Zementboden - Funktionen und Vorteile

Zementböden - kein neues Wort in der Reparatur und Konstruktion. Zement ist ein seit langem bekanntes Material, das im Bauwesen weit verbreitet ist. Dies liegt vor allem an seinem erschwinglichen Preis. Dank der einfachen Arbeitstechnik können Sie mit eigenen Händen einen Zementboden machen.

Daher hat dieses Material andere positive Eigenschaften:

• Zement ist nicht schwer zu finden. Dieses beliebte Material kann problemlos auf jedem Baumarkt oder in einem Baumarkt gekauft werden.
• Das Arbeiten mit Zement ist ziemlich einfach, erfordert kein spezielles Training. Daher kann die Anordnung des Zementbodens unabhängig voneinander erfolgen.
• Arbeiten Sie mit diesem Material schnell genug, was besonders wichtig ist, wenn Sie große Flächenbereiche ausfüllen müssen.
• Der Zementboden wird sehr stark, zuverlässig und langlebig sein.
• Ein Boden aus diesem Material widersteht Feuchtigkeit, Korrosion, Chemikalien, direkter Sonneneinstrahlung und anderen negativen Umwelteinflüssen.
• Zement ist nicht giftig, so dass es in Wohngebieten sicher verwendet werden kann.
• Solche Oberflächen sind resistent gegenüber plötzlichen Temperaturänderungen und können daher in Fabriken, in heißen Geschäften verwendet werden.
• Boden, mit Zement gefüllt, es ist vollkommen glatt. Darauf können Sie problemlos jeden Bodenbelag verlegen.

Somit ist der Zementboden eine kostengünstige, langlebige und beliebte Beschichtung, die in jedem Raum verwendet werden kann - sowohl in Wohngebäuden als auch in Industrieanlagen.

Arten von Zementoberflächen

In der modernen Konstruktion gibt es zwei Hauptarten, um einen Zementboden zu installieren:

• Trockenestrich;
• gießen klassischen Zementboden.

Die erste Möglichkeit besteht in der Anordnung von Zementböden, in denen vorgefertigte zementgebundene Spanplatten verwendet werden. Solche Platten werden in Räumen verwendet, in denen es schwierig ist, Nassprozesse anzuordnen. Trockenestrich - relativ schnell und nicht zu arbeitsintensiv. Und das Ergebnis solcher Arbeit ist ausgezeichnet.

Installation der Bodenmethode von Trockenestrich

Die zweite Option ist ein klassischer Zementboden, der mit einer nassen Methode gefüllt wird. Das Ausfüllen auf diese Weise ist ein arbeitsintensiverer Prozess als ein Trockenestrich. Aber mit allen Regeln ist es durchaus möglich, einen Zementboden von ausgezeichneter Qualität mit unseren eigenen Händen zu machen.

Der Prozess selbst findet in mehreren Stufen statt. Schauen wir uns einmal genauer an, wie man den Boden mit Zement füllt.

Fill-Technologie - Vorarbeiten

Böden füllen - eine kapital- und zeitintensive Veranstaltung. Wenn diese Füllung möglich ist und andere Bereiche im Gebäude nicht beeinträchtigt, sollte eine gründliche Vorbereitung vor dem Zementieren des Bodens durchgeführt werden. Es ist notwendig, alle Sockel und den vorherigen Bodenbelag zu entfernen, die Türen zu entfernen.

Die gesamte Oberfläche unter dem entfernten Boden muss mit antibakteriellen Lösungen behandelt werden - sie werden alle Infektionen zerstören, die Vermehrung von pathogenen Bakterien verhindern. Entlang des Umfangs des Raumes müssen Linien gezogen werden, die die Höhe des zukünftigen Bodens, die Höhe der Zementschicht, die Höhe der Materialschicht für die Wärme- und Wasserabdichtung sowie die Höhe der Sand- und Geröllschichten definieren. Danach können Sie mit der nächsten Stufe des Zementbodens fortfahren.

Die zweite Stufe der Vorbereitung des Bodens

Nach den Vorarbeiten müssen Sie mit dem Legen einer Trümmerschicht beginnen. Nachdem eine Schicht von Schutt gegossen werden sollte sollte eine Schicht Sand sein. Auf die Sandschicht wird eine wasserabweisende Schicht aufgetragen, die anschließend vollständig mit einer wasserdichten Folie bedeckt wird.

Dann stapeln Sie die nächste Schicht - eine Materialschicht für die Schalldämmung. Diese oberste Schicht sollte 10 cm auf die Wände gelegt und geschnitten werden. Die sich daraus ergebenden Streifen geben den Füllstand des Zementes an. Danach können Sie die Böden mit Zement füllen.

Füllung und anschließende Arbeit mit dem Boden

Beim Auslegen der Zementschicht ist es notwendig, sich auf die zuvor an der Wand gezeichnete Linie zu konzentrieren. Nach dem Verlegen und Nivellieren des Zements müssen Sie ihn mit einem Polyethylenfilm verschließen. Dank dieser Folie trocknet der Zement nicht zu schnell aus und es entsteht keine Schrumpfung.

Nach drei Tagen sollte eine Putzschicht auf die Zementschicht gelegt werden. Durch die Verarbeitung der Zementbodenputzschicht können Sie die Oberfläche des Bodens vollkommen glatt machen. Um die Mischung für diese Schicht vorzubereiten, müssen Sie drei Stücke scharfen Sandes und einen Teil Zement mischen. Wenn der Boden vollständig bedeckt ist, müssen Sie ihn mit Plastikfolie verschließen und mindestens sieben Tage trocknen lassen.

Der Boden trocknet nach einigen Monaten vollständig aus. Erst danach kann eine weitere hermetische Beschichtung auf den neuen Boden gelegt werden.

Zementbodenplatten

Zementplatten werden heute häufig für den Boden verwendet. Diese Platten bestehen aus einer Mischung aus Zement und Holzspänen. Sie werden aus den folgenden Zutaten hergestellt: wässrige Lösungen mit Beimengungen von Aluminium, flüssigem Glas und Salzen werden in spezielle Geräte zum Mischen gegossen, Holzspäne werden hinzugefügt (hier wird es mineralisiert), dann wird eine Mischung aus Wasser und Zement hinzugefügt.

Nachdem die Mischung gründlich gemischt wurde, fällt sie unter die Presse. Nach dem Trocknen erhält man eine starke und glatte zementgebundene Spanplatte für den Boden.

Bei Verwendung dieses Materials ist der Boden ideal eben und der Aufwand ist viel geringer. Auf solch einer flachen Oberfläche wird es ziemlich einfach sein, jeden Boden zu verlegen: und Fliese und dreidimensionaler Füllerboden und weiche Decke.

Darüber hinaus haben zementgebundene Spanplatten für Bodenbeläge viele weitere Vorteile:

• Sie haben eine hohe Festigkeit;
• Die Oberfläche des Bodens nach dem Verlegen der Platten braucht keine zusätzliche Ausrichtung;
• Diese Platten brennen kaum und bieten dem Gebäude somit zusätzlichen Brandschutz;
• Sie sind resistent gegen Feuchtigkeit, verfallen nicht und sind nicht anfällig für Insektenbefall.
• Sie tolerieren Temperaturschwankungen und die Exposition gegenüber Chemikalien;
• Führen Sie tadellos die Funktion der Schallisolierung durch;
• Solche Böden sind aufgrund des Holzanteils wärmer;
• Die Leichtigkeit der Bodenbearbeitung bei Verwendung von zementgebundenen Spanplatten;
• Angemessener Preis für Teller.

Zement Spanplatten

All diese Vorteile machen diese Platten besonders beliebt bei Fußböden. Sie werden während der Bau- und Ausbauarbeiten weltweit aktiv eingesetzt.

Zementbodenfarbe

Dauerhafte und zuverlässige Zementbeschichtungen sind in Fabriken, Kellern und Kellern sowie in Autowerkstätten und Parkhäusern von großer Bedeutung. Solche Beschichtungen haben jedoch einen Nachteil - die Zementbeschichtung ist staubig, hat ein unattraktives Aussehen.

Wenn Sie nicht planen, den Boden mit einer anderen attraktiven Beschichtung zu überziehen, ist es ratsam, den Boden mit Zement zu streichen. Für dieses Baumaterial werden spezielle Farben verwendet.

Farben für Zementbeschichtungen werden auf dem russischen Markt in verschiedenen Versionen präsentiert.

Acrylfarben. Diese Farben sind einfach zu verwenden, trocknen schnell, sind ökologisch unbedenklich und haben eine erhöhte Wasserbeständigkeit, tolerieren Temperaturabfälle gut. Diese Farben schützen die oberste Schicht des Betonbodens vor Beschädigungen und schaffen ein attraktives Erscheinungsbild des Bodens. Sie werden zum Malen in Garagen, Kellern, auf Balkonen verwendet.

Epoxy-Farben. Eine solche Farbe für den Zementboden ist besonders widerstandsfähig gegenüber verschiedenen äußeren Einflüssen. Es trocknet schnell und bildet eine sehr haltbare Schicht, die beständig gegen Feuchtigkeit, Temperaturextreme und Chemikalien ist. Die Farbe des mit Epoxidfarbe gestrichenen Bodens bleibt lange hell und frisch. Diese Farbe kann nicht nur in geschlossenen Räumen verwendet werden, sondern auch in offenen Bereichen, die Regen, Wind und Sonnenlicht ausgesetzt sind.

Polyurethan-Emaille. Unterscheiden sich in Rentabilität, hohe Haltbarkeit gegenüber mechanischen und chemischen Einflüssen. Der mit dieser Farbe gestrichene Boden sieht sauber und attraktiv aus. Das einzige Minus von Polyurethan-Emaille - es trocknet für eine lange Zeit. Trocknungszeit beträgt 14 Tage.

Wenn Sie Farbe für Zementböden wählen, müssen Sie deren Sicherheit aus ökologischer Sicht betrachten, da nicht jede Farbe für den Einsatz in Bereichen geeignet ist, in denen Menschen leben. Sie müssen auch auf die Bedingungen achten, unter denen der Boden verwendet wird. Je extremer diese Bedingungen sind, desto hochwertiger ist die Farbe, um die Zementoberfläche zu bedecken.

Ein Zementboden wird trotz einiger arbeitsintensiver Bauarbeiten viele Jahre halten und den extremsten Bedingungen standhalten. Daher sind diese Böden auf der ganzen Welt so beliebt.

Nivellierung der Oberfläche mit selbstnivellierendem Zementboden, eigene Hände machen

Der echte Besitzer versucht das Haus stilvoll und originell zu gestalten. Bei der Gestaltung eines Innenraums spielen Elemente des Raumes ihre Rolle und ergänzen das Ensemble. Dies gilt auch für den Bodenbelag, der ein Grundelement der Dekoration oder ein Hintergrund sein kann, der sich auf andere Designs konzentriert.

Aber egal, wie schön die Böden waren, egal, welche teuren Materialien für die Dekoration verwendet wurden, wenn die Technologie der Bodenbearbeitung verletzt wurde, ist die Lebensdauer des Bodenbelags klein und die Reparaturen müssen wieder aufgenommen werden.

Daher betrachten wir die Frage: Wie bereitet man das Fundament für die Verlegung von Bodenbelägen vor?

Anforderungen für das Untergeschoss

Unter jeder Art von Bodenbelag stellen Hersteller ihre Forderungen vor. Es gibt jedoch allgemeine Regeln.

Der Boden muss eben sein, ohne Gruben und Beulen, Risse und Späne. An den Stellen, an denen sich Gruben befinden, biegt sich das Veredelungsmaterial im Laufe der Zeit, und an den Stellen der Unebenheiten erheben sie sich, was zur Zerstörung der Beschichtung an diesen Stellen führt.

Die Unterlage muss unter Druck beständig sein und nicht unter dem Einfluss von Innenelementen oder wenn sich Personen entlang des Bodenbelags bewegen, zusammenfallen.

Der Bodenbelag sollte trocken sein. Es ist nicht erlaubt, die Endbeschichtung auf einem nassen Untergrund zu verlegen. Feuchtigkeit trägt immer zur Bekämpfung von Schimmelpilzen oder anderen Pilzarten bei.

Zur Herstellung einer glatten und dauerhaften Unterlage mit selbstnivellierenden Massen auf der Basis von Gips oder Zement.

Vor- und Nachteile von selbstnivellierendem Zementestrich

Vorteile von Zementestrich

• zum Nivellieren von Böden in trockenen und nassen Räumen;
• Sie können einen Koppler mit einer Dicke von 2 mm bis zu mehreren Zentimetern durchführen;
• Nivellieren des Bodens ist nicht schwierig und kann selbst dann durchgeführt werden, wenn die Person, die den Job erledigt, keine Erfahrung hat;
• der Koppler ist stark und haltbar;

Fertigmasse Zementboden

• verringert die Trocknungszeit der Lösung;
• Bei Verwendung von Fertigformulierungen genügt es, der Mischung die erforderliche Wassermenge zuzusetzen und die Lösung ist betriebsbereit.

Nachteile von Zementestrich

• hoher Preis der Mischung;
• Demontage problematisch.

Eigenschaften der Mischung für die Zementzusammensetzung

Die Mischung besteht aus drei Komponenten: Wasser, Zement und Sand.

Achtung! Zur Herstellung der Mischung werden nur hochwertige Inhaltsstoffe ohne zusätzliche Verunreinigungen verwendet.

Portlandzement M300 - M500 wird als Bindemittel verwendet. Der Füllstoff ist reiner Sand der mittleren Fraktion.

Zusätzlich werden Weichmacher und andere chemische Zusätze eingeführt, die einige Eigenschaften der fertigen Lösung verändern, beispielsweise die eingestellte Zeit.

Mix für einen Schüttboden

Ergänzungen sind in zwei Klassen unterteilt:

• Polymere, die Modifikatoren, Weichmacher, Inhibitoren usw.;
• Mineralische und organische Zusätze, zum Beispiel: Glasfaser, die dem Estrich Festigkeit verleiht, oder Zitronensäure, die die Aushärtezeit der Lösung erhöht.

Arten von Zementmischungen für selbstnivellierende Böden

Je nach Verwendungszweck des Estrichs werden folgende Arten von Mischungen unterschieden:

• Basic, konzipiert für die grobe Ausrichtung des Untergrundes. Die Dicke der Schicht erreicht mehrere Zentimeter.
• Finishing, entwickelt für die Oberflächenglättung. Es wird durch eine dünne Schicht bis 5 mm durchgeführt.

Wie man selbstnivellierende Zementböden herstellt

Um selbstnivellierende Böden glatt, langlebig und langlebig zu machen, ist es notwendig, der Reihenfolge der Arbeit zu folgen.

Werkzeuge für die Arbeit

Bereiten Sie die Werkzeuge vor dem Gießen vor:

• mit Düse bohren;
• Bulgarisch und Schleifer;
• Kapazität zum Mischen der Lösung;
• Atemschutzgerät und Handschuhe zum Schutz vor schädlichen Substanzen;
• Spezial-Bau-Staubsauger zum Entfernen von Staub von der Oberfläche der Basis unter dem selbstnivellierenden Boden;
• Spachtel oder Regel, um eine flache Bodenfläche zu schaffen;
• eine Nadelwalze, um Luftblasen aus dem Zementestrich zu entfernen;
• Lack-Schuhe - Schuhe für die Bewegung auf einem frisch Estrich.

Laufschuhe auf ungehärteten selbstnivellierenden Böden

Vorbereitungsphase

Vor Beginn der Arbeiten den Untergrund für selbstnivellierenden Estrich vorbereiten.

Risse, große Späne und Löcher mit Zement- und Sandlösung aufspalten. Dank ihr sinkt der Lösungsverbrauch für einen Schüttboden. Viele Nivellierschichten mit unterschiedlicher Dicke und zu unterschiedlichen Zeiten trocknen, was dazu führt, dass die Stärke des Estrichs an verschiedenen Stellen unterschiedlich ist.

Entfernen Sie die Tuberkel mit einer Mühle oder einem Schleifer.

Die Oberfläche der Böden sollte nicht fettig sein. Wenn überhaupt, dann sollte der Boden an dieser Stelle entfettet werden. Wenn der Kontaminationsbereich groß ist, schließen Sie ihn mit einem speziellen Konstruktionsfutterpapier.

Die Basis muss sauber sein. Saugen Sie den Estrich vor dem Gießen auf.

Der Estrich muss vollständig trocken sein.

Für eine gute Haftung der Lösung und der Grundfläche des Bodens ist vorgrundiert. Die Wahl des Primers hängt vom Grundmaterial ab. Wenn die Basis porös ist, wird die Grundierung in mehreren Schichten aufgetragen. Fülle einige Stunden nach dem Auftragen des Bodens.

Dann markieren Sie mit der horizontalen Linie die Höhe des neuen Bodens. Messen Sie dazu die gewünschte Höhe an der Wand und führen Sie Markierungen mit Bleistift und Libelle aus.

Achtung! Die Mindestdicke der Füllung wird vom Hersteller auf der Verpackung für die Nivellierung des Bodens angegeben.

Um das Ausfüllen zu erleichtern, können Sie Beacons auf der Basis installieren.

Als nächstes wird um den Umfang des Raumes ein Dämpfungsband gelegt, das 1 cm breit ist als die Dicke der Füllung, und es wird auch verlegt, wenn das Haus die Bodenfläche mit verschiedenen Zusammensetzungen ausgleicht. Ohne Verwendung von Klebeband aufgrund des unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Gips und Zement kann der Estrich im Kontaktbereich zerstört werden.

Kneten Sie nun die Lösung für selbstnivellierenden Boden. Dazu in einem großen Behälter die Nivelliermasse mit der richtigen Menge Wasser einkneten. Die Proportionen für die Lösung sind den Anweisungen entnommen, die die Hersteller auf der Verpackung angeben. Um das Mischen zu erleichtern, verwenden Sie einen Mischer oder eine spezielle Düse auf dem Bohrer.

Wie schafft man eine homogene Lösung für selbstnivellierenden Boden? Füllen Sie dazu zuerst Wasser in den Behälter und fügen Sie dann die Mischung hinzu. Wenn Sie das Gegenteil tun, dann wird in der fertigen Lösung Klumpen sein.

Beim Mischen der Lösung Handschuhe und Atemschutzgeräte verwenden, da einige Zusatzstoffe toxische Substanzen freisetzen können.

Die erste Stufe. Boden füllen

Beginne aus der gegenüberliegenden Ecke des Raumes zu strömen und führe zum Ausgang des Raumes. Da die Lösung schnell trocknet, wird sie in einzelnen Portionen zubereitet. Die fertige Lösung wird auf den Boden gegossen und nivelliert.

Nivellierung der Estrichoberfläche

Dann mit einer Nadelwalze verdichtet.

Estrichabdichtung mit einer Nadelwalze

Die zweite Stufe. Trocknen und Schleifen

Wenn die Mischung ergriffen wird, wird die Oberfläche mit einem Schleifer poliert.

Es ist möglich, sich 2 - 3 Stunden nach dem Gießen entlang des Estrichs zu bewegen. Das Verlegen oder Weiterbearbeiten ist jedoch erst nach einem Tag möglich.

Damit der Estrich gleichmäßig getrocknet werden kann, muss er vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Verwenden Sie keine Heizgeräte, um das Trocknen zu beschleunigen.

Zementestrich Do-it-yourself

Zementestrich, hergestellt unter Einhaltung der Technologie - eine universelle, gleichmäßige, starke und dauerhafte Basis, keine Angst vor Feuchtigkeit und Temperaturänderungen.

Zementestrich Do-it-yourself

Das Nivellieren mit Zement und Sand wird am häufigsten im Bauwesen verwendet, weil: es billig ist, für jedes Gelände geeignet ist und sich nicht durch Frost verschlechtert, für jede Deckschicht verwendet wird, die notwendige Neigung bietet und als Grundlage für Warmwasserböden dienen kann. Zementboden widersteht alkalischen Angriffen ohne Schaden, die Wirkung von Fetten und Säuren, leitet Hitze.

Den Estrich-Zementboden "selber machen" - ein zeitaufwändiger Prozess, aber auch für den Neueinsteiger ziemlich erschwinglich.

Schritt für Schritt Anleitung:

Estrichzusammensetzung

Herstellungstechniken und Zement-Sand-Estrichvorrichtungen sind extrem einfach. Die Lösung besteht aus Zement 300 und darüber, Sand und Wasser. Das Verhältnis der Komponenten beträgt 1: 3: 2. Um die Estrichdichte zu erhöhen, wird die Lösung mit einem Weichmacher oder einem ähnlichen Spezialkleber ergänzt. Für selbstverlaufende Compounds können Sie auch fertige Estriche verwenden.

Plastifizierungsadditiv für Beton

Zement-Sand-Mörtel wird auf Beton-, Stein- und Ziegelfundamenten verwendet. Im Durchschnitt wird eine Last von bis zu 90 kg pro Quadratmeter des Unterbodens nach der Estricheinrichtung verteilt.

Zement Sand Mörtel für Estrich

Die Dicke des Estrichs variiert zwischen 3 und 10 cm.Wenn die Beschichtung in einigen Bereichen unter dem Minimum liegt, geben Sie einen Weichmacher in die Mischung ein, so dass die Schicht nicht reißt. Wenn die Dicke des Estrichs mehr als 10 cm beträgt, ist es notwendig, die Schicht zu verstärken. Bohlen mit einer Höhe von mehr als 10 cm sind unverzeihlich teuer.

Erhöhung der Stärke des Estrichs durch Verstärkung

Zementmarke 400 - ideal für Estrich in Hochhäusern der Wohnung. Aber der Zement M-500 bedeutet nicht, dass es eine zuverlässigere Zutat ist. Der Wert dieser Markierung ist das Vorhandensein bestimmter Zusatzstoffe im Zement, die seine Haltbarkeit nicht beeinträchtigen.

Zementmarke 400

Arten von Zementestrichen

Das Auftragen einer Zementschicht auf den Untergrund kann für verschiedene Zwecke erfolgen. Zum Erstellen von Höhe, Neigung, Wärmekissen usw.

Für verschiedene Zwecke werden 3 Arten von Estrich verwendet:

• Estrich in Verbindung mit einer rauhen Oberfläche des Bodens und der Wände;
• Sand-Zement-Estrich unabhängig von Gebäudeoberflächen;
• Estrich mit schwimmender Konstruktion und Dämmschichten für Wände und Böden.

Oberflächenvorbereitung

Bevor Sie mit der Zement-Sand-Mischung arbeiten, müssen Sie die Oberfläche vorbereiten und die Baken installieren.

Die erste Stufe. Der Boden in dem Raum, in dem der Estrich geplant werden soll, muss eben und sauber sein. Wenn Arbeiten auf dem Boden ausgeführt werden, müssen sie zuerst gestampft und mit einer Bitumenzusammensetzung gegossen werden, damit sich der Zementestrich glatt hinlegt. Zweitens, wenn Trockenmischungen im Zementestrich vorhanden sind, muss die Oberfläche zuerst entstaubt und grundiert werden, um sicherzustellen, dass der Estrich an der Bodenoberfläche haftet.

Die zweite Stufe ist die Installation von Beacons. Es ist notwendig, den Raum mit Hilfe der Ebene zu messen und die Indikatoren auf dem gesamten Raumbereich zu installieren, der dem Niveau des zukünftigen Bodens entspricht. Dies geschieht, damit die Estrichoberfläche möglichst horizontal und eben ist.

Installation von Beacons

Durch die Installation von Beacons in Übereinstimmung mit den durchgeführten Messungen können Sie den Raum schnell und ohne Verzögerung mit einer Lösung füllen.

Alle 30 Zentimeter auf dem Boden befinden sich "Thopiki" - oder Zement (Alabaster) -Säulen von der Höhe, auf die ein bestimmter Abschnitt des zukünftigen Bodens gehoben werden soll. Dann auf dem "Chikik" Stack und fixiere die Lighthouse Latten.

Der höchste Punkt der Lamellen - das ist die Höhe, bis zu der der Zementmörtel reichen muss. Erfahrene Erbauer verzichten oft auf Leuchtfeuer und stellen das Level mit einer Schnur oder Angelschnur ein. Wir empfehlen jedoch dringend, Beacon-Lamellen für diejenigen zu installieren, die den ersten Koppler verwenden - das ist nicht schnell, aber es ist klar und bequem. Mit der Schiene können Sie sicher sein, dass es keine signifikanten Tropfen auf der Oberfläche gibt, und es wird kein Überlaufen der Lösung während des Gießens geben. Darüber hinaus ermöglicht die Schiene die genaue Berechnung der Lösungsmenge.

Fortschritt

Gebundener Estrich

In Fällen, in denen die Ausrichtungsschicht nicht mehr als 4 cm beträgt, tragen Sie eine gebundene Krawatte auf. Füllen Sie das Ende bildet ein einziges Ganzes mit der rauhen Basis und den Wänden des Raumes. Bevor Sie anfangen zu füllen, müssen Sie die Oberfläche reparieren, Risse, Löcher, Fremdkörper entfernen. Der Estrich sollte an der Oberfläche "haften": Zur besseren Haftung am Mörtel wird der Boden mit einer Metallbürste gebürstet und angefeuchtet.

Die Vorrichtung Zement-Sand-Estrichboden

Zement-Sand-Estrichboden wird als die beliebteste und vielseitigste Beschichtung verwendet, die es Ihnen ermöglicht, die notwendige Ausrichtung für das Verlegen von Dekorationsmaterial zu erhalten. Diese Option hat viele positive Parameter, unter denen eine zusätzliche Schall- und Wärmeisolierung auftritt. Ein wichtiger Aspekt ist, dass alle Arbeiten ausschließlich unabhängig voneinander durchgeführt werden.

Vor- und Nachteile von Zementestrich

Die Vorrichtung Zementestrich wird nach dem Nassverfahren hergestellt, bei dem die trockenen Komponenten mit der richtigen Menge Wasser vermischt werden. Diese Methode ermöglicht eine ausreichende Ausrichtung.

1. Stärke Wenn man bedenkt, dass eine solche Beschichtung oft zur Herstellung eines Unterbodens verwendet wird, spielen die Festigkeitsparameter eine große Rolle. Die Dicke der aufgebrachten Schicht beginnt bei 3 cm, der Anstieg des Index hängt davon ab, welche Trägereigenschaften die Überlappung aufweist.
2. Erstellen Sie eine zusätzliche Schicht der Schalldämmung. Um den Effekt der Isolierung zu erhalten, ist es notwendig, Isolierung zu legen.
3. Fähigkeit, verschiedene Kommunikations- oder Fußbodenheizungsvorrichtungen zu verstecken. In der Tat kann die geschaffene Basis als Platz für das Verlegen von elektrischen Leitungen verwendet werden, die vorher in speziellen Rohren verlegt wurden. Die Vorrichtung eines wärmeisolierten Bodens setzt die Vermischung in einem Weichmacher voraus, der das Auftreten von Korrosion verhindert.

Stahlbeton mit einer Dicke von mehr als 30 mm hält jeder Belastung im Wohnbereich stand

Wir dürfen nicht vergessen, dass diese Option mehrere Nachteile hat, die berücksichtigt werden müssen:

• Lange Trocknungszeit. Der Prozess hängt von der Dicke der Gussschicht ab, es kann 3 bis 8 Wochen dauern, bis sie vollständig getrocknet ist.
• Signifikante Gewicht. Die erzeugte Basis übt einen starken Überlappungsdruck aus. Dies muss vor der Ausführung von Arbeiten berücksichtigt werden, eine Überschreitung der möglichen Dicke kann zu einer Verformung der gesamten Struktur führen.
• Eine perfekt ebene Oberfläche ist nicht immer möglich. Es hängt von der korrekten Ausführung der Installationstechnologie ab. Um Unregelmäßigkeiten zu korrigieren, verwenden Sie die Fertigfüllung mit selbstnivellierenden Mischungen.

Wenn es nicht möglich ist, selbstnivellierende Mischungen zu verwenden, wird die Deckschicht gemahlen

Hinweis! Es sollte berücksichtigt werden, dass die Arbeit erhebliche Anstrengungen erfordern wird. Darüber hinaus können sich einige Probleme ergeben, wenn keine Erfahrung vorhanden ist.

Die richtige Zusammensetzung auswählen

Derzeit gibt es zwei Hauptoptionen für Estrich-Zement-Sand-Mörtel: unabhängig hergestellt und vom Hersteller vorbereitet. Jedes der Materialien hat seine eigenen Eigenschaften.

Fertig Trockenmischung

Die am besten geeignete Lösung, die Sie von der Notwendigkeit befreit, die genauen Proportionen zu respektieren. Solche Zusammensetzungen haben mehrere Varietäten mit verschiedenen Komponenten, am häufigsten verwendete Mischungen mit Weichmachern. Sie haben ausgezeichnete Eigenschaften, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung gewährleisten.

Die Vorbereitung der Ausgleichsmasse ist, die richtige Menge Wasser hinzuzufügen. Dies ist eine sehr wichtige Nuance, da der Mangel oder Überschuss an Flüssigkeit alle Qualitäten des Materials vollständig beseitigt.

Die fertigen Zusammensetzungen sind von hoher Qualität, aber teuer

Selbstvorbereitungslösung

Für die Vorbereitung wird empfohlen, Zement für den M 400 Estrich und Sand zu verwenden, der vorher gesiebt wird, um Verunreinigungen zu entfernen. Es sollte berücksichtigt werden, dass Sand keine Verunreinigungen enthalten darf, deren Reinigung unmöglich ist.

Um die Qualitätsmerkmale der selbst hergestellten Lösung zu verbessern, ist es wünschenswert, einen Weichmacher zu verwenden.

Das Mischen der Bodenausgleichslösung erfolgt nach einem einfachen Schema: 3-4 Teile Sand und 0,5 Liter Wasser werden zu 1 Teil Zement gegeben. Das Mischen beginnt mit trockenen Zutaten, denen nach und nach die richtige Menge Flüssigkeit hinzugefügt wird. Es ist wichtig, Einheitlichkeit zu erreichen.

Hinweis! Um der Zusammensetzung zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, werden Weichmacher zugesetzt. Ihre Anzahl hängt davon ab, welche Eigenschaft Sie erhalten oder verbessern möchten.

Mit vorgefertigten Kompositionen erhalten Sie ein garantiert gutes Ergebnis und die Qualität von hausgemachten Lösungen hängt von vielen Faktoren ab.

Merkmale des Gerätes Zement Estrich

Screed mit seinen eigenen Händen beinhaltet die Umsetzung einer Reihe von Aktivitäten in einer bestimmten Reihenfolge.

Umfassendes Training

Vorbereitung ist ein wichtiger Prozess, der die Qualität der weiteren Arbeit sichert.

1. Die Oberfläche wird von Staub und Schmutz gereinigt, auf vorhandene Risse wird großer Wert gelegt. Es ist ratsam, sie zu sticken, sie mit einer Grundierung zu behandeln und sie mit einem Kitt zu bedecken, stattdessen können Sie Montageschaum verwenden. Zusätzlich wird die Beschichtung mit einer Grundierung mit einem Antiseptikum behandelt.
2. Das Fundament sollte auf Pilze oder Schimmelpilze überprüft werden. Hinweise auf Mikroorganismen sind Grund für eine gründliche Reinigung und Verarbeitung.
3. Durchgeführte Imprägnierung. Verschiedene Materialien werden für diesen Zweck verwendet. Viele Meister weisen darauf hin, dass dieser Prozess nicht vollständig empfohlen wird, es reicht aus, alle vorhandenen Fugen und Lücken zu bearbeiten. Aber die Ausrichtung des Bodens im Badezimmer sollte mit voller Wasserdichtigkeit erfolgen.
4. Bestimmt durch das Niveau des Estrichs. Ein beliebiger Punkt in einer Höhe von 100 cm wird an der Wand ausgewählt, die auf benachbarte Flächen übertragen wird, wobei eine Linie gezeichnet wird. Es wird als eine Markierung dienen, zu der die Messung vom Boden um den Umfang genommen wird. Die erhaltenen Ergebnisse werden auf einem Blatt aufgezeichnet und überprüft. Es ist notwendig, die minimale und maximale Abweichung zu bestimmen. Wenn die Unregelmäßigkeiten mehr als 20 mm betragen, werden dem größten Wert mindestens 30 mm hinzugefügt und die Linie des zukünftigen Estrichs springt ab.

Die Qualität des Endergebnisses hängt von der Startvorbereitung ab.

Mit diesen Aktivitäten können Sie die notwendigen Voraussetzungen für die weitere Arbeit schaffen. Die Hauptsache - nur um alle Nuancen zu beobachten.

Verstärkung

Verstärkung Zement-Sand Estrich - der Schlüssel für die notwendige Haltbarkeit. Wenn Sie dieses Verfahren nicht durchführen, ist die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen und Delaminationen hoch, was zur Verformung der gesamten Beschichtung führt.

Der Prozess wird mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt:

• Das verstärkende Metall- oder Plastikgitter. Erhältlich in Rollen oder Platten. Die Verlegung erfolgt nach vorbereitender Oberflächenvorbereitung. Wenn eine Isolierung durchgeführt wurde, ist eine wasserabweisende Schicht erforderlich. Das Gitter wird in einiger Entfernung vom Boden überlappend angeordnet, das Zuschneiden von Baumaterialien wird als Auskleidung verwendet.
• Fiberglas. Produkte sind eine Vielzahl von Fasern, die der Mischung die notwendigen Qualitäten geben, das Material wird direkt zu der Lösung hinzugefügt. Diese Option eignet sich für Arbeiten mit geringer Dicke des erstellten Estrichs.
• Armatur. Wird verwendet, wenn in großen Bereichen gearbeitet wird. Die Technologie ist ein Bündel von Teilen auf einer bestimmten Ebene.

Die Wahl der Bewehrung hängt von der Art der Fußbodenheizung (falls erwartet), der Dicke des Estrichs und dem Quadrat des Raumes ab

Die Verstärkung erfolgt auf die bequemste Art und Weise, abhängig von der Situation und der Dicke der Gussbeschichtung.

Installation von Beacons

Mit Beacons können Sie den Boden schnell und effizient mit Zement-Sand-Gemisch füllen. Es sind diese Teile, die entsprechend den Anforderungen installiert werden, um die Lösung gleichmäßig zu verteilen.

Für die Arbeit können verschiedene Arten von Produkten und Methoden verwendet werden. Besonders auffallen mehrere Optionen.

Legen von Metallprofilen

Profile können die Betriebszeit reduzieren und Beacons ohne Erfahrung installieren. Das Verlegen erfolgt nach einem bestimmten Schema:

1. 15-20 cm von der Wand zurücktreten, Markierung wird von diesem Punkt aus gemacht. Es wird aus Linien bestehen, die sich in einer bestimmten Entfernung befinden. Ihre Tonhöhe sollte der Breite der zutreffenden Regel entsprechen.
2. Vorbereiteter Gips oder Zementmörtel. Es sollte berücksichtigt werden, dass die letztere Option eine längere Härtungszeit erfordert.
3. In Abständen von 60-80 cm werden Mörtelpfähle entlang der Linie verlegt, über denen sich ein Metallprofil befindet, das auf die Höhe der erforderlichen Estrichdicke ausgerichtet ist. Um den Vorgang zu vereinfachen, wird die Schnur gespannt.
4. Der erste Teil wird installiert und schließlich mit einer zusätzlichen Lösung repariert.
5. Exponierte Fragmente werden belichtet.

Es hängt von dem weiteren Ablauf ab, wie genau das erste Element verlegt wird.

Es ist einfacher, die Baken auf dem Gipsmörtel zu befestigen, da er schnell aushärtet

Zement Mix Beacons

In diesem Fall werden die Arbeiten nach einem ähnlichen Schema durchgeführt, jedoch ohne die Verwendung eines Metallprofils. Das Prinzip ist:

1. Bei Bedarf werden Markierungsschrauben eingeschraubt, dann werden Dübel montiert. Aber diese Methode verletzt die Zuverlässigkeit der Wasserabdichtung.
2. Die vorbereitete Lösung wird auf die Schrauben gegossen.
3. Die entstehenden Haufen werden mit einer Latte oder Gipskartonplatte eingeebnet. Sie sind nach Füllstand festgelegt.
4. Eine Mischung wird zwischen benachbarten Elementen auf der gleichen Ebene geworfen. Parallele Linien werden erhalten, sie werden Leuchtfeuer sein.

Bei der Anordnung von Leuchttürmen aus Zementmörtel muss deren Füllstand in jeder Phase des Prozesses überwacht werden.

So ist es möglich, die optimale Lösung zu finden.

Nivellierung des Bodens mit Zementestrich

Zementestrich mit ihren eigenen Händen ist nach einem bestimmten Muster angeordnet, die Füllung muss innerhalb eines Tages durchgeführt werden. Bei größeren Arbeiten empfiehlt es sich daher, Assistenten zu gewinnen.

Die Arbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt:

1. Die Verlegung beginnt am weitesten von der Tür entfernt.
2. Der erste Teil, der eine bestimmte Site füllt, wird ausgefüllt. Es wird sofort mit der Regel ausgeglichen. Das Werkzeug wird auf die Leuchttürme gesetzt, es wird gedrückt und mit einer schwankenden Bewegungsebene wird die Oberfläche entfernt, der Überschuss wird entfernt.

Der Prozess der Anordnung von Estrich auf Baken

Die restlichen Abschnitte sind durchgängig gefüllt.

Die Beschichtung wird für die anfängliche Einstellung belassen (normalerweise sind es 3-4 Tage), nach der die Baken entfernt werden (wenn Metallteile verwendet wurden), verschmiere ich die Bereiche.

Beacons entfernen

Die Oberfläche ist angefeuchtet und mit Plastikfolie abgedeckt. Entfernen Sie es in zwei Wochen, es verhindert Risse.

Betonsätze für 28 Tage, aber in der ersten Woche muss es unter Polyethylen feucht gehalten werden

Weiter ist es möglich, Verkleidung durch dekorative Materialien durchzuführen.

Es ist notwendig, der Zement-Sand-Estrichvorrichtung besondere Aufmerksamkeit zu schenken, da alle nachfolgenden Arbeiten davon abhängen. Die Hauptsache - um Genauigkeit und Technologie einzuhalten.

Zementböden, Methoden der Umsetzung und Materialien

Trotz des Aufkommens neuer Kompositionen mit hoher Leistung wird traditioneller Betonboden wahrscheinlich nie außer Betrieb sein. Der Hauptgrund für seine Beliebtheit ist die hohe Festigkeit von Oberflächen, die aus Materialien auf Zementbasis erhalten werden. Strukturen aus monolithischem Beton, verstärkt mit Bewehrung, widerstehen den höchsten Belastungen in metallurgischen Werkstätten, großen Lagerhallen, mehrstöckigen Gebäuden.

Preiswert und hochwertig

Zu den Vorteilen eines Betonbodens gehört nicht zuletzt der Preis. Bis heute ist dies eine der budgetärmsten Beschichtungen, um sie auch bei bescheidenstem Wohlstand unter die Haube zu bringen. Daher hält diese Art von Boden, trotz der Verfügbarkeit in den freien Zugang von neuen Materialien, ultra-stark und einfach zu installieren, wie Epoxy-oder Polymer-Verbindungen, ein stabiles Niveau der Nachfrage. In der Tat ist es aufgrund der hohen Kosten moderner Innovationen und der Besonderheiten der Verlegetechnologie fast unmöglich, einen Verbinder mit einer Dicke von mehr als 10 mm aus diesen herzustellen.

Eigenschaften von Estrich für verschiedene Arten von Beschichtungen

Erst nach dem Verlegen des Zementestrichs ist es möglich, eine Volumenschicht aus Polymeren herzustellen. Diese Symbiose ergibt einen dauerhaften und dekorativen Bodenbelag, der den meisten möglichen Stößen standhält. Es hat keine Angst vor Feuchtigkeit und Temperaturänderungen, aggressive chemische Umgebung und verschiedene Arten von Lasten. Die Oberfläche des Betons wird auf einen perfekt ebenen Boden poliert, bevor selbstnivellierende Polymer- oder Epoxidböden verlegt werden. Dies geschieht, um die zusätzlichen Kosten des Ausgießens von Vertiefungen in unebenem Beton mit teuren Polymeren zu vermeiden.

Eine sorgfältige Ausrichtung der Oberfläche wird nicht nur für die Installation von selbstnivellierenden Böden praktiziert, eine solche Beschichtung ist für die Verlegung notwendig:

• hochästhetisches Laminat;
• Elite Parkett;
• moderne PVC-Fliesen;
• traditionelles Linoleum.

Auf der Oberfläche des polierten Betons liegen alle Materialien, die eine vollkommen glatte Unterlage benötigen. Erst danach ist eine qualitativ hochwertige Arbeit möglich.

Estrich als sauberer Boden wird nur in Wirtschaftsräumen, Lagerhäusern, Garagen, Kellern verwendet. In Anbetracht der Eigenschaften der obersten Betonschicht, die unter dem Einfluss äußerer Umstände kollabiert, wird die Oberfläche des Estrichs mit speziellen Farben gestrichen oder mit verstärkenden Verbindungen imprägniert. Der Boden, dessen oberste Schicht geschützt ist, ist viel länger, staubt nicht und kollabiert nicht.

3 Möglichkeiten, einen Zementboden zu installieren

Trockenestrich - saubere und einfache Installation

Im Falle von Beton besteht der Trockenestrich nicht aus Schüttgut, sondern aus zementgebundenen Spanplatten aus Hackschnitzel, Portlandzement, Hydratationszusätzen und Wasser. Alle Materialien werden unter Produktionsbedingungen zu einer homogenen Masse gemischt, in Formen gepresst, die von GOST bereitgestellt werden. Zementgebundene Spanplatten - ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wird auch im nördlichen Bereich für den Bau verwendet. Es funktioniert gut unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit, die in seiner Zusammensetzung enthaltenen Substanzen verhindern die Bildung und Entwicklung von pathogenen Mikroorganismen auf der Oberfläche.

Bei der Verlegung wird die Bodenplatte nach dem Einbau der Abdichtungsschicht auf die Nivellierfüllung oder die gerahmten Holzbalken gelegt. Für eine hochwertige Basis werden sie in zwei Schichten mit einer Scherverbindung gelegt. Das Holz, aus dem die Platten bestehen, kann sich ausdehnen, so dass zwischen ihnen und den Wänden ein Abstand von 10 mm verbleibt.

Eine modernere Methode des Trockenestrichs ist die Technologie der weltbekannten Firma KNAUF. Sie können hier mehr darüber lesen.

Halbtrockener Estrich - flacher Boden ohne Anstrengung

Es ist viel einfacher, die Böden mit dieser Methode als die klassische mit traditionellen Betonmischung zu machen. Es genügt, die benötigten Materialien zu kaufen: Zement der Sorte M 400, Sand, Glasfasern und Plastifiziermittel, mischen sie unter Zugabe einer kleinen Menge Wasser und können auf einen vorbereiteten Untergrund gelegt werden.

Bestimmen Sie den erforderlichen Grad der Feuchtigkeitsmischung ist einfach. Drücken Sie dazu eine kleine Menge in die Faust. Wenn Wasser freigesetzt wird, ist die Zugabe von trockenen Materialien erforderlich, für einen solchen Estrich ist die Feuchtigkeit unnötig hoch. Um nicht mit der Konzentration verwechselt zu werden, kaufen sie eine fertige Lösung, die im richtigen Verhältnis gemischt und angefeuchtet wird.

Für einen unvorbereiteten Anfänger ist eine gewisse Komplexität die Genauigkeit der Platzierung von Beacons, aber das Problem wird schnell mit dem Erwerb eines Laserniveaus gelöst. Vor dem Verlegen der Mischung wird die Unterlage mit einer wasserabweisenden Folie abgedeckt, die an den Wänden obligatorisch überlappt. Die Mischung wird aufgefüllt, nach einer Regel entsprechend den Baken eingeebnet und mit einer speziellen Glättmaschine poliert.

Nassestrich - der traditionelle Weg

Dies ist ein Prozess, der von vielen Generationen von Bauherren ausgearbeitet wurde. Zementestrich für jeden Untergrund - von der auf dem Boden liegenden Ausgleichsschicht bis zu den Bodenplatten. Je nach Zweck des Raumes, vor Beginn der Arbeiten am Boden, ordnen sie eine Abdichtung, Wärme- und Schalldämmung. An der Oberfläche des Estrichs lag horizontal, an den Wänden schlug das Niveau der Nullmarke - der höchste Punkt der Topographie der Stockwerke. Der Boden ist auf einzelne Sektoren durch Leitplanken aufgeteilt. Die Leuchttürme werden parallel zueinander installiert, sorgfältig auf die Nullmarke ausgerichtet und auf der Basis von kleinen Zementmörteln fixiert.

Für die Fliessenböden der großen Fläche verwenden Sie die fertige Lösung, die von der speziellen Maschine - dem Mischer gebracht ist. Führen Sie es zum Arbeitsplatz mit einer Betonpumpe. In Industriegebäuden mit hohen Lasten auf dem Untergrund gehen Betonarbeiten mit einer Zwangsbewehrung einher, die mit Hilfe von Metall-, Polymer-, Glasfasernetzen oder Mikrobewehrung mit Glasfaser durchgeführt wird.

Wie man eine Krawatte mit eigenen Händen macht

Betonmischung gießen

Um einen Estrich mit eigenen Händen zu bearbeiten, ist es nicht praktikabel, einen Mischer zu bestellen. Eine Lösung in kleinen Mengen ist einfacher und kostengünstiger zubereiten. Um einen Estrich ausreichender Stärke anzuordnen, müssen Sie den Zement M 400 mit Fluss gesiebtem Sand im Verhältnis 1: 3 mischen. So werden bei 50 kg Zement 16,7 kg Sand zurückbleiben. Um die Ausrichtung der Mischung zu erleichtern, wird ein Weichmacher hinzugefügt. Für die angegebene Menge an Zement und Sand werden 190 g benötigt, Wasser wird mit den Materialien des letzteren in den Behälter gegossen, die ungefähre Menge beträgt 1/3 der Zementmasse. Der Verbrauch der Mischung kann mit unserem Rechner ermittelt werden.

Ausrichtestrich auf Baken

Es ist gut, wenn auf dem Hof ​​ein Betonmischer steht, mit dem die Lösung schnell und einfach zubereitet wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Mischung mit einem manuellen Mischer zu vermischen. Die fertige Lösung wird sukzessive in den von den Leitplanken gebildeten Sektoren platziert und auf das gleiche Niveau wie die Gebäuderegel geglättet. Leuchttürme können für immer im Estrich bleiben, obwohl einige Handwerker nach dem Erstarren des Mörtels diese entfernen und die Hohlräume mit Beton füllen.

Im Innenbereich wird eine konstante Temperatur von 5 bis 25 ° C eingehalten. Um eine zu schnelle Verdunstung und Austrocknung des Estrichs zu vermeiden, ist die Oberfläche mit einer Plastikfolie abgedeckt. Die vollständige Reifung des Betons erfolgt nach 28 Tagen. Jetzt können Sie den Boden verlegen.

Bodenreparatur

Risse im Boden reparieren

Wenn der Betonboden zu Staub wurde, ist es ein Alarmsignal. Solche Phänomene treten infolge des Auftretens von Mikrorissen auf. Bei ihren ersten Anzeichen sollte man die obere Schicht verstärken, dann bricht der Beton nicht und der Boden hält so lange wie möglich. Wenn kleine Risse gebildet werden, werden sie mit Zementmörtel gefüllt.

Es ist eine andere Sache, wenn tiefe Risse und Vertiefungen in der Oberfläche auftraten. Dieser Boden muss ernsthaft repariert werden. Die Ritzen werden mit einem Winkelschleifer mit einer Diamantscheibe gesägt, rechteckige Nuten werden mit einem Perforator gebildet. Risse werden gestickt, um die Rillen des dreieckigen Profils zu erhalten. Alle Bereiche, die zum Patchen vorbereitet sind, werden sorgfältig entstaubt und grundiert. Nach einem Tag werden sie mit einer Zement-Sand-Mischung versiegelt und mit der Regel eingeebnet.

Wenn das Dichtungsmittel, das in die Dehnungsfugen gegossen wurde, seine Funktionen nicht mehr erfüllt und Feuchtigkeit in sie eindringt, beginnt der Beton schnell zusammenzubrechen. Wenn eine Reparatur notwendig ist, wird der alte Dichtstoff vollständig von den Fugen entfernt, die Nähte werden mit einer Schleifmaschine gestickt und der Staub von diesen wird mit einem Baustaubsauger entfernt. Der innere Hohlraum der Nähte ist grundiert und mit frischem Polyurethan-Dichtstoff gefüllt. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche gerieben und bemalt, genauer kann man sich hier ausruhen.

Zementestrich Do-it-yourself

Zementestrich Do-it-yourself

Do-it-yourself-Zementestrich ist der wirtschaftlichste Weg, um eine solide Grundlage für den Bodenbelag zu schaffen. Diese Arbeit erfordert sorgfältige Vorbereitung, Genauigkeit, Berechnung des Verbrauchs, strikte Einhaltung der Technologie und Reihenfolge der Operationen.

Zementestrich - Vorbereitung

In der Vorbereitungsphase sollte:

Bestimmen Sie den Materialverbrauch für Zementestrich.

Berechnen Sie ihre Kosten. Wählen Sie je nach finanziellen Möglichkeiten die wirtschaftlichste oder zeitsparendste Option.

Bereiten Sie Materialien und Werkzeuge vor.

Für die Arbeit werden wir benötigen: Zement und Sand, oder eine trockene Mischung, Primer, Dämpferband, Bakenschienen, Dübel, normale oder Laser-Ebene, Kelle, in der Regel ein Mörtel zur Vorbereitung einer Lösung (es ist wünschenswert, einen Eimer mit ausreichendem Volumen zu nehmen), ein Betonmischer oder ein Mixer und Hände, aber für eine lange Zeit)), anstelle eines Mischers können Sie einen Bohrer mit einer speziellen Düse verwenden - aber seien Sie vorsichtig, verbrennen Sie das Werkzeug nicht.

Bereiten Sie die Oberfläche für Zementestrich vor.

Reinigen Sie den Boden von Schmutz und Staub, tragen Sie eine Grundierung auf (erhöhen Sie die "Verriegelung" zwischen Estrich und Boden, besonders wichtig beim Auftragen von Zementestrich auf den Betonboden), verstärken Sie das Dämmband um den Umfang der Wände bei hoher Luftfeuchtigkeit und im ersten Stock Polyethylen oder Ruberoid.

Die Zusammensetzung des Zementmörtels für Estrich

Verwenden Sie bei Verwendung einer trockenen Mischung die auf der Verpackung angegebenen Daten. Wenn die Mischung unabhängig hergestellt wird, werden die Zusammensetzung und Anteile von Zement und Sand auf der Grundlage der Zusammensetzung berechnet: 1 Anteil Zement (nicht niedriger als M400-Klasse) und 3 Anteile Sand.

Materialverbrauch von Zementestrich

Für einen Zementestrich wird der Verbrauch der Lösung berechnet, indem die Grundfläche mit der Schichtdicke multipliziert wird (die durchschnittliche Dicke beträgt 5-7 cm, abhängig von den verwendeten Materialien und der Höhe der Unterschiede kann 15 cm erreichen).

Zum Beispiel berechnen wir den Durchfluss und die Kosten von Zementestrich für den Boden mit Ihren eigenen Händen, wenn Sie die Lösung verwenden. Die Raumfläche beträgt 20 m2, die Grunddicke beträgt 5 cm, das Volumen der Lösung beträgt 20х0.05 = 1 m3. Die Zusammensetzung des Zementmörtels für Estrich - 1 Teil Zement, 3 Teile Sand. Der Zementverbrauch pro Estrich beträgt 0,333 m3, Sand - 0,667 m3. Wir multiplizieren das Zementvolumen mit dem spezifischen Gewicht - 0,333x1200 = 399 kg oder 400: 50 = 8 Säcke (dies ist der endgültige Zementverbrauch für den Zementestrich). Eine Tasche kostet 200 Rubel, ein Würfel aus Sand - 700 Rubel. Die Kosten der Materialien - 8x200 + 0,667x700 = 2067 Rubel.

Instruktion - Do-it-yourself Zementestrich

Der erste Schritt: Pegel messen, Beacons installieren.

Für Baken verwenden Sie spezielle Streifen (Metall), rechteckige Rohre, Bauprofil oder Holzbalken. Die Installation der Lamellen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Entlang des Umfangs des Raumes an den Wänden in einer Entfernung von 1 m vom Boden sind horizontale Linien mit einer Ebene markiert. Legen Sie die gleichen Abstände von ihnen, markieren Sie die Linien auf der Höhe der Spitze der Krawatte. Zwischen ihnen ziehen Sie die Schnüre.

Einbau von Betonestrich

Bevor Sie mit der Verlegung eines Bodenbelags jeglicher Art beginnen, sollten Sie überlegen, eine hochwertige Nivellierung der Unterlage durchzuführen. Zu diesem Zweck wurde in der Wohnung die Estrichtechnologie geschaffen. Sie sieht die Durchführung aufeinanderfolgender Ereignisse vor, deren Qualität vom Endergebnis abhängt. Nach Abschluss der Installationsarbeiten sollten Sie über die Einrichtung von Dehnungsfugen nachdenken, die von verschiedener Art sein können. Jeder von ihnen erfüllt bestimmte Funktionen.

Vorbereitung

Alle Arbeiten an der Installation von Etagen in der Wohnung sollten mit vorbereitenden Aktivitäten beginnen. Nach einer gründlichen Inspektion müssen alle Teile auf der Oberfläche fertiggestellt sein, damit Sie mit dem Einbau des Estrichs beginnen können.

Zuallererst handelt es sich um die Reinigung von überschüssigem Müll, Staub. Dies erfolgt parallel zur Beseitigung von Unregelmäßigkeiten, vorstehende Elemente, die das Ausgießen der Lösung stören können.

Wenn Risse, Schlaglöcher, Löcher vorhanden sind, müssen alle mit einer speziell vorbereiteten Mischung verschlossen werden. Große Basisdefekte werden mit einer Lösung aus Sand und Zement gefüllt, die in einem strengen Anteil der Komponenten hergestellt wird.

Durch die Anfangsereignisse sollte die Einstellung des "Null" -Levels und aller anderen Punkte relativ zur horizontalen Linie erfolgen. Die Qualität dieser Arbeiten wird die Ebenheit des zukünftigen Betonbodens beeinflussen. Zur gleichen Zeit sollte die Technologie der Vorrichtung von Böden in der Wohnung völlig beobachtet werden. Abweichungen beeinträchtigen das Ergebnis. Die Vorrichtung des Betonbodens in der Wohnung sorgt für die Anwesenheit von konsequenter Arbeit.

In der Arbeit sind bestimmte Werkzeuge und Materialien nützlich. Alles hängt von der konkreten Situation der Installation des Betonbodens sowie von der gewünschten Qualität und Festigkeit des Mörtels ab. Jeder Artikel kann einfach im Baumarkt gekauft werden. Auf Wunsch können Sie die Dienste von speziellen Baumaschinen, die für einen bestimmten Zeitraum zusammen mit dem Auftragnehmer gemietet werden, nutzen.

Wasserabdichtung

Bevor Sie die Lösung zum Gießen des Bodens vorbereiten, müssen Sie den Hauptschritt - die Abdichtungsschicht des Geräts - durchführen. Dies gilt insbesondere für Räume in einem privaten Haushalt, wenn das Grundwasser sehr nahe ist. Die Abdichtung verhindert das Eindringen von Wasser aus dem Boden in die gefüllte Lösung, was zu übermäßiger Feuchtigkeit und ungleichmäßiger Trocknung führen kann. Gleiches gilt für die schnelle Freisetzung von Wasser aus der Füllung in den unteren Stockwerken. Wenn Sie diese Schicht nicht durchführen, bevor der Betonboden installiert ist, wird dies den Trocknungsprozess des Mörtels, die endgültige Qualität und Zuverlässigkeit der Oberfläche des zukünftigen Bodens beeinträchtigen.

Technologie Estrich in der Wohnung sorgt für die Verwendung eines bestimmten Satzes von Materialien für die Abdichtung. Dazu gehören:

1. Rollenabdichtung. Die häufigste von ihnen ist Dachpappe. Aber er hat ein gefährliches Gebiet, das die Verbindung der Blätter ist. Dies deutet darauf hin, dass sie nicht andocken sollten, sondern mindestens 15 cm überlappen sollten, einige Rollen, die im Handel erhältlich sind, haben am Rand ein spezielles Befestigungselement, mit dem sie einzelne Abschnitte vollständig und sicher miteinander verbinden können.
2. Flüssige Abdichtung. Bituminöser Mastix gehört zu den teuersten. Aber am Ende liefern sie ein ausgezeichnetes Ergebnis, mit dem fast nichts vergleichen kann. Perfekt für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit, die Badezimmer sein können.
3. Film für die Abdichtung. Fälle, in denen ein herkömmlicher Polymerfilm verwendet wird, sind nicht selten. Es sollte nur eine bestimmte Dicke haben, um alle Qualitäten der anzuordnenden Schicht zu erfüllen.

Die Wahl einer bestimmten Option hängt von der Größe des Geldbeutels, den gewünschten Positionen sowie dem speziellen Fall und dem Zustand des Raums als Ganzes ab.

Belichtung von Leuchttürmen

Bestimmte Möglichkeiten, den Boden zu streichen, bieten zusätzliche Maßnahmen zum Nivellieren der Basis mit einem Zement-Sand-Mörtel. Dazu gehören Baken zum Ausgießen des Bodens. Es gibt eine große Anzahl von Optionen: Profile, Betonhügel, Schrauben, gestreckte Fäden usw.

Es lohnt sich, darauf zu achten, dass sie vor dem Gießen fest und sicher an der Basis befestigt sind und auch der Belastung des Lösungsvolumens auf der Baustelle standhalten können.

Wenn der Leuchtturm unter der Bodenfüllung aus einem Bakenprofil besteht, wird er auf der Oberfläche, auf der Böschung der Betonlösung, befestigt. Leuchttürme sollten in strikter Übereinstimmung mit den horizontalen Linien auf der Bodenebene sowie in Abhängigkeit von der Höhe und Dicke der befüllten Fläche angeordnet werden. Im oberen Teil der exponierten Baken müssen die Regel oder andere Werkzeuge zur Nivellierung der Zementmischung durchgeführt werden.

Verstärkung

Die Vorrichtung eines Kopplers in der Wohnung kann ohne die Verstärkungsschicht nicht auskommen. Es ermöglicht Ihnen, eine starke Struktur zu schaffen, die maximalen Belastungen standhält. Aber hier sollten Sie auf die Wahl des spezifischen Materials für die Arbeit achten. Das am häufigsten verwendete Stahlgitter passt in die Dicke der zukünftigen Estrichschicht.

Eine große Menge der verstärkenden Substanz in der Lösung kann zu einer Erhöhung der Belastung der Bodenplatten oder anderer Grundmaterialien führen. Dies gilt insbesondere für Altbauten. Es gibt akzeptable Standards für Lasten, die es zu beachten gilt.

Bei der Wahl der Dicke des Bodens sowie der quantitativen Zusammensetzung der Bewehrungsschicht lohnt es sich, den alten Estrich genau zu betrachten. Bei ihrer Zerstörung und Demontage werden die Schicht, das verwendete Verstärkungsmaterial und andere Gegenstände näherungsweise berechnet. Aber das sind nur Richtwerte.

Damit die Installation den Boden mit Bewehrung ausstattet, um haltbar zu sein und gleichzeitig für den Gebrauch in Übereinstimmung mit den Bauvorschriften geeignet zu sein, wird zusammen mit Metallelementen (Stangen, Gitter) ein moderneres Material verwendet - Fiberglas. Es gibt der Lösung Plastizität und die besten Qualitäten im Trocknungsprozess. Man kann den Prozess der Schrumpfung der Füllung, das Auftreten von Mikrorissen fast vergessen. Faser ist in der Lage, diese Defekte zu beseitigen und gleichzeitig eine ausgezeichnete Verstärkungsschicht anzuordnen. Es gibt verschiedene Optionen und Arten dieses Materials. Die Auswahl hängt von der Menge (Masse) der Arbeit für jeden Quadratmeter Bodenfläche ab. Aber auf jeden Fall werden die Kosten für Fiberglas etwas niedriger sein als die Anschaffung von Stahlmatten oder anderen Metallprodukten.

Wenn es sich um Metallstrukturen als Verstärkungsschicht handelt, sollten diese nicht unmittelbar auf der Unterlage liegen. Kein Effekt kann es bringen. Das Gitter oder die Stäbe sollten mit Hilfe von speziellen Elementen in einiger Entfernung vom unteren Abschnitt befestigt werden, um im mittleren Teil des zukünftigen Betonbodens angeordnet zu werden. Dies alles sorgt für die Technologie von Fließestrich in der Wohnung.

Es spielt keine Rolle, welche Lösung der Estrich machen sollte, Hauptsache, die Bewehrungsschicht richtig auszuführen. Es gibt dem Ganzen "Kuchen" Zuverlässigkeit und verlängerte Nutzungsdauer.

Komponenten der Lösung

Viele wissen wahrscheinlich, wie man eine Estrichlösung herstellt. Trotzdem sollte es qualitativ erfolgen und die Proportionen für Estrich einhalten. Beim Gießen sollten alle verwendeten Komponenten gleichmäßig miteinander kombiniert werden, ebenso wie mögliche Verunreinigungen und Zusatzstoffe. Nur so wird letztendlich das gewünschte Ergebnis und die Festigkeit der gesamten Betonbodenschicht erzielt.

Eine Estrichlösung hat spezifische Anforderungen. Zement ist das Bindemittel darin und Sand wirkt als Füllstoff. Die Basis von allem ist Wasser. Aus diesem Grund ist es erforderlich, es sauber zu nehmen, nicht kontaminiert (ohne Säure und Öl Verunreinigungen).

Es sollte keine anderen Steine ​​im Sand geben. Gleiches gilt für den Ton, der in der zukünftig vorbereiteten Lösung nur Negative bringen wird. Die Qualität der Estrichlösung hängt von der verwendeten Zementsorte ab. Es wird empfohlen, es nicht niedriger als M400 zu verwenden, so dass die Festung die beste war. Bei der Entscheidung für einen Zement lohnt es sich, auf den Begriff seiner Produktion und Haltbarkeit zu achten. Es ist nicht ungewöhnlich, wenn vor langer Zeit Säcke mit Zement in den Regalen ausgelegt werden. Schließlich hat es die Eigenschaften des Zusammenbackens, verliert seine Eigenschaften und Qualitäten. Brand Estrich für den Boden muss entsprechen.

Bei der Vorbereitung einer Lösung zum Ausgießen des Bodens spielen die Proportionen eine wesentliche Rolle. Die beste Option wäre 1 Anteil Zement in 3 Anteilen Sand. Wasser wird in der erforderlichen Menge hinzugefügt. Die Lösung sollte nicht zu dünn oder zu dick sein. Dies führt zu Problemen bei der Installation eines Betonbodens.

Wenn Sie besonders große Mörtelmengen mischen, verwenden Sie am besten einen Betonmischer. Es ermöglicht Ihnen, alle Komponenten ohne zusätzliche Arbeit gleichmäßig zu mischen. Die Zusammensetzung der Lösung für Estrich kann mit verschiedenen Zusatzstoffen versetzt werden, die ihm bestimmte Eigenschaften verleihen. Auf die gleiche Weise können Sie bei Bedarf die Farbe der Lösung ändern.

Bei der Herstellung von Zementmörtel für Estrich müssen die Anteile jeder Komponente den Anforderungen und festgelegten Standards entsprechen. Viel hängt vom verwendeten Zement, seiner Marke ab.

Füllregeln

Nachdem der Mörtel für den Boden vorbereitet wurde, können Sie den nächsten Unterboden direkt füllen. Alle Arbeiten beginnen in einem (entgegengesetzten) Winkel vom Eingang zum Raum. Die fertige Mischung wird gegossen und anschließend mit Hilfe spezieller Werkzeuge eingeebnet. Dies kann die übliche Regel sein.

Es ist zu beachten, dass der Zementmörtel für den Estrich nicht überbelichtet ist. Die übliche Zeit, in der er 100% seiner Qualitäten behält, beträgt nur 20 Minuten. Im anschließenden Zementmörtel für Estrich beginnt der allmähliche Verlust der Eigenschaften.

Die Verlegung des Betonbodens sollte unmittelbar nach der Vorbereitung der Mischung erfolgen. Nur in diesem Fall wird die Fülltechnologie beobachtet und das gewünschte Ergebnis erzielt. Nachdem die gesamte Fläche im Raum mit einer Lösung gefüllt ist, ohne eine einzige Lücke zu verpassen, ist es notwendig, ihm Zeit zum Erstarren zu geben. Dies tritt normalerweise während der ersten 12-18 Stunden auf. Dann können Sie alle möglichen Fehler ausgleichen, abwischen, die Baken entfernen und den Hohlraum mit einer vorbereiteten Mischung füllen.

Arten von Kompensatoren

Während des Betriebs von Gebäuden schrumpft es aufgrund von Temperaturschwankungen, unterschiedlicher Dicke des Betonbodens und anderer Fehler in der Arbeit. Gleiches gilt für den gegossenen Betonboden, der während des Trocknungsprozesses auch reißen kann. Um all dies auf dem Betonboden zu vermeiden, sollten Dehnungsfugen vorgeschrieben sein. Obwohl es nicht in Bauvorschriften und -vorschriften angegeben und nicht angegeben ist.

Es gibt folgende Arten von Dehnungsfugen in Betonböden:

1. Isolierung. Sie werden entlang der Wände, möglichen dekorativen Elementen im Raum (Spalten), um die Fundamentvorsprünge unter der Ausrüstung durchgeführt. Diese Nähte sollen die Übertragung von Verformungen des Estrichs von der Konstruktion selbst verhindern.
2. Baulich. Ausgestellt an jenen Orten, wo die tägliche Arbeit mit dem Gießen von Mörtel abgeschlossen wurde.
3. Die Vorrichtung von Schrumpfnähten für einen Betonboden. Ermöglicht das Vermeiden von chaotischen Rissen auf dem Estrich während des Trocknungsprozesses. Risse, wenn sie erscheinen, dann nur in einer bestimmten Richtung. Dies wird erreicht, indem gerade schlaffe Ebenen erzeugt werden.

Geräteverformungsschichten

Nahtschnittpunkte

Je nachdem, welche Nähte im Estrich verwendet werden, hängt auch der Ort des Schneidens davon ab. Daher werden Schrumpfnähte entlang der Achsen der vorhandenen Säulen geschnitten und sollten mit den Ecken jener Nähte zusammenlaufen, die entlang des Umfangs der Struktur verlaufen. Der Abstand von der Säule zur Naht sollte ebenfalls deutlich angegeben werden. Es sollte nicht mehr als 24-36 mal die Dicke des gegossenen Estrichs betragen.

Diese Art von Nähten wird auch an den Außentüren und -ecken ausgeführt. Das Auftreten von Bereichen auf einem Estrich mit scharfen Ecken sollte vermieden werden. Hier besteht bereits eine große Chance zu knacken. Dies erfordert die anschließende Reparatur von Fugen in Betonböden.

Es gibt bestimmte Anforderungen für das Schneiden an heißen Tagen. Jeder dritte (oder vierte) Stich wird geschnitten, bevor die Zwischenstiche ausgeführt werden.

Wie bereits erwähnt, werden Arbeitsfugen hergestellt, wenn es beim Betonieren auf der Baustelle zu Unterbrechungen kommt. Sie sind an den Grenzen dieser Seiten gemacht. In jedem Fall werden unterschiedliche Werkzeuge und Geräte zum Schneiden von Nähten verwendet. Für jeden von ihnen gibt es Empfehlungen vom Hersteller zum richtigen Schneiden, die es zu beachten gilt.

Schnittnähte werden unmittelbar nach dem Gießen des Mörtels auf die Oberfläche im Raum oder bis zum Erhalt der erforderlichen Festigkeit durchgeführt. Sie können damit beginnen, eine Testnaht zu erstellen, von der aus Sie das Gerät weiter aufbauen können.

Die Schnitttiefe der Naht sollte nicht mehr als ein Drittel der Dicke des gesamten Estrichs betragen. Es ist in Richtung der Naht und sollte alle Risse erscheinen. Es sollten keine chaotischen Elemente entstehen.

Wenn Sie die Anweisungen und die Technologie des Gießens des konkreten Bodens folgen, können Sie sich über das Ergebnis nicht sorgen. Er wird immer von hoher Qualität sein.