Die Vorrichtung von Zementestrichboden - Schritt für Schritt Anweisungen

Die Verwendung moderner Bodenbelagsmaterialien erfordert eine sorgfältige Reparatur und Nivellierung der Bodenoberfläche. Meistens, um Steifigkeit zu verleihen, Haltbarkeit zu gewährleisten und Höhenunterschiede zu beseitigen, führen Sie Zementestrich aus. Lassen Sie uns auf die Beschreibung jedes Schrittes eingehen.

Schritt Nummer 1 - Vorbereitung der Basis

Bevor mit den Hauptarbeiten begonnen wird, ist es notwendig, das alte Finish zu entfernen, das Baseboard zu entfernen, das Linoleum zu rollen und die Betonplatte sorgfältig zu untersuchen. Es ist unmöglich, die geringste Ablösung zuzulassen - alle Risse und Schlaglöcher werden zuerst geerdet und mit einer dicken Lösung gefüllt. Bauschutt und Staub entfernt.

Nach der Reinigung wird die Bodenoberfläche mit eindringenden Mischungen behandelt. "Betonokontakt" eignet sich am besten für diesen Zweck. Es entsteht eine charakteristische raue Oberfläche, die die notwendige Haftung zwischen dem Untergrund und dem zukünftigen Estrich gewährleistet.

Nach dem Trocknen ist die Grundierung wasserdicht. Es genügt, den Boden mit einer Schicht Dachmaterial abzudecken oder einfach nur eine Plastikfolie darauf zu legen. Dies sollte so gemacht werden, dass die Ränder an den Seiten 15-20 cm reichen und die Wände bedecken.

Beachten Sie! Es ist unmöglich, in diesem Stadium Kapital abzudichten - dies wird zu einer Reihe von negativen Konsequenzen führen. Die Abdichtungsschicht verringert den Adhäsionsgrad zwischen der Betonoberfläche und der Verbindung, wodurch letztere schnell unbrauchbar wird.

Schritt Nummer 2 - Definition des Horizonts der neuen Basis

Bevor die Beacons freigelegt werden, ist es notwendig, die Qualität einer bestehenden Basis zu prüfen, die Höhenunterschiede zu identifizieren und zu bestimmen, auf welcher Ebene der zukünftige Estrich liegen soll. Verwenden Sie für diese Zwecke das Laserniveau oder die übliche Konstruktion der Hydraulikstufe.

Der Ausgangspunkt wird an der Wand abgetragen, dann wird er mit Hilfe einer Laser-Ebene auf den gesamten Umfang des Raumes projiziert. Als Ergebnis werden mehrere Markierungen auf einmal erhalten, die relativ zu der Höhe des Horizonts und nicht des existierenden unebenen Bodens angeordnet sind. Separate Marken sind durch eine durchgezogene Linie miteinander verbunden. Sie wird ein Führer für zukünftige Arbeit werden.

Mit den Höhendifferenzen können Sie den Materialverbrauch berechnen. Sie können sie identifizieren, wiederum mit einem Lineal bewaffnet. Es ist notwendig, den Abstand zwischen dem Nullniveau und dem Boden zu messen und die erhaltenen Daten mit einem Bleistift an die Wand zu schreiben. Je mehr solche Messungen, desto genauer werden die Ergebnisse sein.

Der kleinste Indikator zeigt das höchste Niveau des Bodens an, und der größte - der niedrigste. Die Differenz solcher Werte ist ein Indikator für den Höhenunterschied. Die gleiche Figur wird Ihnen helfen, die perfekte Zusammensetzung der Materialien zu wählen. Zum Beispiel kann ein Tropfen von weniger als 3 Zentimetern durch Verwendung von selbstnivellierenden Mischungen, die zusätzlich zu Zement Polymere enthalten, eliminiert werden.

Wenn Sie eine dickere Estrichschicht benötigen, ist der Kauf solcher Mischungen bedeutungslos. Es ist unmöglich, einen dickeren Estrich von ihnen zu kochen - es wird sehr schnell knacken. Es ist möglich, nur mit Hilfe von Zement-Sand-Mischungen einen Estrich in 7 cm herzustellen.

Schritt Nummer 3 - Beacons platzieren

Das klassische Estrichgerät beinhaltet die Verwendung von Baken. Sie helfen, die Qualität der Arbeit zu kontrollieren. Eine nach Augenmaß hergestellte Krawatte kann kein gutes Ergebnis garantieren.

Im Verkauf finden Sie spezielle Leuchtfeuer zum Verputzen von Wänden. Sie können jedoch das übliche Aluminiumprofil verwenden, das für den Bau von Gipskartonkonstruktionen verwendet wird. Leuchttürme müssen eine gewisse Festigkeit und Starrheit haben, sich nicht biegen und in der richtigen Richtung fixiert sein.

Beachten Sie! Bei Bedarf wird beim Bau eines mehrstöckigen Bodens spezielle Schalung aus Sperrholz aufgebracht, die die Lösung vor der "Invasion" in einer anderen Zone schützt.

Leuchttürme stehen parallel zueinander

Es gibt viele Möglichkeiten, Beacons zu installieren. Jemand breitet dicke Gipshaufen entlang ihrer Stelle aus und drückt ein Metallteil hinein. Jemand verwendet für diese Zwecke einen dicken Fliesenkleber. Es hat eine viskose Struktur, die es dem Profil nicht erlaubt, sich während des Gießens der Lösung abzusetzen und von der Befestigung abzuprallen.

Beacons werden parallel zueinander installiert und gelten für die Regel, auf der die hydraulische Ebene installiert ist. Das Ende des ersten Leuchtturms muss auf dem höchsten Punkt der Basis platziert werden. Alle anderen Profile sind an der Spitze des ersten Teils ausgerichtet.

Der Abstand zwischen den Profilen kann unterschiedlich sein. In der Regel ist jedoch nur ein Meter zwischen ihnen, was es leicht macht, sich auf zwei Regeln in der Nähe des Leuchtturms zu verlassen. Für sie ist es die Lösung. Und die Tatsache, dass an den Seiten ausstieg, dann einfach mit einem Spatel abgeschnitten und zurück in den Container.

Beachten Sie! Eine vereinfachte Installation von Profilen wird durch den farbigen Faden unterstützt, der zwischen zwei gegenüberliegenden Wänden gespannt ist.

Damit sind die Vorarbeiten abgeschlossen und die nächste Stufe der Estrichtechnologie beginnt.

Schritt Nummer 6 - gießen Sie die Lösung

Gießen der fertigen Zement-Sand-Mischung

Bis vor kurzem wurde die Estrichlösung von Hand vorbereitet. Heute kamen Hilfsmittel hinzu, die diesen zeitaufwändigen Prozess vereinfachen und beschleunigen. Die Qualität der Füllung ist viel höher geworden und der Estrich ist stärker. Daher ist es ratsam, einen Baumaschinenmischer für alle zu mieten, die selbst Reparaturen durchführen möchten.

Es gibt bereits fertige Zement-Sand-Gemische. Hersteller fügen ihnen Weichmacher hinzu, die die Menge an Wasser in der Lösung reduzieren. Aber gleichzeitig seine technische Leistungsfähigkeit erhöhen. Experten empfehlen jedoch, trockene Zutaten selbst zu mischen, um die Zusammensetzung der Lösung zu gewährleisten. Darüber hinaus hilft der separate Kauf von Zutaten, viel zu sparen.

Um den Estrich vorzubereiten, benötigen Sie:

1. Qualität Zement Marke 400M.
2. Trockener Sand ohne Beimischung von Ton.
3. Wasser

Proportionen 1x3x0,5. Mischen Sie zuerst die trockenen Zutaten gründlich. Dann werden sie ins Wasser gegossen und nicht umgekehrt. Mit einem Mixer gut vermischen, 5 Minuten "atmen", nochmals mischen und auf den Boden zwischen zwei Leuchttürme gießen.

Beachten Sie! Die normale Farbe einer trockenen Zementmischung ist rein grau (wenn die Mischung braun oder rot ist, dann ist die Menge an Sand überschritten oder Ton ist im Sand vorhanden). Mit dem Auge hat eine gut vorbereitete Lösung die Konsistenz einer sehr dicken Creme. Klumpen sind nicht erlaubt. Es ist auch nicht akzeptabel, mehr Zement zu verwenden als in den Proportionen angegeben. Dies verschlechtert die Eigenschaften des Estrichs.

Es ist notwendig, an einem Tag eine Etage im Zimmer zu füllen. Es ist unmöglich, diesen Prozess zu verzögern und ihn für zwei Tage zu strecken, also musst du deine eigene Kraft genau berechnen und am Morgen zur Arbeit kommen. Die Lösung wird sehr sorgfältig in den Nischen durch die Regel verteilt, ohne gleichzeitig die Beacons zu verschieben. Die Lösung ist über die Ebenen der Leuchttürme verschoben.

Es ist notwendig, an der am weitesten vom Eingang entfernten Ecke zu beginnen, sich allmählich zum Ausgang zu bewegen. Nach Abschluss der Arbeiten trocknet der Estrich ein bis zwei Tage. Danach werden die Leuchttürme herausgezogen und die Naht mit dem gleichen Zement-Sand-Mörtel gefüllt. Der Estrich ist fertig, jetzt muss es richtig getrocknet werden.

Schritt Nummer 7 - Trockenestrich

Die Lösung wird auf den Boden gegossen und eingeebnet.

Unsachgemäße Trocknung der Estrich - der Hauptgrund für die Ehe, die erlaubt ist, wenn die Eigenschaften der Technologie nicht kennen. Daher ist der Aktionsplan wie folgt:

1. Nachdem die Lösung auf den Boden gegossen und mit der Regel nivelliert wurde, sollte sie 2 Tage getrocknet werden. Dann zieh die Leuchttürme aus und fülle die Risse.
2. Der Kuppler wird reichlich mit Wasser angefeuchtet und oben mit Polyethylenfolie abgedeckt. Experten empfehlen, es mit nassem Sägemehl oder Sand zu füllen. Sie können den Film erst nach 2 Wochen entfernen. Während dieser Zeit nimmt der Beton nur 90% seiner Stärke auf. Für Prozesse, die während dieser Zeit im Estrich stattfinden, wird Wasser benötigt. Zement-Beton-Estrich sollte aushärten, und nicht trocknen, so dass Sie nicht ignorieren können, Bewässerung.
3. Beeilen Sie sich in diesem Fall ist inakzeptabel. Der Estrich wird mindestens 28 Tage trocknen. Alle Aktionen, die den angezeigten Zeitraum verkürzen, führen zu einem katastrophalen Ergebnis - es knackt oder löst sich von der Basis. Dann muss alles neu gemacht werden.

Zusammenfassung des Themas

Zement Estrich ermöglicht es Ihnen, die Belastung der Wärme- und Schalldämmschichten neu zu verteilen, die Rohre zu verdecken, um die normale Wärmeaufnahme des Bodens zu gewährleisten. Aber das sind nicht die wichtigsten Vorteile der Technologie. Es unterscheidet sich auch durch die geringen Kosten der in der Lösung enthaltenen Materialien.

Das Ergebnis ist eine strapazierfähige Oberfläche mit wasserabweisenden Eigenschaften. Der Estrich führt zu minimaler Schrumpfung. Wenn alles nach Plan ausgeführt wird, ist das Auftreten von Rissen unwahrscheinlich. Haltbarkeit und Haltbarkeit - zusätzliche Boni, die bei der Gestaltung moderner Innenräume sehr geschätzt werden.

Zementestrich Do-it-yourself

Zementestrich, hergestellt unter Einhaltung der Technologie - eine universelle, gleichmäßige, starke und dauerhafte Basis, keine Angst vor Feuchtigkeit und Temperaturänderungen.

Zementestrich Do-it-yourself

Das Nivellieren mit Zement und Sand wird am häufigsten im Bauwesen verwendet, weil: es billig ist, für jedes Gelände geeignet ist und sich nicht durch Frost verschlechtert, für jede Deckschicht verwendet wird, die notwendige Neigung bietet und als Grundlage für Warmwasserböden dienen kann. Zementboden widersteht alkalischen Angriffen ohne Schaden, die Wirkung von Fetten und Säuren, leitet Hitze.

Den Estrich-Zementboden "selber machen" - ein zeitaufwändiger Prozess, aber auch für den Neueinsteiger ziemlich erschwinglich.

Schritt für Schritt Anleitung:

Estrichzusammensetzung

Herstellungstechniken und Zement-Sand-Estrichvorrichtungen sind extrem einfach. Die Lösung besteht aus Zement 300 und darüber, Sand und Wasser. Das Verhältnis der Komponenten beträgt 1: 3: 2. Um die Estrichdichte zu erhöhen, wird die Lösung mit einem Weichmacher oder einem ähnlichen Spezialkleber ergänzt. Für selbstverlaufende Compounds können Sie auch fertige Estriche verwenden.

Plastifizierungsadditiv für Beton

Zement-Sand-Mörtel wird auf Beton-, Stein- und Ziegelfundamenten verwendet. Im Durchschnitt wird eine Last von bis zu 90 kg pro Quadratmeter des Unterbodens nach der Estricheinrichtung verteilt.

Zement Sand Mörtel für Estrich

Die Dicke des Estrichs variiert zwischen 3 und 10 cm.Wenn die Beschichtung in einigen Bereichen unter dem Minimum liegt, geben Sie einen Weichmacher in die Mischung ein, so dass die Schicht nicht reißt. Wenn die Dicke des Estrichs mehr als 10 cm beträgt, ist es notwendig, die Schicht zu verstärken. Bohlen mit einer Höhe von mehr als 10 cm sind unverzeihlich teuer.

Erhöhung der Stärke des Estrichs durch Verstärkung

Zementmarke 400 - ideal für Estrich in Hochhäusern der Wohnung. Aber der Zement M-500 bedeutet nicht, dass es eine zuverlässigere Zutat ist. Der Wert dieser Markierung ist das Vorhandensein bestimmter Zusatzstoffe im Zement, die seine Haltbarkeit nicht beeinträchtigen.

Zementmarke 400

Arten von Zementestrichen

Das Auftragen einer Zementschicht auf den Untergrund kann für verschiedene Zwecke erfolgen. Zum Erstellen von Höhe, Neigung, Wärmekissen usw.

Für verschiedene Zwecke werden 3 Arten von Estrich verwendet:

• Estrich in Verbindung mit einer rauhen Oberfläche des Bodens und der Wände;
• Sand-Zement-Estrich unabhängig von Gebäudeoberflächen;
• Estrich mit schwimmender Konstruktion und Dämmschichten für Wände und Böden.

Oberflächenvorbereitung

Bevor Sie mit der Zement-Sand-Mischung arbeiten, müssen Sie die Oberfläche vorbereiten und die Baken installieren.

Die erste Stufe. Der Boden in dem Raum, in dem der Estrich geplant werden soll, muss eben und sauber sein. Wenn Arbeiten auf dem Boden ausgeführt werden, müssen sie zuerst gestampft und mit einer Bitumenzusammensetzung gegossen werden, damit sich der Zementestrich glatt hinlegt. Zweitens, wenn Trockenmischungen im Zementestrich vorhanden sind, muss die Oberfläche zuerst entstaubt und grundiert werden, um sicherzustellen, dass der Estrich an der Bodenoberfläche haftet.

Die zweite Stufe ist die Installation von Beacons. Es ist notwendig, den Raum mit Hilfe der Ebene zu messen und die Indikatoren auf dem gesamten Raumbereich zu installieren, der dem Niveau des zukünftigen Bodens entspricht. Dies geschieht, damit die Estrichoberfläche möglichst horizontal und eben ist.

Installation von Beacons

Durch die Installation von Beacons in Übereinstimmung mit den durchgeführten Messungen können Sie den Raum schnell und ohne Verzögerung mit einer Lösung füllen.

Alle 30 Zentimeter auf dem Boden befinden sich "Thopiki" - oder Zement (Alabaster) -Säulen von der Höhe, auf die ein bestimmter Abschnitt des zukünftigen Bodens gehoben werden soll. Dann auf dem "Chikik" Stack und fixiere die Lighthouse Latten.

Der höchste Punkt der Lamellen - das ist die Höhe, bis zu der der Zementmörtel reichen muss. Erfahrene Erbauer verzichten oft auf Leuchtfeuer und stellen das Level mit einer Schnur oder Angelschnur ein. Wir empfehlen jedoch dringend, Beacon-Lamellen für diejenigen zu installieren, die den ersten Koppler verwenden - das ist nicht schnell, aber es ist klar und bequem. Mit der Schiene können Sie sicher sein, dass es keine signifikanten Tropfen auf der Oberfläche gibt, und es wird kein Überlaufen der Lösung während des Gießens geben. Darüber hinaus ermöglicht die Schiene die genaue Berechnung der Lösungsmenge.

Fortschritt

Gebundener Estrich

In Fällen, in denen die Ausrichtungsschicht nicht mehr als 4 cm beträgt, tragen Sie eine gebundene Krawatte auf. Füllen Sie das Ende bildet ein einziges Ganzes mit der rauhen Basis und den Wänden des Raumes. Bevor Sie anfangen zu füllen, müssen Sie die Oberfläche reparieren, Risse, Löcher, Fremdkörper entfernen. Der Estrich sollte an der Oberfläche "haften": Zur besseren Haftung am Mörtel wird der Boden mit einer Metallbürste gebürstet und angefeuchtet.

Die Vorrichtung Zement-Sand-Estrichboden

Zement-Sand-Estrichboden wird als die beliebteste und vielseitigste Beschichtung verwendet, die es Ihnen ermöglicht, die notwendige Ausrichtung für das Verlegen von Dekorationsmaterial zu erhalten. Diese Option hat viele positive Parameter, unter denen eine zusätzliche Schall- und Wärmeisolierung auftritt. Ein wichtiger Aspekt ist, dass alle Arbeiten ausschließlich unabhängig voneinander durchgeführt werden.

Vor- und Nachteile von Zementestrich

Die Vorrichtung Zementestrich wird nach dem Nassverfahren hergestellt, bei dem die trockenen Komponenten mit der richtigen Menge Wasser vermischt werden. Diese Methode ermöglicht eine ausreichende Ausrichtung.

1. Stärke Wenn man bedenkt, dass eine solche Beschichtung oft zur Herstellung eines Unterbodens verwendet wird, spielen die Festigkeitsparameter eine große Rolle. Die Dicke der aufgebrachten Schicht beginnt bei 3 cm, der Anstieg des Index hängt davon ab, welche Trägereigenschaften die Überlappung aufweist.
2. Erstellen Sie eine zusätzliche Schicht der Schalldämmung. Um den Effekt der Isolierung zu erhalten, ist es notwendig, Isolierung zu legen.
3. Fähigkeit, verschiedene Kommunikations- oder Fußbodenheizungsvorrichtungen zu verstecken. In der Tat kann die geschaffene Basis als Platz für das Verlegen von elektrischen Leitungen verwendet werden, die vorher in speziellen Rohren verlegt wurden. Die Vorrichtung eines wärmeisolierten Bodens setzt die Vermischung in einem Weichmacher voraus, der das Auftreten von Korrosion verhindert.

Stahlbeton mit einer Dicke von mehr als 30 mm hält jeder Belastung im Wohnbereich stand

Wir dürfen nicht vergessen, dass diese Option mehrere Nachteile hat, die berücksichtigt werden müssen:

• Lange Trocknungszeit. Der Prozess hängt von der Dicke der Gussschicht ab, es kann 3 bis 8 Wochen dauern, bis sie vollständig getrocknet ist.
• Signifikante Gewicht. Die erzeugte Basis übt einen starken Überlappungsdruck aus. Dies muss vor der Ausführung von Arbeiten berücksichtigt werden, eine Überschreitung der möglichen Dicke kann zu einer Verformung der gesamten Struktur führen.
• Eine perfekt ebene Oberfläche ist nicht immer möglich. Es hängt von der korrekten Ausführung der Installationstechnologie ab. Um Unregelmäßigkeiten zu korrigieren, verwenden Sie die Fertigfüllung mit selbstnivellierenden Mischungen.

Wenn es nicht möglich ist, selbstnivellierende Mischungen zu verwenden, wird die Deckschicht gemahlen

Hinweis! Es sollte berücksichtigt werden, dass die Arbeit erhebliche Anstrengungen erfordern wird. Darüber hinaus können sich einige Probleme ergeben, wenn keine Erfahrung vorhanden ist.

Die richtige Zusammensetzung auswählen

Derzeit gibt es zwei Hauptoptionen für Estrich-Zement-Sand-Mörtel: unabhängig hergestellt und vom Hersteller vorbereitet. Jedes der Materialien hat seine eigenen Eigenschaften.

Fertig Trockenmischung

Die am besten geeignete Lösung, die Sie von der Notwendigkeit befreit, die genauen Proportionen zu respektieren. Solche Zusammensetzungen haben mehrere Varietäten mit verschiedenen Komponenten, am häufigsten verwendete Mischungen mit Weichmachern. Sie haben ausgezeichnete Eigenschaften, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung gewährleisten.

Die Vorbereitung der Ausgleichsmasse ist, die richtige Menge Wasser hinzuzufügen. Dies ist eine sehr wichtige Nuance, da der Mangel oder Überschuss an Flüssigkeit alle Qualitäten des Materials vollständig beseitigt.

Die fertigen Zusammensetzungen sind von hoher Qualität, aber teuer

Selbstvorbereitungslösung

Für die Vorbereitung wird empfohlen, Zement für den M 400 Estrich und Sand zu verwenden, der vorher gesiebt wird, um Verunreinigungen zu entfernen. Es sollte berücksichtigt werden, dass Sand keine Verunreinigungen enthalten darf, deren Reinigung unmöglich ist.

Um die Qualitätsmerkmale der selbst hergestellten Lösung zu verbessern, ist es wünschenswert, einen Weichmacher zu verwenden.

Das Mischen der Bodenausgleichslösung erfolgt nach einem einfachen Schema: 3-4 Teile Sand und 0,5 Liter Wasser werden zu 1 Teil Zement gegeben. Das Mischen beginnt mit trockenen Zutaten, denen nach und nach die richtige Menge Flüssigkeit hinzugefügt wird. Es ist wichtig, Einheitlichkeit zu erreichen.

Hinweis! Um der Zusammensetzung zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, werden Weichmacher zugesetzt. Ihre Anzahl hängt davon ab, welche Eigenschaft Sie erhalten oder verbessern möchten.

Mit vorgefertigten Kompositionen erhalten Sie ein garantiert gutes Ergebnis und die Qualität von hausgemachten Lösungen hängt von vielen Faktoren ab.

Merkmale des Gerätes Zement Estrich

Screed mit seinen eigenen Händen beinhaltet die Umsetzung einer Reihe von Aktivitäten in einer bestimmten Reihenfolge.

Umfassendes Training

Vorbereitung ist ein wichtiger Prozess, der die Qualität der weiteren Arbeit sichert.

1. Die Oberfläche wird von Staub und Schmutz gereinigt, auf vorhandene Risse wird großer Wert gelegt. Es ist ratsam, sie zu sticken, sie mit einer Grundierung zu behandeln und sie mit einem Kitt zu bedecken, stattdessen können Sie Montageschaum verwenden. Zusätzlich wird die Beschichtung mit einer Grundierung mit einem Antiseptikum behandelt.
2. Das Fundament sollte auf Pilze oder Schimmelpilze überprüft werden. Hinweise auf Mikroorganismen sind Grund für eine gründliche Reinigung und Verarbeitung.
3. Durchgeführte Imprägnierung. Verschiedene Materialien werden für diesen Zweck verwendet. Viele Meister weisen darauf hin, dass dieser Prozess nicht vollständig empfohlen wird, es reicht aus, alle vorhandenen Fugen und Lücken zu bearbeiten. Aber die Ausrichtung des Bodens im Badezimmer sollte mit voller Wasserdichtigkeit erfolgen.
4. Bestimmt durch das Niveau des Estrichs. Ein beliebiger Punkt in einer Höhe von 100 cm wird an der Wand ausgewählt, die auf benachbarte Flächen übertragen wird, wobei eine Linie gezeichnet wird. Es wird als eine Markierung dienen, zu der die Messung vom Boden um den Umfang genommen wird. Die erhaltenen Ergebnisse werden auf einem Blatt aufgezeichnet und überprüft. Es ist notwendig, die minimale und maximale Abweichung zu bestimmen. Wenn die Unregelmäßigkeiten mehr als 20 mm betragen, werden dem größten Wert mindestens 30 mm hinzugefügt und die Linie des zukünftigen Estrichs springt ab.

Die Qualität des Endergebnisses hängt von der Startvorbereitung ab.

Mit diesen Aktivitäten können Sie die notwendigen Voraussetzungen für die weitere Arbeit schaffen. Die Hauptsache - nur um alle Nuancen zu beobachten.

Verstärkung

Verstärkung Zement-Sand Estrich - der Schlüssel für die notwendige Haltbarkeit. Wenn Sie dieses Verfahren nicht durchführen, ist die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen und Delaminationen hoch, was zur Verformung der gesamten Beschichtung führt.

Der Prozess wird mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt:

• Das verstärkende Metall- oder Plastikgitter. Erhältlich in Rollen oder Platten. Die Verlegung erfolgt nach vorbereitender Oberflächenvorbereitung. Wenn eine Isolierung durchgeführt wurde, ist eine wasserabweisende Schicht erforderlich. Das Gitter wird in einiger Entfernung vom Boden überlappend angeordnet, das Zuschneiden von Baumaterialien wird als Auskleidung verwendet.
• Fiberglas. Produkte sind eine Vielzahl von Fasern, die der Mischung die notwendigen Qualitäten geben, das Material wird direkt zu der Lösung hinzugefügt. Diese Option eignet sich für Arbeiten mit geringer Dicke des erstellten Estrichs.
• Armatur. Wird verwendet, wenn in großen Bereichen gearbeitet wird. Die Technologie ist ein Bündel von Teilen auf einer bestimmten Ebene.

Die Wahl der Bewehrung hängt von der Art der Fußbodenheizung (falls erwartet), der Dicke des Estrichs und dem Quadrat des Raumes ab

Die Verstärkung erfolgt auf die bequemste Art und Weise, abhängig von der Situation und der Dicke der Gussbeschichtung.

Installation von Beacons

Mit Beacons können Sie den Boden schnell und effizient mit Zement-Sand-Gemisch füllen. Es sind diese Teile, die entsprechend den Anforderungen installiert werden, um die Lösung gleichmäßig zu verteilen.

Für die Arbeit können verschiedene Arten von Produkten und Methoden verwendet werden. Besonders auffallen mehrere Optionen.

Legen von Metallprofilen

Profile können die Betriebszeit reduzieren und Beacons ohne Erfahrung installieren. Das Verlegen erfolgt nach einem bestimmten Schema:

1. 15-20 cm von der Wand zurücktreten, Markierung wird von diesem Punkt aus gemacht. Es wird aus Linien bestehen, die sich in einer bestimmten Entfernung befinden. Ihre Tonhöhe sollte der Breite der zutreffenden Regel entsprechen.
2. Vorbereiteter Gips oder Zementmörtel. Es sollte berücksichtigt werden, dass die letztere Option eine längere Härtungszeit erfordert.
3. In Abständen von 60-80 cm werden Mörtelpfähle entlang der Linie verlegt, über denen sich ein Metallprofil befindet, das auf die Höhe der erforderlichen Estrichdicke ausgerichtet ist. Um den Vorgang zu vereinfachen, wird die Schnur gespannt.
4. Der erste Teil wird installiert und schließlich mit einer zusätzlichen Lösung repariert.
5. Exponierte Fragmente werden belichtet.

Es hängt von dem weiteren Ablauf ab, wie genau das erste Element verlegt wird.

Es ist einfacher, die Baken auf dem Gipsmörtel zu befestigen, da er schnell aushärtet

Zement Mix Beacons

In diesem Fall werden die Arbeiten nach einem ähnlichen Schema durchgeführt, jedoch ohne die Verwendung eines Metallprofils. Das Prinzip ist:

1. Bei Bedarf werden Markierungsschrauben eingeschraubt, dann werden Dübel montiert. Aber diese Methode verletzt die Zuverlässigkeit der Wasserabdichtung.
2. Die vorbereitete Lösung wird auf die Schrauben gegossen.
3. Die entstehenden Haufen werden mit einer Latte oder Gipskartonplatte eingeebnet. Sie sind nach Füllstand festgelegt.
4. Eine Mischung wird zwischen benachbarten Elementen auf der gleichen Ebene geworfen. Parallele Linien werden erhalten, sie werden Leuchtfeuer sein.

Bei der Anordnung von Leuchttürmen aus Zementmörtel muss deren Füllstand in jeder Phase des Prozesses überwacht werden.

So ist es möglich, die optimale Lösung zu finden.

Nivellierung des Bodens mit Zementestrich

Zementestrich mit ihren eigenen Händen ist nach einem bestimmten Muster angeordnet, die Füllung muss innerhalb eines Tages durchgeführt werden. Bei größeren Arbeiten empfiehlt es sich daher, Assistenten zu gewinnen.

Die Arbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt:

1. Die Verlegung beginnt am weitesten von der Tür entfernt.
2. Der erste Teil, der eine bestimmte Site füllt, wird ausgefüllt. Es wird sofort mit der Regel ausgeglichen. Das Werkzeug wird auf die Leuchttürme gesetzt, es wird gedrückt und mit einer schwankenden Bewegungsebene wird die Oberfläche entfernt, der Überschuss wird entfernt.

Der Prozess der Anordnung von Estrich auf Baken

Die restlichen Abschnitte sind durchgängig gefüllt.

Die Beschichtung wird für die anfängliche Einstellung belassen (normalerweise sind es 3-4 Tage), nach der die Baken entfernt werden (wenn Metallteile verwendet wurden), verschmiere ich die Bereiche.

Beacons entfernen

Die Oberfläche ist angefeuchtet und mit Plastikfolie abgedeckt. Entfernen Sie es in zwei Wochen, es verhindert Risse.

Betonsätze für 28 Tage, aber in der ersten Woche muss es unter Polyethylen feucht gehalten werden

Weiter ist es möglich, Verkleidung durch dekorative Materialien durchzuführen.

Es ist notwendig, der Zement-Sand-Estrichvorrichtung besondere Aufmerksamkeit zu schenken, da alle nachfolgenden Arbeiten davon abhängen. Die Hauptsache - um Genauigkeit und Technologie einzuhalten.

Estrichgerät: Was sind die Geheimnisse der Technik?

Estrich ist die Grundlage des Bodens, auf dem später Sperrholz und Bodenbeläge verlegt werden (Parkett- oder Parkettbretter, Linoleum, Laminat, Teppich usw.). Für die Herstellung von Betonestrich verwendet Zement-Sand-Mörtel, der nach dem Trocknen in eine sehr zuverlässige Grundlage für den Boden verwandelt.

Bevor man alle Feinheiten der Technologie des Estrichs berücksichtigt, sollte man sich genau überlegen, was genau der Estrich ist. So wird ein Estrich eine spezielle Mischung genannt, die in einer gefrorenen Form eine feste Oberfläche einer gegebenen Stärke wird, und ihr Zweck ist, die obere Ebene der Fußböden auszurichten.

Was sind Bohlen?

Es gibt trockene und nasse. Das Prinzip eines Trockenestrichbodens ist einfach - als Hauptfüllstoff wird trockenes Verfüllmaterial aus Blähton verwendet, auf dem das Flächenmaterial fixiert ist.

Nassestrich ist eine Mischung aus Sand und Zement in den erforderlichen Anteilen. Mit anderen Worten, wir sprechen über die gewöhnlichste Betonmischung, das ist eigentlich der ganze Trick. Hersteller behaupten, dass dem Estrich spezielle geheime Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um eine haltbarere Oberfläche zu bilden.

Es gibt auch in den richtigen Verhältnissen vorbereitete Trockenmischungen, einschließlich besonders wunderbarer selbstnivellierender Verbindungen.

Arten von Nassestrich

Die Estricheinrichtung als Ganzes kann in vier Hauptarten unterteilt werden, die auf der Art der Oberfläche, den Eigenschaften ihrer Vorbereitung und der Bildung der letzten Schicht des Estrichs basieren:

Gestrickter Estrich. Es wird als die gebräuchlichste Option für Wohnungen betrachtet, wo die Estriche über die Bodenplatten hergestellt werden.

Mit einer wasserabweisenden Schicht. Dieser Estrich wird im Badezimmer oder in der Küche benötigt, denn in diesen Räumen herrscht immer eine hohe Luftfeuchtigkeit und es besteht auch die Möglichkeit, dass eine große Menge Wasser auf dem Boden ist. Zur gleichen Zeit wird die Schicht eines Kopplers von oben auf dem verlegten Dichtungsmaterial gebildet.

Mit einer Schicht der thermischen Isolierung. Diese Schicht wird standardmäßig benötigt, wenn der Estrich auf den Boden gelegt wird. Bei Bedarf können Sie in Häusern und Wohnungen zum Zwecke der Umzäunung aus dem Keller oder anderen Räumen, die nicht beheizt sind, verwenden.

Mit abschließender flüssiger Beschichtung. Nachdem der Grundestrich fertiggestellt ist, wird in diesem Fall eine dünne Schicht flüssiger Lösung verwendet, die Ihnen unabhängig eine perfekt ebene Oberfläche bietet, die insbesondere notwendig ist, um den Boden unter Linoleum oder Laminat zu nivellieren - Materialien, die empfindlich auf Unregelmäßigkeiten reagieren. Selbstnivellierende Böden bilden sich selbständig mit Hilfe einer flüssigeren Lösung, die ihrerseits unter der Schwerkraft auf die gesamte Oberfläche verteilt wird.

Es wird nicht empfohlen, nur einen selbstnivellierenden Boden zu verwenden, ohne den Hauptestrich zu bilden.

Was sind die Geheimnisse der Technologie?

Das Wichtigste beim Verlegen eines Estrichbodens - die Oberfläche muss sauber und trocken sein. Es ist bemerkenswert, dass dies oft ziemlich schwierig zu erreichen ist, weil man sich den Gruben der bizarren Formen, der vorstehenden Verstärkung und der Spuren des Mischens des Zementmörtels stellen muss. Es ist jedoch wichtig zu verstehen: Die Oberfläche muss gereinigt werden.

Die zweite Voraussetzung für einen hochwertigen Estrich ist das Aufbringen einer speziellen Grundierung auf den Boden. Dies geschieht um:

• um Bodenflächen mit einer wasserabweisenden Wirkung zu versehen, die durch spezielle Grundierungszusammensetzungen bereitgestellt wird. Wenn diese Grundierung aufgetragen wird, bildet sie einen kontinuierlichen dünnen Film und benötigt keine zusätzliche Wasserabdichtungsschicht;
• um eine bessere Benetzbarkeit und Kontaktflächen zu erreichen, dh eine maximale Einstellung des Estrichs mit der Oberfläche zu erreichen.

Das dritte Prinzip der Estrichtechnologie wartet auf die abschließende Trocknung. Dies wird mindestens 45 Tage dauern. Wenn Sie es eilig haben und den nassen Estrich nicht gut trocknen lassen, wird der Parkettboden zum Beispiel sehr schnell unbrauchbar.

Und schließlich die letzte Phase - den Boden direkt verlegen. Dies kann, abhängig von der Leistung der Struktur, ein Bodenbelag aus synthetischem Material oder Sperrholz sein. Wenn es sich um eine Fliese handelt, erfolgt die Verlegung auf speziellen Klebstoffen, Mischungen und Mastix direkt auf dem Estrich.

Estrich-Technologie

Es muss gesagt werden, dass viele von dem unabhängigen Verfahren des Gießens des Estrichs erschreckt werden. An sich ist es jedoch ziemlich einfach. Am schwierigsten ist in diesem Fall die Berechnung des erforderlichen Volumens einer Mischung aus Sand und Zement. Darüber hinaus ist es notwendig, die Baken korrekt zu installieren, so dass die Oberfläche flach ist. In einigen Bautrupps wird diese Operation von Wartungspersonal durchgeführt, da es nicht sehr schwierig ist, die Lösung zu kneten, auf den Boden zu gießen und dann den Boden entsprechend den festgelegten Baken auszurichten. Und Sie können lernen, wie man einen Estrich macht und es selbst macht.

Zuerst müssen Sie den Zustand der Oberfläche beurteilen, auf der Sie die Lösung verlegen möchten. Wenn Ihr alter Estrich in gutem Zustand ist, dann ist es besser, einen selbstnivellierenden Boden darauf zu legen, aber wenn er reißt und zerbröckelt, sollte er beseitigt werden. Wenn der Boden im Keller gefüllt ist, müssen Sie die oberste Schicht des Bodens um etwa 20 Millimeter entfernen, ein Sandkissen erstellen und es dann abstampfen.

Sobald die Basis in eine perfekte Basis gebracht wurde, sollte der höchste Punkt des Bodens bestimmt werden. Es ist bequemer, dieses Wasser und bessere Laserniveau zu führen. Was aber, wenn der Niveauunterschied in verschiedenen Räumen beispielsweise 80 Millimeter erreicht? Muss ich die Fläche in der gesamten Wohnung auf eine Ebene bringen? Natürlich ist es kompetent und professionell, aber auf der anderen Seite wird es eine Materialüberschreitung geben. Die tiefsten Stellen können in diesem Fall mit Blähton versetzt werden. Wenn sich die Ebenen geringfügig unterscheiden, werden sie mit Hilfe von dekorativen Schwellen leicht versteckt.

Bei Installation auf verschiedenen Ebenen wird die "Null" auf den üblichen Pegel gesetzt, und schon ab diesem Punkt werden Beacons platziert. Sie sind Führungen, die den Boden auf einer Ebene nivellieren. Sie können selbst aus Holz gemacht sein oder spezielle Führungen kaufen. Es wird noch bequemer, da es ziemlich schwierig ist, einen völlig flachen Holzbalken zu finden. Leuchttürme sind in Höhen von 6 oder 10 Millimetern erhältlich.

• mehrere Leuchttürme sind auf eine Breite eingestellt, die etwas kleiner ist als die Breite der Regel, mit der die Oberfläche weiter ausgerichtet wird;
• Mit Hilfe des Levels wird für alle Beacons eine einzige Höhe eingestellt. Unter ihnen dafür die Auskleidung der Ziegel und der Fliesen, sie in einem Abstand von ungefähr 270 Millimetern von einander setzend;
• Der Leuchtturm wird auf dem Treppenabsatz mit Hilfe des gleichen Mörtels gesichert, mit dem der Boden gefüllt wird.

Leuchttürme erstarrten - Sie können beginnen, den Boden zu streichen. Es ist wünschenswert, die Oberfläche zuerst zu grundieren oder mit Wasser zu befeuchten - dadurch wird ein besserer Griff gewährleistet.

Die Lösung für den Boden besteht in der Regel aus Zement und Bausand. Anteil Respekt 1: 3. Und beachte, dass der Sand nur bauen sollte. Um möglichst effizient zu mischen, verwenden Sie einen Konstruktionsmischer oder einen kleinen Betonmischer. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Stärke des fertigen Estrichs direkt davon abhängt, wie die Mischung sein wird. Dort, wo die Zementkonzentration höher ist, bilden sich immer Risse, und wo mehr Sand ist, zerbröckelt der Estrich.

Mischen Sie die Mischung und gießen Sie sie in einen Eimer mit Wasser - nehmen Sie etwa 1,7 Liter pro 10 Kilogramm Trockenmischung. Und beachte, dass es die Mischung ist, die ins Wasser gegossen werden muss und nicht umgekehrt. Als nächstes wird die Mischung für weitere fünf Minuten gerührt, wonach sie sich für weitere fünf Minuten absetzen und dann schnell wieder mischen sollte. Ihre Lösung ist fertig.

• die Mischung wird geknetet und fällt in der Nähe der Wand aus, die sich gegenüber dem Eingang befindet;
• mit einer Kelle Mischung muss getrimmt werden;
• Die Regel ist eine Mischung aus Beacons. Ziehen Sie es streng auf sich selbst ist nicht notwendig, es ist wünschenswert, es sogar nach rechts und nach links etwas zu drehen.

Während Sie an einem Koppler beteiligt sind, sollte bereits jemand anderes ein neues Volumen der Mischung vorbereiten.

Nach etwa einem Tag ist es möglich, auf dem fertigen Estrich zu laufen. Aber im Inneren war sie immer noch nicht gefroren, damit sie ihre Arbeit beenden konnte. Die Oberfläche des Estrichs muss manchmal befeuchtet werden - so gewährleisten Sie eine gleichmäßige Verfestigung des Mörtels.

Es ist über die gesamte Fläche des Bodens verteilt. Es gibt auch verschiedene Weichmacher, die das Abbinden von Zement verbessern können. Solche Lösungen werden vor dem Betonieren in das Wasser gegossen.

Darüber hinaus, um die Geschwindigkeit der Verfestigung des Gemisches durch Erhöhung der Temperatur im Raum zu erhöhen. Oft für diese Heißluftpistole verwendet. Aber in keinem Fall sollte es in einem Raum installiert werden, in dem noch gearbeitet wird, da in diesem Fall die Oberfläche Risse bekommen kann, da an der Stelle, an der die Pistole installiert wird, und an der anderen Ecke des Raumes unterschiedliche Temperaturen herrschen werden. Technologie-Estrich-Video.

Wenn Sie auf die Umsetzung aller Bauarbeiten achten, die Anweisungen befolgen und alle wichtigen Nuancen berücksichtigen, insbesondere im Hinblick auf die Qualität der Lösung, erhalten Sie einen zuverlässigen Betonestrich, der nicht reißt und lange hält.

Beton-Estrich: Technik, Anleitung zum selber machen und gießen

Die zuverlässigste und haltbarste Basis für die Installation von Fußbodenheizung und dekorativen Beschichtungen ist ein Betonestrich.

Aufgrund der hohen Leistungsmerkmale - Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung - wird es erfolgreich beim Bau von Wohn- und Industrieanlagen eingesetzt.

Die Schaffung einer konkreten Basis erfordert einen integrierten Ansatz, die Verfügbarkeit des notwendigen Wissens, professionelle Arbeitsinstrumente und Materialien.

Was ist das?

Zementestrich ist ein solides Fundament, das auf einer Betonbodenplatte oder einer mehrschichtigen Struktur, die auf dem Boden aufgebaut ist, ausgeführt wird.

Die Vorrichtung des Beton-Estrichs sieht vor:

• Schaffung einer perfekt ebenen Oberfläche für die dekorative Abdeckung;
• Schaffung einer starken Basis, die den ultimativen mechanischen Belastungen standhalten kann;
• Verschleißwiderstandsboden Design.

Zur Erstellung eines Betonestrichs verwendet Zement-Sand-Mörtel, Porenbeton auf Zementbasis Materialien, trocken selbstnivellierende Mischung.

Die Wahl eines geeigneten Materials hängt von der Art des dekorativen Bodenbelags und der Art der Installation ab.

Betonestriche

Betonsockel ist eine starke und ebene Oberfläche, die sich nach Konstruktionstyp, Verlegeart und Betriebsparametern unterscheidet. Estriche für den Boden sind auf einer verklebten, trennenden, isolierenden und verstärkten Unterlage hergestellt.

Gestrickte Krawatte

Das Füllen des Estrichs erfolgt auf einer zuvor vorbereiteten Unterlage, die mit einer speziellen Grundierung behandelt wird. Daher hat es eine bessere Haftung mit der Basis und ist in der Lage, den ultimativen mechanischen Belastungen standzuhalten. Die Leistungseigenschaften der oberen Schicht des Bodens hängen von dem Grad der Feuchtigkeit der Basis ab. Ein solcher Estrich setzt sich auf trockenen Platten ab.

Koppler auf Trennbasis

Diese Technologie des Gießens sorgt für eine Vorabdichtung der Basis. Zu diesem Zweck werden Walz-, Maler- und Beschichtungsschutzmaterialien (Dachmaterial, Folie, Bitumenkitt) verwendet, die das Eindringen von Feuchtigkeit in die oberste Schicht der Bodenstruktur verhindern. In diesem Fall sollte die Dicke der Betonschicht 32 mm betragen. Die fertige Basis hat hohe Wasserdichtigkeitseigenschaften mit reduzierter Festigkeit und Haltbarkeit.

Dieser Estrichtyp wird für die Anordnung von Böden in Wohngebäuden und technischen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.

Estrich auf isolierender Unterlage

Estrich wird verwendet, um Böden mit hoher Leistung zu schaffen. Zum Beispiel, bei der Montage des wärmeisolierten Fußbodens, wenn die vorläufige Wärme und die Hydroisolation der Gründung gefordert wird. In diesem Fall wird die Verfugung an der vorhergelegten Wärmeisolationsschicht durchgeführt, und der Estrich wird eine unabhängige Schicht. Die Dicke der Betonschicht beträgt 48 bis 55 mm und erfordert zusätzliche Verstärkung.

Ähnliche Estriche sind für Grund- und Obergeschoss in Wohngebäuden und Nebengebäuden vorgesehen.

Estrich auf verstärkter Basis

Um einen dauerhaften und verschleißfesten Betonestrich zu schaffen, werden Metallgewebe und Glasfasermaterial verwendet.

• Metallgitter. Der Estrich dieser Art ist mit einem feinmaschigen Netz (Zellengröße von 4 bis 5 cm) ausgestattet, das auf speziellen Stützelementen entlang der gesamten Bodenfläche angebracht ist. Das Raster hilft, die Leistung des Bodens zu verbessern, hat aber gleichzeitig erhebliche Nachteile. Es verhindert nicht die mögliche Bildung von Rissen während des Schrumpfens, ist anfällig für Oxidation und Zerstörung.
• Fiberglas. Baumaterial wurde erfolgreich verwendet, um zuverlässige Betonfundamente zu schaffen. Dünne Mikrofaser, hergestellt aus Polymergranulaten durch Extrusion und Modifizierung, hat eine hohe Plastizität, Beständigkeit gegen Beschädigung und Verformung. Darüber hinaus ist es erschwinglich und einfach zu installieren.

Betonestriche unterscheiden sich in der Anzahl der einzelnen Schichten:

• Einzelschicht. Die Befüllung erfolgt über die gesamte Grundfläche auf die gewünschte Höhe. Solche Estriche werden zur Anordnung von Böden in Lager-, Versorgungs- und Industriegebäuden verwendet.
• Multilayer. Die Basis hat eine komplexe Struktur, die aus mehreren getrennten Schichten besteht. Estriche sind für die Verlegung von Böden in Wohn-, Büro- und Geschäftsräumen vorgesehen.

Die Wahl der Materialien und Vorbereitung der Lösung für Estrich

Nach dem etablierten SNiP sollte die Festigkeit einer Standardbindung 150 kg / m2 betragen. sehen Sie, für diesen Zweck reicht es, den Beton der Marke von 150 bis zu 200 zu verwenden.

Zement und Sand werden in den folgenden Proportionen verwendet, um fertige Fertiglösungen zu erhalten:

• M 300 - Teil von Zement M 600 auf 3 Teilen Sand;
• M 200 - Teil von Zement M 600 auf 4 Teilen Sand;
• M 300 - Teil von Zement M 500 auf 2 Teilen Sand;
• M 200 - Teil von Zement M 500 auf 3 Teilen Sand;
• M 300 - Teil von Zement M 400 auf 1 Teil Sand;
• M 150 - Teil von Zement M 400 auf 3 Teilen Sand;
• M 200 - Teil von Zement M 300 auf 1 Teil Sand;
• M 100 - Teil von Zement M 300 für 3 Teile Sand.

Umfang der konkreten Lösung:

• M 100 - für die Anordnung des Luftzuges und der Blockkissen;
• M 150 - für die Vorrichtung der Blockunterseite;
• M 200 - zur Organisation von Estrichböden in verschiedenen Raumtypen;
• M 250 - für Straßen, Gehwege und Betoneinbauten;
• M 300 - zum Gießen der Fundament- und Stützwände;
• M 400 - zum Gießen komplexer Betonkonstruktionen und Fundamente.

Zur Herstellung von Standardmörtel verwendetem Zement (M 400) und Bausand.

1. Vorgemischten Zement und Sand (1: 3) bis glatt.
2. In die Berechnung wird Wasser in den Behälter eingefüllt: 5 kg Trockenmischung pro Liter Wasser. Die Mischung wird in das Wasser gegossen und gründlich gemischt.
3. Die Mischung wird mit einem Metallspatel gerührt, um die Dichte der Lösung zu erhöhen und vorhandene Klumpen zu eliminieren.
4. Rühren Sie mit einem Mixer bei hoher Geschwindigkeit für 5 Minuten.
5. Die Zusammensetzung wird stehen gelassen und erneut für 2 Minuten gemischt.

Es ist wichtig! Zur Kontrolle wird die Dichte der Mischung in die Handfläche gelegt und verdichtet. Wenn die Zusammensetzung dicht und kohäsiv bleibt, sich aber nicht ausbreitet, wird eine solche Konsistenz als geeignet angesehen.

Nicht minder wichtig ist die Frage nach der Dicke des Estrichs, die von der Art des Fußbodens, der Festigkeit und der Wärmedämmung abhängt.

Die erforderlichen Parameter werden oft in den Arbeitsentwurf eingegeben, daher genügt es, sich bei den notwendigen Berechnungen an ihnen zu orientieren.

Die zulässige Stärke des Estrichs für den Boden beträgt 2,5 bis 8 cm.

Vorbereitung der Basis vor dem Gießen des Estrichs

Wie erstelle ich einen Betonestrich für den Boden? Die Anfangsphase sieht die grundlegende Vorbereitung der Basis, die Verlegung von Wärme und Wasserabdichtung vor.

Oberflächenvorbereitung

Ein Betonestrich wird auf eine neue oder alte Unterlage sowie auf Holzböden gegossen.

Der alte Estrich wird demontiert und die Betonplatte wird von Schmutz befreit. Die Basis wird mit einer Grundierungsmischung von tiefer Penetration behandelt und 3-5 Stunden vollständig trocknen gelassen.

Ein Lehm oder Sand wird mit einer Schicht von 12 cm auf die Grundierung gelegt und sorgfältig gerammt. Zur besseren Verstopfung wird die Schicht mit Wasser angefeuchtet. Mit einem Kissen aus Blähton entfernen Sie unebene Böden und reduzieren den Verbrauch von Betonmischung während des Gießens.

Bei Bedarf Installation von Rohren für Heizung, Abwasser oder Entwässerung.

Wärme- und Wasserdichtheit wird nach der Installation der grundlegenden Kommunikation installiert.

Verlegung von Isolierungen und Abdichtungen

Zur Herstellung der Wärmedämmung werden Blähton- oder Polystyrolschaumplatten verwendet. Sie sind langlebig, praktisch und sicher. Die Erwärmung des Bodengrundes ist obligatorisch, und Betonzwischenbodenplatten - auf Wunsch des Eigentümers.

Als Abdichtung wird empfohlen, Polyethylen oder Dachmaterial zu verwenden. Das Material wird mit einer Überlappung von 10 cm verlegt und um 15 cm an die Wandflächen gedrückt, um die Festigkeit des Sockels zu erhöhen, werden die Fugen zusätzlich mit einer wärmeisolierenden Dichtmasse behandelt.

Nullpegelerkennung und Beacon Alignment

Die korrekte Platzierung der Führungen erfolgt auf der Null-Ebene mit der vorläufigen Markierung der Gebäudeebene (Wasser oder Laser).

Laserniveau Arbeit einfacher und schneller, so dass es empfohlen wird, es zu verwenden:

• Das Niveau ist auf dem Boden eingestellt, und der Laserstrahl ist auf eine der Wände gerichtet.
• Auf der gewählten Höhe (zB 150 cm) ist mit einem Gebäude markiert.
• Das Gerät bewegt sich eine kurze Strecke, danach wird die nächste Markierung gemacht.
• Gleichermaßen sind Markierungen an allen Wänden um den Umfang angebracht und durch eine durchgezogene Linie verbunden.

Nach dem Anwenden des Markups können Sie die Nullstufe bestimmen. Die Arbeiten werden wie folgt ausgeführt:

1. Der Abstand von der Basis des Bodens zu der durchgezogenen Linie um den Umfang wird gemessen. Auf jedem Abschnitt der Wand können die Werte unterschiedlich sein.
2. Ein Mindestwert wird von einem großen Wert subtrahiert, um die erforderliche Dicke des Estrichs zu bestimmen.
3. Von der Höhe werden die in Absatz 2 erhaltenen Werte subtrahiert. Zum Beispiel werden ab 150 cm (Höhe) 5 cm subtrahiert.
4. Aus der vorhandenen Linie wird ein Wert abgelagert, der bei der Berechnung anfällt, und eine Marke setzen. In ähnlicher Weise wird die Markierung am Umfang ausgeführt.
5. Die Markierungen sind durch eine einzige Linie verbunden, die die Nullstufe für die Verteilung von Beacons darstellt.

Beacons werden verwendet, um eine flache Krawatte zu erhalten. Sie sind aus T-Metallprofil gefertigt.

Die Führungen werden senkrecht zur Tür und parallel zu den Wänden installiert. Alle Leuchttürme sind auf der Oberfläche angeordnet, auf der Oberseite sind sie mit Holzlatten gepresst, die auf der Nullebene freiliegen.

Bei selbstschneidenden Schrauben werden Markierungen im Boden angebracht und Löcher werden entlang aller Führungen hergestellt. Schrauben, die in halber Länge verschraubt sind, passen oben auf die Leitbaken.

Die Gebäudeebene überprüft die einheitliche Höhe aller Führungen. Zur Befestigung der Baken wird eine dicke Zementmischung verwendet, die im gleichen Abstand entlang der Führungen angebracht wird.

Beton Estrichanordnung

Beton-Estrich-Technologie sorgt für die stufenweise Einhaltung aller Prozesse. Die letzte Phase der Arbeit - Gießen und Nivellieren der Betonmischung.

Nachdem Sie die Metallführungen platziert haben, können Sie mit dem Gießen beginnen. Die Basis wird angefeuchtet und mit einer Grundierung behandelt, die die Haftung verbessert.

In der Menge Kapazität im erforderlichen Verhältnis von gemischten Betonmischung bis einheitlich. Zum Kneten wird ein Perforator oder ein Konstruktionsmischer verwendet.

Ein Betonestrich wird in der folgenden Reihenfolge mit den eigenen Händen ausgeführt:

1. Die Füllung beginnt in der Ecke gegenüber der Eingangstür.
2. Ein Teil der Mischung ist gleichmäßig zwischen den Leuchttürmen angeordnet.
3. Die Regel wird auf die Metallschienen gelegt, die Zusammensetzung wird verteilt und von einer Seite zur anderen ausgerichtet. Dies stellt ein schnelles Füllen der verfügbaren Lücken sicher.
4. Die nächste Charge wird auf die gleiche Weise gefüllt.
5. Nachdem die Mischung abgebrannt ist, werden die Leuchttürme abgebaut und die Hohlräume mit frischer Zusammensetzung gefüllt.
6. Der fertige Estrich wird 2 Wochen angefeuchtet, um Risse und Schrumpfungen des Betons zu vermeiden.

Der Prozess des Gießens von Estrichen ist komplex und zeitaufwändig, erfordert die vollständige Einhaltung der Technologie, aber es ermöglicht Ihnen, eine solide und dauerhafte Basis zu bekommen.

Zement-Sand-Estrich: Gießtechnologie

Zement-Sand Estrich zieht Stärke und hohe Dichte als mehr als nur für die verbrachte Zeit, Geld und Aufwand.

Trotz des zeitraubenden Prozesses nimmt es eine führende Position bei der Vorbereitung der Böden für die Verlegung des Bodens ein, dank der Fähigkeit, die notwendige Neigung bereitzustellen und auch die Fußbodenheizung zu verschleiern.

Besonderheiten

Die Sandzement-Estrichvorrichtung ist in zwei Arten unterteilt: gebunden und ungebunden.

• Der erste Typ basiert auf einer starken Haftung an der Basis des Bodens.
• Ungebundener Estrich wird über eine zusätzliche Schicht gelegt, die oft eine Mischung aus Blähton und Sand ist. Ein solches "Kissen" erhöht die Wärmeisolierung und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die Dicke der Zementmischung kann unterschiedliche Werte annehmen. Eine Erhöhung des Abdeckungsgrads hat keinen Einfluss auf die Verringerung der Estrichdichte. Die Oberfläche hält einem Gewicht von bis zu 300 kg stand. Wenn Sie jedoch die Stabilität erhöhen müssen, fügen Sie Verstärkung hinzu.

Das Metallgewebe wird über die Schicht aus Blähton gelegt und in seiner Abwesenheit auf einer Trockenbauschicht und speziellen Trägern montiert.

Der Estrich hat eine poröse Struktur, die überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen kann. Daraus folgt, dass eine Zunahme des Wasservolumens im Prozess der Lösung mit der Flutung seiner Nachbarn von unten bedroht ist. Um zu verhindern, dass die Aggressionen in der Mitte durch die Korrosion der Bewehrung im Inneren des Gebäudes verhindert werden, wird der Estrich mit einer speziellen Membran isoliert. Die Abdichtung erfolgt mit Hilfe von Bitumenkitt und seinen Analoga.

Nach der vollständigen Reife nimmt die Zement-Sand-Beschichtung eine satte graue Farbe an. Die Bildung von Rissen weist auf eine Verletzung der Gießtechnik hin, die durch ungleichmäßige Aushärtung hervorgerufen wird. Um diesen Vorfall zu vermeiden, können Sie genaue theoretische Berechnungen verwenden.

Berechnung von Materialien

Die Zusammensetzung der Lösung beinhaltet eine Mischung aus Zement, Wasser und Sand. Die Anteile sind abhängig vom Zweck der Konstruktion. Zum Beispiel wird bei der Vorbereitung eines Gemisches für die Estrichherstellung die Markierung 200 verwendet. Die Zahl gibt die Belastung an, die der Estrich bei der Berechnung der Kilogrammzahl pro Kubikzentimeter aushalten kann. Zur Herstellung eines solchen Gemisches beträgt der Anteil von Zement und Sand 1: 3.

Wasser ist notwendig, um eine cremige Mischung von Materialien zu erhalten. Die Lösung sollte dick und zäh sein. Hier haben viele Menschen Probleme mit der Auswahl von Sand schlechter Qualität. Die Stärke der Struktur hängt von ihrer Zusammensetzung ab.

Wenn Fremdkörper in den Sand gelangen: Staub, Trümmer, Steine ​​oder Lehm, dann ist die Mischung ungleichmäßig. In der Zukunft kann dies zu Problemen in Form von Erosion führen, was die vollständige Zerstörung des Estrichs zur Folge hat.

Das Gewicht eines Kubikmeter Zement- und Sandmörtels nähert sich zwei Tonnen. Sie enthalten mindestens 450 kg Zementpulver pro 1300 kg Sand. Nach Berechnungen pro 1 m², bei einer Schichtdicke von 1 cm, werden ca. 20 kg Mörtel verbraucht, deren Bestandteile 4,5 kg Zement und 13 kg Sand entsprechen.

Um sich auf die Arbeit vorzubereiten, benötigen Sie auch eine Grundierungsmischung mit einer Rate von 350 ml pro 1 m² M. Dies ermöglicht Ihnen, einen konkreten Kontakt herzustellen und die Haftung zu erhöhen, was der Schlüssel zu einem zuverlässigen Fundament ist.

Für die Bauarbeiten erwerben viele Experten Blähton. Es spart Geld, weil sein Betrieb die Kosten für teuren Zement senkt.

Um nicht mit den Berechnungen der Mischung und ihrer Vorbereitung zu leiden, können Sie fertige Zusammensetzungen verschiedener Arten kaufen.

Mischungen

Der Hauptvorteil von gebrauchsfertigen Trockenmischungen besteht darin, dass es nicht mehr notwendig ist, auf die Anteile der Inhaltsstoffe zu achten. Die Verantwortung für die Vorbereitung in Übereinstimmung mit internationalen Standards liegt beim Hersteller. Eine große Auswahl an zertifizierten Mischungen auf dem Baumarkt wird dem Verbraucher präsentiert.

Die Basis blieb unverändert - Zement und Sand, aber aufgrund zusätzlicher chemischer Inhaltsstoffe variiert die Wahl zwischen einer oder mehreren Eigenschaften:

Verlegetechnologien haben sich verändert, unterteilt in trocken und halbtrocken.

Zum Beispiel ist Polymer-Zement-Mischung flexibel und einfach zu bedienen. Es wird im Hoch- und Industriebau nicht nur neu, sondern auch für ein restaurierungsbedürftiges Design eingesetzt.

Selbstverlaufende Zementformulierungen gewinnen an Popularität. Ihr Vorgang endet auf der Füllung, die kein Nivellieren der Oberfläche erfordert. Ihnen fehlt jedoch die Festigkeit, die die trockenen faserverstärkten Metallfasern bieten. Eine Alternative zu verstärkten sind Leichtbetonzusammensetzungen.

Unter den in- und ausländischen Unternehmen sticht die deutsche Firma Knauf hervor.

Für die Herstellung von Zement-Sand-Estrichen kaufen sie Knauf Ubo-Produkte, die im Hinblick auf die hohe Dichte notwendig sind. Es übertrifft die Festigkeit von klassischem Beton um 4-5 mal. Gleichzeitig ist es resistent gegen Temperaturschwankungen, was sich hervorragend zum Abdecken oder Installieren von Fußbodenheizungen eignet. Polyethylenmodifikatoren, die in der Zusammensetzung enthalten sind, stellen eine Schalldämmung bereit. Der Verbrauch beträgt bis zu 5 kg Trockenestrich pro Quadratmeter.

Vorbereitende Arbeiten

Der Workflow stellt das Layout der Dicke des zukünftigen Estrichs in den Vordergrund. Die Berechnung erfolgt per Laser oder Hydro-Level. Laser-Level wird auch verwendet, um Beacons zu installieren. Ihre Anschaffung ist optional, aber mit ihnen wird die Ausrichtung des Zement-Sand-Mörtels viel schneller durchgeführt.

Bei der Installation von Baken wird das Laserniveau für den Zementmörtel vorbereitet und der Strahl wird projiziert. Bestimmen Sie deshalb die Höhe der Horizontlinie. Der nächste Schritt, 30 cm von der Wand entfernt, zeichnet eine parallele Linie, entlang der kleine Teile der Lösung angeordnet sind. Dann auf den resultierenden Haufen Profil.

Fokussierung auf den Horizont, eine gründliche Ausrichtung der Oberfläche.

Wenn der theoretische Teil fertig ist, wird es notwendig sein, auf der Baustelle zu demontieren und eine Schutzschicht aufzutragen:

• Die Vorbereitung der Basis beginnt mit der Zerstörung des alten Estrichs. Demontage ist notwendig, damit die zukünftige Konstruktion solide wird.
• Dann werden Schmutz und Schmutz von der Oberfläche entfernt.
• Nach gründlicher Reinigung müssen Sie eine spezielle Grundierungsmischung auftragen, um einen starken Kontakt zu erzielen. Das Verfahren ist ziemlich einfach: Eine kleine Menge Grundierung wird auf den Untergrund gegossen und mit einer Bürste und einer Walze eingeebnet.
• Für eine bessere Wärmeisolierung besteht die nächste Schicht aus Blähton in der Hälfte mit 10 cm dickem Sand, die Form sollte gut verdichtet sein. Der gewünschte Effekt kann durch Befeuchten poröser Materialien erreicht werden.
• Der letzte Schritt (falls erforderlich) ist der Prozess des Entwurfs und der Verteilung der Rohre, da sie unter dem Estrich verborgen werden müssen.

In unebenem Gelände wird an der Nivellierung der Oberfläche gearbeitet. Die Vorsprünge werden geschnitten, tiefe Schlaglöcher werden zementiert.

Zubereitung der Mischung

Es gibt drei Hauptwege, Zementmörtel zu erhalten. Die erste ist, eine fertige Mischung von guter Qualität zu bestellen. Es eignet sich zum Gießen einer kleinen Fläche. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, eine trockene Mischung aus Sand und Zement zu kaufen, um vor Ort mit Wasser zu einem dichten Zustand zu verdünnen.

Die ersten beiden Varianten von Ereignissen bedeuten jedoch unnötige Kosten. Sie können sie loswerden, indem Sie die Lösung mit Ihren eigenen Händen vorbereiten. Vor dem Gießen können Sie die Baken anordnen, die helfen, die Oberfläche richtig zu ebnen. Es ist erlaubt, sie an einem Tag zu demontieren. Andernfalls kann die Krawatte beschädigt werden.

Sand und Zement in einem Verhältnis von 3: 1 wird mit Wasser gegossen, dessen Menge direkt proportional zur Menge der Trockenmischung ist. Hier sind ein paar Schritte, um einen halbtrockenen Estrich zu erhalten:

• Legen Sie auf den Boden Plastikfolie.
• Sand und Zement werden darauf gegossen, dann mit einer Klinge von unten nach oben gemischt, ohne die konische Form zu zerstören.
• In der Mitte der Schaufel ist notwendig, um ein Loch zu machen.
• Gießen Sie Wasser in den gebildeten Tunnel und beginnen Sie mit dem Mischen.
• Mischen Sie weiter, fügen Sie die Ränder der trockenen Mischung hinzu, während Sie die Integrität beibehalten.
• Zementmischung wird bereit sein, wenn Sie eine dicke Masse bekommen.

Der Test wird durchgeführt, indem eine kleine Menge "saurer Sahne" in einer Faust genommen wird. Wenn es nicht in trockenen Stücken zerbricht und nicht zu flüssig ist, ist die Lösung zum Gießen bereit.

Allerdings müssen Sie hier vorsichtiger sein, da die Mischung nach 20 Minuten an Viskosität verliert.

Gießen Sie es auf eine im Voraus vorbereitete Basis. Es ist notwendig, Zeit zu haben, um den Zement-Sand-Estrich in eineinhalb Stunden zu nivellieren. Die Trocknungszeit hängt von der Menge an Wasser und Zement ab, die der Zusammensetzung zugegeben wird. Wenn es sich jedoch um viele handelt, werden Komplikationen auftreten. Eine zerbrechliche (aufgrund von Zement) Oberfläche widersteht dem erforderlichen spezifischen Gewicht nicht.

Es gibt ein Verfahren zur Herstellung eines nassen Zement-Sand-Mörtels. Zum Mischen wird jedoch Zement von hoher Qualität benötigt. Auf einen Sandsack mit einem Gewicht von 50 kg ein Drittel des Zementsacks geben und das entstandene "Pulver" im Verhältnis 1: 1 mit Wasser aufgießen. Am einfachsten mischen Sie die Zutaten in einem 30-Liter-Behälter. Keine Notwendigkeit, mehr zu nehmen, da die Zusammensetzung schnell aushärtet.

Wenn der flüssige Zement einen rötlichen Farbton ergibt, bedeutet dies, dass mehr Sand hinzugefügt wurde. Achten Sie darauf, die Farbe zu berücksichtigen und den Grauton zu steuern.

Füllen

Vor dem Start wird der Raum mit einem Absperrband abgedeckt. Das geschäumte Polymer hat eine wärmeisolierende und wasserbeständige Eigenschaft. Es schützt den Estrich vor Druckabfall, Temperatur und Feuchtigkeit.

Zwei Leute beginnen von der gegenüberliegenden Ecke der Tür zu liegen. Die Arbeit von einem - zu füllen und zu glätten, der zweite knetet den nächsten Teil der Lösung. Die beste Option ist das Gebiet mit den Parametern von einem halben Meter. Zuvor wurde der Raum in Linien von ca. 40-50 cm mit Holzbaken unterteilt, um die Nivellierung zu erleichtern. Gießen Sie die Oberfläche entlang ihnen.

Aneinandergrenzende Stellen von zwei verschiedenen "Betten" werden bis zu einer Tiefe von 10 cm gemischt. Der Streifen, der der Türöffnung entspricht, wird zuletzt gegossen. Wenn Sie in eine Wohnung gießen, sollten Sie alle Lücken sorgfältig mit einer Lösung füllen, um Erosion zu vermeiden. Infolgedessen härtet der Estrich in ungefähr 2-3 Stunden aus.

Während der ersten Tage bei Raumtemperatur wird der Estrich die Hälfte seiner Stärke finden. Darüber hinaus impliziert dieses Verfahren nicht die Verdampfung von Wasser aus der Mischung, daher sollte die Reifezeit basierend auf dem Wassergehalt und der Dicke der Estriche berechnet werden. In Wohngebieten verhärtet es sich vollständig auf 1 cm pro Woche.

Jeden Tag muss die Oberfläche mit Wasser besprüht werden, um die Verfestigung nur der obersten Schicht zu verhindern. Die innere Schicht bleibt weich. Folglich wird es nach einer gewissen Zeit mit Rissen bedeckt sein.

Der schnelle Verlust der Elastizität macht es unmöglich, etwas zu ändern, so dass es nach etwa anderthalb Stunden empfohlen wird, die Oberfläche zu glätten, indem man sanft über die Keile gleitet.

Hügel, die sich nicht ändern können, werden mit einem Spatel von Hand geklopft. Der zu demontierende Bereich wird mit einem Holzschwimmer auf eine raue, ebene Oberfläche gerieben.

Um zu verfugen, muss man die Lösung des Zements und des Sandes 50 bis 50 vorbereiten. Das Wasser wird der trockenen Verunreinigung hinzugefügt. Beim Verfugen von Zement-Sand-Estrich mit wenig Wasser besprühen. Hauptsache, man muss sich nicht einmischen und den Anweisungen folgen. Wenn die Seele jedoch experimentierfreudig ist, können Sie sich auf die Empfehlungen von Experten beziehen, von denen viele den Eifer schnell abkühlen werden.

Professionelle Tipps

Meistens wollen die Leute nicht wieder die Hilfe von Fachleuten suchen, deren Dienste groß sein können, um den Geldbeutel zu schlagen. Denn das Verlegen von Zement-Sand-Estrich kann nach den Anweisungen, Berechnungen und der Einhaltung der Grundregeln mit eigenen Händen erfolgen. Viele sind jedoch in der Praxis mit Problemen konfrontiert, die häufige Fehler machen. Um eine Reihe von Fehlern zu warnen, finden Sie nachfolgend eine Liste von Empfehlungen von Experten:

• Strafe für Eile. Beschleunigen Sie den Reifeprozess nicht durch Erhitzen oder Tiefziehen. Temperatureinbrüche drohen mit Erosion und dem Zusammenbruch aller bisherigen Arbeiten. Es ist am besten, die Oberfläche für 3 Tage mit Wasser zu besprühen.

• Preisgestaltung. Sandzement-Estrich erfordert im Voraus die Materialien für den Betrieb zu berechnen. Wenn nicht genügend Zutaten vorhanden sind, um eine Lösung zuzubereiten, löst sich die Mischung, die sich zu verfestigen beginnt, von der neuen Lösung ab. Es ist besser, Berechnungen nach dem Prinzip durchzuführen: wie viele Beutel der Mischung in einen Würfel passen.