Zement Sand Estrich

Zement Sand Estrichboden - die häufigste Variante der Basis in Privathäusern und Wohnungen. Sie ist seit anderthalb Jahrhunderten zufrieden, aber immer noch eine zuverlässige und praktische Option.

Vorteile und Funktionen

Zement-Sand-Estrich, der in allen Wohn- und Nichtwohnräumen vor der Verlegung der Endbeschichtung angeordnet ist.

In einigen Fällen wird es möglicherweise nicht geschlossen. Zum Beispiel wird der Koppler in großen Lagern oder Garagen sorgfältig nivelliert und gebügelt, um eine größere Festigkeit zu erhalten.

Daraus folgt, dass die Verlegung von Zement-Sand-Estrich folgende Ziele verfolgt:

1. Verbesserung des Wärmeschutzes der Struktur;
2. Oberflächenausrichtung;
3. Stärkung der Basis des Bodens;
4. Lösungen für Designaufgaben, einschließlich:
   • Maskierung der Kommunikation;
   • Geben Sie die gewünschte Steigung;
   • Verringerung der Höhe des Raumes.

Darüber hinaus können die Vorteile des Zement-Sand-Estrichs zur Reduzierung der Wärmeverluste angesichts des vor über hundert Jahren entwickelten Debye-Modells als sehr gut angesehen werden. Wärmeübertragung wird dabei als die Bewegung von Phononen in der Struktur eines festen Körpers betrachtet. Und der Übergang von Phononen von einer Struktur (Estrich) zu einer anderen (die Basis, auf der sich der Estrich befindet) erfordert 6-8 mal mehr Zeit als sich in einem einheitlichen Körper zu bewegen.

Das Nivellieren und Verstärken des Bodenfundaments sind gleichwertige Parameter bei der Organisation eines Zementestrichs mit eigenen Händen. Fakt ist, dass der Estrich nicht immer auf Betonplatten passt. Es kann auch direkt auf dem Erdboden auf ein ordentliches Sand- und Sandkissen gegossen werden.

Ein wichtiger Vorteil des Zement-Sand-Estrichs ist seine gleichgültige Einstellung zu Wasser. Und wenn sich der Knauf Trockenestrich viel schneller beruhigt, ist die Arbeit nicht als Beispiel, sauberer und der Druck auf den Untergrund ist viel geringer, dann verträgt er hier die erhöhte Feuchtigkeit nicht. Was können wir über eine banale Bucht oder eine kleine Pfütze auf dem Boden sagen?

Zusammenfassend können wir sagen, dass ein richtig geordneter Zementestrich so viel wie die Struktur selbst dienen wird.

Die Anteile von Zement und Sand für Estrich

Sand und Zement werden zum Mischen des Mörtels in Abhängigkeit von der Art des Zementes und der erforderlichen Stärke des Estrichs verwendet. Im Wohnungsbau wird eine Marke von 200 mehr als ausreichend sein. Dies bedeutet, dass ein solcher Estrich nach dem Aushärten einer Belastung von 200 kg / cm 2 standhalten kann.

Um eine solche Lösung zu erhalten, nehmen Sie 1 Teil Zement M500 und 3 Teile Sand. Wasser wird vor dem Kauf einer cremigen Konsistenzlösung zugegeben. Aber die Frage mit der Wahl des Sandes sollte sehr gewissenhaft angegangen werden. Tatsache ist, dass Sand eine große Anzahl von Fremdeinschlüssen enthalten kann, wie Ton, Schluff, Staub. Sie reduzieren die Festigkeit des Estrichs dramatisch, da sie bei der Aushärtung die Festigkeit der gesamten Struktur brechen und insbesondere die Haftung der Bauteile verringern.

Daher ist der beste Sand für die Lösung ein Flussregenerierter Bagger. Etwas schlechter in der Qualität, aber sehr gut und ohne Beschwerden, ist Karriere Sand. Der Unterschied zwischen ihnen besteht in der Struktur der Sandkörner. Wenn die Sandkörner von Flusssand eine mehr runde Form haben, dann sind Karrierekörner aus Sand durch scharfe Kanten und Winkligkeit gekennzeichnet.

Es ist am besten, die Lösung in einem Betonmischer zu mischen. Die Verhältnisse sind so einfach zu berücksichtigen. Zur gleichen Zeit, zuerst die trockenen Zutaten ausgießen und mischen. Und erst danach Wasser hinzufügen. In einer ähnlichen Reihenfolge ist es möglich, den Mörtel für Zement-Sand-Estrich auch ohne Kapazität zu kneten. Die einzige Voraussetzung für diese Methode der Vorbereitung der Lösung - nicht absorbierende Beschichtung für die Arbeit.

Für ein solches Mischen können Sie ein Stück Linoleum oder Plastikfolie auf den Boden oder Asphalt legen. Auf ihnen wird zuerst Sand gegossen und Zement wird hinzugefügt. Schaufel alles gründlich nach oben gemischt, so arbeiten, dass der Hügel der trockenen Mischung seine Form nicht verliert. Dann wird eine kleine Vertiefung in der Mitte gemacht, und etwas Wasser wird dort hinzugefügt (Sie können das Verhältnis von Wasser in der Tabelle sehen). Boden gleitet auf ein bisschen fügen Sie eine trockene Mischung hinzu und gießen Sie wieder Wasser. Nach einer Weile wird die Folie nicht mehr ihre Form behalten und "schweben". Alles, Mischen ist vorbei.

Lesen Sie auch über das Verlegen von Linoleum - detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

Diese Methode, die Lösung mit den eigenen Händen zu mischen, ist für einen Zement-Sand-Estrich sehr bequem direkt auf der Baustelle durchzuführen. Nach allen Verfahren wird es ausreichen, die resultierende Lösung einfach auf der Oberfläche zu nivellieren.

"Beacons" für Estrich verwenden

Die Verwendung von Baken für den Estrich ist wünschenswert, aber nicht notwendig. Es ist ratsam, sie zu verwenden, weil es mit ihnen viel schneller ist, den Zement-Sand-Mörser zu nivellieren. In der Tat müssen Sie nur die Regeln entlang der Leuchttürme befolgen und die Lösung dorthin hinzufügen, wo sie benötigt wird.

Aber Sie können auf Leuchttürme verzichten. In einem solchen Fall wird zuerst der Zementestrich eingegossen und mit einer Regel eingeebnet, in die das Niveau eingebettet ist. Absolute Genauigkeit ist in diesem Stadium nicht erforderlich. Aber nachdem der Zement-Sand-Mörtel seine Festigkeit entwickelt hat, wird ein Fließestrich darüber gegossen. Zur gleichen Zeit, wenn die Zement-Sand-Mischung mit einer Dicke von 4 cm, gewinnt Stärke innerhalb eines Monats, dann wird ein selbstnivellierender Estrich in 1-2 Tagen bereit sein.

Nichtsdestotrotz ist es viel einfacher mit Beacons zu arbeiten, und diese Methode beschleunigt den Prozess des Gießens trotz der Zunahme der technologischen Stufen. Für Leuchttürme ist es am bequemsten, das Putzbakenprofil mit einer 10 mm Kante zu verwenden. Installieren Sie sie entlang der langen Wand des Raumes auf kleinen Kissen aus der Lösung, die in einem Abstand von 50-70 cm voneinander platziert ist.

Um die Beacons zu installieren, benötigen Sie ein Laserlevel. Es wird auf der Basis installiert, die für das Gießen der Lösung vorbereitet ist, und den projizierten Strahl verwenden, um die Horizontlinie zu bestimmen. Dann, 25-30 cm von der Wand entfernt, wird eine parallele Linie gezogen und kleine Mörtelhaufen werden entlang gelegt. Das Profil ist bereits auf diese Kissen gelegt und ist sorgfältig entlang der gesamten Länge ausgerichtet, mit einem Bezug auf die Höhe des vom Laser projizierten Horizonts.

Nachdem Sie die Installation des ersten Leuchtturms abgeschlossen haben, fahren Sie mit dem zweiten fort. Die Entfernung zwischen zwei benachbarten Leuchttürmen sollte 20% unter der Länge der bestehenden Regel liegen. Führen Sie in dieser Sequenz die Installation aller Beacons aus. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Beacons erneut auf Level überprüft und für einen Tag verlassen, um die Lösung zu setzen.

Nach dem Gießen und Setzen des Zement-Sand-Estrichs dürfen die Leuchttürme nicht herausgezogen werden. Viele Experten praktizieren das Gießen über die Zement-Sand-Schicht, einen schnell abbindenden und selbstnivellierenden Estrich mit einer Dicke von 10 mm. Eine solche Mischung richtet nach dem Ausgießen alle Fehler aus, macht die Deckschicht vorzeigbar und maskiert die Beacons.

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Zement-Sand-Estrich einfüllen

Nach dem Einbau der Leuchttürme kann das Gießen von Zement-Sand-Estrich an einem Tag durchgeführt werden. Aber vorher ist der Raum auf der Höhe des Bodens, um den Umfang, mit einem Dämpfungsband überklebt.

Das Dämpfungsband, es ist das hergestellte Schaumpolymer, mit der angebrachten Klebeschicht. Es bietet eine viel bessere Wärmedämmung und schützt den Estrich vor dem Auftreten von Rissen durch saisonale Temperaturschwankungen. Darüber hinaus durchlaufen alle neuen Häuser während der ersten anderthalb Jahre eine Schrumpfungsstufe. Und wenn die Temperatur durch Verformung aufgebracht wird, kann dieser Prozess in Bezug auf den Zementestrich sehr zerstörend sein.

Die vorbereitete Lösung beginnt von der gegenüberliegenden Ecke des Raumes aus zu strömen. Der überflutete Teil wird mit Hilfe der Regel geebnet. Gleichzeitig folgen sie der Regel entlang der Baken und machen oszillierende Bewegungen mit einer Amplitude von 5-10 cm von einer Seite zur anderen. Dies trägt zu einem besseren Auftreten der Lösung bei.

Jeder nachfolgende Teil der Mischung wird entlang der Leuchttürme gegossen. Kontaktstellen zwischen zwei verschiedenen Chargen werden in einer Tiefe von 10-12 cm gemischt Die Arbeiten zum Ausgießen des Estrichs im selben Raum müssen innerhalb eines Arbeitstages durchgeführt werden. Dieser Ansatz gewährleistet die Schaffung einer monolithischen Struktur.

Bei einer Bodenfläche von mehr als 30 m 2 ist die Anordnung von Dehnungsfugen in einem Zement-Sand-Estrich erforderlich. Dazu ist der Raum in zwei Hälften oder in Abschnitte von mindestens 15 m 2 unterteilt. Und 48 Stunden nachdem der Mörtel gegossen wurde, wurden die Rillen 5 mm breit und 1 / tief entlang der Trennlinien geschnitten.₃ Estrichdicke. In dieser Nut ist eine Schnur aus geschäumtem Polymer angeordnet, und die Oberseite ist mit Dichtungsmittel gefüllt.

Das Problem mit Beacons nach der Organisation des Estrichs kann auf zwei Arten gelöst werden:

1. Ziehen Sie sie einen Tag nach dem Gießen des Mörtels heraus und füllen Sie die Lücken mit Zement-Sand-Mischung und ebnen Sie sie mit Ihren eigenen Händen.
2. Nachdem die Lösung gereift ist, gießen Sie einen Fließestrich in den Raum.

Die zweite Methode ist bevorzugt. Denn neben Abdeckbaken wird eine ideal glatte und ebene Oberfläche für die Bodenbefestigung erhalten.

Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich

Ein Kubikmeter Zement-Sand-Mörtel für Estrich wiegt ca. 2 Tonnen. Es besteht aus ca. 450 kg Zement und ca. 1350 kg Sand. Daher gibt es für 1 m 2 Estrichdicke von 1 cm 20 kg Lösung. Einschließlich 4,5 kg Zement und 13,5 kg Sand.

So ist es möglich, den Verbrauch an Zement in Abhängigkeit von der erforderlichen Estrichdicke einfach zu berechnen.

Abbindezeit und Alterung des Estrichs

Der Estrich setzt in ca. 2 Stunden ein. Während dieser Zeit kann die Lösung geglättet und geglättet werden. Dann verliert er schnell an Elastizität. Innerhalb von zwei bis drei Tagen, bei einer Temperatur von 25ºC, erhält die Lösung 50% Stärke aus dem Endzustand. Aber der Prozess der Reifung Estrich, ist dies nicht die Zeit für die Verdampfung von Wasser aus der Lösung, sondern eine viel komplexere chemische Prozess der Hydratation.

Seine Dauer wird durch die Dicke des Estrichs und das Vorhandensein von Wasser bestimmt. Wenn Sie die Aufgabe so weit wie möglich vereinfachen, wird die Reifungsgeschwindigkeit des Estrichs ungefähr nach der Formel 1 cm - 1 Woche berechnet.

Gleichzeitig ist während der gesamten Zementreifung das Vorhandensein von Wasser auf der Estrichoberfläche notwendig. Um dies zu tun, müssen Sie es täglich mit Wasser besprühen. Sonst nimmt der Estrich nur an der Oberflächenschicht Stärke auf, und in der Tiefe bleibt er eine zerbrechliche zusammenklebende Mischung. Das wird nach einiger Zeit zu seiner Zerstörung führen.

Wichtig: Es ist nicht möglich, den Reifeprozess des Zement-Estrichs durch Erhitzen zu beschleunigen!

Bestimmen Sie die Bereitschaft des Estrichs wie folgt. Nehmen Sie eine trockene Papierserviette, legen Sie sie auf den Estrich und decken Sie sie mit einer trockenen Pfanne ab. Lassen Sie dieses Design über Nacht. Wenn die Serviette morgens trocken ist, ist der Estrich fertig. Andernfalls müssen Sie erneut warten. Aber denken Sie daran: Diese Methode ist nur relevant, wenn der richtige Reifungsmodus des Estrichs beobachtet wird, d. tägliche Bewässerung und Temperaturkontrolle.

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Zement-Sand-Estrich (DSP): Gerät und Dicke

Das Verlegen vieler Bodenbeläge erfordert eine perfekt ebene Oberfläche. Und der gängigste Weg, dies zu erreichen, ist, den Boden mit einem Zement-Sand-Estrich zu füllen. Dieser Prozess ist zeitaufwendig, erfordert eine beträchtliche Zeit: Während der Zement zu greifen dauert es mehrere Wochen. Es ist jedoch der DSP, der überall verwendet wird.

Was sind?

Je nach Art des Geräts gibt es verschiedene Arten von Estrichen:

• Verbunden. Am häufigsten in Hochhäusern verwendet - Zement-Sand-Estrich dient hier zum Ausrichten der Bodenplatten. Um eine solide Grundlage zu schaffen, braucht man einen guten Griff - eine Bindung - einer neuen Schicht mit einer alten. Von hier und der Name - ein kohärenter Koppler. Seine minimale Dicke beträgt 30 mm.

Kohärenter Zement-Sand-Estrich wird direkt auf den Untergrund gelegt

Alle diese Arten von Estrichen haben ihre eigenen Eigenschaften, wenn sie verwendet werden, aber sie werden durch die Verwendung von Zement-Sand-Mörtel vereint.

Manchmal, um die Festigkeit der Zusammensetzung zu erhöhen, Verstärkungsfasern hinzufügen. Meistens ist es Glasfaser, es gibt Zusatzstoffe aus Stahldrahtabfällen, aber sie werden seltener verwendet. Verstärkungsmörtel ist bei einer großen Betonschicht erforderlich. Chaotisch angeordnete Fasern verleihen dem Monolithen eine erhöhte Festigkeit, und es gibt fast keine Risse darin.

Es sieht wie eine Lösung und Fiberglas aus

Nach den Konstruktionsregeln beträgt die Mindestdicke des Estrichs 30 mm. Bei einer dünneren Schicht treten während des Abbindens der Lösung ausgedehnte Risse auf, die Basis ist unzuverlässig. Gleichzeitig hat Beton eine erhebliche Masse: Auf einer Quadratmeterschicht in 1 cm wiegt etwa 20 kg. Und da die Mindestdicke 3 cm beträgt, beträgt das Mindestgewicht pro Quadratmeter des Estrichs 60 kg. Keine Überlappung oder Gründung kann solch eine Last ohne Folgen tragen. Dadurch kann das Fundament schrumpfen und es entstehen Risse.

Um das Gewicht des Estrichs zu verringern, werden leichte Bindemittel, wie Blähton, zu der Lösung zugegeben. Das Gewicht eines Zentimeter Lehmziegels beträgt 16 kg. Bei großen Überschwemmungsgebieten ist der Unterschied spürbar.

Die Reihenfolge der Arbeit mit dem Gerät Estrich

Die Vorbereitung der Basis für verschiedene Arten von Estrich wird anders sein, aber die weitere Arbeit ist fast identisch. So passiert es:

• Es gibt eine Nullstufe, nach der Beacons später angelegt werden, die Lösung wird nivelliert.
• Belichtung von Leuchttürmen.

Die Platzierung von Leuchttürmen ist eine der wichtigsten Phasen, die bestimmen, wie flach der Boden sein wird.

Während der Arbeit ist es unmöglich, lange Pausen zu machen - die Kanten des bereits verlegten Betons sollten nicht "klammern". Eine weitere Nuance: Die normale Plastizität der Masse bleibt 20 Minuten nach der Präparation erhalten. Daher ist es nicht sinnvoll, große Portionen sofort zuzubereiten Damit der Prozess kontinuierlich weitergeht und die Lösung in kleinen Portionen vorbereitet wird, sollten mindestens zwei Personen arbeiten: Der eine mischt den Beton, der zweite verteilt die vorherige Portion.

Lesen Sie mehr darüber, wie man den Nullpunkt und den Mohn einstellt, wie man die Lösung legt, lies den Artikel "Betonestrich mit deinen eigenen Händen".

Wie man die Lösung vorbereitet und ihre Dichte überprüft

Die Zusammensetzung des Zement-Sand-Estrichs ist eindeutig: Zement, Sand und Wasser. Zement für Allzweckräume verwendet Marke M-300, manchmal höher. Der Füllstoff ist reiner gesiebter mittelkörniger Sand. Verwenden Sie in einigen Fällen feinen Kies oder Blähton. Die Anteile sind wie folgt: Für 1 Teil Zement nehmen Sie 2,5-3 Teile Zuschlagstoff und Wasser.

Es scheint für viele, dass eine Erhöhung der Zementmenge zu einer Erhöhung der Betonfestigkeit führen wird. Aber das ist nicht der Fall. Im Gegenteil, die Oberfläche wird mehr reißen, da nicht genug Aggregat oder Wasser vorhanden war, um starke Bindungen zu bilden. Wenn Sie einen haltbareren Beton wünschen - nehmen Sie den Zement der höheren Grade, aber gießen Sie es entsprechend der Norm.

Mischen Sie zunächst Zement und Beton in trockener Form und gießen Sie dann nach und nach Wasser zu. Die Lösung sollte eine pastöse Konsistenz haben. Wenn Sie es auf den Boden legen, sollte es sich nicht ausbreiten.

Nach und nach wird den gemischten trockenen Zutaten Wasser zugesetzt.

Überprüfen Sie die gewünschte Konsistenz der Lösung oder nicht einfach. Der verlegte Beton wird von einem Brett heruntergedrückt. Wenn sich Wasser in der Vertiefung angesammelt hat, bedeutet dies, dass das Wasser während des Mischens etwas weniger gegossen werden sollte. Nach der Überprüfung wird die Lösung in die Vertiefung gegeben und erneut eingeebnet.

Pflege für den Zement-Sand-Estrich

Nach dem Verlegen der Lösung muss die Oberfläche überwacht und befeuchtet werden. Es ist unmöglich, es zu trocknen, es ist notwendig, dass der Beton "greift". Dies erfordert eine gewisse Feuchtigkeit. Daher sollten die Fenster vor dem Einfüllen des Estrichs aufgehängt werden, die Heizung sollte ausgeschaltet werden.

Am nächsten Tag großzügig den Estrich anfeuchten. Pfützen sollten nicht erlaubt sein, aber es sollte genug Wasser sein. Einfacher mit einem Schlauch mit einem Spray zu tun. Nach dem Benetzen wird die Oberfläche mit Plastikfolie abgedeckt. Sie legt mindestens 4 Tage.

Nachdem der Estrich bewässert wurde, wird er mit einem Film abgedeckt.

Die nächsten 8-12 Tage wird der Betonestrich auch benetzt, aber nicht so reichlich. Nach einer Woche kann der Boden schon ohne Angst betreten werden, aber der Bodenbelag kann erst verlegt werden, wenn der Mörtel voll ausgereift ist - das sind mindestens 28 Tage. Experten sagen, dass schließlich alle Prozesse erst nach 35-40 Tagen aufhören werden. Der Begriff ist sehr beträchtlich, es ist nicht immer möglich, so lange zu warten. Um den Prozess zu beschleunigen, wurden halbtrockene Estriche entwickelt. Bei Verwendung solcher Zusammensetzungen kann die Endbearbeitung in einer Woche durchgeführt werden.

Halbtrockene Estriche

Wenn Additive oder Verstärkungsadditive zu der Standard-Zement-Sand-Zusammensetzung des Estrichs hinzugefügt werden, wird weniger Wasser benötigt, um die Betonfestigkeit einzustellen. Additive oder Additive beschleunigen den Prozess der Aushärtung von Beton.

Sie sind anders, geben verschiedene Eigenschaften:

• Frostschutzmittel, die die Reifung des Estrichs beschleunigen und gleichzeitig den Gefrierpunkt des Wassers senken. Sie werden verwendet, wenn die Temperatur unter + 5 ° C fällt (Winter für Beton beginnt bei diesen Temperaturen).
• Fiberglas oder Stahldrahtstücke erhöhen die Festigkeit erheblich und selbst bei erheblichen Belastungen reißt der Estrich nicht.
• Für Wasserabweisung. Sie sind nützlich beim Gießen eines Estrichs in Wasch- und Dampfbad, Bad, Toilette oder in der Küche.
• Additive, mit denen die Lösung selbst kompaktiert wird, dh keine Stopfung benötigt.

Halbtrockene Estriche sehen aus wie nasser Sand

Zusatztarife werden auf Verpackungen aufgetragen. Sie reichen von 0,3-10 Gew.-% Zement. Das heißt, pro Kilogramm Zement müssen 3 bis 100 Gramm Zusatzstoffe zugesetzt werden.

Wasser bei der Herstellung von halbtrockenen Estrich benötigt viel weniger. Trockene Komponenten werden zuerst gründlich gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt. Aber die Lösung sollte wie nasser Sand am Strand sein. Wenn du es in deine Hand nimmst und ausquetschst, steh etwas Feuchtigkeit auf, aber er fließt nicht und bleibt ein Klumpen in seiner Hand. Dies wird die perfekte Konsistenz sein.

Aufgrund der Tatsache, dass eine solche Lösung weniger plastisch ist, ist ihre Ausrichtung problematischer: Mehr Aufwand ist erforderlich. Nachdem er die Zusammensetzung zwischen den Führungen angelegt hat, wird er verdichtet. Sie können dies mit Hilfe spezieller Oberflächenvibratoren für Beton tun, und Sie können, wie im Video gezeigt, Ihre Füße zerquetschen.

Estrich in der Wohnung und im Bad

Um die Platten mit einer kohärenten Verbindung auszurichten. In den Wohnungen werden die Böden in der Regel aus Stahlbetonplatten hergestellt. Diese Art von Zement-Sand-Estrich eignet sich für ein Bad auf einem Plattenfundament. Aber nur für den Fall, dass die Abdichtung und Erwärmung nicht erforderlich ist. Das heißt, diese Art von Nivellierboden eignet sich für einen Vorraum, Veranda, Veranda.

Verschiedene Arten von Estrichen werden für verschiedene Anlässe und Räumlichkeiten verwendet. Dies ist eine Metallgewebe verstärkte Schicht aus Blähton für die Isolierung.

Die Hauptaufgabe der Vorbereitungsarbeiten in diesem Fall ist es, die beste Haftung der Betonschicht auf der Unterlage zu gewährleisten. Dazu ist es wichtig, alle Rückstände und Staub sorgfältig zu entfernen. Machen Sie es besser mit einem Staubsauger - entfernen Sie nicht den ganzen Staub mit einem Besen. Es ist nicht notwendig, die Unregelmäßigkeiten auszugleichen, im Gegenteil, wenn es flache Abschnitte gibt, müssen sie Rillen oder Löcher machen. Sie können nur tiefe Lücken versiegeln und dann die Oberfläche nicht ebnen.

Nach dem Entfernen von Ablagerungen und Staub wird die Oberfläche großzügig mit einer Grundierung versehen. Es kann auf den Boden gegossen und dann mit einer großen Bürste oder Rolle verteilt werden. Je nach Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur kann es bis zu 7-8 Stunden dauern, bis die Grundierung getrocknet ist. Nach dem Trocknen können Sie mit der Platzierung der Baken und der Verlegung der Lösung fortfahren.

Wenn Sie einen schwimmenden Boden verlegen, ist es wichtig, das Dämpfungsband nicht zu vergessen.

Um die Zerstörung des Estrichs oder der Wände aufgrund unterschiedlicher Größen der Ausdehnung bei Temperaturänderungen zu verhindern, wird ein Dämpfungsband um den Umfang des Raumes gerollt. Dies ist besonders wichtig, wenn die Wände aus Holz, die in den Bädern fast die Regel ist. Das Band ist gerollt und klammert sich an die Wände. In der Höhe übersteigt er normalerweise den Estrich, aber nachdem der Zement ausgehärtet ist, wird er bündig mit dem Boden abgeschnitten.

Falls erforderlich, wird der imprägnierende Zement-Sand-Estrich inkohärent sein. Hier ist der Ansatz zur Herstellung der Base unterschiedlich. Auf einer sauberen und ebenen Fläche die Abdichtung abrollen. Wenn die Basis uneben ist, zum Beispiel die Oberfläche des Plattenfundaments im Bad, dann wird sie zuerst ausgerichtet. Verwenden Sie dazu die obige kohärente Verknüpfung. Nach der Alterung die Abdichtung ausrollen und eine weitere Betonschicht auftragen (zusätzlich ist ein Dämpfungsband erforderlich).

In Gegenwart von Abdichtung wird Estrich inkohärent

Aufgrund der Tatsache, dass die Basis mit einer solchen Vorrichtung keine Feuchtigkeit absorbiert, ist es wahrscheinlich, dass sich Schalen und Poren bilden. Daher ist hier die Behandlung der Lösung mit einem Vibrator notwendig. Mit einer Zunahme der Dicke des Estrichs auf 10 cm ist das Problem selbst gelöst, aber die Kosten und das Gewicht sind signifikant.

Schwimmender Estrich

Dieser Typ tritt häufiger auf, wenn das Gerät in Privathäusern und Bädern untergeht. Floating Estrich wird auch in der Konstruktion von Wasser Fußbodenheizung und einige Arten von elektrischen verwendet. Damit können Sie den Boden in der Badewanne auf dem Boden machen. Ein Beispiel für den Kuchen eines solchen Bodens ist in dem Diagramm gezeigt. Dies ist das gebräuchlichste Schema. Die Dicke der Schichten und Materialien wird individuell gewählt, basierend auf den klimatischen Bedingungen, aber das Prinzip bleibt das gleiche.

Ein Beispiel für einen schwimmenden Estrichkuchen

Es kann viele verschiedene Schichten geben, aber das Hauptmerkmal ist die Abwesenheit jeglicher Verbindung mit den Wänden oder der Basis. Wenn sich die Substratdicke ändert, kann folglich die Bodenplatte abgesenkt und angehoben werden. Reagiert nicht auf einen solchen Boden und den Entwurf des Fundaments oder Baumstamms. Was genau können solche Böden in einem neu installierten Bad getan werden. Trotzdem ist es besser zu warten, bis die Hauptschwindung vorüber ist.

Die empfohlene Mindestdicke des Estrichs beträgt in diesem Fall 65 mm. Diese Höhenlösung ohne Schalen und Poren zu legen, ist sehr schwierig. Weil der Prozess oft in zwei Teile unterteilt ist. Legen Sie zuerst eine Schicht von 20 mm und lassen Sie es für einen Tag. Unter seinem eigenen Gewicht ist es verdichtet, und die Ausrichtung des Restes ist schon schwierig.

Zur Erhöhung der Festigkeit wird der hohe Estrich oft verstärkt. Um dies zu tun, oder fügen Sie ein verstärkendes Mittel - Glasfaser oder Metall oder Kunststoff Mesh mit einer Stufe von 10 * 10 cm oder 20 * 20 cm. Die Stufe des Gitters hängt von der Belastung des Bodens. Für Bäder ist ein Netz mit einer 20 cm Zelle ausreichend.

Schlussfolgerungen

Estrichboden in der Wohnung, im Haus oder im Bad kann von Hand gemacht werden. Es ist nicht sehr einfach, aber nicht so schwierig. Die Hauptsache ist, die Technologie zu verstehen und die erste Erfahrung zu machen. Ferner ist jede Ausrichtung unter Verwendung von Zement-Sand- oder Polymerzusammensetzungen kein Problem.

Gemische für Estrich: Arten und Zusammensetzung

Durch den Estrich entsteht eine hochwertige ebene Bodenfläche. Es gibt verschiedene Arten von Mischungen, die sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden. Die Verwendung eines bestimmten Produkts beruht auf einer Reihe von Gründen, unter denen eine wichtige Rolle sowohl die Art der rauhen Oberfläche als auch das gewünschte Ergebnis spielt.

Typen und Eigenschaften

Es gibt eine große Vielfalt an verschiedenen Arten von Mischungen, die sich in ihrer Zusammensetzung und zusätzlichen Komponenten unterscheiden. Die wichtigsten Arten von Estrich sind jedoch die folgenden Optionen.

Zement

Zement wird zugrunde gelegt. Unter den zusätzlichen Elementen können als natürliche Komponenten und künstlich gefunden werden. Es gibt verschiedene Arten von Kompositionen. Sie hängen von der Art der Bodenbehandlung ab. Dazu gehören Mischungen für die Grobbeschichtung, die Endverarbeitung, die selbstnivellierende Mischung sowie die Zusammensetzung für schwimmende Böden.

Gips

Die Grundlage ist Gips. Lösungen unterscheiden sich in eher geringen Kosten und sind zudem schnelltrocknend. Solche Beschichtungen haben eine gute Schallisolierung, Wärmebeständigkeit und Umweltfreundlichkeit. Gipsputzbeschichtungen werden nicht in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Sie halten schweren Belastungen nicht stand und geben Risse.

Trockener Estrich

Das Hauptmerkmal dieser Behandlung von Böden ist der Mangel an Wasser. Als Abdichtung kann Kunststofffolie verwendet werden.

Aufgrund der ausgezeichneten Qualität, Einfachheit und Bequemlichkeit bei der Durchführung von Reparaturarbeiten sind vorgefertigte Zusammensetzungen sehr beliebt.

Solche Zusammensetzungen für Estrichbasen können in Reparaturstufen unterteilt werden, zum Beispiel:

• Für grobe Primärbeschichtung. Die Größe des Estrichs beträgt 10 cm Die fertige Zusammensetzung wird für große Unregelmäßigkeiten und schlechte Qualität verwendet. Der Estrich wird auf der Basis von Zement, Sand hergestellt, und solche Bestandteile werden hinzugefügt als: Blähton, Perlit, Granitkörner aus Sand. Wenn die Zusammensetzung Weichmacher enthält, kann die Dicke des Estrichs weniger als 1 cm betragen.

• Für die Endbeschichtung werden selbstnivellierende Massen verwendet. Die Größe der Überzugsschicht beträgt normalerweise nicht mehr als 1 cm Diese Konsistenz trocknet schnell, glättet kleine Unregelmäßigkeiten und verteilt sich gleichmäßig über den Umfang. Während der Arbeit mit ihm ist es notwendig, den Temperaturzustand des Raumes (mehr als 5 Grad) zu beobachten. Eine Grundierung kann verwendet werden, um besser mit der vorherigen Beschichtung zu verbinden. Alle Oberflächen müssen vor der Endbeschichtung sauber sein.
• Universalmischungen erfordern keine zusätzlichen Beschichtungen, was die Behandlungszeit der Böden erheblich verkürzt. Eine solche Verarbeitung erfordert jedoch beträchtliche Erfahrung, Fähigkeiten und Qualifikationen.

Daher ist es bei der Auswahl jeder Art von Mischung notwendig, ihre Zusammensetzung sorgfältig zu studieren.

Die Zusammensetzungen

Die Zusammensetzung des Estrichs kann nicht nur vom Hauptfüllstoff abweichen, sondern auch von Anzahl und Art der zusätzlichen Elemente. Sandzementestrich, dessen Hauptbestandteil Zement und Sand ist, wird verwendet, um praktisch jede Oberfläche zu bedecken.

Je nach Art der erhaltenen Base enthält die Sandmischung Blähton, Granit, Weichmacher. Selbstnivellierende Massen unterscheiden sich in der kleinen Größe der Sandkörner, was es ermöglicht, die Oberfläche so glatt wie möglich zu machen.

Zement-Estrich ist feuchtigkeitsbeständig. Es ist jedoch zu beachten, dass es schrumpft, wodurch sich Risse bilden können.

Wenn verdünnte Estrichfasern und Fasern aus Polypropylen erhalten werden, erhöhen sich die Festigkeitseigenschaften der Zusammensetzung, ihre Elastizität. Diese Option hat Vorteile gegenüber der Verwendung von Stahlmatten. Gleichmäßig um den Umfang herum verteilt, wird eine zuverlässige Verstärkung mit weniger Arbeit bereitgestellt.

Zur Verbesserung der Abdichtung sowie vor der Beschichtung von Linoleum oder Teppich kann zusätzlich Primer verwendet werden. Wenn es unmöglich ist, den Temperaturmodus des Raumes zu beobachten, werden spezielle Komponenten zu der Mischung hinzugefügt, die den Betrieb bei kalten Lufttemperaturen ermöglichen.

Peskobetonnaya Estrich auf der Grundlage von Beton weniger feuchtigkeitsbeständig, da es weniger Zement enthält. Es schrumpft jedoch nicht viel und ist weniger anfällig für Risse.

Gipsmischung enthält in seiner Zusammensetzung feinen Sand und spezielle Fasern, die die Festigkeit erhöhen. Der Putz auf der Grundlage des Gipses trocknet schnell, schrumpft nicht, aber es ist besser, es in den feuchten Bereichen nicht zu verwenden. Der Trockenestrich enthält oft granuliertes Polystyrol oder Blähton.

Das Vorhandensein einer solchen Vielzahl von Zusammensetzungen, in denen diese oder andere zusätzliche Komponenten kombiniert sind, kann jeden Käufer verwirren. Bevor Sie sich für eine Komposition entscheiden, sollten Sie sich daher von Fachleuten beraten lassen.

Vorteile und Nachteile

Das Erscheinen von vorgefertigten Lösungen erleichterte den Reparaturprozess erheblich.

Ihre unbestreitbaren Vorteile umfassen:

• Die optimale Kombination aller notwendigen Komponenten.
• Schnelles Aushärten der Lösung.
• Die Möglichkeit, die dünnste Schicht zu erhalten. Es kann beispielsweise 5-6 mm betragen.
• Die Fähigkeit, die Qualität der Lösung aufgrund von Additiven zu verbessern. Aufgrund des Vorhandenseins bestimmter Komponenten ist es möglich, die Festigkeit der Oberfläche zu erhöhen und folglich ihre Lebensdauer zu verlängern, die Betriebsbedingungen zu erweitern.

Zement-Sand-Estrich: Gießtechnologie

Zement-Sand Estrich zieht Stärke und hohe Dichte als mehr als nur für die verbrachte Zeit, Geld und Aufwand.

Trotz des zeitraubenden Prozesses nimmt es eine führende Position bei der Vorbereitung der Böden für die Verlegung des Bodens ein, dank der Fähigkeit, die notwendige Neigung bereitzustellen und auch die Fußbodenheizung zu verschleiern.

Besonderheiten

Die Sandzement-Estrichvorrichtung ist in zwei Arten unterteilt: gebunden und ungebunden.

• Der erste Typ basiert auf einer starken Haftung an der Basis des Bodens.
• Ungebundener Estrich wird über eine zusätzliche Schicht gelegt, die oft eine Mischung aus Blähton und Sand ist. Ein solches "Kissen" erhöht die Wärmeisolierung und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die Dicke der Zementmischung kann unterschiedliche Werte annehmen. Eine Erhöhung des Abdeckungsgrads hat keinen Einfluss auf die Verringerung der Estrichdichte. Die Oberfläche hält einem Gewicht von bis zu 300 kg stand. Wenn Sie jedoch die Stabilität erhöhen müssen, fügen Sie Verstärkung hinzu.

Das Metallgewebe wird über die Schicht aus Blähton gelegt und in seiner Abwesenheit auf einer Trockenbauschicht und speziellen Trägern montiert.

Der Estrich hat eine poröse Struktur, die überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen kann. Daraus folgt, dass eine Zunahme des Wasservolumens im Prozess der Lösung mit der Flutung seiner Nachbarn von unten bedroht ist. Um zu verhindern, dass die Aggressionen in der Mitte durch die Korrosion der Bewehrung im Inneren des Gebäudes verhindert werden, wird der Estrich mit einer speziellen Membran isoliert. Die Abdichtung erfolgt mit Hilfe von Bitumenkitt und seinen Analoga.

Nach der vollständigen Reife nimmt die Zement-Sand-Beschichtung eine satte graue Farbe an. Die Bildung von Rissen weist auf eine Verletzung der Gießtechnik hin, die durch ungleichmäßige Aushärtung hervorgerufen wird. Um diesen Vorfall zu vermeiden, können Sie genaue theoretische Berechnungen verwenden.

Berechnung von Materialien

Die Zusammensetzung der Lösung beinhaltet eine Mischung aus Zement, Wasser und Sand. Die Anteile sind abhängig vom Zweck der Konstruktion. Zum Beispiel wird bei der Vorbereitung eines Gemisches für die Estrichherstellung die Markierung 200 verwendet. Die Zahl gibt die Belastung an, die der Estrich bei der Berechnung der Kilogrammzahl pro Kubikzentimeter aushalten kann. Zur Herstellung eines solchen Gemisches beträgt der Anteil von Zement und Sand 1: 3.

Wasser ist notwendig, um eine cremige Mischung von Materialien zu erhalten. Die Lösung sollte dick und zäh sein. Hier haben viele Menschen Probleme mit der Auswahl von Sand schlechter Qualität. Die Stärke der Struktur hängt von ihrer Zusammensetzung ab.

Wenn Fremdkörper in den Sand gelangen: Staub, Trümmer, Steine ​​oder Lehm, dann ist die Mischung ungleichmäßig. In der Zukunft kann dies zu Problemen in Form von Erosion führen, was die vollständige Zerstörung des Estrichs zur Folge hat.

Das Gewicht eines Kubikmeter Zement- und Sandmörtels nähert sich zwei Tonnen. Sie enthalten mindestens 450 kg Zementpulver pro 1300 kg Sand. Nach Berechnungen pro 1 m², bei einer Schichtdicke von 1 cm, werden ca. 20 kg Mörtel verbraucht, deren Bestandteile 4,5 kg Zement und 13 kg Sand entsprechen.

Um sich auf die Arbeit vorzubereiten, benötigen Sie auch eine Grundierungsmischung mit einer Rate von 350 ml pro 1 m² M. Dies ermöglicht Ihnen, einen konkreten Kontakt herzustellen und die Haftung zu erhöhen, was der Schlüssel zu einem zuverlässigen Fundament ist.

Für die Bauarbeiten erwerben viele Experten Blähton. Es spart Geld, weil sein Betrieb die Kosten für teuren Zement senkt.

Um nicht mit den Berechnungen der Mischung und ihrer Vorbereitung zu leiden, können Sie fertige Zusammensetzungen verschiedener Arten kaufen.

Mischungen

Der Hauptvorteil von gebrauchsfertigen Trockenmischungen besteht darin, dass es nicht mehr notwendig ist, auf die Anteile der Inhaltsstoffe zu achten. Die Verantwortung für die Vorbereitung in Übereinstimmung mit internationalen Standards liegt beim Hersteller. Eine große Auswahl an zertifizierten Mischungen auf dem Baumarkt wird dem Verbraucher präsentiert.

Die Basis blieb unverändert - Zement und Sand, aber aufgrund zusätzlicher chemischer Inhaltsstoffe variiert die Wahl zwischen einer oder mehreren Eigenschaften:

Verlegetechnologien haben sich verändert, unterteilt in trocken und halbtrocken.

Zum Beispiel ist Polymer-Zement-Mischung flexibel und einfach zu bedienen. Es wird im Hoch- und Industriebau nicht nur neu, sondern auch für ein restaurierungsbedürftiges Design eingesetzt.

Selbstverlaufende Zementformulierungen gewinnen an Popularität. Ihr Vorgang endet auf der Füllung, die kein Nivellieren der Oberfläche erfordert. Ihnen fehlt jedoch die Festigkeit, die die trockenen faserverstärkten Metallfasern bieten. Eine Alternative zu verstärkten sind Leichtbetonzusammensetzungen.

Unter den in- und ausländischen Unternehmen sticht die deutsche Firma Knauf hervor.

Für die Herstellung von Zement-Sand-Estrichen kaufen sie Knauf Ubo-Produkte, die im Hinblick auf die hohe Dichte notwendig sind. Es übertrifft die Festigkeit von klassischem Beton um 4-5 mal. Gleichzeitig ist es resistent gegen Temperaturschwankungen, was sich hervorragend zum Abdecken oder Installieren von Fußbodenheizungen eignet. Polyethylenmodifikatoren, die in der Zusammensetzung enthalten sind, stellen eine Schalldämmung bereit. Der Verbrauch beträgt bis zu 5 kg Trockenestrich pro Quadratmeter.

Vorbereitende Arbeiten

Der Workflow stellt das Layout der Dicke des zukünftigen Estrichs in den Vordergrund. Die Berechnung erfolgt per Laser oder Hydro-Level. Laser-Level wird auch verwendet, um Beacons zu installieren. Ihre Anschaffung ist optional, aber mit ihnen wird die Ausrichtung des Zement-Sand-Mörtels viel schneller durchgeführt.

Bei der Installation von Baken wird das Laserniveau für den Zementmörtel vorbereitet und der Strahl wird projiziert. Bestimmen Sie deshalb die Höhe der Horizontlinie. Der nächste Schritt, 30 cm von der Wand entfernt, zeichnet eine parallele Linie, entlang der kleine Teile der Lösung angeordnet sind. Dann auf den resultierenden Haufen Profil.

Fokussierung auf den Horizont, eine gründliche Ausrichtung der Oberfläche.

Wenn der theoretische Teil fertig ist, wird es notwendig sein, auf der Baustelle zu demontieren und eine Schutzschicht aufzutragen:

• Die Vorbereitung der Basis beginnt mit der Zerstörung des alten Estrichs. Demontage ist notwendig, damit die zukünftige Konstruktion solide wird.
• Dann werden Schmutz und Schmutz von der Oberfläche entfernt.
• Nach gründlicher Reinigung müssen Sie eine spezielle Grundierungsmischung auftragen, um einen starken Kontakt zu erzielen. Das Verfahren ist ziemlich einfach: Eine kleine Menge Grundierung wird auf den Untergrund gegossen und mit einer Bürste und einer Walze eingeebnet.
• Für eine bessere Wärmeisolierung besteht die nächste Schicht aus Blähton in der Hälfte mit 10 cm dickem Sand, die Form sollte gut verdichtet sein. Der gewünschte Effekt kann durch Befeuchten poröser Materialien erreicht werden.
• Der letzte Schritt (falls erforderlich) ist der Prozess des Entwurfs und der Verteilung der Rohre, da sie unter dem Estrich verborgen werden müssen.

In unebenem Gelände wird an der Nivellierung der Oberfläche gearbeitet. Die Vorsprünge werden geschnitten, tiefe Schlaglöcher werden zementiert.

Zubereitung der Mischung

Es gibt drei Hauptwege, Zementmörtel zu erhalten. Die erste ist, eine fertige Mischung von guter Qualität zu bestellen. Es eignet sich zum Gießen einer kleinen Fläche. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, eine trockene Mischung aus Sand und Zement zu kaufen, um vor Ort mit Wasser zu einem dichten Zustand zu verdünnen.

Die ersten beiden Varianten von Ereignissen bedeuten jedoch unnötige Kosten. Sie können sie loswerden, indem Sie die Lösung mit Ihren eigenen Händen vorbereiten. Vor dem Gießen können Sie die Baken anordnen, die helfen, die Oberfläche richtig zu ebnen. Es ist erlaubt, sie an einem Tag zu demontieren. Andernfalls kann die Krawatte beschädigt werden.

Sand und Zement in einem Verhältnis von 3: 1 wird mit Wasser gegossen, dessen Menge direkt proportional zur Menge der Trockenmischung ist. Hier sind ein paar Schritte, um einen halbtrockenen Estrich zu erhalten:

• Legen Sie auf den Boden Plastikfolie.
• Sand und Zement werden darauf gegossen, dann mit einer Klinge von unten nach oben gemischt, ohne die konische Form zu zerstören.
• In der Mitte der Schaufel ist notwendig, um ein Loch zu machen.
• Gießen Sie Wasser in den gebildeten Tunnel und beginnen Sie mit dem Mischen.
• Mischen Sie weiter, fügen Sie die Ränder der trockenen Mischung hinzu, während Sie die Integrität beibehalten.
• Zementmischung wird bereit sein, wenn Sie eine dicke Masse bekommen.

Der Test wird durchgeführt, indem eine kleine Menge "saurer Sahne" in einer Faust genommen wird. Wenn es nicht in trockenen Stücken zerbricht und nicht zu flüssig ist, ist die Lösung zum Gießen bereit.

Allerdings müssen Sie hier vorsichtiger sein, da die Mischung nach 20 Minuten an Viskosität verliert.

Gießen Sie es auf eine im Voraus vorbereitete Basis. Es ist notwendig, Zeit zu haben, um den Zement-Sand-Estrich in eineinhalb Stunden zu nivellieren. Die Trocknungszeit hängt von der Menge an Wasser und Zement ab, die der Zusammensetzung zugegeben wird. Wenn es sich jedoch um viele handelt, werden Komplikationen auftreten. Eine zerbrechliche (aufgrund von Zement) Oberfläche widersteht dem erforderlichen spezifischen Gewicht nicht.

Es gibt ein Verfahren zur Herstellung eines nassen Zement-Sand-Mörtels. Zum Mischen wird jedoch Zement von hoher Qualität benötigt. Auf einen Sandsack mit einem Gewicht von 50 kg ein Drittel des Zementsacks geben und das entstandene "Pulver" im Verhältnis 1: 1 mit Wasser aufgießen. Am einfachsten mischen Sie die Zutaten in einem 30-Liter-Behälter. Keine Notwendigkeit, mehr zu nehmen, da die Zusammensetzung schnell aushärtet.

Wenn der flüssige Zement einen rötlichen Farbton ergibt, bedeutet dies, dass mehr Sand hinzugefügt wurde. Achten Sie darauf, die Farbe zu berücksichtigen und den Grauton zu steuern.

Füllen

Vor dem Start wird der Raum mit einem Absperrband abgedeckt. Das geschäumte Polymer hat eine wärmeisolierende und wasserbeständige Eigenschaft. Es schützt den Estrich vor Druckabfall, Temperatur und Feuchtigkeit.

Zwei Leute beginnen von der gegenüberliegenden Ecke der Tür zu liegen. Die Arbeit von einem - zu füllen und zu glätten, der zweite knetet den nächsten Teil der Lösung. Die beste Option ist das Gebiet mit den Parametern von einem halben Meter. Zuvor wurde der Raum in Linien von ca. 40-50 cm mit Holzbaken unterteilt, um die Nivellierung zu erleichtern. Gießen Sie die Oberfläche entlang ihnen.

Aneinandergrenzende Stellen von zwei verschiedenen "Betten" werden bis zu einer Tiefe von 10 cm gemischt. Der Streifen, der der Türöffnung entspricht, wird zuletzt gegossen. Wenn Sie in eine Wohnung gießen, sollten Sie alle Lücken sorgfältig mit einer Lösung füllen, um Erosion zu vermeiden. Infolgedessen härtet der Estrich in ungefähr 2-3 Stunden aus.

Während der ersten Tage bei Raumtemperatur wird der Estrich die Hälfte seiner Stärke finden. Darüber hinaus impliziert dieses Verfahren nicht die Verdampfung von Wasser aus der Mischung, daher sollte die Reifezeit basierend auf dem Wassergehalt und der Dicke der Estriche berechnet werden. In Wohngebieten verhärtet es sich vollständig auf 1 cm pro Woche.

Jeden Tag muss die Oberfläche mit Wasser besprüht werden, um die Verfestigung nur der obersten Schicht zu verhindern. Die innere Schicht bleibt weich. Folglich wird es nach einer gewissen Zeit mit Rissen bedeckt sein.

Der schnelle Verlust der Elastizität macht es unmöglich, etwas zu ändern, so dass es nach etwa anderthalb Stunden empfohlen wird, die Oberfläche zu glätten, indem man sanft über die Keile gleitet.

Hügel, die sich nicht ändern können, werden mit einem Spatel von Hand geklopft. Der zu demontierende Bereich wird mit einem Holzschwimmer auf eine raue, ebene Oberfläche gerieben.

Um zu verfugen, muss man die Lösung des Zements und des Sandes 50 bis 50 vorbereiten. Das Wasser wird der trockenen Verunreinigung hinzugefügt. Beim Verfugen von Zement-Sand-Estrich mit wenig Wasser besprühen. Hauptsache, man muss sich nicht einmischen und den Anweisungen folgen. Wenn die Seele jedoch experimentierfreudig ist, können Sie sich auf die Empfehlungen von Experten beziehen, von denen viele den Eifer schnell abkühlen werden.

Professionelle Tipps

Meistens wollen die Leute nicht wieder die Hilfe von Fachleuten suchen, deren Dienste groß sein können, um den Geldbeutel zu schlagen. Denn das Verlegen von Zement-Sand-Estrich kann nach den Anweisungen, Berechnungen und der Einhaltung der Grundregeln mit eigenen Händen erfolgen. Viele sind jedoch in der Praxis mit Problemen konfrontiert, die häufige Fehler machen. Um eine Reihe von Fehlern zu warnen, finden Sie nachfolgend eine Liste von Empfehlungen von Experten:

• Strafe für Eile. Beschleunigen Sie den Reifeprozess nicht durch Erhitzen oder Tiefziehen. Temperatureinbrüche drohen mit Erosion und dem Zusammenbruch aller bisherigen Arbeiten. Es ist am besten, die Oberfläche für 3 Tage mit Wasser zu besprühen.

• Preisgestaltung. Sandzement-Estrich erfordert im Voraus die Materialien für den Betrieb zu berechnen. Wenn nicht genügend Zutaten vorhanden sind, um eine Lösung zuzubereiten, löst sich die Mischung, die sich zu verfestigen beginnt, von der neuen Lösung ab. Es ist besser, Berechnungen nach dem Prinzip durchzuführen: wie viele Beutel der Mischung in einen Würfel passen.

Wählen einer Mischung für Estrich

Mischung für Estrich ist das Hauptmaterial, das verwendet wird, um eine flache Oberfläche zu erhalten. Lange Zeit wurde eine solche Zusammensetzung weitgehend unabhängig voneinander hergestellt, indem verschiedene Arten von Zement, Sand und Additiven gemischt wurden. Jetzt auf dem Baumarkt gibt es viele Arten von Fertigprodukten, die nur den Zusatz von Wasser erfordern.

Traditionelle Varianten von Estrichen

Alle traditionellen Baumischungen für Estrich können in zwei große Typen unterteilt werden: Gips und Zement. Jede Art hat ihre eigenen Eigenschaften und Merkmale, die die Machbarkeit der Nutzung bestimmen.

Zement-Sand-Mischung

Die beliebteste Variante, die gute Eigenschaften hat, eignet sich hervorragend für die Nivellierung des Betonsockels in Wohnungen und Privathäusern. Es kann auch für die Beschichtung in Badezimmern und Duschräumen verwendet werden, da es sich durch Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnet. Die Vorbereitung der Lösung besteht darin, eine bestimmte Menge Zement und Sand zu mischen, falls erforderlich, werden spezielle Zusätze verwendet, um die Eigenschaften zu verbessern.

Nur Profis können Zement-Sand-Mischung mit minimaler Schrumpfung herstellen.

Das Befüllen von richtig vorbereitetem Material ist mit Beacons ziemlich einfach. Es muss berücksichtigt werden, dass es Nachteile gibt, von denen der Hauptgrund eine große Schrumpfung ist, die manchmal bis zur Hälfte der zu gießenden Fläche beträgt. Verstärkung ist erforderlich, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Konkrete Formulierungen

Sie unterscheiden sich von der vorherigen Version mit einem niedrigeren Zementgehalt. Um eine bestimmte Betonmarke zu erhalten, werden spezielle Mischschemata für trockene Komponenten verwendet. Die vorbereitete Lösung ist für die Vorschruppoberfläche des Geräts geeignet. Obwohl es nicht stark schrumpft, ist es sehr anfällig für Feuchtigkeit. Aufgrund seiner geringeren Dichte ist es für Arbeiten auf verschiedenen Böden geeignet.

Klassischer Beton, bei dem Schotter als Füllstoff dient, ist ein starker Estrich.

Mischungen auf Gipsbasis

Sie unterscheiden sich von DSP dadurch, dass sie weniger Zeit für das vollständige Trocknen benötigen. Lassen Sie eine Oberfläche im Innenbereich mit konstanter Luftfeuchtigkeit nivellieren. Aufgrund der Tatsache, dass diese Lösung nicht schrumpft, wird sie verwendet, um dünne Schichten des Estrichs zu füllen.

Der Putzestrich erstarrt schnell und erfordert daher eine professionelle Anwendung.

Selbstvorbereitungslösung

Mischen, um den Boden auf der Grundlage von trockenen Komponenten zu ebnen, können ausschließlich mit ihren eigenen Händen zubereitet werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Zement-Sand-Sorte als die beste Lösung für das Nivellieren des Betonbodens angesehen wird, sollte der Vorbereitung besondere Beachtung geschenkt werden.

Es wird vermutet, dass Beton Typ M200 für Haushaltsräume die beste Option ist.

So werden die Arbeiten nach dem Schema durchgeführt:

1. Trockene Zutaten werden vorbereitet: Sorgfältig gesiebtem Sand und Zement der erforderlichen Klasse. Zusätzlich gekauft Weichmacher und Faser, wenn Sie Verstärkung machen müssen. Das genaue Verhältnis der Anteile der verwendeten Substanzen ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Arbeit.
2. Die Berechnung der erforderlichen Anzahl von Bauteilen erfolgt wie folgt: Für einen Teil der Zementsorte M400 benötigen Sie 4 Teile Sand. Komponenten werden gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten, falls erforderlich, Additive in Form von Trockenmasse auftragen. Erst danach ist das letzte Mischen. Um beispielsweise eine Betonmischung entsprechend der Qualität M100 zu erhalten, werden 4,6 Teile Sand und 7 Teile Schotter zu einem Teil Zement (M400) gegeben.
3. Wasser mit zugemischten flüssigen Additiven wird in den vorbereiteten Behälter gegossen und die resultierende Mischung wird gegossen. Um eine homogene Lösung mit einem elektrischen Mischer oder einer Düse auf dem Bohrer zu erhalten.

Fertigbohlen

Heutzutage werden Mischungen zum Nivellieren des Bodens mit ihren eigenen Händen, die in fertiger Form verkauft werden, immer beliebter. Sie sind genug, um mit der richtigen Menge Wasser zu mischen und Sie können den Estrich füllen. Dies vereinfacht den Prozess erheblich und unterscheidet solche Materialien von herkömmlichen Optionen.

Vorteile von fertigen Zusammensetzungen

Jetzt bevorzugen immer mehr Fachleute und Handwerker, Trockenmischungen für den Estrich. Diese Lösung scheint wegen der unbestreitbaren Vorteile dieser Verbindungen am attraktivsten zu sein:

• Einfache Zubereitung. In der Tat benötigt das fertige Produkt keine lange und genaue Auswahl aller Komponenten. Dies ist ein sehr bedeutender Vorteil, da es die richtige Kombination von Proportionen ist, die der Lösung die notwendigen Eigenschaften verleiht.
• Der Trockenmischungsverbrauch pro 1 m 2 Estrich ist viel geringer. Dies ist auf die Genauigkeit der Dosierungen zurückzuführen, die erforderlich sind, um die Leistung komplexer Additive zu verbessern. Ein wichtiger Faktor ist das geringere Gewicht, was zu einer Schwächung des Drucks auf den Boden führt.
• Die Mischlösung wird mit einer elektrischen Bohrmaschine und einer Mischdüse hergestellt, die es Ihnen ermöglicht, den Prozess zu Hause durchzuführen, selbst wenn Sie in kleinen Räumen arbeiten. Für die Vorbereitung der Betonzusammensetzung benötigen Sie beispielsweise einen Betonmischer.

Selbstnivellierender Fließestrich hat nicht nur eine hohe Qualität, sondern auch ein luxuriöses Aussehen

Die fertige Mischung für den Estrich ermöglicht es, mit minimalem Aufwand ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Das Prinzip, selbstnivellierende Böden mit gebrauchsfertigen Gemischen anzuordnen, ist äußerst einfach und erfordert daher keine hochqualifizierten Arbeitskräfte

Sorten von Trockenmischungen

Es gibt verschiedene Arten von fertigen Zusammensetzungen, die verwendet werden, um den Estrich zu füllen.

Zement basierte Massenmörtel

Obwohl diese Kategorie Zement enthält, unterscheidet sie sich erheblich von der traditionellen Version. Die Unterschiede bestehen in der Zugabe von mineralischen und synthetischen Füllstoffen und speziellen Modifikatoren. Solche Zusammensetzungen sind in Unterarten unterteilt, die sich in der Art der Verwendung unterscheiden:

1. Produkte zum Schruppen. In diesem Material befindet sich eine sandige Mischung aus einer großen Fraktion und Granitsplittern. Viele Meister betrachten eine solche Lösung als optimal zum Gießen einer Beschichtung unter einer Fußbodenheizung mit einer Dicke von 30 bis 80 mm. Es ist notwendig zu berücksichtigen, dass die fertige Struktur zusätzliche Ausrichtung benötigt.
2. Massenmischungen für die Fertigstellung des Bodens. Enthält eine feinere Fraktion von Sand und speziellen Weichmachern. Die resultierende Oberfläche hat eine perfekte Glätte und ist vollständig für das nachfolgende Auskleiden bereit. Diese Option ist ideal, um eine Mindeststärke von 4-5 mm zu erzielen. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, wird ein Glasfaser- oder Glasfaserverstärkungsgitter verwendet.
3. Selbstverlaufende Verbindungen. Dieses Material enthält einen geringen Anteil an Stoffen, es eignet sich nur zur Herstellung einer Deckschicht mit einer Dicke von 3-5 mm. Das Trocknen dauert minimal, aber die Produkte haben einen ziemlich hohen Preis.
4. Mit einer speziellen Mischung zum Ausgießen von Fußbodenheizung. Natürlich können Sie dafür andere Optionen verwenden, aber nur diese Lösung hilft, das beste Ergebnis zu erzielen. Es geht um erhöhte Duktilität, die nur durch richtig ausgewählte Komponenten erreicht wird.

Gips-basierte Formulierungen

Eine zusätzliche Komponente sind Sand und Fasern, um die gewünschte Festigkeit zu liefern. Eine solche Trockenmischung für Estrich eignet sich für Räume mit stabiler Luftfeuchtigkeit. Besondere Merkmale sind Umweltfreundlichkeit und gute Wärmedämmeigenschaften. Geeignet zum Erstellen von Oberflächen auf Holzböden.

Was ist die beste Mischung für den Boden?

Es ist ziemlich schwierig, diese Frage eindeutig zu beantworten, jede Option ist für eine bestimmte Situation geeignet. So wird die erste Schicht des Estrichs perfekt mit traditionellen Rezepturen und Bulk-Lösungen für grobe Arbeiten erstellt. Für Veredelungsarbeiten mit leichter Basiskrümmung ist es besser, eine selbstnivellierende Optik zu verwenden.

Um zu sagen, welche Mischung besser ist, wird kein Profi in der Lage sein, aber wenn man wählt, sollte man sich auf den Namen des Herstellers konzentrieren

Berechnung von Trockenmischungen für die Arbeit

Um zu bestimmen, wie viel Sie eine Trockenmischung für Estrich pro 1 m2 benötigen, werden einfache Schritte ausgeführt:

• Die Fläche des Raumes wird gemessen, die erforderliche Schichtdicke wird sofort bestimmt. Die resultierenden Zahlen in Metern werden multipliziert.
• Das Ergebnis wird durch 0,1 geteilt und mit der Fließgeschwindigkeit der ausgewählten Mischung multipliziert. Diese Daten werden vom Hersteller auf der Verpackung pro 1 m2 mit einer Dicke von 10 mm angegeben.
• Zu dieser Nummer kommt 5% hinzu.

Zum Beispiel beträgt die Gesamtfläche des Raumes 20 m2, die erforderliche Dicke beträgt 30 mm, das sind 0,03 m.

Der Verbrauch der Zusammensetzung pro 1 m2 mit einer Dicke von 10 mm beträgt 15 kg.

Das heißt, Pakete mit einem Gewicht von 25 kg benötigen 4 Stück.

Der Verbrauch der auf der Verpackung angegebenen Zusammensetzung wird unter Referenzbedingungen abgeleitet, in Wirklichkeit wird dieser Wert von 5 - 7% hinzugefügt

Estrich aus der fertigen Baustoffmischung

Die Vorbereitung und das Gießen der trockenen Ausgleichsmassen sind fast identisch mit traditionellen Beton- und Zementvarianten. Um zu arbeiten, werden ähnliche Werkzeuge benötigt.

Der hohe Preis für Baustoffmischungen wird durch hervorragende Qualität und einfache Konstruktion mehr als ausgeglichen.

1. Die Basis wird vorbereitet.
2. Besteht Level Null.
3. Mischlösung. Um dies zu tun, wird dem Wasser Trockenmasse zugesetzt.
4. Die Füllung ist schnell erledigt, sonst verliert die Zusammensetzung ihre Eigenschaften.
5. Zur Ausrichtung werden Beacons und ein geeignetes Werkzeug verwendet.
6. Die Trocknungszeit hängt von der gewählten Sorte ab.

Somit wird eine gleichmäßige und zuverlässige Beschichtung erhalten, die perfekt zum Verlegen von Fliesen, Teppich oder Laminat geeignet ist.