Wie sind die Anteile von Zement m500 für Estrich?

Um nach der Arbeit mit einem Zementmörtel kein fehlerhaftes Ergebnis zu erhalten und alles neu zu machen, sollten Sie einen verantwortungsbewussten Umgang mit der Wahl von hochwertigem Zement haben und die korrekten Anteile seiner Verdünnung für verschiedene Arten von Aktivitäten kennen.

Dazu muss die Zementmenge berechnet werden, die für eine bestimmte Arbeit verwendet wird. Der Estrich kann 2 bis 5 cm groß sein, je nachdem, auf welcher Ebene er ausgeführt wird und welche zusätzlichen Zutaten in die Lösung gegeben werden. Daher können die Anteile voneinander abweichen.

Die meisten Arbeiten verwenden Zementqualität 500. Daher werden alle nachfolgenden Berechnungen unter Berücksichtigung dieser Zementmarke durchgeführt.

Wie viel Zement benötigen Sie für Estrich?

Zementmörtel wird am häufigsten verwendet für:

• Putzarbeiten;
• für Estrich;
• Mauerziegel oder Bausteine;
• Beton unter dem Fundament machen.

Die Anteile von Zement m500 für Estrich in Wohnräumen werden auf zwei Arten berechnet: basierend auf 1 cu. Meter Lösung oder 1 cu. Meter Sand. In einem Wohngebiet wird der Estrich mit M200 hergestellt, der aus Zement M500 und manchmal M400 besteht.

Wenn Sie also einen Würfel der Lösung benötigen, wird der Zement etwas über 400 kg gehen. Wenn jedoch das Volumen mit einem Sandwürfel korreliert, werden 360 kg Zement benötigt. In diesem Fall betragen die Zementanteile für den Estrich 4: 1: 1 (P: C: B).

Es gibt jedoch eine Einschränkung: Bei der Vorbereitung des Mörsers sollten Sie sorgfältig das Verfallsdatum des Zements betrachten. Wenn er mehr als ein Jahr alt ist, wird seine Marke um den Faktor zwei reduziert, und die Verwendungsmengen der übrigen Zutaten nehmen ebenfalls ab.

Die Verwendung von Zement in anderen Werken

Die Anteile von Zement m500 für eine Lösung von Putzarbeiten sind 3x1, d. H. Ein Teil Zement wird in drei Teile des Schüttguts eingebracht. Für Mörtelmauerwerk - 4x1. Die Mischung sollte eine bestimmte Dichte haben, die auf einer Oberfläche getestet wird, die eine Neigung von 40 Grad aufweist. Wenn die Mischung nicht fließt, ist es bereit zu essen.

Die Anteile von Zement m500 für das Fundament unterscheiden sich etwas von den allgemein akzeptierten Verhältnissen, da Wasser zu dieser Mischung zweimal weniger hinzugefügt wird, d.h. es ergibt sich so - 1x2x4x0.5 (Zement, körnige Substanz, Schotter und Wasser). Eine solche Lösung muss ständig gerührt und innerhalb einer Stunde verwendet werden. Mit dieser Mischung werden nicht nur Fundamente für Gebäude gegossen, sondern auch betoniert.

Wenn Sie alle Empfehlungen befolgen, können Sie selbst eine ausgezeichnete solide Lösung vorbereiten, die für Bau- und Hausreparaturen unentbehrlich ist.

Welcher Zement wird für Estrich benötigt?

Welche Marke Zement für Estrich in der Wohnung zu wählen?

Zement mit einer Markierung von zweihundert wird sich für eine Wohnung eignen, und sogar mit einer Markierung hundert und fünfzig auch Klagen, weil es praktisch keine Lasten in der Wohnung gibt. Aber ein Büro wird zum Beispiel dreihundert Zement brauchen, und für sehr hohe mechanische Belastungen sind vierhundert Zement geeignet.

Und je höher der Zementgehalt, desto länger trocknet der Estrich. In einigen Fällen trocknet der Estrich bis zu einem Monat, aber mit der Verwendung von Zement zweihundert, wird der Estrich in nur wenigen Tagen trocknen.

Für die Einrichtung der Estrich in der Wohnung können Sie fertige Mischungen Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon und so weiter kaufen. Lesen Sie mehr über Yvsil-Material im beiliegenden Video.

Die gebräuchlichste Option ist Zement M-400-a,

Ungefähre Proportionen (viel hängt von der Basis und der Dicke des Estrichs ab) Zement M400-a 1: 3 und Zement M500-t, kann 1: 4 (vier Sandstücke) sein.

Dies ist, wenn der Zement-Sand-Estrich, und nicht Beton.

Wenn es Beton ist, dann müssen Sie es wieder betrachten, wenn es notwendig ist, sich zu erwärmen, vielleicht wäre die beste Option, Blähton hinzuzufügen, die Anteile werden unterschiedlich sein, aber der Zement ist normalerweise derselbe (M400-a, M500-t).

Natürlich muss die Belastung der Oberfläche berücksichtigt werden, wenn im Allgemeinen unter der Marke M300 kein Zement für Estriche verwendet wird.

Und natürlich müssen Sie sicherstellen, dass der Zement frisch ist. Zement verliert alle drei Monate etwa 15% seiner Qualitäten, und M500-t-Zement kann aufgrund seiner Eigenschaften sehr schnell zu M400-Zement werden oder sogar zu Schotter werden.

Um nicht auf den ausgetretenen Zement zu kommen, ist es besser, es in Säcken zu nehmen, und nicht in der Masse, auf der Tasche gibt es alle Informationen über das Produkt.

Zement für Estrich

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Zement für Estrich

Inhalt:

An der Vorrichtung der halbtrockenen Kupplung in der mechanisierten Weise verwenden wir Portlandzement M-400, M-500 D0, abhängig von den erforderlichen Eigenschaften der Basis und den zukünftigen Lasten auf den Böden

Zement ist der Hauptbestandteil der Bauindustrie. Die Hauptbestandteile sind Ton und Kalkstein.

Sie werden zusammengemischt und einer Wärmebehandlung unterzogen. Dann wird die resultierende Masse zu einem Pulverzustand gemahlen.

Graue feine Mischung - das ist Zement. Wenn es mit Wasser vermischt wird, wird die Masse schließlich wie ein Stein. Das Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, in der Luft zu härten und Feuchtigkeit zu widerstehen.

Zement für Estrich:

Portlandzement ist eine Art von Zement, der ein hydraulisches Bindemittel ist. Es besteht hauptsächlich aus Calciumsilikat (Belite und Alita). Diese Komponente erreicht etwa 70-80% der gesamten Zusammensetzung. Diese Art von Zement ist auf der ganzen Welt am populärsten. Es hat seinen Namen von der Insel im Vereinigten Königreich erhalten, weil die Steinfelsen von Portland die gleiche Farbe haben.

Die Zusammensetzung von Portlandzement umfasst gebrochenen Klinker, Gips und, falls erforderlich, mineralische Zusatzstoffe. Diese Komponenten sorgen für einen schnellen Erstarrungsprozess in Wasser und Luft. Der Klinker wird in speziellen Öfen hergestellt, in denen alle Komponenten geröstet und geschmolzen werden.

Wenn der Brennvorgang abgeschlossen ist und der Klinker vollständig abgekühlt ist, wird er gründlich zerkleinert. Und dann wird Gips in einer bestimmten Menge zugegeben, so dass das Schwefeloxid im fertigen Produkt in gewissen Grenzen enthalten ist (1,5-3,5%).

Portlandzement kann mit und ohne Zusatzstoffe gefunden werden. Zusätzliche Komponenten können dem Endprodukt verbesserte Eigenschaften und Eigenschaften verleihen. Gemäß den Standards GOST 10178 85 und 31108 2003 wird Portlandzement in 5 Sorten eingeteilt: 400, 500, 550, 600, 700.

Sie unterscheiden sich in ihrem Umfang:

• M400 - Herstellung von Stahlbeton, für Strukturen aller Art.
• M500 und M550 - vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen; Produkte aus Asbestzement; Straßenbau.
• M600 - Herstellung von Stahlbeton für vorgefertigte Konstruktionen, wenn hochwertige Materialien benötigt werden.
• M700 - für den Bau von belasteten Strukturen; Herstellung von hochfestem Beton.

Unterschied Portland Zement:

Portlandzement ist als eine der Zementarten definiert. In den meisten Fällen wird es bei der Herstellung von Beton verwendet. Und er wiederum ist notwendig für den Bau von monolithischen und Betonfertigteilen aus Stahlbeton, Hochspannungsleitungen, Straßen und Flugplätzen.

Unterschiede zu herkömmlichem Zement bestehen in Aussehen, Eigenschaften und Eigenschaften. So kann Portlandzement aufgrund von Additiven einen höheren Grad an Frostbeständigkeit und Festigkeit aufweisen. Bei anderen Arten von Zement sind diese Zahlen etwas niedriger.

Portlandzement hat eine hohe Abbindefähigkeit und Beständigkeit gegenüber Wasser. Dieser Indikator wird durch die Feinheit von Zementklinker und Mineralzusammensetzung bestimmt. Hochwertiger Zement hat einen geringen Wasserbedarf beim Erstellen einer Lösung. Dieser Faktor gewährleistet auch die Abwesenheit von sedimentären Deformationen und die Bildung von kleinen Rissen.

Portland Zement D0 und D20 Unterschiede:

Zement d0 und d20 - der Unterschied ist signifikant, wenn es um die hochwertige Konstruktion langlebiger Strukturen geht. In den meisten Fällen verwenden die Meister Portlandzement Marke 500, es ist gut geeignet für das Verlegen von Ziegeln und Verputzen, die Herstellung von Böden, Fundamenten und anderen Konstruktionen aus Beton.

Anwendungsbereich von Zement 500 - individueller, industrieller, landwirtschaftlicher Bau. In Bezug auf die Zugfestigkeit übertrifft der PC M500 die andere beliebte Art von Zement M400.

Zement wird in ähnlicher Weise in Abhängigkeit von der Menge an Zusatzstoffen in der Zusammensetzung markiert: d0 bedeutet ihre Abwesenheit, d20 erlaubt 20% Zusatzstoffe.

Die Vorteile von Zement M500 d0:

• Besteht zu 100% aus Zementklinker;
• Es haftet, härtet und trocknet in kurzer Zeit;
• Beständig gegen niedrige Temperaturen, Wasserbelastung;
• Langlebig und langlebig;
• Wirksam bei Notfall-, Notfall- und Wiederherstellungsmaßnahmen;
• Zugelassen für den Einsatz auf Flugplätzen, Brücken, Eisenbahnschienen, in Stahlbetonrohren und Hochspannungsleitungen.

Vergleicht man den Zement d-0 und d-20, wird der Unterschied nicht nur in der Menge der Zusatzstoffe und der Qualität des Materials, sondern auch in der wirtschaftlichen Komponente liegen. Damit Sie nicht zu viel bezahlen, empfehlen wir, für jeden Bauzweck den passenden Zement zu wählen.

Anwendungsbereich:

Der Umfang wird nicht nur von der Zusammensetzung, sondern auch von der Zementmarke hinsichtlich der Druckfestigkeit bestimmt. Je höher es ist, desto zuverlässiger sind die Strukturen und desto länger ihre Lebensdauer. Bei der Wahl des richtigen Zementes: D0 oder D20 müssen daher Zweck und Verwendungsbedingungen der Objekte berücksichtigt werden.

Zu den häufigsten gehören:

• M400 D0 Es zeichnet sich durch hohe Frostbeständigkeit, mittlere Deformationen beim Schrumpfen und Erstarrungsraten aus. Es wird für die Herstellung von vorgefertigten und monolithischen Strukturen im privaten Bau und Bau von Industrieanlagen verwendet.
• M400 D20 zeichnet sich durch moderate Verformungen bei Schrumpfung, Frostbeständigkeit und Aushärtegeschwindigkeit aus. Verwendet für die Herstellung von verschiedenen Strukturen aus Beton.
• M500 D0 hat eine hohe Frostbeständigkeit und Haltbarkeit. Daher wird es bei der Konstruktion von großen industriellen Strukturen, Brückenstrukturen, Flugplatzbefestigungen und bei verschiedenen Restaurierungsarbeiten verwendet.
• M500 D20 hat durchschnittliche Frostbeständigkeit und Härtung. Dient als Rohstoff für das Gießen von monolithischen Produkten, im privaten Bau und Dekoration.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Zemente für den allgemeinen Bau":

• CEM I - Portlandzement;
• CEM II - Portlandzement mit mineralischen Zusätzen;
• CEM III - Schlacke Portlandzement;
• CEM IV - Puzzolanzement;
• CEM V - Kompositzement.

Portlandzement wird für die Einrichtung von mechanischem Estrich verwendet - ein Qualitätsprodukt, das durch Feinmahlen von Klinker und Gips erhalten wird. Die optimale Lösung ist der PC M400 oder PC M500. Markiert "D0" - dort gibt es keine Mineralpräparate.

Für halbtrockenen Estrich:

Für die Herstellung einer Lösung von halbtrockenen Estrich benötigt:

• Der Sand sollte von der ersten Kategorie sauberer, entkernter Bruch einer Fraktion von nicht mehr als 3 mm sein;
• Zement - Portlandzement ist nicht niedriger als Klasse PC - 400 - 500 D0, um die Sortenfestigkeit der halbtrockenen Lösung M-150 zu erreichen; M-200; M-200 +;
• Verstärkungsfasern aus Polypropylen, die zertifiziert sein müssen (12-18 mm);
• Geschweißtes Metallgewebe;
• Weichmacher.

Zunächst werden Zement und Sand in einem Verhältnis von 1 / 4,5 bis 1/6 (abhängig von der Anforderung an die Festigkeit der Sorte) miteinander gemischt, wonach Wasser mit Fasern zu der trockenen Mischung hinzugefügt wird.

Technologischer Prozess der halbtrockenen Mischung:

Das Verhältnis von Wasser zu Zement für einen halbtrockenen Estrich sollte zwischen 0,34 - 0,45 liegen, das sind 17-25 Liter Wasser pro Ladung des Standardgerätebunkers Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Das Wasserzement-Verhältnis von 0,45 wird in Räumen verwendet, in denen irgendwelche technischen Netze und Versorgungseinrichtungen wie Fußbodenheizung oder elektrische Leitungen auf den Böden verlegt oder angeordnet sind, um die Lösung mit größerer Mobilität zu versehen. Halbtrockenestrich mit einer trockeneren Mischung von 0,34 wird in Bereichen verwendet, in denen keine oder keine Kommunikation stattfindet.

Teile für halbtrockenen Estrich in Form von Sand, Zement und Wasser werden in der Regel in zwei Schritten beladen. Zuerst laden wir ½ Teile Sand in den Mischtank des Pneumosuperladers, das sind ca. 75 kg. Wir gießen den Zement 50 kg aus. Das ist ein Standard-Sack Zement. Füllen Sie 10-12 Liter Wasser in den Bunker, fügen Sie Fasern hinzu und lassen Sie die Komponenten mischen.

Als nächstes müssen Sie den zweiten Teil des Sandes in 100 kg in den Aufnahmebehälter des Pneumo-Ladegeräts füllen, die endgültige Menge Wasser 8-13 Liter gießen und die Faser hinzufügen. Die Lösung wird 3-5 Minuten gründlich gemischt und durch Schläuche zur Arbeitsstelle geführt. Es ist möglich, die Mischung bis zu einer Höhe von 70 m und einer Entfernung von bis zu 120 m zu führen.

Um die Bereitschaft der Lösung zu bestimmen, ist es notwendig, eine kleine Menge des Gemisches in die Hand zu drücken, wenn während des Verdichtungsprozesses eine kleine Menge Feuchtigkeit gebildet wird, aber ein starker Klumpen entsteht, dann ist die Lösung korrekt vorbereitet und bereit für das Estrichgerät.

Zement M400

Anton Svistunov Chefredakteur

Autor der Veröffentlichung 07/05/2017

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Kork Laminat

Vor nicht allzu langer Zeit war der Korkboden eine echte Exotik, aber heutzutage wird er immer beliebter, da er viele verschiedene Vorteile hat, zum Beispiel eine ausgezeichnete Fähigkeit, Wärme zu speichern, "Geräusch", Weichheit und Sicherheit für Geschirr, das versehentlich vom Tisch fiel, teure Gadgets, kleine Kinder usw. Allerdings hat Korklaminat einen Nachteil - sein Preis pro Quadratmeter ist so hoch, dass sich nicht jeder einen solchen Boden aussuchen kann. In diesem Artikel werden wir über die Vor- und Nachteile von Kork Laminat, seine Kosten, Installation und andere Nuancen sprechen.

Kork Laminat: Merkmale der Struktur des Bodens

Die Produktion des uns interessierenden Laminat-Typs ist aus Korkeiche - einem Baum mit einer ungewöhnlichen Holzstruktur. Es wurde jedoch früher geliefert (und kommt immer noch, obwohl es schwierig ist, diese Art von Bodenbelag zu erfüllen) Massivparkett Korkeiche. Der Preis ist so hoch, dass sich nur die wohlhabendsten Bürger einen solchen Boden leisten können.

Kork Laminat wird durch Platten dargestellt, von denen jede aus mehreren strukturellen Elementen besteht.

Nach einiger Zeit erschien eine billigere Version der Beschichtung auf dem Markt - Kork Laminat, das alle ursprünglichen wertvollen Qualitäten behielt.

So wurde Kork Laminat auf den Markt gebracht - Bodenbelag aus einer dünnen Schicht Korkholz und Spanplatten zusammengesetzt:

• hohe Dichte;
• mittlere Dichte.

Gleichzeitig war es möglich, einen vereinfachten Prozess der Bodeninstallation in Wohngebäuden und anderen Räumlichkeiten zu erreichen.

Kork Laminat ist nach dem Standard für dieses Bodenbelag Schema gemacht:

• in Form einer langen durchschnittlichen Dicke der Lamellen;
• Verwenden der Verriegelungsmethode von Befestigungselementen.

Korklaminat kam erst kürzlich in den Verkauf, heute findet es zunehmend in Wohngebäuden und Wohnungen statt

Es lohnt sich auch, auf die Struktur jeder Laminatplatte zu achten. Also besteht es aus 5 Schichten.

1. Die erste Laminatschicht, die niedrigste Schicht, die die Basis jeder Fliese bildet, besteht aus natürlichem Kork, der durch Pressen der Krümel dieses Materials hergestellt wird.

2. Die zweite Schicht wird durch eines der folgenden Materialien repräsentiert:

• Faserplatten;
• Spanplatte.

3. Die dritte Schicht der Laminatplatte besteht ebenfalls aus natürlichem Balsaholz.

4. Die vierte Schicht der Beschichtung ist auch ein Korkbaum oder Holz anderer Arten, in Form von Furnier gemacht.

5. Die fünfte Materialschicht wird durch verschiedene Schutzbeschichtungen repräsentiert, die dazu dienen, das Laminat vor Beschädigung zu schützen und die Lebensdauer des Materials zu verlängern, zum Beispiel:

Woraus besteht Vinyl-Laminat-Kork?

Wie Sie sehen können, trägt eine Laminatplatte so viele verschiedene Materialien. Durch die Verwendung von so preiswerten Elementen wie DSP und DVA konnten die Kosten für Bodenbeläge mehrfach gesenkt werden, während die Qualität des Laminats und seine Anfangseigenschaften nahezu auf dem Niveau der teureren Korkböden blieben.

Das Verlegen von Korklaminat kann von einer Person ohne besondere Fähigkeiten durchgeführt werden.

Vor- und Nachteile von Kork Laminat

Trotz der Tatsache, dass Korkböden vor relativ kurzer Zeit erschienen, haben sie auf der ganzen Welt große Popularität erlangt. Für welche Dienste sie zu ihnen kam, lasst uns in die Tabelle unten schauen.

Tabelle 1. Die Vorteile von Kork Laminat

Einer der Hauptvorteile der Korkbeschichtung ist ihre Ungiftigkeit und natürliche Reinheit, weshalb Korkholzlaminat aktiv für die Verlegung in Kinderzimmern verwendet wird.

Trotz der Tatsache, dass diese Beschichtung eine große Anzahl von positiven Aspekten und verschiedenen Vorteilen aufweist, hat sie auch Nachteile.

1. Aufgrund der weichen Struktur kann Kork-Laminat leicht unter Druck gerissen werden, so dass Sie in den Ferien den Hausdurchgang vergessen müssen.
2. Es ist sehr wichtig, den Boden vor der Verlegung von Korklaminat mit einem Zementestrich oder selbstnivellierenden Massen zu nivellieren, da sonst die Beschichtung nicht richtig fällt.
3. Die Lebensdauer eines Korklaminats variiert abhängig von der Materialklasse. Um herauszufinden, wie viele Jahre Sie es neu gestalten müssen, schauen Sie sich die Informationen auf dem Schalter an oder fragen Sie den Verkäufer.

Traditionelle Laminatstruktur

Arten von Kork Laminat

Heute wird Kork-Laminat von beispiellosem Luxus zu Business-as-usual umgewandelt und ist in den Häusern und Wohnungen von mehr Familien zu finden. Interessanterweise gibt es mehrere Varianten dieses Bodens, die sich voneinander unterscheiden:

So ist die klassische Version der Beschichtung heute am gebräuchlichsten - manuell hergestelltes Furnier aus Korkholz, dessen Aussehen wie ein Kork aussieht. Die Dicke eines solchen Furniers beträgt etwa 6 Millimeter. Bemerkenswerterweise gibt es keine künstlichen Zusatzstoffe in seiner Zusammensetzung, daher kann er als umweltfreundlich bezeichnet werden.

Was sind die Arten von Kork Laminat

Ein neuartiger Trend kam aus der Schweiz nach Russland, wo es um die Veredelung von Bodenbelägen von Wohnungen mit Korklaminat mit darauf aufgebrachtem Fotodruck ging. Wie Sie verstehen, hat diese Innovation die Verwendung eines solchen Laminats wirklich relevant gemacht, denn jetzt können Sie es dekorieren, wie es Ihr Herz begehrt.

Foto Bild ist besser zu wählen, texturiert, um eine solide Erscheinung des Veredelungsteils zu schaffen. Nach dem Auftragen des Bildes erscheint eine Grundierung, und voila: Sie leben nicht in einer einfachen Wohnung, sondern in einem Haus, in dem der Boden ein Kunstwerk ist.

Vorausgesetzt, dass das Kork Laminat mit Hydroplate hergestellt wurde, ist keine Feuchtigkeit für sie schrecklich. Diese Art von Laminat wird häufig verwendet:

• zum Verlegen des Bodens im Badezimmer;
• in der Küche;
• im ersten Stock des Hauses mit einem Keller usw.

Sie können jedes Korkdesign wählen, da Ihnen der Fotodruck eine große Auswahl an Vorstellungskraft bietet.

Die Verwendung von Korkböden eignet sich auch hervorragend für kleine Wohnungen, da aufgrund der ungewöhnlichen Struktur des Bodens selbst ein kleines Haus echten Komfort bekommen kann.

Heute ist auch unter Korkböden Techno-Array beliebt, die etwas gemittelt ist zwischen:

Die Grundlage dieses Techno-Arrays ist die Verwendung von Faserplatten mit hoher Festigkeit und Dichte, auf den Seiten des gleichen Pastings dieser Platten ist mit Korkfurnier gemacht, auf dem jede Fotozusammensetzung aufgetragen wird. Techno-array ist eine neue Art von Korkböden, und die Laufzeit von 10 Jahren ist 20.

Es gibt alle neuen Arten von Kork-Laminat, deren Lebensdauer ständig zunimmt

Eine andere Art von Korkböden sind Laminate, die unter der Haut, zum Beispiel Schlangen oder Krokodile, dekoriert wurden. Die Zusammensetzung dieses Bodens umfasst Naturfasern. Es sieht nicht nur stylish aus, sondern verbessert auch seine Wärmedämmeigenschaften.

Kork Laminat Klassen

Kork Laminat wird durch mehrere Klassen von Verschleißfestigkeit vertreten, es gibt drei von ihnen. Sehen wir uns diese in der Tabelle unten an.

Tabelle 2. Kork-Laminat-Klassen

Im Durchschnitt dauert Kork Laminat je nach Klasse zwischen 10 und 20 Jahren

Pflege für Kork Laminat

Eine solche Beschichtung, wie Kork-Laminat, beinhaltet eine viel größere Anzahl von Behandlungen als der traditionelle Typ dieses Bodens, der benötigt wird, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Regelmäßige Pflege für Kork-Laminat beinhaltet Reinigung von Schmutz, der täglich getan werden sollte. Zum Beispiel wäre es ratsam:

• Tägliche Reinigung des Bodens und Reiben mit einem feuchten Wischmopp;
• oder Vakuumlaminat, um Staub von Ablagerungen zu entfernen.

Kork "verträgt perfekt" die Reinigung von Standardmopps

Eine solche regelmäßige Wartung ist notwendig, damit sich kein Schmutz ansammelt und Sie die Beschichtung nicht härter reinigen müssen, um sie versehentlich zu beschädigen. Es ist besser, den Boden mehrmals pro Woche zu saugen, als ihn einmal im Monat stundenlang zu schrubben.

Bitte beachten Sie: Wenn Sie keinen Staubsauger haben, verwenden Sie einen Besen mit weichen Stäben oder künstlichen Borsten zum Kehren, da der Boden leicht zu zerkratzen ist.

Auch wenn Sie einen Staubsauger verwenden, reinigen Sie die Beschichtung einmal pro Woche mit einer nassen Methode, aber nur nach dem Kehren. Perfekt als Tuch zum Waschen eines Mikrofasertuches oder eines Schwammwischers.

Um das beste Ergebnis zu erzielen, müssen Sie dem Wasser hinzufügen:

• einige Tropfen pH-neutrale Bodenwaschflüssigkeit;
• oder Seife;
• oder ein spezielles Werkzeug zum Reinigen von Korkböden.

Als Alternative können Sie Weißweinessig im folgenden Verhältnis verwenden: 60 Milliliter Lauge pro 4 Liter Wasser.

Um das Laminat nicht zu versagen, ist es notwendig, die Schutzpolitur etwa einmal alle 6-8 Monate zu reiben

Was zu tun ist, ist strengstens verboten:

1. Es ist unmöglich, einen Lappen zu befeuchten, damit der Korkboden keine Feuchtigkeit aufnimmt und nicht aufquillt. Wenn Sie den Boden zu viel befeuchten, sammeln Sie die Flüssigkeit mit einem saugfähigen Tuch.

2. Geben Sie nicht zu viel Reinigungsmittel hinzu, da es Flecken hinterlassen kann.

3. Verbot der Verwendung von Reinigungswerkzeugen für Korkböden:

• Ammonium;
• Aufhellung;
• Schleifpartikel haben

Es ist verboten, das Kork-Laminat mit Schleifmitteln und Werkzeugen zu reinigen.

4. Nicht geeignet zum Reinigen der Beschichtungsbürsten mit groben Borsten, Vakuumdüsen mit Rädern, Dampfgeneratoren und anderen Geräten, die den Boden beschädigen können.

Zusätzlich zur regelmäßigen Reinigung des Laminats müssen Sie einmal im Monat eine allgemeine Reinigung mit den gleichen Reinigungsmitteln vornehmen, die wir oben angegeben haben und die in größerer Konzentration mit Wasser verdünnt sind. Und einmal in 6 Monaten oder etwas weniger, müssen Sie den Boden polieren oder eine Schutzschicht auftragen. Polieren für Kork Laminat wird in allen Baumärkten verkauft. Es ermöglicht Ihnen:

• schützen Sie den Boden vor versehentlich verschütteter Feuchtigkeit;
• verhindern das Eindringen von Schmutz in die Beschichtungsstruktur;
• sichtbare Defekte maskieren;
• Versiegelung der abgenutzten Beschichtung;
• schützen Sie den Boden vor UV-Strahlung.

Es ist wichtig, Korkpolitur anzuwenden, nach einfachen Regeln:

• nur auf einer trockenen Oberfläche, die zuvor von Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt wurde;
• Schütteln der Masse vor dem Gebrauch;
• polieren Sie mit kreisenden Bewegungen mit einem Baumwolltuch.
• geben Sie Zeit, um nach der Anwendung zu trocknen (ungefähr 30-60 Minuten);
• ggf. nachpolieren.

Alle fünf Jahre, unter der Bedingung einer intensiven Nutzung und nach 7 mit einer durchschnittlichen Belastung der Beschichtung, müssen Sie das Laminat mit speziellen Werkzeugen aktualisieren, wie:

• Polyurethan-Dichtstoff;
• Öl für Korkböden;
• Korkwachs usw.

Wenden Sie die Mittel an, die Sie gemäß den Anweisungen benötigen, und lassen Sie sie 2-3 Tage trocknen.

Korkwachs

Kork Laminat Installationsregeln

Das Verfahren zum Verlegen von Korklaminat unterscheidet sich geringfügig von dem für gewöhnliches Laminat, und diese Unterschiede sind eher angenehm und erleichtern das Leben.

Die Verbindung der Platten, die mit Laminatkorken hergestellt werden, ist die gleiche schwimmende Methode ohne den Gebrauch des Klebers. Segmente des zukünftigen Geschosses werden in ein einziges Ganzes umgewandelt, weil sie an ihren Enden liegen:

Kork Laminat ist mit einer Verriegelung Methode gelegt, und trotz der fehlenden Befestigung an den Untergrund, ist es sehr eng und stark

Aufgrund des Vorhandenseins dieser zwei Elemente wird das Verfahren zum Verlegen von Laminat als "Verriegeln" bezeichnet, da, da keine Befestigung an der Basis vorhanden ist, jede der Laminatplatten relativ zuverlässig relativ zueinander fixiert ist.

Diese Art zu verlegen hat viele Vorteile:

• es läuft schnell;
• kann in jedem Raum verwendet werden;
• erfordert keine spezifischen Baukenntnisse;
• erlaubt den Ersatz von beschädigten Platten, während nicht alle Bodenplatten oder sogar mehrere um die zerbrochene Platte geöffnet werden müssen;
• Die Struktur der resultierenden Beschichtung ist sehr dicht.

Der Prozess der Verlegung von Kork Laminat

Schritt für Schritt Anleitung zum Verlegen von Kork Laminat

Die Anleitung enthält eine Beschreibung der verschiedenen grundlegenden Phasen der Verlegung des für uns interessanten Bodenbelags. Die darin beschriebene Installation ist nicht kompliziert. Wir werden anfangen, die Schritte zu betrachten.

Schritt Nummer 1 - Anpassung des Fußbodens unter dem Klima in der Wohnung oder anderen Räumlichkeiten

Die Verlegung von Kork-Laminat wird nicht nur in Wohnräumen, sondern auch in Büros und anderen öffentlichen Bereichen, wo die Belastung des Bodens etwas höher ist, erzeugt.

Zusätzlich zu einem solchen Faktor wie der Verschleißrate muss jedoch berücksichtigt werden, dass innerhalb dieser Prämissen verschiedene Parameter vorliegen, wie:

Bevor Sie mit dem Verlegen von Laminat beginnen, ist es notwendig, dass er sich an das Mikroklima der reparierten Räume gewöhnt hat.

Das in dem Verfahren Boden der Verlegung nicht die Platten erweitert und verengt sich und liegen auf dem rauen Boden zu verformen, ein für allemal, ist es notwendig, den Kork Laminat auf die Parameter des Raumklimas oben genannten anzupassen, indem Sie folgendermaßen vorgehen:

• das Material für die Vollendung des Fußbodens in den Raum gebracht;
• belasse es 48 Stunden lang unverpackt.

In einer bestimmten Zeit werden alle natürlichen Metamorphosen auftreten, wie beispielsweise die Holzausdehnung unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Wärme oder seine Trocknung und Reduktion unter trockenen Luftbedingungen, so dass das Laminat seine endgültigen Abmessungen annehmen wird.

Schritt # 2 - Nivellierung der Basis

Trotz der Tatsache, dass das Laminat gelegt, Verfahren schwimmend keinen perfekten glatten Untergrund benötigt, und darüber hinaus kann es eine Vielzahl von kleinen Unregelmäßigkeiten verstecken, jedoch noch das Styling erfordert zumindest das Fehlen von schweren Fehlern.

Vor dem Verlegen von Kork-Laminat müssen Sie den Boden mit einem Betonestrich oder anderen von Ihnen nivellierten Mischungen nivellieren.

Gemäß den Anforderungen der Bauvorschriften sollte die Vorbereitung eines Unterbodens für das Verlegen von Laminat einen Höhenunterschied von nicht mehr als 2 mm mal 2 m ergeben. Der vorgestellte Indikator wurde jedoch für die veralteten Generationen des betrachteten Fußbodens berechnet, aber heute verlangen einige Hersteller ein viel weniger starres Verhältnis von 3 Millimeter pro Meter.

Was lokale Unregelmäßigkeiten betrifft, sollte die Größe von jedem von ihnen im Entwurffeld nicht mehr als drei Millimeter betragen, dann können Sie Laminat sicher verlegen.

Nach der Demontage des alten Fußbodens, den Sie nun durch Kork-Laminat ersetzen möchten, ist es notwendig, den Unterboden auszurichten mit:

• Estrichzement;
• selbstnivellierende Mischungen.

Nach dem Ausrichten sollte der Bodenbelag der Rohschicht aushärten und glatt werden. Es lohnt sich, es zu reinigen, überschüssige Rückstände zu entfernen, Unebenheiten und Risse zu beseitigen. Nachdem der Zustand des Unterbodens die "fast perfekte" Markierung erreicht hat, können Sie mit der Installation des Kork-Laminat-Substrats fortfahren.

Zementestrich - die beliebteste und wirtschaftlichste Ausgleichsmöglichkeit für Untergründe

Wie man die ganze Arbeit ausführt, haben wir in dem Artikel "Wie man einen Estrichboden macht" geschrieben. Detaillierte Anweisungen, Rechner von Materialien.

Schritt Nummer 3 - Montage des Substrats

Das Substrat für Kork-Laminat ist an sich kein zwingendes Element, jedoch ist es ratsam, es in solchen Räumen zu verlegen, in denen sich Wasser möglicherweise auf dem Boden absetzt, zum Beispiel:

• im ersten Stock eines privaten Gebäudes mit einem Keller ausgestattet;
• im Badezimmer;
• in der Küche;
• in technischen Räumlichkeiten usw.

Wir geben sofort einen wichtigen Punkt an: Feuchtigkeit ist der Mörder des Laminats, an dem wir interessiert sind, da es zu einer sehr schnellen und offensichtlichen Verformung der Beschichtung führt, die kaum schnell gestoppt werden kann. Diese Verformung äußert sich normalerweise im Auftreten von geschlitzten Räumen zwischen Laminatplatten.

Vor dem Verlegen eines Kork-Laminats muss ein Untergrund, entweder eine Dampfsperre oder eine Lärm- oder Wärmedämmschicht zwischen den Rohboden verlegt werden, wenn die Parameter der zu reparierenden Räumlichkeiten dies erfordern

Das Substrat wird benötigt, um eine Dampfsperre für das Laminat zu schaffen und es so vor Beschädigung und Verlängerung der Lebensdauer zu schützen. Geschäumtes Polyethylen wird weit verbreitet als ein solches Substrat verwendet.

Der Bodenbelag ist wie folgt:

• Das Material wird direkt auf den Untergrund aufgetragen;
• Achten Sie darauf, eine Überlappung für die Wände zu lassen, die etwa 3-4 cm entspricht.

Überlagernde Dampfsperrschicht überlappt, alle entstehenden Fugen werden mit Klebeband befestigt.

In dieser Phase können Sie im Allgemeinen abschließen, wenn Sie nur keine zusätzlichen Effekte vom Substrat erzielen möchten, wie zum Beispiel:

• zusätzliche Wärmeisolierung;
• verbesserte Schalldämmung, etc.

Die Verlegung des Untergrundes muss nach den Regeln mit einer eindeutigen Messung des Einlasses erfolgen

Sofern Sie noch laute Nachbarn haben oder im Winter die Böden in Ihrer Wohnung ungewöhnlich kalt sind, können Sie der Dampfsperre hinzufügen:

• eine Schicht aus technischem Kork;
• Polypropylenträger.

Allerdings aufgeführten Materialien, die oben können nicht nur in Ihrem Hause Atmosphäre der Ruhe und Wärme, sondern sorgen auch für die verbleibenden Unregelmäßigkeiten in dem Unterboden auszurichten, was viel einfacher ist für Sie weiter auf der Verlegung von Laminat zu arbeiten.

Schritt Nummer 4 - Verlegung Laminat "Floating" -Methode

Jetzt können Sie mit dem Kork-Laminat auf der von uns vorbereiteten Beschichtung beginnen. Die Installation wird in diesem Fall wie ein Laminat aus anderen Holzarten durchgeführt.

Während der Verlegung muss das Laminat regelmäßig mit einer speziellen Stange und einem normalen Hammer oder Hammer geschlagen werden.

Sie müssen mit der Verlegung von Laminatplatten beginnen, die in einer Reihe hergestellt werden. Sie müssen von der gegenüberliegenden Ecke des Raumes aus beginnen und sich zu Ihrem Nachbarn bewegen.

Was die Nähte betrifft, die zwischen den Reihen laufen, ist es notwendig, jede nachfolgende Reihe um die Hälfte oder mindestens ein Drittel zu verschieben, um ein Schachmuster zu erhalten, das im Fall von Laminat am organischsten aussieht.

Befestigungsplatten wie folgt:

• Spikes des nächsten Bodensegments werden in die Rillen der bereits auf dem Boden liegenden Laminatplatte gestanzt;
• Drücken Sie dann vorsichtig auf das Brett und drücken Sie gleichzeitig die Spikes weiter in die Nuten und legen Sie sie in eine Reihe.

Blockierendes Verlege-Laminat, hergestellt nach der Methode der "Dorn-Nut"

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, würde das Board einrasten. Jetzt wird der Holzblock auf den Endteil der Platte gelegt, die auf den rauhen Boden der Platte gelegt ist, und Sie müssen ihn mehrmals mit einem Hammer schlagen. Also du:

• versiegeln Sie die Fugen zwischen den Teilen des Fußbodens;
• Beschädigen Sie das Laminat nicht.

Jedoch kann die Stange anstelle des Schlägel verwendet werden - ein Hammer mit einem Holz- oder Gummibasis, die auch in direkter Interaktion mit dem Laminat darauf keine Beulen, Risse oder Abplatzen nicht verlässt.

Vergessen Sie nicht, die Fugen mit Schlägen eines Hammers oder Hammers zu versiegeln, das Laminat in Reihen auszulegen und den Raum des ganzen Raumes allmählich zu bedecken.

Beim Verlegen der Beschichtung muss zwischen der Wand und der Wand ein Spalt gelassen werden, um dem Laminat einen Platz zum Ausdehnen zu geben.

Es ist wichtig, dass beim Stapeln von Laminat Kork, zwischen der Beschichtung und den Wänden von Rohren, Schwellen und anderen Hindernissen verschiedener Arten erinnern müssen Lücken von mehreren Zentimetern bleiben, denn eine Laminat - Beschichtung, die nach und nach auf jeden Fall im Laufe der Zeit erweitert.

Unter der Voraussetzung, dass die Größe der Lücken zu klein ist oder gar nicht vorhanden ist, wird das Laminat an den Wänden oder anderen Hindernissen anliegen und Druck auf sie ausüben, wodurch die Bodenverformung auftritt und alles von Anfang an beginnen muss.

Schritt Nummer 5 - Grundbrett verlegen

Im vorherigen Schritt haben wir empfohlen, Lücken zwischen dem Laminat und den Wänden zu lassen, und jetzt müssen wir lernen, wie wir diese hässlichen Abstände so verbergen können, dass sie nicht sichtbar sind.

Das Baseboard kann nicht nur die Lücke zwischen der Wand und dem Boden schließen, sondern auch die Drähte

Wir werden auf so vertraute Materialien zurückgreifen, wie die Sockelleiste für Böden, die aus verschiedenen Materialien besteht. Da wir die Verlegung von Kork-Laminat in Erwägung ziehen, ist es besser, solche Sockel aus dieser ungewöhnlichen Holzart zu wählen, um die allgemeine Umgebung des Raumes mit einer so eleganten Note zu ergänzen.

Wenn Sie jedoch keine Möglichkeit haben, einen teuren Kork-Sockel zu erwerben, können Sie ihn wie folgt ändern:

• Holzprodukt;
• Kunststoff;
• Option von MDF, etc.

Zur Befestigung des Korksockels an den Wänden muss ein spezieller Montagekleber verwendet werden. Für den Rest der Produkte ist die Verwendung von Befestigungselementen erforderlich, z.

Wie auch immer Sie einen Sockel wählen, Sie müssen ihn an den Wänden befestigen, so dass zwischen dem Bodenbelag und diesem Teil des Innenraums etwa 2 Millimeter verbleiben.

Kork und jeder andere Sockel sollte so verlegt werden, dass zwischen ihm und dem Boden einige Millimeter liegen.

Fassen wir zusammen

Kork Laminat ist eine Lösung für Menschen, die Wert auf Komfort und Gemütlichkeit legen, sich aber keine saubere Korkdecke leisten können. Sie müssen jedoch verstehen, dass die Kosten für Laminat auch nicht gering, aber durchaus erträglich sind, wenn Sie wirklich Eigentümer eines warmen, weichen Bodens werden wollen, der eine therapeutische Wirkung hat. Bevor Sie eine bestimmte Beschichtung kaufen, wenden Sie sich an den Verkäufer, und er wird Ihnen helfen, die am besten geeignete Art von Kork Laminat zu wählen.

Video - Kork Laminat: Konstruktion und Installation Features

Anton Svistunov Chefredakteur

Autor der Publikation 08/31/2018

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Estrichlösung: Arten und Proportionen

Die Ausrichtung des Fußbodens ist eine der wichtigsten Phasen der Bau- und Ausbauarbeiten, das Endergebnis hängt von der erzeugten Ebenheit ab. Daher haben alle Arten von Mörtel für Estrich Verhältnisse, die berücksichtigt werden müssen. Ein falsches Verhältnis der verwendeten Komponenten ist der Schlüssel für zukünftige Probleme.

Haupttypen von Lösungen

Es gibt eine ziemlich verbreitete und unkorrekte Meinung, dass, um die Arbeitszusammensetzung zu mischen, die eingehenden Substanzen "mit dem Auge" hinzugefügt werden. Es ist dieser Grundfehler, der zum Auftreten zahlreicher Risse und Verformungen führt. Anschließend werden die aufgetretenen Probleme als technologische Bedingungen abgeschrieben. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Anteile der Estrichlösung direkt von der Art des Materials abhängen, das zum Gießen der Basis verwendet wird.

Um das Auftreten von Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es ratsam, der Herstellung der Zusammensetzung große Aufmerksamkeit zu schenken. Zur Zeit sind auf dem Baumarkt Fertigmischungen erschienen, es genügt, sie mit der richtigen Menge Wasser zu verdünnen. Der einzige wesentliche Nachteil solcher Produkte ist der Preis, der die traditionellen Möglichkeiten deutlich übersteigt.

Factory Compounds haben hohe Qualität und seriösen Preis.

Die Lösung für das Gießen des Bodens ist in zwei Hauptgruppen unterteilt:

1. Konkrete Formulierungen. Verwendet, um eine raue Schicht mit einer Schicht über 70-80 mm dick zu schaffen. Die Hauptbestandteile sind Zement, Schotter, Sand und Wasser. Es ist sehr widerstandsfähig gegen Rissbildung, toleriert jedoch keine übermäßige Feuchtigkeit.

Betonmonolith aus Zement-Sand-Mörtel zeichnet sich durch das Vorhandensein von Schotter in der Zusammensetzung aus

Viele identifizieren eine dritte Sorte - Gips, aber es ist üblich, sie auf die fertigen trockenen Mischungen zu beziehen.

Vorbereitung von Zement-Sand-Estrich

Zementmörtel für Estrich sind traditionelle Optionen. Obwohl es auf dem Baumarkt derzeit eine große Auswahl an Fertigmischungen gibt, ist die eigenständige Zubereitung der Arbeitsmischung nach wie vor sehr beliebt.

Der Prozess erfordert die folgenden Komponenten:

• Zement Die beste Option ist Portland-Zement M400 und M500. Die letztere Sorte ist teurer, hat aber einen wesentlich geringeren Zusammensetzungsverbrauch. Der Lagerzeit wird viel Aufmerksamkeit geschenkt, lange Zeiträume führen zum Verlust der notwendigen Eigenschaften.
• Sand. Es wird einer gründlichen Reinigung unterzogen, indem Fremdeinschlüsse und Sieben entfernt werden. Bitte beachten Sie, dass das Material keine Verunreinigungen enthalten sollte.

Um einen hochwertigen Monolith zu erhalten, ist es ratsam, Flusssand zu verwenden, da im Stein Ton vorhanden ist.

Natürlich können nicht alle Komponenten für die Arbeit verwendet werden, da die Grundlage des DSP Zement, Sand und Wasser ist. Erworbener Weichmacher kann durch Flüssigseife ersetzt werden.

Proportionen

Aufgrund der Tatsache, dass die richtige Mischung der verwendeten Komponenten einen großen Einfluss auf das Endergebnis hat, müssen für die Messung geeignete Geräte vorbereitet werden.

Die Anteile von Zement und Sand für Estrich sowie die Anzahl der zusätzlichen Stoffe sind wie folgt:

1. Die Arbeit beginnt mit der Zubereitung von trockenen Zutaten. Für einen Teil der Zementsorte M400 müssen 4 Stück gesiebter Sand der gewünschten Fraktion vorbereitet werden. Wenn in Kilogramm übersetzt, dann 1 kg Zement + 4 kg Sand, insgesamt 5 kg.
2. Für die Marke M500 werden 5 Teile benötigt, eine höhere Zahl reduziert den Verbrauch der Hauptsubstanz.
3. Berechnung der Faser: 1 Gramm Faser wird zu 1 kg Zement hinzugefügt.
4. Für Weichmacher gibt es auch einen optimalen Indikator, der 3,8 g pro 1 kg der Hauptkomponente beträgt.
5. Die Wassermenge ist die Hälfte des verwendeten Zements.

Aber bevor Sie die Zusammensetzung vorbereiten, ist es notwendig, das Gesamtvolumen zu bestimmen, damit Sie eine richtige Lösung für den Estrich finden können.

Es ist ganz einfach berechnet. Gemessene Fläche des Raumes nach der Formel A * B. Wo A die Länge ist, ist B die Breite. Das Ergebnis wird mit der gewählten Dicke des Estrichs in Metern multipliziert, die Anzahl der Kubikmeter wird erhalten. Da der Estrich schrumpft, sollte dieser Parameter mit dem Faktor 1,2 multipliziert werden. Es ist zu beachten, dass ein Kubikmeter Zement ungefähr 1300 kg und Sand 1625 kg beträgt.

Anhand der gewonnenen Daten wird die Zusammensetzung des Bodenbelags berechnet.

Wenn alle Anteile beobachtet werden, ist die Vorbereitung der Lösung manuell zwei Größenordnungen langsamer als die maschinelle Methode

Die Fläche des Raumes beträgt 20 Quadratmeter. M. Basierend auf der Tatsache, dass die Länge 5 m und die Breite 4 m beträgt, beträgt die geschätzte Dicke des Estrichs 50 mm, dh 0,05 m. Daraus folgt: 20 * 0,05 = 1 m3. Unter Berücksichtigung des Koeffizienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

Die Anteile von Sand und Zement sind 1: 4, die Summe ist 5.

1,2 / 5 = 0,24 m3. Die resultierende Zahl ist das Volumen eines Teils des Zements.

Die Sandmenge beträgt 0,24 * 4 = 0,96 m3.

Aus den ungefähren Daten ergibt sich: 1300 * 0,24 = 312 kg Zement. 1625 * 0,96 = 1560 kg Sand.

Wasser benötigt etwa die Hälfte des Zementvolumens, also 120-150 Liter.

Fiber benötigt 312 Gramm Weichmacher - etwa 1100 g.

Um die Lösung zu Hause vorzubereiten, ist es einfacher, traditionelle Methoden zum Wiegen von Zutaten zu verwenden

Natürlich sind diese Berechnungen ungefähr, basierend auf dem verwendeten Verhältnis, werden die genauen Anteile basierend auf der tatsächlichen Situation berechnet. Für beste Ergebnisse können Sie Online-Rechner verwenden.

Hinweis! Schrumpfung beeinflusst das Endergebnis. So werden für 1 m3 Beschichtung 0,6-0,8 kg einer flüssigen Lösung benötigt.

Konkrete Lösung

Die Zusammensetzung des Mörtel für Betonestrich wird in ähnlicher Weise berechnet. Aber um diese Mischung zu machen, wird eine zusätzliche Komponente verwendet - Schotter oder eine andere große Fraktion.

Betonarten reichen von M100 bis M400. Für Estrich ist die Marke M200 die beste Wahl.

Die Festigkeit von Beton hängt nicht nur von den Proportionen ab, sondern auch von der Füllstofffraktion

Die folgenden Anteile werden zum Kochen verwendet:

• Zement M400 - 1 Teil;
• Sand - 2,8 Teile;
• Schotter - 4,8 Teile.

Für eine genauere Bestimmung aller Indikatoren sollten die folgenden Parameter berücksichtigt werden:

1. Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren, die die Schrumpfung beeinflussen.
2. Die Marke von Zement, die das Verhältnis von Sand bestimmt.
3. Die Verjährung für die Herstellung von Zement. Wenn die Zusammensetzung nicht frisch ist, ändern sich die Anteile stark.

Somit ist die korrekte Berechnung der Mischung eine ziemlich komplizierte Prozedur, die Genauigkeit erfordert. Deshalb werden fertige Kompositionen immer beliebter.

Zementestrich: Verbrauch pro 1 Quadrat. m

Ein wichtiger Schritt bei der Reparatur einer Wohnung oder eines Privathauses ist die Vorbereitung des Fußbodens - das Verlegen des Estrichs. Der beliebteste und bekannteste Zementestrich. Wenn Sie sich entscheiden, die Reparatur selbst zu machen, haben Sie sich wahrscheinlich gefragt, welche Art von Mischung zu kaufen, wie zu berechnen, wie viel es benötigt wird.

Besonderheiten

Zementestrich verliert nicht an Relevanz, da er unter jeden sauberen Boden passt. Es wird aus einer Mischung von Zement und Sand hergestellt und mit Wasser verdünnt. Dann wird die resultierende Lösung in den Raum gegossen. Diese Methode wird als "nass" bezeichnet. Die Gründe für die Beliebtheit dieser Art von Estrich:

• Verfügbarkeit Zutaten oder Fertigmischungen können in jedem Baumarkt gekauft werden.
• Beschichtungsstärke. Eine ausreichend dicke Schicht (in der Regel mehr als 20 mm) sorgt für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Bodens.
• Die Fähigkeit, Sound zu isolieren. In modernen Wohnhäusern ist diese Qualität sehr wichtig.
• Passend für das Gerät "Warmer Boden". Heutzutage, in Privathäusern, greifen Badezimmer von Wohnungen oft auf die Verwendung von Fußbodenheizungstechnologie zurück. Elektrische oder Wasserheizsysteme können einfach und sicher in der Zementschicht "versteckt" werden. Außerdem hat es eine gute Wärmeleitfähigkeit und der Wärmeverlust wird minimal sein.
• Rohre und andere Verbindungen können auch mit Zementestrich verdeckt werden.
• Nach dem Trocknen wird die Schicht praktisch nicht verformt, schrumpft nicht. Sie können sich nicht um seine Integrität sorgen.

Es gibt jedoch mehrere negative Punkte:

• Die Arbeit ist hart und hart. Anfänger werden nicht leicht mit der Legeschicht umgehen können;
• die Lösung ist wegen des großen Gewichts nicht für Alt- und Holzböden geeignet;
• Wenn Sie für einen dekorativen Boden minimale Abweichungen benötigen, müssen Sie eine Ausgleichsschicht einer anderen Mischung auf den Zementestrich legen;
• Die übliche Lösung trocknet für eine lange Zeit, erfordert eine konstante Luftfeuchtigkeit.

Es muss auch sichergestellt werden, dass keine Zugluft und keine Temperaturabfälle im Trocknungsprozess auftreten.

Sorten von Lösungen

Die Vielfalt der Arten von Estrichen auf dem Baumarkt wächst ständig. Die Grundlage der Zusammensetzung ist Sand. Am besten, wenn es gereinigt wird, weiß, ohne Beimischung von Ton. Das Vorhandensein von Ton in der Zusammensetzung kann zum Verlust der hohen Festigkeitseigenschaften des zukünftigen Estrichs führen. Es werden verschiedene Additive und Weichmacher entwickelt, mit deren Hilfe bestimmte gewünschte Eigenschaften und Eigenschaften der Mischung erreicht werden. Die zweite Hauptkomponente in der Lösung ist Zement oder Gips.

Der Zementzusatzmörtel ist dauerhaft, ein solcher Estrich kann in Räumen mit hohen Belastungen verwendet werden. Die Mischung kann bei hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Der Zement ist billig, daher ist er weit verbreitet, aber er muss in einer Schicht von 2 cm verlegt werden, sonst wird der gewünschte Effekt nicht erreicht. Im Falle von Gips ist die Arbeit etwas einfacher. Die Oberfläche ist glatter. Die Schicht kann bis zu 2 cm dünn sein, während die Festigkeit und die Belastbarkeit hoch bleiben.

Die Mischung trocknet schnell, schrumpft nicht. Ein wesentlicher Nachteil ist die Unverträglichkeit gegenüber Feuchtigkeit.

Es gibt drei Arten von Zementestrichen, die im Innenbereich verlegt werden können.

Gebunden

Der Name selbst deutet darauf hin, dass der Estrich mit der Basis verbunden ist. Es gibt keine Schichten zwischen den Bodenplatten, den Wänden und dem Untergrund. Diese Methode wird angewendet, wenn eine Schichtdicke von nicht mehr als 40 mm erreicht werden soll. Die Basis muss sorgfältig vorbereitet werden. Alle Risse und Späne müssen mit einer Reparaturlösung repariert werden, kleinere Unebenheiten können nicht beseitigt werden Vor dem Verlegen des zugehörigen Estrichs wird die Oberfläche mit einer Grundierung für eine bessere Haftung der Zementmischung auf der Unterlage behandelt.

Die Mischung wird zu einer Konsistenz von dicker Sahne verdünnt, dann sofort auf die Bodenoberfläche gegossen. Nach 20 Minuten beginnt der Estrich auszuhärten. Dieser Prozess ist wirklich lang, darin liegt ein großes Minus der Methode. Wenn eine große Oberfläche bearbeitet wird, ist das Arbeiten alleine nicht möglich.

Nicht verwandt

Hier kann die Schicht mehr als 40 mm betragen. Unter dem Estrich muss eine Abdichtung angebracht werden. Dies schützt den Boden vor dem Eindringen von Feuchtigkeit während der Estrichfüllung und der Zugluftschicht vor Feuchtigkeit, die von außen kommt (beispielsweise wenn der Boden im ersten Stock eines "Hochhauses" oder in einem Privathaus hergestellt wird).

Schwimmender Estrich

Es befindet sich auf einer Wärme- oder Schalldämmschicht. Die Dicke kann unterschiedlich sein, aber wenn eine Höhe von 3-4 cm erreicht wird, kann eine Verstärkung erforderlich sein.

Je nachdem, wie viel Wasser zugegeben wird, wird der Estrich in nass und halbtrocken geteilt. Nassestrich ist eine bekannte und weit verbreitete Methode. Daher sollte die Beschichtung sorgfältig überspielt werden, und es sollte eine Wasserabdichtung verwendet werden, so dass die Feuchtigkeit aus der Mischung nicht in die Basis absorbiert und die Festigkeitseigenschaften nicht verschlechtert.

Ein halbtrockener Estrich wird aufgrund der Tatsache erhalten, dass die Wasserrate reduziert ist. Die Zusammensetzung hat eine poröse, dicke Textur, ähnlich der Sandmischung. Es ist einfacher auszurichten, und es besteht keine Gefahr, die Nachbarn zu überfluten.

Zementestrich wird im Gegensatz zum Beton ausschließlich in den Räumlichkeiten verwendet, obwohl die Betonestriche auch auf der Basis von Zement und Sandmischung unter Zugabe von verschiedenen Anteilen zusätzlicher Materialien hergestellt werden. In Bezug auf die Kosten unterscheiden sie sich praktisch nicht. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Zementestrich vorzubereiten:

• Verdünnen Sie Fertigmischungen, die in großen Mengen in Baumärkten verkauft werden. Sie müssen nur die Anweisungen studieren, die richtige Menge Wasser hinzufügen und die Mischung mit einem Mischer mischen. Zementmischungen der Marken Knauf, Bergauf, Perel, Hercules und Prospectors sind allgemein bekannt. Packen Sie die Mischung in Beutel von 25 oder 50 kg. Eine solche Verpackung ist während des Transports bequemer, weil der Zement ziemlich schwer ist. Ready Estriche haben viele Vorteile gegenüber hausgemachten. Verschiedene Weichmacher können hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu verbessern und das Trocknen zu beschleunigen.

• Bereiten Sie das Produkt selbst aus Zement, Sand und Wasser vor. In diesem Fall müssen Sie sich sorgfältig an die Wahl der Zementmarke wenden, um die Anteile von Wasser und Sand in der Lösung zu beobachten. Die Zahlen in der Zementkennzeichnung (M200, M400 usw.) zeigen die maximale Belastung, der sie standhalten kann. Für Wohnungen geeignete Marke M150 und M200.

Die Bedeutung von Proportionen

Wenn nur Wasser zu den fertigen Trockenmischungen hinzugefügt wird, deren erforderliche Menge auf der Verpackung angegeben ist, dann werden die Anteile bei der Vorbereitung der Lösung nicht immer perfekt eingehalten. Extrem wichtige Druckfestigkeit. Oben erwähnten wir maximale Lasten und Zementmarkierungen. So widersteht M150-Zement einer Belastung von 150 kg pro Quadratzentimeter, seine Druckfestigkeit beträgt 12,8 MPa. Je höher die Marke, desto größer die Stärke. In Fällen, in denen sie keine bestimmte Marke angeben, werden sie genau vom M150 geleitet.

Um einen Estrich in der Wohnung auszuführen, ist es ratsam, Zement der Zeichen M400 und höher zu verwenden.

Die Qualität des Sandes beeinflusst auch die Gesamteigenschaften der Mischung. Für hohe Festigkeits- und Qualitätseigenschaften des Zementestrichs ist es besser, Sand mit einem Verunreinigungsgehalt von weniger als 5% zu verwenden. Für den Fall, dass Sie mehr verschmutzten Sand verwenden, wird das Endergebnis völlig unvorhersehbar sein.Nachdem Sie Sand gewonnen haben, können Sie sich seiner Zuverlässigkeit sicher sein, indem Sie etwas davon in eine Wasserflasche geben. Wenn das Wasser nach dem Rühren einen schlammigen bräunlichen Farbton erhält, sollte dieser Sand nicht verwendet werden.

Wenn Sie sich aus irgendeinem Grund noch nicht sicher sind, welche Zutaten verwendet werden, ist es ratsam, die Zementmenge um 20% zu erhöhen, um das Wasservolumen zu reduzieren. Die Wichtigkeit der Einhaltung der Proportionen beeinflusst die Festigkeit, die Feuchtigkeit und die Wärmeisolationseigenschaften des Estrichs Das Verhältnis von Sand und Zement hängt auch von der erwarteten maximalen Belastung des Estrichs ab. Für den Fußboden in nicht-industriellen Räumen werden DSPs in der Regel auf der Basis von М150 oder М200 hergestellt. M400 Zement und Sand werden in Anteilen von 1: 3 oder 1: 2,8 aufgenommen. Wasser wird im Verhältnis von 0,45-0,55 pro 1 m² zugegeben.

Es ist notwendig sicherzustellen, dass die Lösung homogen ist, sich nicht ausbreitet und nicht abblättert, keine Blutgerinnsel aufweist. Dies ist wichtig, um die Stärke des Estrichs zu erhalten. Bei Verwendung von mehr Wasser wird der Estrich zu flüssig sein, es wird für eine lange Zeit aushärten und die notwendigen technischen Parameter verlieren.

Was beeinflusst den Verbrauch?

Die Berechnung der erforderlichen Lösungsmenge erfolgt üblicherweise auf Basis des Quadratmeterverbrauchs. Dieser Aufwand wird von vielen Bedingungen beeinflusst, daher gibt es keinen einzigen Berechnungsmechanismus. Es gibt mehrere Faktoren, die die Menge der Zutaten in einer Mischung beeinflussen:

• Bauherren wissen, dass die Qualität des Estrichs die Haltbarkeit von Zement beeinflusst, daher wird empfohlen, das Pulver vor nicht mehr als 6 Monaten zu verwenden, da sonst die Festigkeit der Beschichtung um mindestens 10-15% reduziert wird. Wenn der Zement älter ist, wird sein Anteil für das Sicherheitsnetz erhöht.

• Die Basenunregelmäßigkeit ist der Hauptfaktor, der den Anstieg des Verbrauchs der Mischung beeinflusst. Es genügt nicht, die zu befüllende Oberfläche zu kennen. Es ist zu berücksichtigen, dass bei starken Rissen und starken Oberflächendifferenzen der Verbrauch um 50% ansteigt, weshalb Messungen an mehreren Stellen durchgeführt werden sollten.
• Um Zement zu sparen, können verschiedene große Fraktionen wie Lehm oder Schotter der Mischung beigemischt werden. Dies verwandelt die Lösung in Sandbeton und kann die Eigenschaften der Beschichtung signifikant verändern.

• Die Menge der Mischung hängt direkt von der Art der Bindung ab. In diesen Fällen, wenn es ungebunden oder schwimmend ist, beträgt die Höhe der Beschichtung mehr als 4 cm, so dass der Materialverbrauch steigt.
• Die Zementmarke und der Zweck der erhaltenen Mischung beeinflussen das Verhältnis von trockenem Pulver und Sand.
• Verlegung von Kommunikation - eine weitere Bedingung, die den Fluss der Mischung stark beeinflussen kann. Der Durchmesser der Rohre dient als Hauptfaktor für die Erhöhung des Mischungsvolumens. Schicht Estrich über Kommunikation kann 5 cm in der Höhe erreichen.

• Wenn eine technologische Voreingenommenheit eingestellt wird (was für ein Badezimmer wichtig ist), müssen die Tropfen auch in die Berechnung der fertigen Mischung einbezogen werden.
• Wenn Sie nicht nur die Einsparungen des DSP erreichen wollen, sondern auch die Wärmedämmeigenschaften erhöhen, wird es nicht nur die Zugabe von großen Partikeln, sondern auch eine Erhöhung der Höhe der Mischung helfen. Nassestrich mit Blähton zur Wärmespeicherung sollte mit einer Schicht von nicht weniger als 10 cm verlegt werden.

Nuancen des Zählens

Bei der Durchführung von Berechnungen sollte auf die folgenden Punkte achten:

• Der Zweck des Raumes sollte die Wahl der Komponentenmarken und die Zusammensetzung der Zusatzstoffe beeinflussen. Für Lagerhallen, Industrieanlagen mit einer großen Last, müssen Sie Zement mit höheren Raten wählen, um die Bodenfestigkeit zu erhöhen.
• Wenn die Anstrichschicht mit einer Schicht von 80 mm verlegt werden muss, ist die Verwendung von Sandbeton effizient.

Wenn keine hohen Belastungen auf die Beschichtung vorgesehen sind, ist es möglich, einen DSP mit einem Verstärkungsgewebe zu montieren.

• Beim Einbau einer Deckbeschichtung variiert die Dicke des Estrichs in der Regel zwischen 5 und 30 mm. Für diese Art von Estrich ist es besser, selbstnivellierende Verbindungen zu wählen.
• Bei der Herstellung eines halbtrockenen Estrichs muss berücksichtigt werden, dass die Wassermenge reduziert wird, um ein Zement-Sand-Gemisch mit der erforderlichen Konsistenz zu erhalten.
• Beim Aufbau einer "Estrich" -Bodenschicht über den Rohren oder dem Netz von Elektrodrähten sollte 80-150 mm nicht überschritten werden. Eine dickere Schicht reduziert die Wärmeleitfähigkeit des Estrichs und die Effektivität des gesamten Systems erheblich.
• In alten mehrstöckigen Gebäuden muss bei der Verlegung eines neuen Estrichs auf dem alten berücksichtigt werden, welcher maximalen Belastung die Decke standhalten kann.

Kostenrechner

Aufgrund der Tatsache, dass die Anteile, Menge und Art der Zutaten für den Estrich von vielen Faktoren beeinflusst werden, gibt es keine einzige Formel für die Berechnung. Für Wohnräume ist es daher üblich, Zement mit Sand im Verhältnis 1: 3 zu kneten. Da einige Räume eine erhöhte Belastung haben (zB in Küche, Flur, Badezimmer), wird der M200 für die Endmischung für den Boden bevorzugt. Um es zu erhalten, wird Zement M500 benötigt. Ungefähr 0,5 Liter Wasser werden entnommen. Es ist am besten, sein optimales Volumen während des Mischens zu bestimmen, da eine zu dünne Lösung die Qualität des Estrichs verringern kann. Das Volumen der Mischung für eine Schicht von 1 cm wird auf der Grundlage von berechnet:

Das Ergebnis sollte aufgrund des Schrumpfens der Zement-Sand-Mischung um 20% erhöht werden. Für Lösungen ihrer eigenen Herstellung sind üblicherweise 14 bis 21 kg Mischung pro 1 Quadratmeter erforderlich. m Zimmer. Für eine dickere Schicht sollten Berechnungen auf der Grundlage ihrer Dicke durchgeführt werden. Zum Beispiel, nehmen Sie einen Raum von 10x10 m und die gewünschte Höhe des Estrichs 5 cm.Wir nehmen zum Befüllen der Zementqualität M400, um die endgültige Mischung M100 zu erhalten. Das Verhältnis von Zement und Sand beträgt in diesem Fall 1: 4.