatt macht

Betonestrich ist eine gute Grundlage für jede Art von Bodenbelag, stark und langlebig, so dass er in manchen Fällen als Deckschicht verwendet wird. In der letzten Phase der Arbeit an der Anordnung der Betonoberfläche wird sie oft durch Glätten, Schleifen und Auftragen einer dünnen Schicht Polymerzusammensetzung auf perfekte Glätte eingestellt. Diese Arbeit dient nicht nur dazu, dem Bodenbelag ein ästhetisches Aussehen zu geben. Sein wichtigstes Ergebnis ist die Verstärkung und Härtung der oberen Betonschicht.

Glatte Betonböden - Einsatzbereiche

Beton ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material für die Verlegung in Wohnungen oder privaten Ferienhäusern. Die Belastung des Fußbodens in der Wohnung ist sehr gering, so dass für die Geräteböden aus Laminat, Linoleum, Fliesen, Mosaik ein Estrich ausgeführt und auf Null ausgerichtet wird. In Nutzräumen, Garagen, Kellern wird die gewünschte Geschmeidigkeit des Betonbodens durch Glättung des Estrichs mit Spezialwerkzeugen erreicht.

Für Betonböden in der Produktion und im öffentlichen Raum gelten besondere Anforderungen. Hier sind die Belastungen so, dass die obere instabile Schicht mit speziellen Verbindungen oder spezialisierten Elektrowerkzeugen behandelt werden muss. Glatte Betonböden sind in den Zimmern angeordnet:

• industrieller Einsatz - in Werkstätten und Lagern, in Unternehmen der Pharma-, Süßwaren- und chemischen Industrie;
• für die Wartung von Kraftfahrzeugen - auf Parkplätzen und Autohöfen, in Garagen und Parkplätzen, in Autowerkstätten;
• soziale Richtung - in den Wartesälen und Hallen, in den Korridoren von medizinischen und Bildungseinrichtungen.

Die glatte Oberfläche, die durch eine spezielle Behandlung erhalten wird, reduziert die Auswirkungen von Stößen auf den Bodenbelag, hohe Manövrierbarkeit von Personen und Ausrüstung, Exposition gegenüber aggressiven chemischen Elementen, hohe Feuchtigkeit, Temperaturabfälle. Solche Böden benötigen keine besonderen Bedingungen für ihre Pflege, sie müssen nicht mit wachshaltigen Materialien verarbeitet werden, für sie genügt die übliche Nassreinigung.

Brauchen Sie Betonböden immer eine glatte Oberfläche?

In der Tat, warum Zeit, Geld und Energie verschwenden, um Beton glatt zu machen, wenn der Raum nicht für neugierige Augen gedacht ist? Warum eine ideale Bodenfläche in einem Lagerhaus, in dem Gabelstapler und eine begrenzte Anzahl von Arbeitern arbeiten? Gelegentlich sind Lagereigentümer darauf beschränkt, herkömmliche Estriche mit minimaler Nivellierung zu verwenden, wobei Kostenüberlegungen im Vordergrund stehen. Schließlich gilt Beton als eines der langlebigsten Materialien, die am besten für die Geräteböden geeignet sind.

In der Praxis hat der unbehandelte Betonmonolith neben seinen unbestreitbaren Vorteilen einen entscheidenden Nachteil: eine poröse und zerbrechliche Deckschicht, die unter dem Einfluss der äußeren Umgebung allmählich kollabiert. Wie kann man die Oberfläche des Betons nivellieren und verstärken, während man die minimalen Kosten verursacht? Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen glatten Betonboden zu erstellen. Sie unterscheiden sich stark in Kosten und Effektivität.

Glatter Betonboden zu Hause

Bevor mit monolithischen Arbeiten auf einem Untergrund begonnen wird, ist es notwendig, ein Kies- und Sandbett zu machen und vorsichtig zu stampfen. Diese Barriere verhindert den Aufstieg von Wasser zum Estrich. Zusätzlich schützt der Monolith gegen Grundwasser mit einer Abdichtungsvorrichtung. Es besteht aus Polyethylenfolie, gewalzten Materialien wie Dachmaterial oder modernen Membranen. Die nächste Schicht ist Wärmedämmung, besteht aus Mineralwolle, Schaumstoff, Polyethylenschaum. Auf einem Heizungsstapel eine mehr wasserdichte Schicht.

Jetzt ist alles bereit für das Gießen von Beton. Hausmeister, die zu Hause einen Betonestrich anordnen, wissen, dass es notwendig ist, um eine ebene Fläche zu erhalten, Nullmarken zu setzen, Baken zu installieren und mit Hilfe einer Regel oder einer Kelle zu ebnen. Betonlösung, die von der Fabrik oder unabhängig hergestellt wird, wird in den Raum zwischen den Baken gelegt und mit einer Kelle geglättet, um eine horizontale Oberfläche zu erhalten. In der Regel ist es zu Hause schwierig, eine perfekte Ebenheit des Bodens zu erreichen. Einige Handwerker polieren es mit einem Haushaltswinkelschleifer. Um einen glänzenden Oberflächenglanz zu erzielen und ihm hydrophobe Eigenschaften zu verleihen, ist der Erdgeschossboden mit Polyurethanlack imprägniert.

Flachboden von Profis

Es ist viel einfacher, die perfekte Oberfläche mit den Werkzeugen und Geräten zu erreichen, die im Arsenal eines Bauunternehmens zur Verfügung stehen, das sich selbst respektiert. Die schnelle Lieferung der Betonmörtelpumpe beseitigt das Auftreten von kalten Fugen und beeinträchtigt die Qualität des Estrichs. Elektrovibratoren entfernen Luftblasen vollständig aus dem Monolithen. Zum Nivellieren großer Flächen mit Elektrokellen, um diese Arbeiten schnell und effizient durchführen zu können.

Das Polieren von Oberflächen mit speziellen Schleifmaschinen wird in mehreren Arbeitsgängen durchgeführt und entfernt vollständig die obere Schicht der gefrorenen Zementmilch, wobei der feinkörnige Füllstoff - Marmor, Granit, Korundspäne - freigelegt wird. Das Ergebnis ist eine sehr feste Betonoberfläche, glatt und glänzend, die den hohen Lasten standhalten kann, die in Produktionsbetrieben üblich sind.

Ein solcher Boden hat absolut keine Angst vor Kälte und Temperaturschwankungen. Wenn Sie also einen glatten Betonbelag auf der Straße ausführen müssen, ist er auf diese Weise ausgestattet.

Das Verfahren zum Beschichten eines Betonestrichs mit einer dünnen Schicht einer Polyurethanmischung hat sich besonders bewährt, wenn es notwendig ist, eine Oberfläche zu erhalten, die unempfindlich gegenüber Stoßbelastungen ist. Polyurethan ist ein plastisches und elastisches Material, die damit bedeckten Böden sind hygienisch, langlebig und ästhetisch. Zusätzliche Vorteile - einfache Installation, hohe Aushärtegeschwindigkeit des Materials. Polyurethan-Mischung bezieht sich auf die sogenannten selbstnivellierenden Böden, für ihre Verlegung benötigt keine speziellen Werkzeuge, rollen Sie einfach mit einer Nadelrolle, und nach ein paar Stunden ist ein glatter Boden für ein Lager, Geschäft oder öffentlichen Raum bereit für den Einsatz.

Wie man Beton glatt macht

Inhaltsverzeichnis:

In der Regel wird erhärteter Beton mit verschiedenen Zusammensetzungen beschichtet, die seine dekorativen und betrieblichen Eigenschaften verbessern.

Manchmal ist es aber von grundlegender Bedeutung, die Betonbeschichtung als Endbearbeitung zu erhalten. In solchen Fällen stehen die Bauherren vor der Aufgabe, die Eigenschaften des Betonpflasters so zu verändern, dass er nicht verstaubt und keine Feuchtigkeit aufnimmt. Dies kann mit verschiedenen Additiven beim Anmischen der Lösung oder durch Auftragen auf die fertige Betonoberfläche erreicht werden.

Die Verwendung von Weichmachern für Beton

Die Einführung von Weichmachern in Beton löst viele Probleme. Mit ihrer Hilfe:

Ändern Sie die Fließfähigkeit und Mobilität der Lösung;

die Haftung an der Metallverstärkung und zwischen den Komponenten der Betonmischung erhöhen;

die Frostbeständigkeit der Betondecke erhöhen;

die Aushärtezeit der Lösung erhöhen;

Porengrößen in Beton reduzieren.

Die Verringerung der Poren im Beton ermöglicht es, eine feste und dauerhafte Oberfläche mit geringer Durchlässigkeit zu erhalten. Zu diesem Zweck wird ein gebrauchsfertiger Weichmacher, im Handel erhältlich oder unabhängig hergestellt, in die Lösung eingeführt.

Ersetzen Sie professionelle Formulierungen zu Hause können:

Reinigungsmittel - Flüssigseife, Shampoo, Waschpulver.

Unter den Waschmitteln ist es wünschenswert, Optionen mit reduzierter Schaumbildung zu wählen.

Modifikation des Betonestrichs mit Flüssigglas

Eine wässrige alkalische Lösung von Natrium- oder Kaliumsilikaten kann die Beständigkeit der Beschichtung gegenüber Feuchtigkeit, erhöhten Temperaturen, Schimmel und anderen äußeren Einflüssen verbessern.

Zusätze von Flüssigglas werden auf zwei Arten verwendet - durch Einbringen in die Lösung oder durch Behandeln einer bereits fertigen Oberfläche.

Zur Vorbereitung der Imprägnierung gegen Staubbildung und Verbesserung der Abdichtung 1 kg Portland Zement Marke M400 mit Wasser zu schließen und mit 1 kg flüssigem Glas gemischt.

Eine der preiswertesten und effektivsten Ergänzungen

Reine Silikate werden nicht verwendet, da sie schnell mit Wasser ausgewaschen werden.

Verdünnen Sie Silikate mit sauberem Leitungswasser mit einem minimalen Gehalt an Verunreinigungen und Salzen. Eine Tasse Silicatkleber wird in 10 Liter Wasser gegossen und gerührt, bis eine homogene Lösung erhalten wird. Weitere Teile fügen trockene Zutaten unter kontinuierlichem Mischen hinzu.

Die resultierende Lösung wird sofort verbraucht, danach werden das Instrument und die Behälter gereinigt.

Fluorosilikatfilm auf der Betonoberfläche

Ein weiteres kostengünstiges und effektives Mittel zur Imprägnierung von Beton wird auf der Basis von Fluorsilikaten - Salze von Magnesium, Zink und Aluminium der Fluorokieselsäure hergestellt. Diese Salze reagieren chemisch mit den Betonbestandteilen und bilden wasserunlösliche Verbindungen.

Salze werden Fluate genannt, und die Imprägnierung von Beton durch sie wird Fluating genannt.

Die Verwendung von Fluorsilikaten verleiht der Betonbeschichtung folgende Eigenschaften:

erhöht die Stärke um 35-45%;

erhöht die Abriebfestigkeit um 12-15 mal;

reduziert Staubemissionen um 10-12 mal.

Fluting ermöglicht es auch, die Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Angriffen um ein Vielfaches zu erhöhen, erhöht signifikant die Frostbeständigkeit der Oberfläche, verdichtet sie und verringert ihre Absorptionskapazität.

Die wichtigste Eigenschaft der Durchtränkung ist die Dampfdurchlässigkeit der fertigen Oberfläche. Imprägnierung versiegelt nicht, sondern dichtet sie nur stark ab. Aus diesem Grund ist die Verwendung von Fluorosilikaten auf Betonoberflächen mit schlechter Wasserabdichtung aus Grundwasser und kapillarer Feuchtigkeitsaufnahme äußerst wirksam.

Weitere Vorteile der Verwendung von Imprägnierungen auf Fluatenbasis:

sie werden einmal pro Lebenszeit angewendet;

nicht aus der Oberfläche gewaschen;

Bewehrung in Beton unterliegt keiner Korrosion;

die Leitfähigkeit der Beschichtung ändert sich nicht;

es bilden sich keine abrasiven Filme;

die Eigenschaften von Beton in Bezug auf Haftung (Reibung) ändern sich nicht, was für Landebahnen wichtig ist;

Fluate sind keine organischen Lösungsmittel.

Beim Arbeiten mit Fluorsilikaten müssen deren Nachteile berücksichtigt werden. Fluat-Imprägnierungsbehandlung hat eine niedrige Effizienz auf den folgenden Oberflächen:

Beton mit geringem Zementgehalt und großen Mengen Sand;

Sehr alte Beschichtung mit kohlensäurehaltigem Kalk;

Beton, der nach dem Gießen nicht an Festigkeit gewonnen hat.

Fluat-basierte Imprägnierungen sind nicht brennbare Verbindungen.

Mechanisches Schleifen

Qualitativ polierter Betonboden hat eine ausgezeichnete Optik, hohen Verschleiß und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Es ist möglich, einer Betonbeschichtung die erforderliche Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit durch Schleifen zu verleihen. Sand Beton auf zwei Arten:

Trocken. Es wird gestartet, nachdem der Boden vollständig trocken ist. Die Methode ist ziemlich staubig, die Staubmenge kann mit einem Staubsauger reduziert werden.

Nass. Die Methode ist teurer und wird normalerweise für die Verarbeitung von Mosaikböden aus Naturstein verwendet.

Beide Methoden erfordern den Einsatz einer Schleifmaschine unter Einbeziehung von geschultem Personal. Zuerst polierte Scheiben mit großen Schleifkornmengen, dann zu kleineren.

Smaltirovanny Porzellanfliesen

Porzellanfliesen mit Betonimitation geben dem Innenraum Strenge und Zurückhaltung und werden erfolgreich mit anderen Oberflächenmaterialien kombiniert.

Das kleinste Porzellan hilft dabei, das Staubproblem auf dem Betonboden grundsätzlich zu lösen und gleichzeitig sein ursprüngliches Aussehen zu bewahren. Dieses Ausrüstungsmaterial kann für die Außen- und Innenausstattung beliebiger Räume verwendet werden.

Wenn Sie alle diese Methoden der Imprägnierung von Beton verwenden, sollte daran erinnert werden, dass sie das Auftreten von Staub auf der Oberfläche deutlich reduzieren, aber nicht vollständig beseitigen. Zur Entstaubung des Betonbodens werden spezielle Imprägnierungen auf Basis organischer (Acryl, Polyurethan, Epoxid) oder anorganischer (Topping-gemahlener) Verbindungen eingesetzt.

Wie man Beton glatt macht

Praktische Tipps: Beton glatt machen

Es ist kein Geheimnis für irgendjemanden, dass in jeder Konstruktion, Generalüberholung der Hauptfaktor eines idealen Raumes und des Gebäudes als Ganzes die glatte Oberfläche jedes Sockels ist, sei es eine Wand, eine Decke, ein Boden oder Wände. Stufen, Treppen, Rampen, Parkplätze erfordern auch eine glatte Oberfläche, die als wichtiger Aspekt für weitere Putz- oder Kosmetikarbeiten dient. Es scheint, dass die Technologie der Anwendung einer konkreten Lösung nicht so schwierig ist, aber um eine perfekt flache Oberfläche zu erreichen, sind viel Fingerspitzengefühl, Erfahrung und Spezialwerkzeuge erforderlich. Mit Hilfe von interessanten und informativen Tipps in diesem Artikel, werden wir Ihnen sagen, wie man Beton glatt, mit minimalem Zeit- und Geldverlust macht.

Wege, Methoden und Umfang der Betonmischung

Um eine ebene Oberfläche zu schaffen, gibt es mehrere Wege, Methoden und Technologien zur Vorbereitung. Beginnen wir mit dem Beton selbst. Beton ist ein komplexer Mehrkomponentenbaustoff. Ein großer Teil der Betonmischung besteht aus Schutt oder Kies. Zement, Sand und Wasser wirken als Strickmaterial. Und die Hauptsache in dieser Situation ist, das Gleichgewicht aller Komponenten zu finden, so dass der Beton nicht zu dickflüssig wird oder umgekehrt. Einige Experten verwenden Fertigmischgut, andere bereiten die Betonlösung selbstständig vor. Gleichzeitig wird es dank spezieller Werkzeuge und technologischer Geräte nicht schwierig sein, Beton zu betonieren.Ein wichtiger Faktor ist, für welche Zwecke und für was die zukünftige Betonmischung vorbereitet wird. Je nachdem, wo sich die zukünftige Betonstruktur innerhalb oder außerhalb des Gebäudes befinden wird, einschließlich welche physikalischen und mechanischen Faktoren es später beeinflussen werden, ist es notwendig, alle Proportionen und technologischen Momente des Mischens der konkreten Lösung richtig zu widerstehen. Temperatureinflüsse, Filtrationskoeffizient, Abriebfestigkeit und Lebensdauer des Formteils nicht vergessen. Dank modernster Ausstattung kann selbst ein Neuling diese Aufgabe meistern: Verschiedene Arten von Zement oder Fertigbeton werden für die Herstellung von dauerhaftem, ästhetisch ansprechendem und vollkommen glatten Beton verwendet. Unsere Firma bietet Beton für solche Marken an:

• M 100;
• M 150;
• M 200;
• M 250;
• M 300;
• M 350;
• M 400;
• M 450;
• M 500;
• M 550;
• M 600;
• M 700;
• M 800;
• M 1000.

Die empfindlichste Art von Beton. Meistens wird es als Vorbereitungsmaterial oder als eine zukünftige Schicht auf Autobahnen, Bordsteinen, in den Anfangsphasen des Fundament-Aufbaus verwendet.

Leichtbeton. Es wird als Hilfsmaterial für Estrichböden und Gehwege verwendet und dient auch als Grundlage für kleine übergroße Gebäude.

Eine der gebräuchlichsten Betonmarken. Verwendet in der Konstruktion der Gründung von Gebäuden, Treppen, Parkplätze, Straßen für Fußgänger, etc.

Diese Marke wird verwendet, um das Fundament, große Flächen für Parkplätze, Böden, Rampen, Treppen zu füllen. Mit Hilfe dieser Art von Betonbauer gießen die Grundlage für die Zäune verschiedener Designs.

Eine der beliebtesten Marken wegen ihrer Haltbarkeit. Diese Art von Beton ist praktisch als Grundlage für Grundlagen unterschiedlicher Komplexität. Mit Hilfe davon werden Mauern, Zäune, Plattformen, Treppen, blinde Flächen errichtet.

Sehr langlebige und zuverlässige Art von Beton. Aufgrund der erhöhten Wasserbeständigkeit wird es für den Bau von Schwimmbädern, Fundamenten für mehrstöckige Gebäude, Stützen, Massivwände, Stahlbetonkonstruktionen verwendet. Eine solche Marke wird gut als Grundlage für Flugplatzplatten dienen.

Die Verwendung dieser Marke kann am häufigsten auf komplexen Baustellen gesehen werden, als Unterstützung für die Brücke und öffentliche Einrichtungen - für die Herstellung von Fundamenten und Standorten von Einkaufszentren, Schwimmbädern, Wasserparks, etc.

Aufgrund der hohen Kosten wird diese Marke von Beton an hydraulischen Strukturen, Dämmen, beim Bau von Brücken, als Grundlage für Dämme, Lager, Luftschutzbunker verwendet.

Diese Art von Beton ist für komplexe technische Strukturen ausgelegt. Für den privaten Wohnungsbau ist angesichts des hohen Preises nicht praktikabel.

Diese Art von Beton wird als Grundlage für den Bau komplexer technischer Gebäude und Strukturen für den industriellen Einsatz verwendet: Brücken, Lagerung, Verankerung usw.

Die Marke hat eine dichte, dichte Konsistenz, die sich hervorragend für die Herstellung komplexer technologischer Strukturen eignet, die einer großen Belastung standhalten müssen und außerdem eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus eignet sich M 700 für Restaurierungsarbeiten, den Bau von Straßen in schwierigen Bereichen, den Bau von Dämmen und Stahlbetonkonstruktionen.

Die konkrete Lösung dieser Marke hat eine hochfeste selbstverdichtende Struktur, die für die Konstruktion der Fundamente von komplexen hydraulischen Strukturen, industriellen Objekten bestimmt ist, und auch die Basis von monolithischen und verstärkten Betonstrukturen bildet.

Diese Marke von Beton wird für Schwerlastkonstruktionen, Gebäude und Strukturen staatlichen Zwecks, für den Bau von Dämmen, Staudämmen, Militärbasen, Bunkern, Minen, Plattformen für Flughäfen, Brücken, Überführungen, Regalen, Autobahnen und anderen Objekten verwendet, die großen Lasten ausgesetzt sind.

Tricks, um eine perfekt ebene Oberfläche zu erhalten.

Nach der Auswahl einer Betonmarke in Übereinstimmung mit dem Bestimmungsort, Maßstab und Verwendungsort, können wir zu der Methode der Verarbeitung übergehen, um eine glatte Oberfläche in der Abbaustufe zu erhalten. Alignment-Technologie wird auf zwei Arten hergestellt: mit weniger teuren Handwerkzeugen und durch spezielle Techniken und Technologien Die manuelle Ausrichtung erfolgt in der Regel mit Beacons und solchen Werkzeugen mit einer Kelle. Die Regel ist ein schmales Lineal, dessen Länge von einem bis zu drei Metern variiert, die Breite beträgt 8-10 cm und es wird mit Hilfe der Hände betätigt. Es kann aus Holz oder Metall bestehen. Gladilka sieht aus wie ein Mopp mit einem langen Griff bis zu 12 Metern. Es hat eine vollkommen glatte Oberfläche ohne konvexe Teile und Vertiefungen. Sie ist sehr bequem zu manövrieren. Es gibt zwei Arten von Mangeln: Kanal und Schaber. Letzteres kann neben der Nivellierung der Oberfläche auch überschüssige Feuchtigkeit und Zementgel entfernen. Wenn die Größe der bearbeiteten Oberfläche klein ist, reicht dies für die Arbeit einer manuellen Kelle. Wenn es sich um große Projekte handelt, können Sie eine Benzin- oder Elektrokelle kaufen, um Zeit zu sparen und die benötigte Fläche schnell zu bearbei- ten. Leitelemente im Werk sind Baken, zwischen denen das Betongemisch gegossen und gleichmäßig verteilt wird. Nach einer leichten Schrumpfung wird die Regel entfernt und die überschüssige Lösung entfernt. Die letzte Stufe, um eine perfekte glänzende Oberfläche zu erhalten, ist die Bügeleinheit. Nachdem die Oberfläche bearbeitet wurde, bleibt sie für ungefähr 24 Stunden inaktiv. Danach wird eine Inspektion durchgeführt und wenn Rauhigkeit festgestellt wird, wird die Oberfläche mit einem Spatel behandelt. Um eine perfekt ebene Oberfläche zu erhalten, produzieren die Spezialisten eine Mikrozementstreuung, die mehrere Stunden nach dem Betonieren verwendet wird. Nachdem der Zement nasser geworden ist, wird er mit einem Spatel oder einer Regel durchquert und zu einem glatten Zustand gemahlen.Wenn wir über Objekte eines großen industriellen Maßstabs sprechen, werden teurere Vorbereitungen und Ausrüstungen verwendet. Mit Hilfe von flüssigem Glas kann der Betonestrich direkt auf der Oberfläche modifiziert werden. Ein anderes technisches Mittel zur Verleihung einer Spiegeloberfläche ist Fluorsilikat. Dadurch entsteht auf der Oberfläche des Betonbodens eine Art Film, der durch seine Festigkeit dem Beton nicht nachsteht, verschleißfester ist und eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist. Es ist auch vollständig umweltfreundlich. Nach Beendigung der Anwendung der vorgeschlagenen Werkzeuge, sowie deren Trocknung auf der Oberfläche, durchlaufen sie eine spezielle Mühle mit diamantbeschichteten Scheiben.

Wie Sie sehen können, ist es nicht notwendig, eine teuere Ausrüstung zu kaufen, um eine vollkommen glatte Betonoberfläche zu erhalten, es ist möglich, das gewünschte Ergebnis mit Hilfe von billigen Mitteln zu erreichen. Welchen Typ du bevorzugst, liegt ganz bei dir. Die Hauptsache, zunächst nicht mit der Wahl der Marke von Beton zu verwechseln. Unsere Produkte entsprechen allen technischen Standards und regulatorischen Dokumenten. Wir arbeiten sowohl mit führenden Baufirmen unseres Landes als auch mit Privatkunden zusammen. Die Manager der Firma "Stroyresurs" werden nicht nur bei der Auswahl der Produkte von Interesse und verwandten Produkten behilflich sein, sondern werden auch einen qualifizierten Fachmann aufsuchen, um die erforderlichen Mengen zu klären und eine qualitativ hochwertige Beratung zu erhalten.

Gladilka für Beton mit ihren eigenen Händen und wie man den Boden glatt macht

Die Betonoberfläche muss nicht immer flach und glatt sein, aber solch ein Bedarf tritt ziemlich oft auf, insbesondere wenn die Betonlösung verwendet wird, um den Boden oder eine andere horizontale Oberfläche zu füllen. Es ist eine lange und undankbare Aufgabe, flüssigen Beton mit kurzen Spachteln und Kellen zu nivellieren und zu glätten, da die Nähte (Markierungen von den Kanten des Spatels) auf der gesamten Arbeitsfläche verbleiben. Daher ist hier ein selbstständiger Betonschwimmer nützlich, der eine große Breite der Arbeitsfläche und einen langen Griff zum Steuern der Bewegung aufweist.

Selbst gemachte Kelle für Betonoberfläche

Wie man einen Betonboden glatt macht - hausgemachte Armaturen

Die Arbeit mit einem solchen Werkzeug führt zu folgenden Effekten: Zusätzlich zu der gleichmäßigen Verteilung der Betonlösung wird der flüssige Zement, der sich von der Mischung gelöst hat (die sogenannte Zementmilch), durch die Kellen ausgestoßen und die Qualitätslösung in die Hohlräume gedrückt. Bei der Arbeit im privaten Bereich werden keine teuren Industriemaschinen zum Glätten von Betonflächen benötigt, daher fertigen die Handwerker die Armaturen mit ihren eigenen Händen und der glatte Boden ist von derselben Qualität wie bei der maschinellen Bearbeitung.

Die einfachste Befestigung ergibt sich aus einer Holzlatte oder einem herkömmlichen Baumuster - sie ist an einem langen Griff befestigt und die breite und glatte Oberfläche des Werkzeugs dient als Nivelliergerät. Der Name des Instruments ist eine Interpretation des Wortes "korrekt", dh glatt und glatt. Das allgemeine Gerät ist die Regel: Es ist ein schmales und glattes Holz- oder Metalllineal, das verwendet wird, um große Bereiche der Lösung schnell zu nivellieren.

Gladilka von der Herrschaft

Auch die Regel für Beton wird zum Verputzen und Nivellieren von Fliesen und Decken verwendet. Es ist jedoch am bequemsten, beim Nivellieren der Betonbodenoberfläche mit der Regel zu arbeiten - die Schiene kann in einer solchen Breite aufgenommen werden, dass sie die gesamte Arbeitsfläche erfasst. So reicht es, den Schwebekörper einmal über den Beton zu spannen, so dass die Oberfläche eben und glatt wird, ohne Nähte und Luftblasen.

Industrielle Handschwimmer sind in Längen von 1-3 Metern mit einer Länge von 0,5 m und einer Klingenbreite von 8-10 cm erhältlich.Die Dicke des Metalls (normalerweise Duraluminium - um die Konstruktion zu erleichtern) beträgt 0,8-1,1 mm. Ein selbstgebauter Holzbetonschwimmer ist fast ein einmaliges Werkzeug, denn nach dem Benetzen des Mörtels hat sich das Holz beim Trocknen verzogen und es wird nicht mehr funktionieren. Es gibt zwar keine ideale, aber zuverlässige Methode, die Lebensdauer einer Holzkelle zu verlängern - mit Leinöl einweichen und bemalen. Aber es ist auch nicht lange, obwohl 10-15 Mal mit einem solchen Werkzeug arbeiten wird sicher herauskommen.

Aber der verantwortliche Meister wird immer auf die Metallkelle achten oder sie mit eigenen Händen machen - von der Regel oder einer geeigneten Metallplatte (Schiene). Duralumin ist nicht nur ein Leichtmetall - es rostet auch nicht, deshalb ist die Regel von Duralumin bei Bauherren so beliebt. Industrielle Handgeräte zum Nivellieren von Beton können über die gesamte Länge der inneren Arbeitsfläche mit geringen Versteifungen versehen werden. Zur ständigen Kontrolle der horizontalen Nivellierung des Prozesses des Nivellierens von flüssigem Beton zu der Mangel ist die Konstruktionsebene oft festgelegt.

Selbstgemachte hölzerne Befestigung

Für einen Anfänger: Um eine glatte Betonoberfläche zu erhalten, wenn man nur mit einer Kelle arbeitet, ist es notwendig, dass seine Breite nicht mehr als 1,5 Meter beträgt. Zum Glätten von Beton mit einem breiteren Werkzeug werden zwei Arbeiter benötigt, und für eine solche Operation ist eine gewisse Erfahrung erforderlich.

In 30 Minuten können Sie einen Holzstab herstellen - nehmen Sie einen Oregregany-Holzstab, befestigen Sie ihn an einer Schaufel oder einem Rechen, verstärken Sie die Halterung mit diagonalen Latten und das Bügelbrett ist bereit. Das Nivellieren der Arbeitsfläche des Holzes kann durch Ausführen von Holzwerkzeugen auf trockenem Sand oder anderem Schüttgut und durch Erfassen der Stellen, an denen Unregelmäßigkeiten auftreten, erfahren werden. Planieren oder Verfugen der Ebene. Um das Gesamtgewicht der Struktur im Holz zu erleichtern, ist es möglich, Löcher von Ø 30-40 mm in Schritten von 70-90 cm zu bohren, wonach die Oberfläche mit feinem Schmirgelpapier abgeschliffen werden sollte.

Aber Dural Bügelmaschinen (industriell oder hausgemacht) arbeiten einfacher und einfacher. Und wenn zwei Personen arbeiten, kann die Grifflänge auf 12 Meter erhöht werden, dh fast jeder Bereich kann ohne Nähte und Blasen geglättet werden. Die Breite der Arbeitsfläche der Metallstreifen in solchen Werkzeugen kann 3-4 Meter erreichen. Diese Geräte sind üblicherweise in folgende Typen unterteilt:

1. Ein Metall-Eisenkanal, mit dem Sie den Beton noch einige Zeit nach dem Gießen glätten können, aber noch bevor er gesetzt wird;
2. Das Schaberwerkzeug kann auch die bereits aushärtende Betonmischung nivellieren, aber gleichzeitig mit der Abstreifennivellierung zieht der Schaber überschüssiges Wasser von der Oberfläche des Betons und überschüssiges Zementgel ab.

Bei der selbständigen Herstellung eines Werkzeugs müssen zwei Regeln beachtet werden: Die Arbeitsglätte muss eben und glatt sein und der Griff des Geräts muss so lang sein, dass alle Ecken und Bereiche des Raumes geglättet werden können.

Vorarbeiten vor dem Betonieren auf den Boden

Bevor der Beton glatt wird, muss die Mischung auf eine saubere Oberfläche verschüttet werden. Wenn sich der neue Boden also auf der alten Oberfläche befindet, muss er von Farbe, Gips und anderen Ablagerungen gereinigt werden. Risse müssen zuerst mit Zement gefüllt werden und warten bis die Lösung aushärtet - danach kann eine neue Schicht eingegossen werden. Bodenvorbereitung:

1. Erstens gibt es in allen Räumen, in denen der Betonboden gefüllt und geglättet wird, ein "Nullniveau". Um dies zu tun, ist es notwendig, die Höhe in der Höhe von 1 Meter von der Unterseite der Tür aus zu notieren, und mit dem Laserniveau notieren Sie diese Höhe in allen Arbeitsräumen. Die Schnur wird entlang dieser Höhe gestreckt, und dann wird ein horizontaler Streifen davon 1 Meter darunter gelegt - und so weiter für alle Räume, in denen es einen neuen Boden geben wird. Auf dieser Null-Ebene wird Beton Estrich gegossen werden;
2. Die Oberfläche des alten Bodens wird nivelliert und, falls notwendig, von Hand oder maschinell gerammt (Vyprolitoy);
3. Eine Schicht aus zerkleinertem Stein oder Kies mittlerer Größe (Fraktion) wird auf eine ebene Oberfläche gegossen, die Schichthöhe beträgt 5-7 cm, der Schotter wird befeuchtet und verdichtet;
4. Auf die Trümmer wird eine 10 cm dicke Sandschicht gegossen, die ebenfalls befeuchtet und verdichtet wird;
5. Auf diese Sandschicht wird eine 10 cm dicke Schicht Schotter (Kies) gegossen, angefeuchtet und verdichtet;
6. Wo die Oberfläche Unregelmäßigkeiten aufweist, werden Sandabschnitte hinzugefügt.

Wichtig: Es ist möglich, die erforderliche Glätte zu erreichen, wenn die Dicke des Betonestrichs 70 mm nicht überschreitet - eine solche Schicht wird nicht reißen und sich nicht ablösen, wenn der Beton trocknet.

Weitere Arbeiten sind wie folgt:

1. Eine wasserabweisende Schicht wird auf die Bodenfläche (vorzugsweise Polyethylen) gelegt;
2. Der oberste Bodenbelag erwärmt sich. Es kann Schaum, Mineralwolle, Kork sein - alles, was der Besitzer wählt;
3. Verstärkte feinmaschige Netze aus Polymer, Metall oder Glasfaser sind an der Wärmedämmung befestigt;
4. Bevor Sie einen Betonboden machen, wird Holzschalung zum Ausgießen von Mörtel zusammengebaut.

Gießlösung

Die Trockenmischung zum Nivellieren des Bodens kann als Fertigware erworben werden, Sie können sie jedoch selbst vorbereiten. Die Selbstvorbereitung der Lösung wird billiger, aber Sie müssen hart arbeiten und die folgenden Werkzeuge und Materialien vorbereiten:

1. Manueller oder elektrischer Betonmischer oder Kapazität zum Mischen der Lösung;
2. Shantsevy Werkzeug (Bajonett und Schaufel Schaufel);
3. Kies oder Schotter mittlerer Fraktion;
4. Gereinigter oder Fluss Sand;
5. Portlandzement ≥ 400.

Komponentenanteile: 1 Volumenteil Zement (z. B. 5 Liter-Eimer), 2 Teile Sand, 4 Teile Kies oder Schotter, ½ Teil sauberes Wasser. Alles wird gründlich in trockener Form gemischt und mit Wasser verschlossen. Die Dichte der Lösung - flüssige saure Sahne.

Um das Gießen der Lösung in Portionen zu erleichtern, wird die Bodenfläche mit Hilfe von perforierten Metall-Leuchttürmen, die mit Gips oder Alabaster auf dem Boden befestigt sind, in Abschnitte von bis zu 1 m Breite unterteilt. Eine Lösung wird zwischen den Leuchttürmen gegossen und mit einem selbstgebauten oder industriellen Nivelliergerät geebnet. Das Füllen und Nivellieren der Mischung beginnt in der entferntesten Ecke des Raumes.

Betonlösung gießen und nivellieren

Wenn Sie die Lösung der Standardregel ohne eine Hand glätten, werden die Baken in einem Abstand montiert, der 30-40 mm schmaler als die Regel selbst ist. Wenn das Einebnen von Beton mit Hilfe einer Kelle durchgeführt wird, ist es effizienter und schneller, mit zwei Geräten gleichzeitig zu arbeiten. Die Bewegungen werden in verschiedene Richtungen, aber mit einem gemeinsamen Vektor - zum Ausgang gemacht.

Der nivellierte Boden sollte 72 Stunden lang greifen, und während dieser Zeit sollte der Beton alle 5-7 Stunden befeuchtet werden, um Mikrorisse zu vermeiden. Am 4. Tag wird der Boden mit Polyethylen (Dachpappe) bedeckt und für weitere 28 Tage gestärkt.

Der Prozess des Gießens und Nivellierens der konkreten Lösung

Dann wird der Estrich auf den Beton gegossen:

1. Eine flüssige Lösung oder eine selbstnivellierende Mischung wird in eine Schicht von 1-1,5 cm gegossen;
2. 3-4 Tage Oberfläche mit Wasser benetzt.

Nach dem Aushärten des Estrichs wird die Bodenfläche abgerieben und der dekorative Bodenbelag verlegt.

Die wichtigsten Regeln für diejenigen, die Beton glatt machen wollen

Bei der Verwendung von Beton in einem Wohngebiet ist es wichtig, es vollkommen glatt und eben zu machen. Der Boden als Teil des Raumes, der die stärksten Belastungen erfährt, sollte so stark und glatt wie möglich sein. Die Festigkeit von Beton wird nicht in Frage gestellt. Dies sind die zuverlässigsten und qualitativ hochwertigsten Rohstoffe aus allen Bereichen der modernen Welt. Aber wie kann Beton glatt gemacht werden? Der Betonierprozess ist von der technischen Seite recht kompliziert. Es ist wichtig, dass beim Bau von Betonböden ein Fachmann beteiligt ist. Aber Betongießen ist nicht die ganze Antwort auf die Frage: Wie macht man Beton glatt? Die Glätte und Gleichmäßigkeit des oberen Teils des Betonbodens wird durch längere Einwirkung von Spezialwerkzeugen erreicht. Diese Werkzeuge können Fräsmaschine, Poliereinheit und Schleifausrüstung genannt werden. Bei den Verfahren Schleifen, Fräsen und Polieren war viel Zeit und Mühe erforderlich, je nachdem, welches Ergebnis und welche Wirkung Sie erzielen möchten. Je länger der Beton bearbeitet wird, desto glatter und glatter wird seine Oberfläche. Dies ist eine schwierige und mühsame Arbeit, aber die Böden nach einer solchen Behandlung sehen gut aus und halten jeder Belastung stand.

Wie man einen Beton mit einer glatten Oberfläche erhält

Wie verbessert man die Qualität der Betonoberfläche, wie beseitigt man die Mängel der Betonoberfläche, wie man eine glatte Betonoberfläche erreicht

Wenn es notwendig ist, Betonstrukturen oder Produkte mit einer glatten Oberfläche zu erhalten, um die Schalen auf der Betonoberfläche bis zur Glanzbildung zu entfernen, dann können Sie verwenden:

1) Betonzusatzstoff, Marke 4 Luxus (Verbrauch 2,4-4 kg pro 1 m3 Betonmischung):

Wie man einen glatten Betonboden mit eigenen Händen macht

Der Hauptfaktor jeder Betonoberfläche ist ihre Ebenheit, die nicht so einfach zu erreichen ist, wie es auf den ersten Blick scheinen mag. Um einen glatten Betonboden zu erhalten, müssen Sie Spezialwerkzeuge verwenden, die immer von Meistern beim Betonieren und Verputzen auf Baustellen verwendet werden. Diese Produkte ermöglichen neben der gleichmäßigen Verteilung der Konstruktionswege auch das Ausstoßen und Entfernen der "Zementmilch" und das Füllen der entstandenen Hohlräume.

Um eine betonierte Baustelle zu nivellieren, werden meistens sowohl teure Betonschleifmaschinen als auch ziemlich einfache Werkzeuge verwendet, die es ermöglichen, eine vollkommen ebene Oberfläche auf der Stufe des Abbindens des Mörtels zu erzielen.

Regel

Der Name dieses einfachen Produkts kommt von dem Wort "richtig". An sich ist die Regel ein gerades schmales Lineal, mit dem Sie das Flugzeug schnell mit Ihren eigenen Händen ausrichten können.

Die Werkzeuglänge beträgt 1 bis 3 Meter in Schritten von 50 Zentimetern. Die Breite der Regel variiert von 8 bis 10 cm für das Produkt selbst und etwa 0,8 bis 1,1 mm für die Arbeitsrippe. Wenn wir über die Arten von Regeln sprechen, sind sie:

• Holz. Wie bekannt ist, nimmt Holz Feuchtigkeit gut auf, so dass eine solche Regel nach dem ersten Gebrauch ihre Form verlieren kann, wodurch die Kanten des Lineals lose an der Betonoberfläche anliegen. Solche Werkzeuge sind billiger, aber nur für den einmaligen Gebrauch geeignet.
• Metallisch. Eine solche Schiene ermöglicht es Ihnen, die Betonmischung mehr als einmal auszugleichen. Aluminium verformt sich nicht, rostet nicht und reagiert auch bei aggressiven Baulösungen nicht.

Nützlich! Wenn Sie das "Leben" eines Holzwerkzeugs verlängern möchten, sollten Sie es gründlich mit Leinöl einweichen.

Es ist auch erwähnenswert, dass sich innerhalb des Metallprofils normalerweise mehrere Versteifungen entlang der gesamten Länge des Lineals befinden. Es ist am besten, wenn eine Kante in Form einer halbkreisförmigen Rinne außerhalb des Werkzeugs und der Rest in der inneren Ebene der Schiene liegt.

Nützlich! Beim Gießen von Beton ist es am besten, eine Regel mit einer Ebene zu verwenden.

Wenn Sie möchten, dass der Betonboden glatt ist, aber Sie nie eine solche Arbeit getan haben, dann ist der einfachste Weg, mit der Regel zu arbeiten, deren Länge nicht mehr als 1,5 Meter beträgt. Mit mehr dimensionalen Werkzeugen arbeiten meist zusammen, da das Lineal mit einer Länge von 3 Metern allein schwer gleichmäßig zu bewegen ist.

Sie können selbst eine Regel erstellen. Um dies zu tun, nehmen Sie einfach eine Holzstange und befestigen Sie einen Griff daran. Danach ist es notwendig, die Kanten des Holzes zu "korrigieren" und sicherzustellen, dass sie parallel zueinander sind. Gewöhnlich für diesen Zweck verwenden sie eine Fugenmaschine oder reysmusovy Maschine, aber der übliche manuelle Planer wird tun. Um eine improvisierte Regel nicht zu schwer zu machen, genügt es, alle 90 cm ein paar Löcher mit einem Durchmesser von 4 cm zu bohren.

Zusätzlich zu den Lamellen können Sie ein anderes Werkzeug verwenden, das sich auch in einem "kniffligen" Design nicht unterscheidet und keinen großen finanziellen Aufwand erfordert.

Gladilka

Ein weiteres nützliches Gerät, mit dem Sie die Baustoffmischung schnell mit eigenen Händen ausgleichen können - das ist ein Betonschwimmer. Äußerlich ähnelt es einem großen Wischmopp mit einem bis zu 12 Meter langen, verstellbaren Griff und einem mehr als 1 Meter langen Arbeitsstreifen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierung. Gladilki ist sehr leicht und hat eine gute Manövrierfähigkeit, so dass die Arbeit mit ihnen auch für Anfänger angenehm ist.

Es gibt mehrere Arten solcher "Mops":

• Kanal. Ermöglicht es Ihnen, die Betonzusammensetzung, die noch plastisch bleibt, zu glätten und ihre Oberfläche zu korrigieren.
• Schaber. Es ist auch in der Lage, eine Härtungslösung zu glätten, aber es entfernt auch überschüssiges Wasser und Zement "Milch".

Einfache Kellen sind billig und ohne Probleme gemacht. Dazu werden auch Holzstäbe verwendet, an denen ein Griff befestigt ist. Die Länge des Griffs muss der Länge des Raumes entsprechen, damit Sie jede Zone leicht erreichen können.

Es gibt auch "ernstere" Elektro- und Benzinschwimmer, die sich durch hohe Produktivität auszeichnen. Aber ihre Kosten sind zu hoch. Wenn Sie also ein großes Projekt planen, ist es am einfachsten, ein mechanisiertes Werkzeug zu mieten.

Nachdem Sie den bequemsten "Assistenten" gewählt haben, wenden wir uns der Praxis zu und überlegen, wie Sie den Boden vorbereiten, gießen und nivellieren.

Vorbereitung zum Gießen

Bevor Sie die Betonmischung herstellen, vergewissern Sie sich, dass der alte Boden und der Beton entfernt sind. In der Regel wird der alte Estrich "sauber" entfernt, aber wenn keine ausgeprägten Mängel in Form von Rissen und Spänen vorliegen, ist es möglich, ihn nicht zu entfernen, sondern nur für eine neue Beschichtung vorzubereiten.

Um einen Betonestrich für den Boden in einem Landhaus vorzubereiten:

1. Setzen Sie eine Markierung 1 m von der Unterseite der Türöffnung und duplizieren Sie sie an allen Wänden des Raumes mit einer Ebene. Ziehen Sie die Schnur über alle Markierungen, um sie nicht zu verlieren und sehen Sie, wie gleichmäßig die Füllung gemacht wird.
2. Messen Sie von diesen Markierungen bei 1 m nach unten, um die sogenannte Null zu erhalten, die gleich gemacht wird.
3. Wenn der alte Boden direkt auf dem Boden verlegt wird, entfernen Sie mindestens 25 Zentimeter.
4. Nivellieren Sie die Oberfläche und manipulieren Sie (mit Holz und einer Platte oder einer speziellen vibrierenden Platte, die an sie genagelt ist).
5. Gießen Sie den Kies (Fraktion von ca. 45-50 mm) auf eine Höhe von ca. 5 cm und verschütten Sie ihn.
6. Wiederholen Sie das Stampfen.
7. Gießen Sie 10 cm Sand, gießen Sie es und stampfen Sie es.
8. Gießen Sie eine weitere Schicht von Schutt (diesmal 10 cm) und wiederholen Sie das Stampfen.
9. Sprinkle Sand an den Stellen, an denen das Flugzeug uneben war.

Nützlich! Die Stärke des Estrichs sollte nicht weniger als 7 cm betragen, sonst kommt es zu einer Streuung und Abschälung.

Danach ist es notwendig zu produzieren:

• Imprägnierung der Betondecke (mit einer Folie von mindestens 200 Mikron Dicke);
• Wärmedämmung (Schaum, Mineralwolle, Spanplatten, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, Kork und vieles mehr);
• Verstärkung;
• bereiten Sie eine Schalung vor, die den Prozess des Gießens vereinfacht.

Vorbereitung der Lösung und Gießen

Mischung für das Gießen kann unabhängig gemacht werden oder fertige Lösung kaufen. Letzteres wird ziemlich teuer sein, so dass es einfacher ist, alles alleine zu machen. Dafür benötigen Sie:

• Betonmischer (besser elektrisch);
• mehrere Spaten;
• Trümmer;
• Sand (ohne Tonverunreinigungen);
• Zementmischung (nicht weniger als 400).

Zum Betonieren verbinden Sie:

• ein Stück Zement;
• zwei Sandstücke;
• vier Trümmerstücke;
• die Hälfte des Wassers.

Alle Komponenten müssen gründlich gemischt werden, um eine einzelne Masse zu erhalten. Danach müssen Sie die resultierende Lösung in den Raum zwischen den Baken gießen, mit Schaufeln und Tamper abflachen.

Es ist wichtig! Um nicht "eingesperrt" zu werden, sollte das Betonieren immer von der gegenüberliegenden Seite des Ausgangs begonnen werden.

Wenn ein Teil der Oberfläche bereits mit einer Mischung bedeckt ist, müssen die Rückstände mit einer Regel oder einer Kelle entfernt werden, bis die gesamte Fläche auf Null reduziert ist.

Wenn Sie die Regel verwenden, müssen die Leitbaken in einem Abstand installiert werden, der 30-40 weniger als das Werkzeug selbst beträgt. Wenn Sie es auf Führungen gelegt haben, können Sie ohne Anstrengung eine Oberfläche nivellieren.

Bei der Arbeit mit einer Kelle ist es besser, zwei "Mopps" auf einmal zu verwenden, die abwechselnd in mehrere Richtungen bewegt werden müssen, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht in die Betonmischung "einsinkt".

Weitere Informationen zur richtigen Verwendung der Kelle finden Sie im Video:

Danach wird die Lösung für 3-4 Tage belassen und täglich mit Wasser benetzt, so dass sich keine Risse auf der Oberfläche bilden.

In der nächsten Phase müssen Sie den Boden mit Film abdecken und einen weiteren Monat warten. Während dieser Zeit die Oberfläche inspizieren und mit Flüssigkeit benetzen.

Nach dieser Zeit wird eine Estrichschicht auf den Beton gegossen nach dem folgenden Algorithmus:

1. Sand-Zementmörtel oder selbstnivellierende Masse mit einer sehr dünnen Schicht auf die getrocknete Oberfläche auftragen.
2. Lassen Sie es einige Tage lang und benetzen Sie es mit Wasser.

Nach dem vollständigen Trocknen des Estrichs ist das Betonieren des Bodens abgeschlossen, es bleibt nur, um kleine Fehler loszuwerden. Dafür wird verfugt. Danach können Sie sicher Abschlussarbeit und Installation des Materials für den Bodenbelag durchführen.

Abschließend

Für das Nivellieren und Verlegen des Bodens ist es nicht notwendig, teure professionelle Ausrüstung zu verwenden, es genügt, die vorhandenen Materialien zu verwenden, mit deren Hilfe die Oberfläche glatt wird und jede Beschichtung darauf problemlos aufliegen wird.

Mit eigenen Händen einen glatten Betonboden machen

Betonestrich - eine ausgezeichnete Basis für jeden Bodenbelag, so stark und haltbar, dass es in manchen Fällen als ein sauberer Boden verwendet wird. Die Hauptqualität jeder Betonoberfläche ist die Ebenheit, die nicht so einfach zu erreichen ist, wie es auf den ersten Blick scheint. Um einen Beton glatten Boden zu bekommen, müssen Sie spezielle Werkzeuge verwenden. Oft werden sie von Meistern auf Baustellen eingesetzt.

Anwendungsgebiet

Beton - haltbares und preiswertes Material für die Herstellung von Fußböden in Wohnungen und in Privathäusern. In Wohnräumen ist der Bodenbelag keinen starken Belastungen ausgesetzt. Um einen Bodenbelag aus Linoleum, Mosaik, Laminat oder Fliese zu schaffen, wird daher ein Grobaustrich hergestellt, der auf Null ausgerichtet ist. In Kellern, Wirtschaftsräumen oder Garagen wird die erforderliche Glätte erreicht, indem ein spezielles Werkzeug zum Glätten des Estrichs verwendet wird.

Auf Betonböden in Fabriken sowie in öffentlichen Räumen werden besondere Anforderungen gestellt. Hier ist die Belastung viel höher, so dass die Deckschicht mit speziellen Compounds oder Elektrowerkzeugen behandelt wird. In folgenden Räumen wird die Herstellung von glatten Betonböden praktiziert:

• öffentliche Bereiche - Korridore von Krankenhäusern und Schulen, Hallen, Warteräume;
• industrielle Nutzung - Unternehmen der chemischen, pharmazeutischen oder Süßwarenindustrie, Lager und Werkstätten in Fabriken;
• für die Wartung von Autos - Fahrgemeinschaften, Parkplätze, Werkstätten, Parkplätze, Garagen.

Wenn Sie einen Betonboden glatt machen, ist seine Oberfläche resistenter gegenüber Stoßbelastungen, Chemikalien, hoher Feuchtigkeit und extremen Temperaturen. Dieser Boden erfordert keine besonderen Wartungsbedingungen und erfordert keine Behandlung mit wachshaltigen Zubereitungen. Für ihn genug Nassreinigung.

Wenn der Raum nicht für großes Gelände vorgesehen ist, macht es keinen Sinn, Geld auszugeben, um Beton glatt zu machen. Wenn zum Beispiel wenige Menschen in einem Lagerhaus arbeiten und sich hauptsächlich Gabelstapler bewegen, sollten Sie aus Gründen der Wirtschaftlichkeit handeln. Viele Unternehmer für Lagerhallen machen die übliche Verbindung mit der Ausrichtung auf der Null-Ebene.

Wie die Praxis zeigt, hat unbehandelter Beton neben einer Reihe von Vorteilen einen wesentlichen Nachteil: Seine obere Schicht ist porös und von geringer Festigkeit, daher wird er mit der Zeit durch die äußere Umgebung zerstört. Heute gibt es viele Möglichkeiten, um Beton glatt zu machen. Ihre Unterschiede liegen in Effizienz und Kosten.

Selbst gemacht

Experten für die Ausrichtung von Beton verwenden teure Ausrüstung. Aus diesem Grund sind die Arbeitskosten erheblich. Falls gewünscht, kann der Betonboden unabhängig hergestellt werden. In diesem Fall werden nur Materialien benötigt.

Ausrichtungstechnologie

Es gibt mehrere Möglichkeiten, einen Betonboden zu Hause zu machen. Alles hängt von dem Budget und den Zeitintervallen ab, für die die geplante Arbeit läuft. Die wichtigsten Technologien für die Herstellung von Betonboden:

Die letztere Methode ist weniger arbeitsintensiv sowie schneller, weil die Dauer des Gefrierens der fertigen Oberfläche nicht mehr als 10 Tage beträgt. Dies ist auf die Anwesenheit spezieller Härter und Polymere in der Zusammensetzung zurückzuführen. Die Nachteile sind, dass der Preis der fertigen Mischung viel höher ist als Sandzement. Darüber hinaus unterscheidet sich die Stärke des selbstnivellierenden Bodens erheblich von der des Betonestrichs.

Benötigte Werkzeuge

Es gibt so ein spezielles Werkzeug - die Regel. Sein Name kommt von dem Wort "korrekt". Das Gerät selbst sieht aus wie ein langes, schmales Lineal. Mit ihm können Sie die Ausrichtung der Ebene selbständig durchführen.

Die Länge der Vorrichtung kann von 1 bis 3 m, eine Stufe - 50 cm sein.Die Breite der Struktur selbst ist 8-10 cm, die Arbeitskante variiert von0,8 bis 1,1 mm. Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugen:

Außerdem können Sie heute eine Regel mit einem Level kaufen. Dieses Werkzeug hilft ohne zusätzlichen Aufwand, die Böden gleichmäßig zu machen. Wenn man davon ausgeht, dass der Boden glatt ist, aber die Person noch nie auf solche Arbeiten gestoßen ist, ist es besser, ein Instrument zu benutzen, das nicht länger als 1,5 m ist.

Sie können das Werkzeug selbst herstellen. Dazu benötigen Sie eine Holzleiste, auf der Sie den Griff fixieren müssen. Danach sollten die Kanten so korrigiert werden, dass sie parallel zueinander sind. In Abwesenheit von speziellen Maschinen können Sie ein gewöhnliches Flugzeug benutzen. Damit das Gerät nicht zu schwer ist, müssen Sie kleine Löcher in einem Abstand von 80-90 cm bohren.

Zusätzlich zu den Lamellen können Sie ein anderes Werkzeug verwenden, das auch sehr einfach ist und eine Kelle genannt wird. Äußerlich ähnelt das Gerät einem breiten Mop mit einem Griff, der bis zu 12 m eingestellt werden kann, und einem Basisband (Länge nicht mehr als 1 m). Es ist aus Legierungen von Magnesium und Aluminium hergestellt. Die Merkmale des Gerätes sind geringes Gewicht und gute Manövrierbarkeit. Auch Anfänger können damit arbeiten. Es gibt verschiedene Arten von Betonkellen:

• Kanal ist notwendig, um die plastische Zusammensetzung zu glätten und ihre Oberfläche zu korrigieren;
• Schaber wird benötigt, um die festere Lösung auszugleichen, während überschüssiges Wasser entfernt wird.

Einfache Kellen können gekauft oder von Hand gemacht werden. Für die letztere Option müssen Sie Holzbalken verwenden, an denen der Griff befestigt wird. Die Länge des Griffs ist gleich der Länge des Raumes, so dass Sie leicht jeden Teil davon erreichen können.

Es gibt modernere Geräte (Benzin oder Elektro). Ihre Eigenschaft ist hohe Leistung. Der Preis ist zu hoch, also wenn Sie viel Arbeit planen, dann ist es besser, ein solches Werkzeug in speziellen Geschäften zu mieten.

Vorbereitende Phasen

Bevor Sie eine Betonmischung herstellen, müssen Sie sicherstellen, dass kein alter Bodenbelag vorhanden ist und Sie ihn ausgießen. Oftmals wird der alte Zementestrich vollständig entfernt, aber wenn keine ausgeprägten Mängel (Risse oder Absplitterungen) auf ihm vorhanden sind, ist es zulässig, ihn zu verlassen, um den Auftrag einer neuen Beschichtung vorzubereiten. Dafür benötigen Sie:

1. Setzen Sie die Markierung auf 1 m von der Unterseite der Türöffnung und duplizieren Sie sie an jeder Wand des Raums. Sie können für diese Zwecke Ebene verwenden. Ziehen Sie das Kabel an diesen Markierungen fest, damit Sie die gleichmäßige Verteilung der Füllung sehen können.
2. Von diesen Markierungen messen Sie 1 m nach unten. Dies werden die Nullpunkte sein, die dann den Koppler halten müssen.
3. Wenn alte Böden direkt auf dem Boden verlegt werden, ist es notwendig, eine Schicht von mindestens 25 cm zu entfernen.
4. Richten Sie die resultierende Oberfläche und die Manipulation aus. Oft wird es mit einer speziellen Platte oder einem Baum mit einem Brett genagelt.
5. Dann müssen Sie eine Schicht Kies mindestens 5 cm füllen, die nach dem Verlegen mit Wasser abgeworfen werden sollte. Danach müssen Sie erneut manipulieren.
6. Nach einiger Zeit die 80 cm dicke Sandschicht auffüllen, mit Wasser ausspülen und gut andrücken.
7. Wieder füllen Sie die Trümmer mit einer Schicht von mindestens 10 cm und erneut rammen. Wenn es Unregelmäßigkeiten gibt, müssen Sie Sand einfüllen.

Um ein Ausbreiten und Abschälen des Estrichs zu vermeiden, muss der Estrich mindestens 7 cm dick sein. Danach ist es notwendig, eine Reihe von obligatorischen Manipulationen durchzuführen:

1. Wasserabweisende Beschichtung. Es muss mit einem Film von nicht weniger als 200 Mikron Dicke gemacht werden.
2. Die Wärmedämmung erfolgt mit Bauwolle, wasserfestem Sperrholz, Schaumstoff, Spanplatten usw.
3. Verstärkung.
4. Fertigungsschalung, die den Gießprozess wesentlich vereinfacht.

Den Mörser kneten und gießen

Oben wurde gesagt, dass die Lösung in fertiger Form gekauft oder unabhängig hergestellt werden kann. Die letzte Option wird das meiste Budget sein. Es wird benötigt:

• Betonmischer (es ist besser, elektrisch zu bevorzugen);
• Schaufeln;
• Trümmer;
• sauberer Sand (ohne Beimischung von Ton);
• Zement (Kennzeichnung mindestens M400).

Für einen Teil des Zements ist es notwendig, zwei Teile Sand und vier Teile Trümmer zu nehmen. Die Wassermenge sollte der Hälfte des Zements entsprechen. Mischen Sie in einem Betonmischer die angegebenen Zutaten glatt.

Gießen Sie die Zusammensetzung zwischen die Schalungsbaken, nivellieren Sie sie mit Schaufeln und rammen Sie sie. Wenn die behandelte Oberfläche mit der Zusammensetzung bedeckt ist, ist es notwendig, ihre Rückstände mit Hilfe von Werkzeugen zu entfernen. Manipulationen zu produzieren, bis das Niveau Null erreicht. Wenn die Regel verwendet wird, sollten die Leitbaken 30 cm kleiner als die Größe des Werkzeugs selbst sein. Nachdem Sie es auf Führungen platziert haben, ist es möglich, eine Oberfläche leicht zu nivellieren. Wenn Sie eine Kelle benutzen, ist es besser, zwei Instrumente gleichzeitig zu nehmen, die abwechselnd in mehrere Richtungen verschoben werden müssen.

Wenn der Estrich auf der gesamten Oberfläche des Raumes bereit ist, muss er für 3-4 Tage stehen gelassen werden. Die Oberfläche sollte täglich mit Wasser benetzt werden, um Risse zu vermeiden. Nach der angegebenen Zeit den Boden mit Folie abdecken und 30 Tage warten.

Führen Sie während dieser Zeit regelmäßig Lüftung und Bewässerung der Oberfläche mit Wasser durch. Nach diesem Zeitraum wird eine Estrichschicht gemäß diesem Algorithmus auf den Beton aufgebracht:

1. Die vollständig getrocknete Oberfläche wird mit einer Zement-Sand-Zusammensetzung oder einer selbstnivellierenden Verbindung behandelt. Es ist wichtig, eine dünne Farbschicht aufzutragen.
2. Einfrieren, täglich mit Wasser bespritzen.

Der Betonboden ist vollständig fertig, wenn die letzte Schicht trocken ist. Dann müssen Sie nur kleine Rauhigkeiten entfernen. Um dies zu tun, produzieren oft Mörtel. Danach können Sie Nacharbeiten durchführen und das Material auf den Boden legen.

Um den Boden zu ebnen und zu verlegen, ist es nicht notwendig, teure professionelle Ausrüstung zu verwenden. Mit Hilfe von Abfallmaterialien können Sie eine ebene Fläche schaffen, auf der Sie problemlos jeden Boden verlegen können.