Zement-Sand-Estrich: Gießtechnologie

Zement-Sand Estrich zieht Stärke und hohe Dichte als mehr als nur für die verbrachte Zeit, Geld und Aufwand.

Trotz des zeitraubenden Prozesses nimmt es eine führende Position bei der Vorbereitung der Böden für die Verlegung des Bodens ein, dank der Fähigkeit, die notwendige Neigung bereitzustellen und auch die Fußbodenheizung zu verschleiern.

Besonderheiten

Die Sandzement-Estrichvorrichtung ist in zwei Arten unterteilt: gebunden und ungebunden.

• Der erste Typ basiert auf einer starken Haftung an der Basis des Bodens.
• Ungebundener Estrich wird über eine zusätzliche Schicht gelegt, die oft eine Mischung aus Blähton und Sand ist. Ein solches "Kissen" erhöht die Wärmeisolierung und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die Dicke der Zementmischung kann unterschiedliche Werte annehmen. Eine Erhöhung des Abdeckungsgrads hat keinen Einfluss auf die Verringerung der Estrichdichte. Die Oberfläche hält einem Gewicht von bis zu 300 kg stand. Wenn Sie jedoch die Stabilität erhöhen müssen, fügen Sie Verstärkung hinzu.

Das Metallgewebe wird über die Schicht aus Blähton gelegt und in seiner Abwesenheit auf einer Trockenbauschicht und speziellen Trägern montiert.

Der Estrich hat eine poröse Struktur, die überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen kann. Daraus folgt, dass eine Zunahme des Wasservolumens im Prozess der Lösung mit der Flutung seiner Nachbarn von unten bedroht ist. Um zu verhindern, dass die Aggressionen in der Mitte durch die Korrosion der Bewehrung im Inneren des Gebäudes verhindert werden, wird der Estrich mit einer speziellen Membran isoliert. Die Abdichtung erfolgt mit Hilfe von Bitumenkitt und seinen Analoga.

Nach der vollständigen Reife nimmt die Zement-Sand-Beschichtung eine satte graue Farbe an. Die Bildung von Rissen weist auf eine Verletzung der Gießtechnik hin, die durch ungleichmäßige Aushärtung hervorgerufen wird. Um diesen Vorfall zu vermeiden, können Sie genaue theoretische Berechnungen verwenden.

Berechnung von Materialien

Die Zusammensetzung der Lösung beinhaltet eine Mischung aus Zement, Wasser und Sand. Die Anteile sind abhängig vom Zweck der Konstruktion. Zum Beispiel wird bei der Vorbereitung eines Gemisches für die Estrichherstellung die Markierung 200 verwendet. Die Zahl gibt die Belastung an, die der Estrich bei der Berechnung der Kilogrammzahl pro Kubikzentimeter aushalten kann. Zur Herstellung eines solchen Gemisches beträgt der Anteil von Zement und Sand 1: 3.

Wasser ist notwendig, um eine cremige Mischung von Materialien zu erhalten. Die Lösung sollte dick und zäh sein. Hier haben viele Menschen Probleme mit der Auswahl von Sand schlechter Qualität. Die Stärke der Struktur hängt von ihrer Zusammensetzung ab.

Wenn Fremdkörper in den Sand gelangen: Staub, Trümmer, Steine ​​oder Lehm, dann ist die Mischung ungleichmäßig. In der Zukunft kann dies zu Problemen in Form von Erosion führen, was die vollständige Zerstörung des Estrichs zur Folge hat.

Das Gewicht eines Kubikmeter Zement- und Sandmörtels nähert sich zwei Tonnen. Sie enthalten mindestens 450 kg Zementpulver pro 1300 kg Sand. Nach Berechnungen pro 1 m², bei einer Schichtdicke von 1 cm, werden ca. 20 kg Mörtel verbraucht, deren Bestandteile 4,5 kg Zement und 13 kg Sand entsprechen.

Um sich auf die Arbeit vorzubereiten, benötigen Sie auch eine Grundierungsmischung mit einer Rate von 350 ml pro 1 m² M. Dies ermöglicht Ihnen, einen konkreten Kontakt herzustellen und die Haftung zu erhöhen, was der Schlüssel zu einem zuverlässigen Fundament ist.

Für die Bauarbeiten erwerben viele Experten Blähton. Es spart Geld, weil sein Betrieb die Kosten für teuren Zement senkt.

Um nicht mit den Berechnungen der Mischung und ihrer Vorbereitung zu leiden, können Sie fertige Zusammensetzungen verschiedener Arten kaufen.

Mischungen

Der Hauptvorteil von gebrauchsfertigen Trockenmischungen besteht darin, dass es nicht mehr notwendig ist, auf die Anteile der Inhaltsstoffe zu achten. Die Verantwortung für die Vorbereitung in Übereinstimmung mit internationalen Standards liegt beim Hersteller. Eine große Auswahl an zertifizierten Mischungen auf dem Baumarkt wird dem Verbraucher präsentiert.

Die Basis blieb unverändert - Zement und Sand, aber aufgrund zusätzlicher chemischer Inhaltsstoffe variiert die Wahl zwischen einer oder mehreren Eigenschaften:

Verlegetechnologien haben sich verändert, unterteilt in trocken und halbtrocken.

Zum Beispiel ist Polymer-Zement-Mischung flexibel und einfach zu bedienen. Es wird im Hoch- und Industriebau nicht nur neu, sondern auch für ein restaurierungsbedürftiges Design eingesetzt.

Selbstverlaufende Zementformulierungen gewinnen an Popularität. Ihr Vorgang endet auf der Füllung, die kein Nivellieren der Oberfläche erfordert. Ihnen fehlt jedoch die Festigkeit, die die trockenen faserverstärkten Metallfasern bieten. Eine Alternative zu verstärkten sind Leichtbetonzusammensetzungen.

Unter den in- und ausländischen Unternehmen sticht die deutsche Firma Knauf hervor.

Für die Herstellung von Zement-Sand-Estrichen kaufen sie Knauf Ubo-Produkte, die im Hinblick auf die hohe Dichte notwendig sind. Es übertrifft die Festigkeit von klassischem Beton um 4-5 mal. Gleichzeitig ist es resistent gegen Temperaturschwankungen, was sich hervorragend zum Abdecken oder Installieren von Fußbodenheizungen eignet. Polyethylenmodifikatoren, die in der Zusammensetzung enthalten sind, stellen eine Schalldämmung bereit. Der Verbrauch beträgt bis zu 5 kg Trockenestrich pro Quadratmeter.

Vorbereitende Arbeiten

Der Workflow stellt das Layout der Dicke des zukünftigen Estrichs in den Vordergrund. Die Berechnung erfolgt per Laser oder Hydro-Level. Laser-Level wird auch verwendet, um Beacons zu installieren. Ihre Anschaffung ist optional, aber mit ihnen wird die Ausrichtung des Zement-Sand-Mörtels viel schneller durchgeführt.

Bei der Installation von Baken wird das Laserniveau für den Zementmörtel vorbereitet und der Strahl wird projiziert. Bestimmen Sie deshalb die Höhe der Horizontlinie. Der nächste Schritt, 30 cm von der Wand entfernt, zeichnet eine parallele Linie, entlang der kleine Teile der Lösung angeordnet sind. Dann auf den resultierenden Haufen Profil.

Fokussierung auf den Horizont, eine gründliche Ausrichtung der Oberfläche.

Wenn der theoretische Teil fertig ist, wird es notwendig sein, auf der Baustelle zu demontieren und eine Schutzschicht aufzutragen:

• Die Vorbereitung der Basis beginnt mit der Zerstörung des alten Estrichs. Demontage ist notwendig, damit die zukünftige Konstruktion solide wird.
• Dann werden Schmutz und Schmutz von der Oberfläche entfernt.
• Nach gründlicher Reinigung müssen Sie eine spezielle Grundierungsmischung auftragen, um einen starken Kontakt zu erzielen. Das Verfahren ist ziemlich einfach: Eine kleine Menge Grundierung wird auf den Untergrund gegossen und mit einer Bürste und einer Walze eingeebnet.
• Für eine bessere Wärmeisolierung besteht die nächste Schicht aus Blähton in der Hälfte mit 10 cm dickem Sand, die Form sollte gut verdichtet sein. Der gewünschte Effekt kann durch Befeuchten poröser Materialien erreicht werden.
• Der letzte Schritt (falls erforderlich) ist der Prozess des Entwurfs und der Verteilung der Rohre, da sie unter dem Estrich verborgen werden müssen.

In unebenem Gelände wird an der Nivellierung der Oberfläche gearbeitet. Die Vorsprünge werden geschnitten, tiefe Schlaglöcher werden zementiert.

Zubereitung der Mischung

Es gibt drei Hauptwege, Zementmörtel zu erhalten. Die erste ist, eine fertige Mischung von guter Qualität zu bestellen. Es eignet sich zum Gießen einer kleinen Fläche. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, eine trockene Mischung aus Sand und Zement zu kaufen, um vor Ort mit Wasser zu einem dichten Zustand zu verdünnen.

Die ersten beiden Varianten von Ereignissen bedeuten jedoch unnötige Kosten. Sie können sie loswerden, indem Sie die Lösung mit Ihren eigenen Händen vorbereiten. Vor dem Gießen können Sie die Baken anordnen, die helfen, die Oberfläche richtig zu ebnen. Es ist erlaubt, sie an einem Tag zu demontieren. Andernfalls kann die Krawatte beschädigt werden.

Sand und Zement in einem Verhältnis von 3: 1 wird mit Wasser gegossen, dessen Menge direkt proportional zur Menge der Trockenmischung ist. Hier sind ein paar Schritte, um einen halbtrockenen Estrich zu erhalten:

• Legen Sie auf den Boden Plastikfolie.
• Sand und Zement werden darauf gegossen, dann mit einer Klinge von unten nach oben gemischt, ohne die konische Form zu zerstören.
• In der Mitte der Schaufel ist notwendig, um ein Loch zu machen.
• Gießen Sie Wasser in den gebildeten Tunnel und beginnen Sie mit dem Mischen.
• Mischen Sie weiter, fügen Sie die Ränder der trockenen Mischung hinzu, während Sie die Integrität beibehalten.
• Zementmischung wird bereit sein, wenn Sie eine dicke Masse bekommen.

Der Test wird durchgeführt, indem eine kleine Menge "saurer Sahne" in einer Faust genommen wird. Wenn es nicht in trockenen Stücken zerbricht und nicht zu flüssig ist, ist die Lösung zum Gießen bereit.

Allerdings müssen Sie hier vorsichtiger sein, da die Mischung nach 20 Minuten an Viskosität verliert.

Gießen Sie es auf eine im Voraus vorbereitete Basis. Es ist notwendig, Zeit zu haben, um den Zement-Sand-Estrich in eineinhalb Stunden zu nivellieren. Die Trocknungszeit hängt von der Menge an Wasser und Zement ab, die der Zusammensetzung zugegeben wird. Wenn es sich jedoch um viele handelt, werden Komplikationen auftreten. Eine zerbrechliche (aufgrund von Zement) Oberfläche widersteht dem erforderlichen spezifischen Gewicht nicht.

Es gibt ein Verfahren zur Herstellung eines nassen Zement-Sand-Mörtels. Zum Mischen wird jedoch Zement von hoher Qualität benötigt. Auf einen Sandsack mit einem Gewicht von 50 kg ein Drittel des Zementsacks geben und das entstandene "Pulver" im Verhältnis 1: 1 mit Wasser aufgießen. Am einfachsten mischen Sie die Zutaten in einem 30-Liter-Behälter. Keine Notwendigkeit, mehr zu nehmen, da die Zusammensetzung schnell aushärtet.

Wenn der flüssige Zement einen rötlichen Farbton ergibt, bedeutet dies, dass mehr Sand hinzugefügt wurde. Achten Sie darauf, die Farbe zu berücksichtigen und den Grauton zu steuern.

Füllen

Vor dem Start wird der Raum mit einem Absperrband abgedeckt. Das geschäumte Polymer hat eine wärmeisolierende und wasserbeständige Eigenschaft. Es schützt den Estrich vor Druckabfall, Temperatur und Feuchtigkeit.

Zwei Leute beginnen von der gegenüberliegenden Ecke der Tür zu liegen. Die Arbeit von einem - zu füllen und zu glätten, der zweite knetet den nächsten Teil der Lösung. Die beste Option ist das Gebiet mit den Parametern von einem halben Meter. Zuvor wurde der Raum in Linien von ca. 40-50 cm mit Holzbaken unterteilt, um die Nivellierung zu erleichtern. Gießen Sie die Oberfläche entlang ihnen.

Aneinandergrenzende Stellen von zwei verschiedenen "Betten" werden bis zu einer Tiefe von 10 cm gemischt. Der Streifen, der der Türöffnung entspricht, wird zuletzt gegossen. Wenn Sie in eine Wohnung gießen, sollten Sie alle Lücken sorgfältig mit einer Lösung füllen, um Erosion zu vermeiden. Infolgedessen härtet der Estrich in ungefähr 2-3 Stunden aus.

Während der ersten Tage bei Raumtemperatur wird der Estrich die Hälfte seiner Stärke finden. Darüber hinaus impliziert dieses Verfahren nicht die Verdampfung von Wasser aus der Mischung, daher sollte die Reifezeit basierend auf dem Wassergehalt und der Dicke der Estriche berechnet werden. In Wohngebieten verhärtet es sich vollständig auf 1 cm pro Woche.

Jeden Tag muss die Oberfläche mit Wasser besprüht werden, um die Verfestigung nur der obersten Schicht zu verhindern. Die innere Schicht bleibt weich. Folglich wird es nach einer gewissen Zeit mit Rissen bedeckt sein.

Der schnelle Verlust der Elastizität macht es unmöglich, etwas zu ändern, so dass es nach etwa anderthalb Stunden empfohlen wird, die Oberfläche zu glätten, indem man sanft über die Keile gleitet.

Hügel, die sich nicht ändern können, werden mit einem Spatel von Hand geklopft. Der zu demontierende Bereich wird mit einem Holzschwimmer auf eine raue, ebene Oberfläche gerieben.

Um zu verfugen, muss man die Lösung des Zements und des Sandes 50 bis 50 vorbereiten. Das Wasser wird der trockenen Verunreinigung hinzugefügt. Beim Verfugen von Zement-Sand-Estrich mit wenig Wasser besprühen. Hauptsache, man muss sich nicht einmischen und den Anweisungen folgen. Wenn die Seele jedoch experimentierfreudig ist, können Sie sich auf die Empfehlungen von Experten beziehen, von denen viele den Eifer schnell abkühlen werden.

Professionelle Tipps

Meistens wollen die Leute nicht wieder die Hilfe von Fachleuten suchen, deren Dienste groß sein können, um den Geldbeutel zu schlagen. Denn das Verlegen von Zement-Sand-Estrich kann nach den Anweisungen, Berechnungen und der Einhaltung der Grundregeln mit eigenen Händen erfolgen. Viele sind jedoch in der Praxis mit Problemen konfrontiert, die häufige Fehler machen. Um eine Reihe von Fehlern zu warnen, finden Sie nachfolgend eine Liste von Empfehlungen von Experten:

• Strafe für Eile. Beschleunigen Sie den Reifeprozess nicht durch Erhitzen oder Tiefziehen. Temperatureinbrüche drohen mit Erosion und dem Zusammenbruch aller bisherigen Arbeiten. Es ist am besten, die Oberfläche für 3 Tage mit Wasser zu besprühen.

• Preisgestaltung. Sandzement-Estrich erfordert im Voraus die Materialien für den Betrieb zu berechnen. Wenn nicht genügend Zutaten vorhanden sind, um eine Lösung zuzubereiten, löst sich die Mischung, die sich zu verfestigen beginnt, von der neuen Lösung ab. Es ist besser, Berechnungen nach dem Prinzip durchzuführen: wie viele Beutel der Mischung in einen Würfel passen.

Zement Sand Estrich

Zement Sand Estrichboden - die häufigste Variante der Basis in Privathäusern und Wohnungen. Sie ist seit anderthalb Jahrhunderten zufrieden, aber immer noch eine zuverlässige und praktische Option.

Vorteile und Funktionen

Zement-Sand-Estrich, der in allen Wohn- und Nichtwohnräumen vor der Verlegung der Endbeschichtung angeordnet ist.

In einigen Fällen wird es möglicherweise nicht geschlossen. Zum Beispiel wird der Koppler in großen Lagern oder Garagen sorgfältig nivelliert und gebügelt, um eine größere Festigkeit zu erhalten.

Daraus folgt, dass die Verlegung von Zement-Sand-Estrich folgende Ziele verfolgt:

1. Verbesserung des Wärmeschutzes der Struktur;
2. Oberflächenausrichtung;
3. Stärkung der Basis des Bodens;
4. Lösungen für Designaufgaben, einschließlich:
   • Maskierung der Kommunikation;
   • Geben Sie die gewünschte Steigung;
   • Verringerung der Höhe des Raumes.

Darüber hinaus können die Vorteile des Zement-Sand-Estrichs zur Reduzierung der Wärmeverluste angesichts des vor über hundert Jahren entwickelten Debye-Modells als sehr gut angesehen werden. Wärmeübertragung wird dabei als die Bewegung von Phononen in der Struktur eines festen Körpers betrachtet. Und der Übergang von Phononen von einer Struktur (Estrich) zu einer anderen (die Basis, auf der sich der Estrich befindet) erfordert 6-8 mal mehr Zeit als sich in einem einheitlichen Körper zu bewegen.

Das Nivellieren und Verstärken des Bodenfundaments sind gleichwertige Parameter bei der Organisation eines Zementestrichs mit eigenen Händen. Fakt ist, dass der Estrich nicht immer auf Betonplatten passt. Es kann auch direkt auf dem Erdboden auf ein ordentliches Sand- und Sandkissen gegossen werden.

Ein wichtiger Vorteil des Zement-Sand-Estrichs ist seine gleichgültige Einstellung zu Wasser. Und wenn sich der Knauf Trockenestrich viel schneller beruhigt, ist die Arbeit nicht als Beispiel, sauberer und der Druck auf den Untergrund ist viel geringer, dann verträgt er hier die erhöhte Feuchtigkeit nicht. Was können wir über eine banale Bucht oder eine kleine Pfütze auf dem Boden sagen?

Zusammenfassend können wir sagen, dass ein richtig geordneter Zementestrich so viel wie die Struktur selbst dienen wird.

Die Anteile von Zement und Sand für Estrich

Sand und Zement werden zum Mischen des Mörtels in Abhängigkeit von der Art des Zementes und der erforderlichen Stärke des Estrichs verwendet. Im Wohnungsbau wird eine Marke von 200 mehr als ausreichend sein. Dies bedeutet, dass ein solcher Estrich nach dem Aushärten einer Belastung von 200 kg / cm 2 standhalten kann.

Um eine solche Lösung zu erhalten, nehmen Sie 1 Teil Zement M500 und 3 Teile Sand. Wasser wird vor dem Kauf einer cremigen Konsistenzlösung zugegeben. Aber die Frage mit der Wahl des Sandes sollte sehr gewissenhaft angegangen werden. Tatsache ist, dass Sand eine große Anzahl von Fremdeinschlüssen enthalten kann, wie Ton, Schluff, Staub. Sie reduzieren die Festigkeit des Estrichs dramatisch, da sie bei der Aushärtung die Festigkeit der gesamten Struktur brechen und insbesondere die Haftung der Bauteile verringern.

Daher ist der beste Sand für die Lösung ein Flussregenerierter Bagger. Etwas schlechter in der Qualität, aber sehr gut und ohne Beschwerden, ist Karriere Sand. Der Unterschied zwischen ihnen besteht in der Struktur der Sandkörner. Wenn die Sandkörner von Flusssand eine mehr runde Form haben, dann sind Karrierekörner aus Sand durch scharfe Kanten und Winkligkeit gekennzeichnet.

Es ist am besten, die Lösung in einem Betonmischer zu mischen. Die Verhältnisse sind so einfach zu berücksichtigen. Zur gleichen Zeit, zuerst die trockenen Zutaten ausgießen und mischen. Und erst danach Wasser hinzufügen. In einer ähnlichen Reihenfolge ist es möglich, den Mörtel für Zement-Sand-Estrich auch ohne Kapazität zu kneten. Die einzige Voraussetzung für diese Methode der Vorbereitung der Lösung - nicht absorbierende Beschichtung für die Arbeit.

Für ein solches Mischen können Sie ein Stück Linoleum oder Plastikfolie auf den Boden oder Asphalt legen. Auf ihnen wird zuerst Sand gegossen und Zement wird hinzugefügt. Schaufel alles gründlich nach oben gemischt, so arbeiten, dass der Hügel der trockenen Mischung seine Form nicht verliert. Dann wird eine kleine Vertiefung in der Mitte gemacht, und etwas Wasser wird dort hinzugefügt (Sie können das Verhältnis von Wasser in der Tabelle sehen). Boden gleitet auf ein bisschen fügen Sie eine trockene Mischung hinzu und gießen Sie wieder Wasser. Nach einer Weile wird die Folie nicht mehr ihre Form behalten und "schweben". Alles, Mischen ist vorbei.

Lesen Sie auch über das Verlegen von Linoleum - detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

Diese Methode, die Lösung mit den eigenen Händen zu mischen, ist für einen Zement-Sand-Estrich sehr bequem direkt auf der Baustelle durchzuführen. Nach allen Verfahren wird es ausreichen, die resultierende Lösung einfach auf der Oberfläche zu nivellieren.

"Beacons" für Estrich verwenden

Die Verwendung von Baken für den Estrich ist wünschenswert, aber nicht notwendig. Es ist ratsam, sie zu verwenden, weil es mit ihnen viel schneller ist, den Zement-Sand-Mörser zu nivellieren. In der Tat müssen Sie nur die Regeln entlang der Leuchttürme befolgen und die Lösung dorthin hinzufügen, wo sie benötigt wird.

Aber Sie können auf Leuchttürme verzichten. In einem solchen Fall wird zuerst der Zementestrich eingegossen und mit einer Regel eingeebnet, in die das Niveau eingebettet ist. Absolute Genauigkeit ist in diesem Stadium nicht erforderlich. Aber nachdem der Zement-Sand-Mörtel seine Festigkeit entwickelt hat, wird ein Fließestrich darüber gegossen. Zur gleichen Zeit, wenn die Zement-Sand-Mischung mit einer Dicke von 4 cm, gewinnt Stärke innerhalb eines Monats, dann wird ein selbstnivellierender Estrich in 1-2 Tagen bereit sein.

Nichtsdestotrotz ist es viel einfacher mit Beacons zu arbeiten, und diese Methode beschleunigt den Prozess des Gießens trotz der Zunahme der technologischen Stufen. Für Leuchttürme ist es am bequemsten, das Putzbakenprofil mit einer 10 mm Kante zu verwenden. Installieren Sie sie entlang der langen Wand des Raumes auf kleinen Kissen aus der Lösung, die in einem Abstand von 50-70 cm voneinander platziert ist.

Um die Beacons zu installieren, benötigen Sie ein Laserlevel. Es wird auf der Basis installiert, die für das Gießen der Lösung vorbereitet ist, und den projizierten Strahl verwenden, um die Horizontlinie zu bestimmen. Dann, 25-30 cm von der Wand entfernt, wird eine parallele Linie gezogen und kleine Mörtelhaufen werden entlang gelegt. Das Profil ist bereits auf diese Kissen gelegt und ist sorgfältig entlang der gesamten Länge ausgerichtet, mit einem Bezug auf die Höhe des vom Laser projizierten Horizonts.

Nachdem Sie die Installation des ersten Leuchtturms abgeschlossen haben, fahren Sie mit dem zweiten fort. Die Entfernung zwischen zwei benachbarten Leuchttürmen sollte 20% unter der Länge der bestehenden Regel liegen. Führen Sie in dieser Sequenz die Installation aller Beacons aus. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Beacons erneut auf Level überprüft und für einen Tag verlassen, um die Lösung zu setzen.

Nach dem Gießen und Setzen des Zement-Sand-Estrichs dürfen die Leuchttürme nicht herausgezogen werden. Viele Experten praktizieren das Gießen über die Zement-Sand-Schicht, einen schnell abbindenden und selbstnivellierenden Estrich mit einer Dicke von 10 mm. Eine solche Mischung richtet nach dem Ausgießen alle Fehler aus, macht die Deckschicht vorzeigbar und maskiert die Beacons.

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Zement-Sand-Estrich einfüllen

Nach dem Einbau der Leuchttürme kann das Gießen von Zement-Sand-Estrich an einem Tag durchgeführt werden. Aber vorher ist der Raum auf der Höhe des Bodens, um den Umfang, mit einem Dämpfungsband überklebt.

Das Dämpfungsband, es ist das hergestellte Schaumpolymer, mit der angebrachten Klebeschicht. Es bietet eine viel bessere Wärmedämmung und schützt den Estrich vor dem Auftreten von Rissen durch saisonale Temperaturschwankungen. Darüber hinaus durchlaufen alle neuen Häuser während der ersten anderthalb Jahre eine Schrumpfungsstufe. Und wenn die Temperatur durch Verformung aufgebracht wird, kann dieser Prozess in Bezug auf den Zementestrich sehr zerstörend sein.

Die vorbereitete Lösung beginnt von der gegenüberliegenden Ecke des Raumes aus zu strömen. Der überflutete Teil wird mit Hilfe der Regel geebnet. Gleichzeitig folgen sie der Regel entlang der Baken und machen oszillierende Bewegungen mit einer Amplitude von 5-10 cm von einer Seite zur anderen. Dies trägt zu einem besseren Auftreten der Lösung bei.

Jeder nachfolgende Teil der Mischung wird entlang der Leuchttürme gegossen. Kontaktstellen zwischen zwei verschiedenen Chargen werden in einer Tiefe von 10-12 cm gemischt Die Arbeiten zum Ausgießen des Estrichs im selben Raum müssen innerhalb eines Arbeitstages durchgeführt werden. Dieser Ansatz gewährleistet die Schaffung einer monolithischen Struktur.

Bei einer Bodenfläche von mehr als 30 m 2 ist die Anordnung von Dehnungsfugen in einem Zement-Sand-Estrich erforderlich. Dazu ist der Raum in zwei Hälften oder in Abschnitte von mindestens 15 m 2 unterteilt. Und 48 Stunden nachdem der Mörtel gegossen wurde, wurden die Rillen 5 mm breit und 1 / tief entlang der Trennlinien geschnitten.₃ Estrichdicke. In dieser Nut ist eine Schnur aus geschäumtem Polymer angeordnet, und die Oberseite ist mit Dichtungsmittel gefüllt.

Das Problem mit Beacons nach der Organisation des Estrichs kann auf zwei Arten gelöst werden:

1. Ziehen Sie sie einen Tag nach dem Gießen des Mörtels heraus und füllen Sie die Lücken mit Zement-Sand-Mischung und ebnen Sie sie mit Ihren eigenen Händen.
2. Nachdem die Lösung gereift ist, gießen Sie einen Fließestrich in den Raum.

Die zweite Methode ist bevorzugt. Denn neben Abdeckbaken wird eine ideal glatte und ebene Oberfläche für die Bodenbefestigung erhalten.

Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich

Ein Kubikmeter Zement-Sand-Mörtel für Estrich wiegt ca. 2 Tonnen. Es besteht aus ca. 450 kg Zement und ca. 1350 kg Sand. Daher gibt es für 1 m 2 Estrichdicke von 1 cm 20 kg Lösung. Einschließlich 4,5 kg Zement und 13,5 kg Sand.

So ist es möglich, den Verbrauch an Zement in Abhängigkeit von der erforderlichen Estrichdicke einfach zu berechnen.

Abbindezeit und Alterung des Estrichs

Der Estrich setzt in ca. 2 Stunden ein. Während dieser Zeit kann die Lösung geglättet und geglättet werden. Dann verliert er schnell an Elastizität. Innerhalb von zwei bis drei Tagen, bei einer Temperatur von 25ºC, erhält die Lösung 50% Stärke aus dem Endzustand. Aber der Prozess der Reifung Estrich, ist dies nicht die Zeit für die Verdampfung von Wasser aus der Lösung, sondern eine viel komplexere chemische Prozess der Hydratation.

Seine Dauer wird durch die Dicke des Estrichs und das Vorhandensein von Wasser bestimmt. Wenn Sie die Aufgabe so weit wie möglich vereinfachen, wird die Reifungsgeschwindigkeit des Estrichs ungefähr nach der Formel 1 cm - 1 Woche berechnet.

Gleichzeitig ist während der gesamten Zementreifung das Vorhandensein von Wasser auf der Estrichoberfläche notwendig. Um dies zu tun, müssen Sie es täglich mit Wasser besprühen. Sonst nimmt der Estrich nur an der Oberflächenschicht Stärke auf, und in der Tiefe bleibt er eine zerbrechliche zusammenklebende Mischung. Das wird nach einiger Zeit zu seiner Zerstörung führen.

Wichtig: Es ist nicht möglich, den Reifeprozess des Zement-Estrichs durch Erhitzen zu beschleunigen!

Bestimmen Sie die Bereitschaft des Estrichs wie folgt. Nehmen Sie eine trockene Papierserviette, legen Sie sie auf den Estrich und decken Sie sie mit einer trockenen Pfanne ab. Lassen Sie dieses Design über Nacht. Wenn die Serviette morgens trocken ist, ist der Estrich fertig. Andernfalls müssen Sie erneut warten. Aber denken Sie daran: Diese Methode ist nur relevant, wenn der richtige Reifungsmodus des Estrichs beobachtet wird, d. tägliche Bewässerung und Temperaturkontrolle.

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Die Vorrichtung Zement-Sand-Estrichboden

Zement-Sand-Estrichboden wird als die beliebteste und vielseitigste Beschichtung verwendet, die es Ihnen ermöglicht, die notwendige Ausrichtung für das Verlegen von Dekorationsmaterial zu erhalten. Diese Option hat viele positive Parameter, unter denen eine zusätzliche Schall- und Wärmeisolierung auftritt. Ein wichtiger Aspekt ist, dass alle Arbeiten ausschließlich unabhängig voneinander durchgeführt werden.

Vor- und Nachteile von Zementestrich

Die Vorrichtung Zementestrich wird nach dem Nassverfahren hergestellt, bei dem die trockenen Komponenten mit der richtigen Menge Wasser vermischt werden. Diese Methode ermöglicht eine ausreichende Ausrichtung.

1. Stärke Wenn man bedenkt, dass eine solche Beschichtung oft zur Herstellung eines Unterbodens verwendet wird, spielen die Festigkeitsparameter eine große Rolle. Die Dicke der aufgebrachten Schicht beginnt bei 3 cm, der Anstieg des Index hängt davon ab, welche Trägereigenschaften die Überlappung aufweist.
2. Erstellen Sie eine zusätzliche Schicht der Schalldämmung. Um den Effekt der Isolierung zu erhalten, ist es notwendig, Isolierung zu legen.
3. Fähigkeit, verschiedene Kommunikations- oder Fußbodenheizungsvorrichtungen zu verstecken. In der Tat kann die geschaffene Basis als Platz für das Verlegen von elektrischen Leitungen verwendet werden, die vorher in speziellen Rohren verlegt wurden. Die Vorrichtung eines wärmeisolierten Bodens setzt die Vermischung in einem Weichmacher voraus, der das Auftreten von Korrosion verhindert.

Stahlbeton mit einer Dicke von mehr als 30 mm hält jeder Belastung im Wohnbereich stand

Wir dürfen nicht vergessen, dass diese Option mehrere Nachteile hat, die berücksichtigt werden müssen:

• Lange Trocknungszeit. Der Prozess hängt von der Dicke der Gussschicht ab, es kann 3 bis 8 Wochen dauern, bis sie vollständig getrocknet ist.
• Signifikante Gewicht. Die erzeugte Basis übt einen starken Überlappungsdruck aus. Dies muss vor der Ausführung von Arbeiten berücksichtigt werden, eine Überschreitung der möglichen Dicke kann zu einer Verformung der gesamten Struktur führen.
• Eine perfekt ebene Oberfläche ist nicht immer möglich. Es hängt von der korrekten Ausführung der Installationstechnologie ab. Um Unregelmäßigkeiten zu korrigieren, verwenden Sie die Fertigfüllung mit selbstnivellierenden Mischungen.

Wenn es nicht möglich ist, selbstnivellierende Mischungen zu verwenden, wird die Deckschicht gemahlen

Hinweis! Es sollte berücksichtigt werden, dass die Arbeit erhebliche Anstrengungen erfordern wird. Darüber hinaus können sich einige Probleme ergeben, wenn keine Erfahrung vorhanden ist.

Die richtige Zusammensetzung auswählen

Derzeit gibt es zwei Hauptoptionen für Estrich-Zement-Sand-Mörtel: unabhängig hergestellt und vom Hersteller vorbereitet. Jedes der Materialien hat seine eigenen Eigenschaften.

Fertig Trockenmischung

Die am besten geeignete Lösung, die Sie von der Notwendigkeit befreit, die genauen Proportionen zu respektieren. Solche Zusammensetzungen haben mehrere Varietäten mit verschiedenen Komponenten, am häufigsten verwendete Mischungen mit Weichmachern. Sie haben ausgezeichnete Eigenschaften, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung gewährleisten.

Die Vorbereitung der Ausgleichsmasse ist, die richtige Menge Wasser hinzuzufügen. Dies ist eine sehr wichtige Nuance, da der Mangel oder Überschuss an Flüssigkeit alle Qualitäten des Materials vollständig beseitigt.

Die fertigen Zusammensetzungen sind von hoher Qualität, aber teuer

Selbstvorbereitungslösung

Für die Vorbereitung wird empfohlen, Zement für den M 400 Estrich und Sand zu verwenden, der vorher gesiebt wird, um Verunreinigungen zu entfernen. Es sollte berücksichtigt werden, dass Sand keine Verunreinigungen enthalten darf, deren Reinigung unmöglich ist.

Um die Qualitätsmerkmale der selbst hergestellten Lösung zu verbessern, ist es wünschenswert, einen Weichmacher zu verwenden.

Das Mischen der Bodenausgleichslösung erfolgt nach einem einfachen Schema: 3-4 Teile Sand und 0,5 Liter Wasser werden zu 1 Teil Zement gegeben. Das Mischen beginnt mit trockenen Zutaten, denen nach und nach die richtige Menge Flüssigkeit hinzugefügt wird. Es ist wichtig, Einheitlichkeit zu erreichen.

Hinweis! Um der Zusammensetzung zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, werden Weichmacher zugesetzt. Ihre Anzahl hängt davon ab, welche Eigenschaft Sie erhalten oder verbessern möchten.

Mit vorgefertigten Kompositionen erhalten Sie ein garantiert gutes Ergebnis und die Qualität von hausgemachten Lösungen hängt von vielen Faktoren ab.

Merkmale des Gerätes Zement Estrich

Screed mit seinen eigenen Händen beinhaltet die Umsetzung einer Reihe von Aktivitäten in einer bestimmten Reihenfolge.

Umfassendes Training

Vorbereitung ist ein wichtiger Prozess, der die Qualität der weiteren Arbeit sichert.

1. Die Oberfläche wird von Staub und Schmutz gereinigt, auf vorhandene Risse wird großer Wert gelegt. Es ist ratsam, sie zu sticken, sie mit einer Grundierung zu behandeln und sie mit einem Kitt zu bedecken, stattdessen können Sie Montageschaum verwenden. Zusätzlich wird die Beschichtung mit einer Grundierung mit einem Antiseptikum behandelt.
2. Das Fundament sollte auf Pilze oder Schimmelpilze überprüft werden. Hinweise auf Mikroorganismen sind Grund für eine gründliche Reinigung und Verarbeitung.
3. Durchgeführte Imprägnierung. Verschiedene Materialien werden für diesen Zweck verwendet. Viele Meister weisen darauf hin, dass dieser Prozess nicht vollständig empfohlen wird, es reicht aus, alle vorhandenen Fugen und Lücken zu bearbeiten. Aber die Ausrichtung des Bodens im Badezimmer sollte mit voller Wasserdichtigkeit erfolgen.
4. Bestimmt durch das Niveau des Estrichs. Ein beliebiger Punkt in einer Höhe von 100 cm wird an der Wand ausgewählt, die auf benachbarte Flächen übertragen wird, wobei eine Linie gezeichnet wird. Es wird als eine Markierung dienen, zu der die Messung vom Boden um den Umfang genommen wird. Die erhaltenen Ergebnisse werden auf einem Blatt aufgezeichnet und überprüft. Es ist notwendig, die minimale und maximale Abweichung zu bestimmen. Wenn die Unregelmäßigkeiten mehr als 20 mm betragen, werden dem größten Wert mindestens 30 mm hinzugefügt und die Linie des zukünftigen Estrichs springt ab.

Die Qualität des Endergebnisses hängt von der Startvorbereitung ab.

Mit diesen Aktivitäten können Sie die notwendigen Voraussetzungen für die weitere Arbeit schaffen. Die Hauptsache - nur um alle Nuancen zu beobachten.

Verstärkung

Verstärkung Zement-Sand Estrich - der Schlüssel für die notwendige Haltbarkeit. Wenn Sie dieses Verfahren nicht durchführen, ist die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen und Delaminationen hoch, was zur Verformung der gesamten Beschichtung führt.

Der Prozess wird mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt:

• Das verstärkende Metall- oder Plastikgitter. Erhältlich in Rollen oder Platten. Die Verlegung erfolgt nach vorbereitender Oberflächenvorbereitung. Wenn eine Isolierung durchgeführt wurde, ist eine wasserabweisende Schicht erforderlich. Das Gitter wird in einiger Entfernung vom Boden überlappend angeordnet, das Zuschneiden von Baumaterialien wird als Auskleidung verwendet.
• Fiberglas. Produkte sind eine Vielzahl von Fasern, die der Mischung die notwendigen Qualitäten geben, das Material wird direkt zu der Lösung hinzugefügt. Diese Option eignet sich für Arbeiten mit geringer Dicke des erstellten Estrichs.
• Armatur. Wird verwendet, wenn in großen Bereichen gearbeitet wird. Die Technologie ist ein Bündel von Teilen auf einer bestimmten Ebene.

Die Wahl der Bewehrung hängt von der Art der Fußbodenheizung (falls erwartet), der Dicke des Estrichs und dem Quadrat des Raumes ab

Die Verstärkung erfolgt auf die bequemste Art und Weise, abhängig von der Situation und der Dicke der Gussbeschichtung.

Installation von Beacons

Mit Beacons können Sie den Boden schnell und effizient mit Zement-Sand-Gemisch füllen. Es sind diese Teile, die entsprechend den Anforderungen installiert werden, um die Lösung gleichmäßig zu verteilen.

Für die Arbeit können verschiedene Arten von Produkten und Methoden verwendet werden. Besonders auffallen mehrere Optionen.

Legen von Metallprofilen

Profile können die Betriebszeit reduzieren und Beacons ohne Erfahrung installieren. Das Verlegen erfolgt nach einem bestimmten Schema:

1. 15-20 cm von der Wand zurücktreten, Markierung wird von diesem Punkt aus gemacht. Es wird aus Linien bestehen, die sich in einer bestimmten Entfernung befinden. Ihre Tonhöhe sollte der Breite der zutreffenden Regel entsprechen.
2. Vorbereiteter Gips oder Zementmörtel. Es sollte berücksichtigt werden, dass die letztere Option eine längere Härtungszeit erfordert.
3. In Abständen von 60-80 cm werden Mörtelpfähle entlang der Linie verlegt, über denen sich ein Metallprofil befindet, das auf die Höhe der erforderlichen Estrichdicke ausgerichtet ist. Um den Vorgang zu vereinfachen, wird die Schnur gespannt.
4. Der erste Teil wird installiert und schließlich mit einer zusätzlichen Lösung repariert.
5. Exponierte Fragmente werden belichtet.

Es hängt von dem weiteren Ablauf ab, wie genau das erste Element verlegt wird.

Es ist einfacher, die Baken auf dem Gipsmörtel zu befestigen, da er schnell aushärtet

Zement Mix Beacons

In diesem Fall werden die Arbeiten nach einem ähnlichen Schema durchgeführt, jedoch ohne die Verwendung eines Metallprofils. Das Prinzip ist:

1. Bei Bedarf werden Markierungsschrauben eingeschraubt, dann werden Dübel montiert. Aber diese Methode verletzt die Zuverlässigkeit der Wasserabdichtung.
2. Die vorbereitete Lösung wird auf die Schrauben gegossen.
3. Die entstehenden Haufen werden mit einer Latte oder Gipskartonplatte eingeebnet. Sie sind nach Füllstand festgelegt.
4. Eine Mischung wird zwischen benachbarten Elementen auf der gleichen Ebene geworfen. Parallele Linien werden erhalten, sie werden Leuchtfeuer sein.

Bei der Anordnung von Leuchttürmen aus Zementmörtel muss deren Füllstand in jeder Phase des Prozesses überwacht werden.

So ist es möglich, die optimale Lösung zu finden.

Nivellierung des Bodens mit Zementestrich

Zementestrich mit ihren eigenen Händen ist nach einem bestimmten Muster angeordnet, die Füllung muss innerhalb eines Tages durchgeführt werden. Bei größeren Arbeiten empfiehlt es sich daher, Assistenten zu gewinnen.

Die Arbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt:

1. Die Verlegung beginnt am weitesten von der Tür entfernt.
2. Der erste Teil, der eine bestimmte Site füllt, wird ausgefüllt. Es wird sofort mit der Regel ausgeglichen. Das Werkzeug wird auf die Leuchttürme gesetzt, es wird gedrückt und mit einer schwankenden Bewegungsebene wird die Oberfläche entfernt, der Überschuss wird entfernt.

Der Prozess der Anordnung von Estrich auf Baken

Die restlichen Abschnitte sind durchgängig gefüllt.

Die Beschichtung wird für die anfängliche Einstellung belassen (normalerweise sind es 3-4 Tage), nach der die Baken entfernt werden (wenn Metallteile verwendet wurden), verschmiere ich die Bereiche.

Beacons entfernen

Die Oberfläche ist angefeuchtet und mit Plastikfolie abgedeckt. Entfernen Sie es in zwei Wochen, es verhindert Risse.

Betonsätze für 28 Tage, aber in der ersten Woche muss es unter Polyethylen feucht gehalten werden

Weiter ist es möglich, Verkleidung durch dekorative Materialien durchzuführen.

Es ist notwendig, der Zement-Sand-Estrichvorrichtung besondere Aufmerksamkeit zu schenken, da alle nachfolgenden Arbeiten davon abhängen. Die Hauptsache - um Genauigkeit und Technologie einzuhalten.

Zement-Sand-Estrich

Der Zement-Sand-Estrich gilt als der einfachste in der Ausführung, obwohl er der schwerste aller existierenden Typen ist.

Zement-Sand-Estrich

Das Gewicht von 1 m² mit einer Dicke von 1 cm entspricht einem Durchschnitt von 16-20 kg. Zum Beispiel: Polystyrol- oder Lehmzement-Betonestriche wiegen nicht mehr als 18 kg und selbstnivellierende selbstnivellierende Mischungen - bis zu 16 kg.

Wenn die Bodenschwellen 3 cm nicht überschreiten, ist der unten beschriebene Estrich die beste Lösung. Beurteilen Sie selbst: Es ist langlebig, zuverlässig, extrem einfach zu bedienen (sogar ein Anfänger kann es tun) und ist billig genug. Das Füllverfahren selbst besteht aus mehreren Phasen.

Zement-Sand-Estrich im Bad

Stufe eins. Die Dicke des zukünftigen Estrichs

Eine Zement-Sand-Schicht von etwa 70 mm Dicke wird über den Betonsockel gegossen. Wenn das Fundament gerammter Boden ist, sollte die Dicke größer sein - von 120 mm. Das Verfahren zum Gießen von Mörtel auf einen Dielenboden wurde bereits im Artikel über Betonestrich auf einem Holzboden diskutiert.

Es ist nicht akzeptabel, einen Estrich mit einer Dicke von weniger als 30 mm herzustellen, da sonst das Material zu reißen beginnt und sich ablöst.

Beachten Sie! Wenn die Basistropfen im Bereich von 100-200 mm liegen und der Estrich immer noch aus Zement und Sand besteht, wird empfohlen, Claydrite als Ausgleichsbasis zu verwenden.

Technische Parameter des Estrichs sowie die grundlegenden Anforderungen sind in SNiP 2.03.13-88 und 3.04.01-87.

Es ist erwähnenswert, dass der beschriebene Estrich einige Nachteile aufweist, die in der Berechnungsphase unbedingt berücksichtigt werden sollten. Zu diesen Nachteilen gehören:

• langes Trocknen (ca. 28 Tage, wenn die Arbeit im Winter ausgeführt wurde, dann mehr);
• begrenzte Schichtdicke;
• Feuchtigkeit und Schmutz, die während der Arbeit entstehen;
• große Belastung auf der Basis.

Trotz aller Nachteile ist Zement-Estrich sehr beliebt, insbesondere bei Neueinsteigern.

Stufe zwei. Markierung

Zuerst müssen Sie die Wand des Horizontes anlegen. Es ist ratsam, dafür ein Laser-Niveau zu verwenden, aber in seiner Abwesenheit wird ein gewöhnliches Wasser passen (das ist ein transparenter Schlauch, der sich mit Wasser füllt).

Benutze Laser-Level

Das Verfahren zum Bestimmen der Linie des Horizonts ist in diesem Fall extrem einfach. Ein Level wird auf einer festen Oberfläche platziert, dann muss die Luftblase in die Mitte des Kolbens gedrückt werden. Der Laser wird aktiviert und der durch den Strahl angezeigte Punkt wird markiert. Wenn ein modernes, teures Gerät verwendet wird, wird eine Zeile angezeigt, die den Vorgang wesentlich vereinfacht. Als nächstes wendet sich der Laser dem nächsten Winkel zu, der ebenfalls einen Punkt markiert. Wenn ähnliche Punkte in allen Winkeln markiert werden, müssen sie (Punkte) mit einem beschichteten Faden abgeschlagen und dann vom Horizont geschlagen werden.

Benutze Laser-Level

Wasserstand verwenden

Hydro-Level-Anwendungsschema

Dieses Markup ist schwierig, aber wenn alles richtig gemacht wird, werden die Ergebnisse so genau wie möglich sein. Zuerst müssen Sie die Enden des Schlauchs nehmen und Wasser hineingeben (besser geschützt - es gibt nicht so viele Luftblasen). Es ist notwendig, dass das Wasser die gesamte Ebene ausfüllt und die Enden nicht irgendwo zwischen 10-15 cm erreicht, wobei jedes der Enden von oben nach unten schwingt, während das Wasser auf gleicher Höhe sein muss. Wenn nicht, dann ist der Schlauch irgendwo verbogen oder schmutzig. Immer noch müssen die erkannten Luftblasen entfernt werden.

Wasserstand verwenden

Weiter an der Wand befindet sich eine einige Millimeter lange Markierung. Ein Ende der Ebene wird an diese Markierung gedrückt und 10-15 cm höher als diese selbst. Das zweite Ende wird von der Assistentin in der zweiten Ecke des Raums auf ungefähr derselben Höhe platziert. Das erste Ende verschiebt sich nach oben und unten, bis die Markierung an der Wand mit der Wasseroberfläche übereinstimmt. Wenn sich das Wasser beruhigt, macht der Assistent seinerseits eine Markierung. Ebenso markiert der Assistent den Rest der Ecken, das erste Ende bleibt zu diesem Zeitpunkt an seinem Platz.

Mit einem Maßband in jeder Ecke wird der Abstand zwischen den Markierungen und dem Boden gemessen, um den höchsten Punkt der Basis zu bestimmen. Danach werden die Markierungen mittels eines beschichteten Fadens verbunden und der Horizont prallt ab.

Wie man den Wasserstand benutzt

Weiteres Markup

Vom Horizont aus werden Testmessungen bis zum Boden durchgeführt, wenn möglich, werden alle detektierten Projektionen entfernt. Die Dicke der zukünftigen Struktur, die die Zementschicht, die Grundierung (falls das Gießen auf Beton hergestellt wird) und die Blähtonfüllung (wenn die Grundschicht gemahlen wird) wird von der kleineren Grundierung subtrahiert. Die resultierende Entfernung wird vom Horizont aus mit einem Maßband gemessen. Die Markierungen sind durch den gleichen Faden verbunden, eine andere Horizontlinie (des Messebodens) prallt ab. Wenn Sie möchten, können Sie jede Schicht der Struktur separat markieren.

Ermitteln des Estrichniveaus

Stufe drei. Vorbereitung

Wenn der Untergrund Beton ist, wird er vom vorherigen Estrich befreit.

Danach wird der Schmutz von der Oberfläche entfernt, dann wird eine Grundierungsmischung für Betonuntergründe aufgetragen. Das Verfahren zum Auftragen einer Grundierung ist äußerst einfach: Die Mischung wird auf den Boden gegossen und mit einem Pinsel oder einer Rolle um den Umfang herum abgeflacht.

Boden - Beschreibung und Anwendung

Der Bodenboden ist mit einer Schicht Blähton bedeckt (die Dicke hängt von der Höhe der Tropfen ab), wonach das Sand- "Kissen" von 10 cm Dicke gefüllt wird.

Beachten Sie! Mit einer Schicht Blähton werden die Kosten des Estrichs deutlich sinken, da eine geringere Menge Mörtel benötigt wird.

Übrigens, im gleichen Stadium wird die Verteilung von Wasser und Abwasserrohren ausgeführt.

Ein Beispiel für die Installation von Abwasserrohren im Bad

Stufe vier. Wärmeisolierung

Wärmedämmung für den Estrich auf dem Boden ist obligatorisch, während für den Betonsockel Sie ohne es auskommen können. Die Isolierung kann als die oben beschriebene Blähtonauffüllung und Schaumplatten dienen. Die Hauptsache ist die Steifigkeit des Materials.

Beispiel für das Verlegen von Schaumplatten

Beispiel für das Verlegen von extrudierten Polystyrolplatten

Stufe fünf. Wasserabdichtung

Bei Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (wie Bad, Küche, Badezimmer) kann eine Abdichtung erforderlich sein, die oft als Dickschicht verwendet wird. Das Material wird mit einer Überlappung von 100-150 mm verlegt und nähert sich den Wänden und Abwasserkanälen (falls vorhanden) pro 100 mm. Die Fugen sind mit Klebeband verstärkt, gleiches gilt für die Ansätze zu den Wänden.

Beachten Sie! Wenn Rohre und Pflaumen angerufen werden, sollten diese mindestens mit der Dichtmasse der Injektionslösung behandelt werden.

Um das Heizungsrohr, machen Sie ein Gehäuse der Isolierung oder der Verschalung

Das Foto zeigt das Gehäuse um das Abwasserrohr herum.

Bühne sechs. Verstärkung

Für den Fall, dass die Befüllung am Boden durchgeführt wird, ist eine Verstärkung der Estrichbewehrung erforderlich. Zu diesem Zweck wird ein spezielles Stahlgitter verwendet oder Verstärkungsstäbe werden geschweißt (die Abmessungen der geformten Zellen sollten ungefähr 150 × 150 mm betragen).

Das Metalldrahtnetz ist einfach zu installieren und leicht, aber es besteht Korrosionsgefahr.

Es gibt eine andere Möglichkeit - anstelle eines sperrigen Netzes, das das Gewicht der Struktur erhöht, kann Faser der Lösung hinzugefügt werden. Dieses Material besteht aus Polymerfasern, die zufällig angeordnet sind und dadurch ultimative Festigkeit in alle Richtungen erreichen. Die Anteile sind vom Faserhersteller auf der Verpackung angegeben.

Stufe sieben. Installation von Beacons

Sofort reservieren, dass es für die weitere Arbeit wünschenswert ist, die Aluminiumregel anzuwenden. Dies erklärt sich dadurch, dass die Holzregel nicht die geforderte Qualität liefert. Die Leuchttürme selbst können sein:

Betrachten Sie jede der Optionen.

Beachten Sie! Wenn der Estrich mit einer Neigung versehen ist (z. B. in Richtung der Abflussleiter), sollten Baken unter derselben Neigung installiert werden.

Peitsche Leuchttürme

Die einfachste Möglichkeit, aber nur erfahrene Spezialisten können einen Koppler auf solchen Beacons machen. Der Aktionsalgorithmus sollte wie folgt sein.

Zement-Sand-Estrich: eine Analyse der 3 Varianten der Technologie des Gerätes selbst machen

Die Herstellung einer monolithischen Nivellierplatte durch Gießen einer wßrigen Lösung von Sand und Zement ist die gebräuchlichste, wahre und zeitaufwendigste Methode zur Herstellung der Basis für das Aufbringen von Beschichtungen. Der Zement-Sand-Estrich zieht die Eigentümer von Landbädern mit der Möglichkeit an, eine Neigung für die Organisation des Abwasserflusses in das Abwassersystem vorzusehen. Mit Hilfe der Zementmischung ist es möglich, eine makellos glatte Oberfläche zu schaffen, die keine weitere Auskleidung benötigt. Ein geformter Steinboden oder ein flaches Dach wird Alkalien, Fetten und Säuren perfekt widerstehen, es wird ihre überschüssige Feuchtigkeit nicht beschädigen. Zementstein leitet Wärme perfekt und wird deshalb am häufigsten in der "unterirdischen" Heizungsanlage verwendet.

Arten von Zement-Sand-Mörtel Estriche

Die Ausgleichsschicht eines Gemisches aus Wasser, Sand und Zement hat ein beträchtliches Gewicht, abhängig von dem prozentualen Wassergehalt, der Zementmarke und der Dicke des Estrichs. Nach den Durchschnittsdaten werden etwa 90 kg einer 4 cm dicken Kunststeinplatte pro 1 m² Rohboden gepresst, so dass sie diese Methode der Vorbereitung verwenden, wenn die Tragfähigkeit der Basis es zulässt, das heißt, dass sie die Betonböden vor allem ausgleichen.

Nach den technischen Vorschriften beträgt die Mindestnivellierungshöhe 3 cm, da sonst der Monolith beim Trocknen reißt, beim Aushärten von den Spannungen "reißt" und die darunter liegende Betonplatte abschält. Die Höchstgrenze liegt bei 7 cm, bei Überschreiten dieser Grenze wird der Zementestrich zu einem unnötig teuren Vergnügen. Es wird notwendig sein, das Fundament zu verstärken, und es wird viel Material benötigt, um die Ausgleichsschicht zu füllen.

In Abhängigkeit von der Dicke der Ausgleichsschicht wird bestimmt, nach welchem ​​Schema eine Zement-Sand-Mörtelkupplung angeordnet wird, die sein kann:

• verbunden mit einer rauhen Basis und passenden Wänden;
• nicht verbunden, dh nicht mit Gebäudestrukturen verbunden;
• eine schwimmende Platte sein, die durch isolierende Schichten vom Boden und den Wänden abgeschnitten wird.

Zugehörige Zementestrich-Option

Sie ordnen es an, wenn die Ausgleichsschicht nicht mehr als 4 cm beträgt Da das Zement-Sand-Gußstück mit dem groben Grund und den angrenzenden Wänden zu einem einzigen Ganzen werden soll, ist eine sorgfältige Vorbereitung für die Einrichtung des zugehörigen Estrichs erforderlich. Zuerst gründlich das zu bearbeitende Gebiet untersuchen, der Boden wird repariert, tiefe Risse werden repariert, die Montageohren werden mit einem Vorschlaghammer zusammengelegt. Geringfügige Unregelmäßigkeiten des Bodens können jedoch nicht beseitigt werden und lassen die Haftung mit der Lösung optimieren.

Kürzlich verlegte Betonböden werden speziell aufgerauht, mit einer Metallbürste zu grobkörnigen Einschlüssen gebürstet, dann:

• ordnen Sie Leuchttürme an;
• befeuchte die Oberfläche der rauhen Basis gründlich;
• knete die Lösung, um eine dicke Gebäckcreme zu erhalten;
• das Zement-Sand-Gemisch so zu gießen, dass die Höhe seiner Oberfläche die Leuchtkörper im Hinblick auf die Schrumpfungscharakteristik dieses Schemas um etwa 1 cm übertrifft;
• Rammen der überfluteten Schicht auf das Niveau der exponierten Baken mit Brettern und ihrem eigenen Gewicht, aber es ist besser, eine flache Vibrationsvorrichtung für diesen Vorgang zu mieten, die Zementmassen abdichten und Luftblasen gleichmäßig von ihnen entfernen soll. Um die vibrierende Schiene zu rammen, muss der Koppler in zwei Schritten bei niedrigen Geschwindigkeiten genommen werden, nicht zu eifrig, um nicht zu schichten;
• führe eine endgültige Einstellung der Ebene der Verbindung mit der Schienenregel durch und bewege sie entlang der Baken, wie auf Schienen, mit einem leichten Schwingen von links und rechts;
• An einem Tag werden die Leuchttürme abgebaut;
• die Streifen, die nach dem Entfernen der Baken übrig bleiben, werden gemahlen, mit Mörtel gefüllt und gerieben.

Achtung. 20 Minuten nach der Herstellung verliert der flüssige Zementmörtel allmählich seine adstringierenden Eigenschaften. Wir müssen versuchen, den Estrich mit seinen eigenen Händen zu zementieren, es wurde vor dem Ablauf der angegebenen Frist gefüllt. Es macht keinen Sinn, zu viel zu kochen. Wenn die Mischung abgesperrt und mittels einer kleinen Mechanisierung zugeführt wird, kann die Menge an Mörtel erhöht werden, basierend auf unserer eigenen Stärke und Fähigkeiten des Betonarbeiters.

Überprüfen Sie die Dichte des Zement-Sand-Estrichs, indem Sie einen Abschnitt des Brettes auf einen zufällig ausgewählten Bereich drücken. Wenn sich dadurch eine tiefe Ausgrabung bildet, muss die Lösung mit einer Schaufel an dieser Stelle hinzugefügt werden und das wiederhergestellte Segment abwischen. Wenn eine Pfütze in der Vertiefung gebildet wird, sollte die Lösung zum Entfernen des Defekts dichter geknetet werden.

Zusätzlich zur Überprüfung der Dichte ist es notwendig, die horizontale Position zu überprüfen. Setzen Sie dazu die 2-Meter-Regel in verschiedenen Richtungen direkt auf die Oberfläche. Identifizierte Unebenheiten und Unebenheiten müssen abgeschnitten werden, die Stellen mit Abständen von mehr als 2 mm sollten mit Mörtel gefüllt und abgewischt werden.

Beachten Sie. Es ist möglich, sich jeden zweiten Tag sanft auf der Zementschicht zu bewegen und spezielle Betonschuhe mit einer erhöhten Sohlenfläche auf die Füße zu stellen. Sie können breite Bretter ausbreiten und vorsichtig darüber hinweggehen.

Nach einer Woche wird der Estrich in der Regel ohne besondere Bedenken gefahren, da die Erhärtung der oberen Schicht bereits stattgefunden hat. Es ist jedoch möglich, mit dem Aufbringen der Beschichtung erst nach einem Monat, vorzugsweise 35-40 Tagen, zu beginnen, obwohl es sich um 28 Tage als fertige Zementsandschicht handelt.

Am Ende des Prozesses sollte der Kuppler richtig aushärten und systematisch das enthaltene Wasser verlieren. Am nächsten Tag nach dem Gerät wird seine Oberfläche reichlich mit Wasser bewässert, das durch einen Schlauch mit einem Sprinkler versorgt und mit Polyethylen bedeckt wird. Die Bewässerung erfolgt gleichmäßig ohne Pools. Die Benetzung der Oberfläche, aber bereits in der Beregnungsvariante, wird regelmäßig in den nächsten 10 Tagen durchgeführt. Bei Polyethylen, das einen vorzeitigen Feuchtigkeitsverlust ausschließt, muss die Ausrichtungsschicht 4 Tage lang abgedeckt werden.

Achtung. Der Raum mit dem angeordneten Zementestrich muss vor Sonneneinstrahlung geschützt sein und die Geräte zum Heizen und zur Zwangsbelüftung unbedingt ausschalten. Durch den Einfluss von Batterien, Lüftern und Sonnenlicht wird die Lösung ungleichmäßig aushärten.

Ungebundener Zement-Sand-Ausgleichstyp

Im ungebundenen "Fall" ist eine Haftung und deren Optimierung absolut nicht erforderlich. Im Gegenteil, es erfordert einen glatten Betonboden mit ausgezeichneten wasserdichten Eigenschaften, die das Ansaugen von Feuchtigkeit aus dem aushärtenden Estrich verhindern. Sie müssen versuchen, die oberste Betonschicht zu behalten, besonders wenn sie mit einer wasserabweisenden Imprägnierung behandelt wird. Eine glatte obere Barriere verhindert Adhäsion und die Bildung von Spülen im gebildeten Estrich. Die optimale Kapazität des ungebundenen Estrichs beträgt 5 cm Die Verlegetechnik ähnelt der oben beschriebenen Methode.

Achtung. Die Verwendung von Primern und anderen Mitteln zur Erhöhung der Haftung mit diesem technologischen Schema ist strengstens verboten.

Das Prinzip des schwimmenden Estrichgerätes

Das Verfahren zur Herstellung einer schwimmenden Unterlage wird angewendet, wenn die Dicke der Ausgleichsschicht 5-7 cm beträgt, wobei der Estrich von der rauhen Unterlage durch Wasserabdichtung und ein Dämpfungsband aus expandiertem Polystyrol von den Wänden abgeschnitten wird. Aufgrund der recht hohen Kapazität der Ausgleichsschicht wird die schwimmende Vorrichtung des Zement-Sand-Estrichs entweder mit einem Metallgitter oder durch Einführen eines Fibronfüllstoffs in die Lösung verstärkt, der das Auftreten von Rissen während der Schrumpfungsperiode und des anschließenden Betriebs ausschließt.

Da der Estrich dick und daher schwer ist, wurde eine halbtrockene Technologie erfunden, um das Gewicht zu reduzieren. Es besteht darin, die Lösung mit einer verminderten Menge Wasser zu vermischen, wodurch die Mischung gleichzeitig 7-mal schneller hydriert. Im Aussehen ähnelt die fertige Lösung nassem Sand oder sandigem Lehm. Die Bereitschaft der Lösung, aus der ein halbtrockener Estrich erhalten wird, wird durch Walzen überprüft. Es sollte sich nicht bröckeln, aber nicht dichten Ball bilden.

Für die Festigkeitseigenschaften in der halbtrockenen Variante werden Polypropylenfasern verwendet, seltener verwenden sie Metallanaloga. Sie werden während der Herstellung in einer Menge von 0,7 kg pro Kubikmeter Mischung in die Lösung eingeführt. Aufgrund der Zufälligkeit der Lage der Polymer- "Fäden" in der schwimmenden Platte werden Verstärkungsverbindungen in allen Richtungen erzeugt.

Der mit dauerhaften Fasern verstärkte Zement-Sand-Estrich schrumpft nicht und verliert in den folgenden Jahren nicht die Höhe technischer Indikatoren. Risse und Senken darin erscheinen extrem selten aufgrund der unbedeutenden Menge an Feuchtigkeit, die von dem Estrich verdampft. Um die Kunststoffe zu verbessern und die Aushärtungszeit der Lösung zu verkürzen, werden polymere Substanzen zugegeben. Feinbearbeitung mit einer halbtrockenen Version von Keramikfliesen kann in vier Tagen durchgeführt werden.

Meistens wird eine dicke schwimmende Platte in zwei Schritten hergestellt:

• Gießen Sie zuerst eine 2 cm dicke Schicht über die Isoliermatten oder über den Boden und lassen Sie sie 24 Stunden lang spontan versiegeln und absetzen.
• Nach einem Tag wird die Mischung auf das Niveau von Leuchtfeuern gefüllt und auf die übliche Weise eingeebnet.

Bei der zweistufigen Produktion wird die Bildung von abgerundeten Kanten um den Umfang und an den Kardangelenken, dh an den Verbindungslinien der Teilfüllabschnitte, vermieden. Dies geschieht wegen der beträchtlichen Kraft des Estrichs und wegen der Konsistenz. Die Karte ist ein Streifen zwischen den gegenüberliegenden Wänden, Sie müssen es in einem Rutsch ohne tägliche Pausen arrangieren. Streifen richten den Boden aus, wenn Sie nicht die gesamte Arbeit an einem Tag erledigen können.

Die Attraktivität der halbtrockenen Methode überschattet etwas die Notwendigkeit, die Mechanisierung im kleinen Maßstab zu verwenden, zu kneten und die Lösung an den Ort der direkten Installation zu führen. Natürlich kann die Miksokret-Mobileinheit für Betonarbeiten gemietet werden. Die Maschine bewegt die Mischung durch den Schlauch, wodurch praktisch kein herkömmlicher Schmutz für Betonarbeiten entsteht.

Sie benötigen auch einen "Hubschrauber" mit Scheiben zum Verfugen und Klingen, wenn der Besitzer plant, den Boden auf die "Spiegel" -Oberfläche ohne weitere Bearbeitung zu wischen. Sobald die Oberfläche zu verdunkeln beginnt, wird die Betoniermaschine bearbeitet. Dies bedeutet, dass die Lösung begann zu setzen. Das Signal zum Beginn der Verfugung erscheint nach 2-7 Stunden, abhängig von der Luftfeuchtigkeit und der Hintergrundtemperatur.

Der Rest der Arbeitsfolge auf dem Estrich aus halbtrockenem Zementmörtel unterscheidet sich kaum von den üblichen technologischen Standards.

Regeln für das Schneiden von Dämpfungsnähten

Ungefähr 48-72 Stunden nach dem Zementestrich müssen Sie, ungeachtet des Feuchtigkeitsgrads der Ausgangsmischung, die Dämpfungsnähte abschneiden. Die besonderen Rillen in der monolithischen Platte verhindern das Auftreten von Rissen während der linearen Ausdehnung.

Beachten Sie. Cut-off-Nähte, wenn die Fläche des Estrichs gleich oder größer als 30 m² ist. Es wird auch empfohlen, Verbindungen zwischen Räumen zu erstellen, wenn die Ausrichtung in mehreren Räumen durchgeführt wurde.

Um ein Dämpfungsgitter zu erzeugen, muss die Platte in einzelne Rechtecke mit einer Mindestfläche von 10 m² unterteilt werden. Nach den Regeln sollten die Nähte auf die Verbindungslinien zwischen den Bodenplatten beschränkt sein, bis zum Rand des Bewehrungsnetzes, wenn es verwendet wurde. Ungefähre Breite der Dämpfer "Rillen" 3 mm, Tiefe 1/3 der Dicke der Ausrichtungsschicht. Nach dem Schneiden in die Rillen passen die Schnur, und dann wird der verbleibende Hohlraum mit Dichtmittel gefüllt. Die Lage der Nähte muss bei der weiteren Verlegung der Beschichtung berücksichtigt werden.

Video über den Gerätestrich über den "warmen Boden"

Die Einrichtung des Zementmörtels mit Sand bestreichen - die Arbeit ist nicht zu einfach. Es erfordert, zusätzlich zu der Sorgfalt eines erheblichen Betrags an Zeit und körperlicher Anstrengung. Selbst wenn man die technologischen Aspekte gründlich untersucht hat, werden nur wenige eine schwierige Angelegenheit in jeder Hinsicht übernehmen. Das Wissen, wie man einen soliden Zementestrich kompetent herstellt, wird jedoch nicht nur von unabhängigen Handwerkern, sondern auch von den Eigentümern, die die Bauherren mit der Ausrichtung des Teams beauftragt haben, benötigt. Zur Kontrolle der technischen Informationen ist nicht weniger erforderlich als für die Installation ihrer eigenen Hände.