Was ist der am schnellsten trocknende Zement?

Frage Hallo! In der zweiten Herbsthälfte plane ich, den Blindbereich und die Parkflächen zu füllen. In dieser Jahreszeit sind starke Regenfälle möglich, die das Ausgießen von Frischbeton erodieren können. Bitte informieren Sie: Was ist der am schnellsten trocknende Zement? Ich werde versuchen, es zu kaufen und meine Betonstrukturen gegen mögliche Wetterüberraschungen versichern.

Die Antwort ist. Guten Tag! Schnell härtende (schnell trocknende) Zemente, die weit verbreitet vermarktet werden, sind Portlandzement- oder Schlackeportlandzementmarken M400 und M500. Beton und Zementmörtel, die darauf basieren, härten innerhalb von 72 Stunden nach dem Mischen mit Wasser aus. Identifizieren schnellhärtende Portland oder Schlacke Portland Zement kann auf dem Beutel markiert werden. Schnell trocknender Zement wird durch den Buchstaben "B" (schnell trocknend) nach der Marke und Informationen über das Vorhandensein oder Fehlen von Additiven gekennzeichnet. Ein Beispiel für die Markierung von schnell trocknendem Zement - "PC 500 D0 B":

• "PC" - Portlandzement (ShPC - shlakortlantsement);
• "400" oder "500" ist eine Materialqualität, die eine Druckfestigkeit einer Betonstruktur von 400 oder 500 kg / cm² anzeigt;
• "TO" - der Prozentsatz der Zusatzstoffe 0%;
• "B" - schnellhärtend.

Im Zusammenhang mit der Einführung des neuen GOST kennzeichnen Zementhersteller ihre Produkte unterschiedlich. In jedem Fall wird der schnell aushärtende Zement durch das Vorhandensein des Buchstabens "B" am Ende jeder Markierung identifiziert. Beispiel für die Markierung von schnell trocknendem Zement nach dem neuen GOST - CEM (CEM) I (II) 42,5 B.

Eine nützliche Information

Schnell trocknender Zement wird auf zwei Arten erhalten, entweder durch feinere Vermahlung des Klinkers oder durch die Einführung spezieller Additive. In der ersten Ausführungsform wird eine schnelle Härtung aufgrund einer signifikanten Zunahme der spezifischen Kontaktfläche von Zementpartikeln mit Wasser und einer entsprechenden Beschleunigung der Hydratation (Härtung) erhalten. Mit dieser Technologie können besonders schnellhärtende Zemente erhalten werden, die eine 4-stündige Demontage der Schalung ermöglichen.

Es ist wichtig! Die schnellhärtenden Zemente erlauben keine Langzeitlagerung. Innerhalb von 1,5-2 Monaten sind die Eigenschaften der Schnellhärtung auf Null reduziert. Darüber hinaus wird ein Bindemittel dieser Art nicht für die Errichtung von Strukturen empfohlen, die in einer aggressiven chemischen Umgebung arbeiten, und zum Gießen von massiven Strukturen.

Im letzteren Fall gibt es erhebliche Temperaturabfälle innerhalb und außerhalb der Struktur, die die Integrität von Betonwaren stören können.

5-Minuten-Schnelltrocknungslösung

Wählen Sie das Produktgewicht: kg

Zementmörtel. Nach 5 Minuten ist es vollständig ausgehärtet.

Verbrauch: 1,7 kg / l der zubereiteten Mischung.
Arbeitstemperatur: 5-30 ° C
Lebensfähigkeit der vorbereiteten Mischung im Tank: 3 min. Zeit bezieht sich auf eine Temperatur von 15-20 ° C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 65%.
Biegezugfestigkeit: 1,9 N / mm2 (jeden zweiten Tag); 4,1 N / mm2 (nach 28 Tagen).
Druckfestigkeit: 24 N / mm2 (jeden zweiten Tag); 33 N / mm2 (nach 28 Tagen).
Zusammensetzung: Spezialzement, fraktionierter Sand, organische Absetzmittel.
Ökologie: ohne Fasern und Quarzmehl. Enthält wenig Chromat gemäß TRGS 613. GISCODE ZP 1.
Verpackung: Säcke mit 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg.
Haltbarkeit: in Originalverpackung ca. 6 Monate. An einem trockenen Ort aufbewahren.

5 Minuten schnell trocknende Lösung

Schnell trocknende Installationslösung. Härtet nach 5 Minuten aus.

Verpackung: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Zementmörtel, der nach 5 Minuten fest wird.
Nach 15 Minuten kann Stress auftreten.
Ideal für eine schnelle Installation. Für den Innen- und Außenbereich.
Stoppt das Eindringen von Wasser.
Es härtet schnell auch unter Wasser aus.

Schnell trocknende Installationslösung. Härtet nach 5 Minuten aus.

Verpackung: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Zementmörtel, der nach 5 Minuten fest wird.
Nach 15 Minuten kann Stress auftreten.
Ideal für eine schnelle Installation. Für den Innen- und Außenbereich.
Stoppt das Eindringen von Wasser.
Es härtet schnell auch unter Wasser aus.

QUICKLIFTING ZEMENT MÖRTEL

Reparatur mit der Wiederherstellung der Abdichtung von alten Gebäuden ist viel komplizierter als Neubau. Vor den eigentlichen Dämmarbeiten gibt es viel zu tun: Abgießen und Reinigen der Keller, Ablösen von Putzschichten, Verschmutzung, Salzablagerungen, "nasse" Estriche, Versiegelung der Nähte. Orte mit aktivem Sicker werden überschrieben oder mit Hochgeschwindigkeits-Fixern versiegelt. Aber gewöhnliche Zementmörtel werden durch Undichtigkeiten schnell verwischt und daher wird ein feuchtigkeitsbeständiger Zementmörtel benötigt, der in wenigen Minuten aushärtet.

Solche Lösungen werden unter Verwendung von entweder speziellen Mischungen oder Additiven für Zementmörtel erhalten. Vorbereitet in der Fabrik, bieten moderne Mischungen Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit von Reparaturarbeiten. In der Regel können sie auch in Neubauten eingesetzt werden, um Metallkonstruktionen, Produkte, Verankerungen usw. schnell in Beton zu verankern.

Allgemeine Anwendungsregeln

Reinigen Sie die Oberfläche mit einem Meißel, einer Bürste, einer Bürste oder einem Hochdruckwasserstrahl von Staub, Schmutz, kleinen Partikeln, Ölen und Fetten. Stellen Sie Lecks auf, dehnen Sie die Kanten aus und vertiefen Sie die Löcher auf 2 cm, bevor Sie die Lösung auftragen, befeuchten Sie die Oberfläche mit Wasser ohne Pfützen. Mischen Sie die Lösung in der erforderlichen Menge, streng nach der Rezeptur (die Verwendung eines Langsamlaufmischers wird empfohlen).

Wenn Druckwasser aus dem Loch eindringt, müssen Sie ein PVC-Abflussrohr installieren. Nachdem das Wasser die Drainage passiert hat, füllen Sie den Hohlraum um das Röhrchen mit einer Lösung. Nach dem Aushärten der Lösung wird das Rohr entfernt und das Loch vollständig verschlossen. Kann nicht bei Temperaturen unter +5 Grad verwendet werden. C. Es ist notwendig, in Gummihandschuhen zu arbeiten, und nach Beendigung der Arbeiten sofort das Instrument mit Wasser abspülen.

Lugato

5 Minuten Zementmörtel

Zur schnellen Montage von Geländern, Rohrleitungen, Brandschutztüren, Konsolen für Heizkörper, Schraubleitern, Tafeln, leuchtenden Werbebriefen, Steckdosen, Schaltkästen und Sicherungskästen.

Zum Abdichten von Löchern, Baumängeln und Rissen in Beton, Putz, Estrich und Mauerwerk, für Spachtelringe in Saugbrunnen.

Zur Verhinderung des Eindringens von Wasser vor der Verdichtung mit LUHATO TROCK'NER KELLER DICHTUNGSSCHLÄMME Trockenzementgrundkitt.

Was ist schnellhärtender Zement?

Die schnelle Bauzeit wird durch die Aushärtezeit von Bauwerken auf Zementbasis behindert. Schneller Zement soll diese Situation korrigieren. Seine Verwendung trägt zur Intensivierung des Prozesses bei, da BTC einen hohen Härtungsindex aufweist. Dies ist auf die hohe Hydratationsrate des Materials zurückzuführen, die bereits während der Herstellung der Lösung aktiviert wird und es dem darauf basierenden Produkt ermöglicht, die berechnete Festigkeit viel schneller zu erreichen als die aus konventionellem Zement gegossene Struktur.

Schnell härtender Zement ist aufgrund der hohen Hydratationsrate des Materials, der während der Herstellung der Lösung zu wirken beginnt, ein solcher Zement.

Vor- und Nachteile von BTTs

Schnell härtender Zement hat im Baugewerbe, beispielsweise in Hochhauskonstruktionen, Anwendung gefunden. Seine Verwendung bei der Herstellung von Betonprodukten gibt Herstellern die Möglichkeit, eine solche Produktionsstufe wie das Dämpfen von Betonprodukten zu überspringen. Diese Methode der Intensivierung der Betonhärtung beschleunigt auch die Zeit, die sie benötigen, um eine Designfestigkeit zu entwickeln, die unter natürlichen Bedingungen erst nach mehr als 4 Wochen erreicht wird. Dennoch ist der Betrieb der Dampfkammern für Betonhersteller teuer.

Schnellhärtender Zement wird oft in monolithischer Bauweise verwendet.

Die Vorteile von Zement, der eine beschleunigte Härtung von darauf basierenden Lösungen ermöglicht, zeigen sich besonders in der monolithischen Bauweise und im Bau von Ziegelbauten. Bei der Verwendung von Baustoffen gelten Einschränkungen, die nach dem Gießen von Decken, Pfeilern oder Mauerwerk in einer bestimmten Anzahl von Reihen einer Ziegelmauer zu Ausfallzeiten führten, nicht mehr. Ohne eine nennenswerte Pause können Bauarbeiter zu den nächsten Arbeitsschritten übergehen.

Es sollte gesagt werden, dass der schnell aushärtende Zement sich nicht von der Konstruktion herkömmlicher Bindemittel und den darauf basierenden Herstellungsverfahren entfernen kann. Dies ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen.

1. Der erste von ihnen - die Produktion von BTTs erfordert moderne Ausrüstung.
2. Dieser Zement kann nur aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt werden (die oben genannten Faktoren wirken sich direkt auf die Kostensteigerungen für diese Art von Produkten aus, die sich auf lange Sicht nicht auf den Preis auswirken).
3. BTC und Beton, die darauf basieren, sind anspruchsvoller in Bezug auf Produktionstechnologie und Gießen, Experten haben jedoch noch wenig Erfahrung im Umgang mit diesen Materialien.

Zementmarkierung

Werkzeuge für die Herstellung von Zementmörtel.

Der schnell aushärtende Zement wird durch den Index "B" angegeben, der auf der Verpackung nach der Marke des Bestandteils (500 oder 400) angegeben ist, und Informationen über den prozentualen Gehalt der darin enthaltenen Zusatzstoffe (D). Zum Beispiel steht die Abkürzung PC 500 D0 B für Folgendes.

1. PC - Portlandzement (SCW - Schlacke Portlandzement).
2. 500 - Klasse 500 (Festigkeit des Prüfkörpers, der einer Belastung von 500 kg / cm 2 standhielt).
3. D0 - es gibt keine mineralischen Zusätze in Zement (D20 - 20% usw.).
4. B - schnellhärtend. Wenn das Paket nicht den Index "B", sondern "H" enthält, enthält es die normalisierte Substanz (normale Härtung). Der "VRTS" -Index gibt die Wasserbeständigkeit der Komponente an, "SS" gibt den Sulfatwiderstand an usw.

Abbildung 1. Zementmarkierung nach GOST.

Der schnell aushärtende Zement wird in 2 Marken hergestellt - M400 und M500. Es sei darauf hingewiesen, dass viele Hersteller mit der Einführung des neuen GOST im Jahr 2004 damit begonnen haben, ihre Produkte neu zu kennzeichnen (Abb. 1). Diese Bezeichnung wird auch von ausländischen Herstellern der Bindemittelkomponente akzeptiert. Die alten Markierungen sind jedoch oft auf den Verpackungen angegeben. Da Entwickler häufig Zement vom Typ M400 und M500 erwerben, sollten Sie sich bewusst sein, dass sie diesen Markierungen entsprechen:

• CEM (CEM) I (II) 32,5 (I - ohne Zusatzstoffe, II - mit Zusatzstoffen, 32,5 - Festigkeitsklasse);
• CEM (CEM) I (II) 42,5 B (N) (B - schnellhärtend, H - normalhärtend).

BTC-Produktion

Schnellhärtender Zement ohne Zusätze wird erhalten, wenn er in der Anlage feiner gemahlen wird. Je feiner die Granulate sind, desto größer ist die Kontaktfläche mit dem Reagens, die sie bereitstellen, und daher erhöht sich die Hydratationsaktivität. Es lohnt sich, die spezifische Oberfläche von BTC und gewöhnlichem Zement zu vergleichen. In der ersten variiert es im Bereich von 3,5 bis 4 tausend cm 2 / g der Substanz, und in der zweiten - 2,8 bis 3 tausend cm 2 / g. Es muss gesagt werden, dass es besonders härtende Zemente gibt, in denen die aktive Fläche auf 7-9 tausend cm 2 / g erhöht ist. Aus ihnen hergestellte Betonprodukte, die unter natürlichen Bedingungen gefrieren, sind bereit, die Schalung innerhalb von 2-4 Stunden nach dem Gießen zu entfernen. Während dieser Zeit erreicht der Beton eine Festigkeit von 100 kg / cm 2 und am nächsten Tag erhält die Struktur 2/3 ihrer Gestaltungsstärke.

Wie bereits geschrieben, ist diese Methode der BTC-Herstellung nicht billig, so dass viele Hersteller die Zugabe verschiedener mineralischer Additive verwenden, um dem Bindemittel die notwendigen Eigenschaften zu verleihen. Dennoch härtet BTCs schnell aushärtender Beton mit Additiven nicht so schnell aus wie eine Lösung auf der Basis von feingemahlenem Zement.

In jedem Fall regelt GOST 10178-62 die Eigenschaften von schnellhärtendem Zement.

Die Stärke der Substanz am dritten Tag nach dem Mischen mit Wasser sollte nicht niedriger als 40 kg / cm² sein (die Verfestigung der Lösung sollte unter normalen Bedingungen stattfinden).

Beschleunigung der Betonhärtung

Zusammensetzung und Anteile für die Herstellung von Beton auf der Grundlage von Granit und Zement.

Um einen schnell erhärtenden Beton mit hohen Festigkeitseigenschaften zu erhalten, der unter natürlichen Bedingungen bereits in den ersten Tagen nach dem Gießen erreicht wird, kann gewöhnlicher Zement verwendet werden. Um das Aushärten von Beton zu beschleunigen, gehören:

• eine Abnahme der Lösung von Zement und Wasserkomponenten (Magerbeton);
• die Verwendung von Modifikatoren, die die Hydratation aktivieren;
• Verbleib des Bindemittels unter Zusatz von Gips.

Der Betonmörtel der Marke 200, aus dem bereits Bodenstrukturen hergestellt werden können, gehört ebenfalls zu Magerbeton. Weniger Markenlösungen werden bei der Vorbereitung von Stützpunkten für den Straßenbau und den Bau von Gebäuden verwendet. Die Beschleunigung der Betonhärtung wird aufgrund der geringeren Menge an Reagenzien erreicht, aufgrund derer der Hydratationsprozess viel schneller abläuft. Bei der Herstellung von sogenanntem Hartbeton ist es unmöglich, die Dosierung von Wasser zu erhöhen, da dessen Überschuß zu einer Verschlechterung der Qualität der Lösung führt.

Das Härten des Betons ist schneller, wenn Calciumchlorid während der Herstellung zu der Lösung hinzugefügt wird. Sein Gehalt in Beton sollte 3% nicht überschreiten. Wenn eine Stahlbetonkonstruktion hergestellt wird, dann ist die Menge an CaCl₂ reduziert auf 2%. Dieser Modifikator sollte nicht in Lösungen eingesetzt werden, die zum Gießen von Stahlbetonkonstruktionen mit Bewehrung mit einem Querschnitt von weniger als 4 mm verwendet werden, da dies zu Metallkorrosion führen kann. Es wird nicht empfohlen, es für den Bau von langfristigen Betonprodukten zu verwenden. Es sollte hinzugefügt werden, dass Calciumchlorid zusammen mit Wasser zu der Mischung gegeben wird. Bevor Sie die Flüssigkeit in den Beton gießen, muss der Modifikator darin aufgelöst werden. Experten empfehlen, CaCl hinzuzufügen₂ in puzzolanischen Zementen, Schlacke Portland Zement und Zemente mit einer langen Aushärtezeit.

Schnell erhärtender Beton, der am ersten Verfestigungstag 50-55% der berechneten Festigkeit erreicht, wird durch Zugabe und Zugabe von Gips erhalten, dessen Gehalt in der Bindemittelkomponente auf 3% reduziert ist. Laborexperimente zeigten jedoch, dass Beton auf Zementbasis mit einem Gipsgehalt von 8% die beste Härtungsleistung zeigte. Experten, die die Studie durchgeführt haben, haben festgestellt, dass hochfester Gips ein effektiverer Härter ist. Beton, der mit diesem Modifikator in Bezug auf die Festigkeit hergestellt wurde, war fast 1,5 mal höher als die Lösung, zu der gewöhnlicher Gips zugegeben wurde.

Schnell trocknender Zement in 5 Minuten

Pskow, Oktober Ave 56B

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Quick Dry Cement - Klassifizierung und Anwendung

In vielen Situationen ist die Verwendung von herkömmlichem Zement ineffizient und unpraktisch, da es lange dauert, auf das Aushärten zu warten, und dies ist nicht immer möglich, beispielsweise bei matschigem oder regnerischem Wetter. Deshalb verwenden sie spezielle schnelltrocknende Zemente. Durch die schnelle Härtung erhält man spezielle mineralische Zusätze, die bei Kontakt mit Wasser sehr schnell kristallisieren und einen Monolith bilden. Solche Lösungen sind in der Lage (abhängig von der Dicke der Verlegung) in 3 Tagen zu härten, maximal 28, aber dies ist eine sehr starke Zementschicht unter sehr schwierigen Wetterbedingungen. Immerhin kann es verwendet werden, wenn die Straße unter -27 Grad Celsius ist. Schnelltrocknender Zement wird bei der Herstellung von Betonprodukten, frostbeständigem Beton sowie bei Notfall-Restaurierungsarbeiten verwendet.

Es ist wichtig zu wissen, dass solcher Zement für lange Zeit ohne Anwendung nicht gespeichert werden kann, da nach 1-2 Monaten die Eigenschaft der schnellen Härtung verschwindet. Verwenden Sie es auch nicht in einer aggressiven chemischen Umgebung, da Mineralstoffe gegenüber Säuren und Laugen instabil sind. Betonkonstruktionen, die auf solchen Zementen basieren, können aufgrund von Temperaturabfällen innerhalb und außerhalb des Produkts nicht für massive Strukturen verwendet werden.

Kürzlich verbesserten sich Additive, die eine schnelle Verfestigung fördern, aufgrund deren ihre Anzahl in der Lösung nur 2 bis 5% betrug, und zusätzlich erhöhten sie die Festigkeit der Produkte um einen ganzen Schritt. Dadurch konnten die Kosten für Strom und Brennstoff gesenkt werden, da die Anlagen die hergestellten Strukturen nicht zusätzlich dampfen müssen.

Schnelltrocknende Zemente sind weiß und farbig. Und die graue Farbe des Standardzements erklärt sich durch den Gehalt an Mangan- und Eisenoxiden in seiner Zusammensetzung. Um Weiß zu erhalten, werden solche Rohmaterialien verwendet, wie Kaolinton oder Kreide, in denen Mangan und Eisenverbindungen sehr klein sind. Weiße Zemente gibt es in zwei Sorten - "400" und "500". Die Farbmarkierungen sind gleich, aber eine weitere "300" wird hinzugefügt. Mehrfarbige Zemente werden durch Hinzufügen von Farbstoffen zu ihrer Zusammensetzung erhalten, ihr Bereich ist vollständig verschiedenartig. Aber für ein so schönes Aussehen müssen Sie weniger gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, wie weiße, geringe Korrosionsbeständigkeit und auch mehr Schwund aufweisen.

Unterscheiden Sie auch Zementpulver, die Wasser absorbieren oder umgekehrt abstoßen. Es ist einfach zu überprüfen, einfach Wasser auf eine Handvoll Pulver fallen lassen. Wenn Wasser in den ersten Sekunden absorbiert wird, bedeutet dies absorbierenden Zement, oder hydrophil, und wenn es innerhalb von 4-5 Minuten nicht absorbiert wird, bedeutet dies, dass das Pulver Wasser abstößt, dh es ist hydrophob. Von einem solchen "Anti-Wasser" -Zement wird Beton länger halten, daher wird er in verantwortungsvolleren Strukturen verwendet. Außerdem hat er keine Angst vor langer Lagerung.

Es gibt auch monolithischen Zement, der sogar für den Einsatz in militärischen Einrichtungen einen solchen Namen erhielt - "militärischer" Zement, seine Marke ist "600".

In jüngster Zeit sind die Lieferanten mit der Qualität von Zementmischungen nicht zufrieden, ihre Eigenschaften haben sich verringert, was wiederum zu Strukturen schlechter Qualität geführt hat, die solchen Kälte- und Feuchtigkeitseffekten nicht standhalten konnten, denen sie früher leicht standhielten. Dies deutet darauf hin, dass einheimische Hersteller die für die Zementherstellung geltenden staatlichen Standards nicht einhalten, im Gegensatz dazu blieben die Vertreter Europas auf diesem Niveau auf demselben Niveau und verbesserten in gewisser Weise sogar die Qualität! Zur gleichen Zeit ist sein Preis nicht viel höher als der Preis von russischem Zement. Beispiele für die Verwendung von europäischem Zement sind U-Bahn-Tunnel, verschiedene Installations- und Abwasserleitungen, all diese Objekte, die ständig hoher Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Etwas abseits vom Thema (das schadet aber auch nicht zu wissen) möchte ich auch säurefeste Zemente erwähnen, die wie schnellhärtende Zemente eine sehr hohe Härte aufweisen und zudem sehr resistent gegen die Einwirkung von saurer Aggression sind. Der Unterschied zwischen diesen Arten von Zement ist der folgende: Dieser Typ härtet viel länger und wenn er Wasser ausgesetzt wird, beginnt der Prozess der Zerstörung.

Wie arbeite ich mit schnell trocknenden Lösungen? Sehr einfach. Mischlösung aus Zement, granuliertem Sand und Wasser. Die resultierende Zusammensetzung muss innerhalb einer Stunde verbraucht werden, so dass die Lösung in Portionen geknetet werden sollte. Es wird nur auf der vorbereiteten Oberfläche (dh nicht gefroren, sauber und trocken, sollte nicht ölige Flecken, Farben und alten Putz), in Schichten, die jeweils nivelliert werden. Die Temperatur, bei der solche Arbeiten durchgeführt werden sollten, wird von Experten empfohlen und beträgt +10. +25 Grad. Außerdem ist es notwendig, Zugluft und Sonnenlicht zu vermeiden, bis es nach 3 Tagen aushärtet.

Das Unternehmen HimServis bietet Zement der Marke PTs 500D20 aus einem Lager in Pskov an.

Eigenschaften und Vorteile von schnell trocknendem Estrich

In der Regel beginnt die Reparatur eines Raumes mit der Nivellierung der Bodenfläche durch Schaffung einer zusätzlichen Schicht über der Basis. Zur Verwirklichung dieser Ziele wurden zur Zeit viele Mischungen auf Sandbeton, Zement und Gips entwickelt, wobei der schnelltrocknende Estrich von größtem Interesse ist.

Schnell trocknender Estrich ermöglicht es Ihnen, den Erstarrungsprozess der Lösung auf eine Mindestdauer von 1 bis 7 Tagen zu reduzieren, was ein Mehrfaches der Zeit ist, die für andere Methoden benötigt wird. Die Technologie ist sehr einfach und erfordert keine zusätzlichen Fähigkeiten, was es ermöglicht, die Arbeit ohne die Beteiligung von Spezialisten durchzuführen. Die mit diesem Verfahren erhaltene Oberfläche hat folgende Vorteile:

• hohe mechanische Festigkeit;
• glatte und ebene Oberfläche;
• keine Risse und Rauhigkeiten.

Die Zusammensetzung der Mischung für Estrich

Hohe mechanische und funktionelle Eigenschaften der schnell aushärtenden Beschichtung werden durch das Vorhandensein folgender Komponentengruppen im Material erreicht:

• Porenbildner;
• Verdünner;
• Beschleuniger.

Der Hauptzweck der Verdünner ist es, die Plastizität der Mischung zu erhöhen und eine gleichmäßige Verteilung der injizierten Wassermenge zu erreichen. Treibmittel (dies können Phosphate von Kalium, Calcium, Natrium und anderen Verbindungen sein) und Beschleuniger werden zu der Lösung hinzugefügt, um die Zeit zum Entfernen von Feuchtigkeit von dem Estrich zu verringern. Ihre Verwendung führt zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften (Plastizität, End- und Langzeitfestigkeit) der zukünftigen Oberfläche.

Estrich für Boden Bolars

Zusätzliche Komponenten

Um verlorene Eigenschaften wiederzugewinnen, verringern Sie die Wahrscheinlichkeit des Reißens, die folgenden Zusätze werden der ursprünglichen Mischung oder vor dem Gießen hinzugefügt:

• Harze;
• Polymere;
• mineralische Füllstoffe.

Die Einführung dieser Zusatzstoffe in einer bestimmten Menge hat es uns ermöglicht, eine Lösung mit den folgenden Eigenschaften für alle Arten von Fußböden zu schaffen, einschließlich Holz- oder Warmböden:

• Frostbeständigkeit;
• chemische Trägheit;
• Unbrennbarkeit;
• hohe Verschleißfestigkeit;
• Fähigkeit, elektromagnetische Wellen zu halten.

Art der Mischungen nach Komponenten

Alle Lösungen für schnell trocknenden Estrich auf der Grundlage der Substanz sind in zwei Gruppen unterteilt:

• Zement;
• Gips.

Mischungen der ersten Art eignen sich für die Durchführung von Außenarbeiten, die Nivellierung der Oberfläche sowohl in Wohn- als auch in Industrie- oder Laborräumen. Gipslösungen können nur in Wohngebieten zur Herstellung von Estrichen verwendet werden. Die resultierende Oberfläche hat die folgenden Vorteile:

• Sicherheit;
• Umweltfreundlichkeit;
• hohe Wärmedämmeigenschaften.

Trotz aller Vorteile sind Gipskleber rau, staubig, nehmen Schmutz und Flüssigkeiten auf. Sie ohne zusätzlichen Bodenbelag zu verwenden, ist absolut unmöglich.

Zementestrich mit Fußbodenheizung

Einige Tipps zur Auswahl

Bevor Sie in den Baumarkt für einen Estrichmix gehen, müssen Sie auf folgende Faktoren achten:

• Feuchtigkeitsanzeige im Raum;
• Zweck des Raumes;
• geschätzte Fußgängerlast;
• die Zeit, die benötigt wird, um Restfeuchtigkeit zu erreichen;
• klimatische Bedingungen der Region;
• geplante Betriebsbedingungen: Vorhandensein des Systems "Warm floor", Wahl der Art der Endbeschichtung.

Bei der Auswahl der Zusammensetzung des aushärtenden Gusses ist es wichtig zu wissen: Gips-Compounds für den Einbau der Beschichtung im Bad oder Duschraum, sowie Räume mit Pool sind nicht geeignet! Zu diesem Zweck lohnt es sich, Mörtel auf Zementbasis zu kaufen, die sich durch Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine lange Gefrierdauer auszeichnen.

Estrichboden Optimal

Restfeuchtewerte

Ein Maß für die Eignung des Estrichs zur weiteren Verlegung der Beschichtung ist der Wert der Restfeuchte. Die Messung des Wertes erfolgt mit einem speziellen Gerät - einem Karbid-Hygrometer mit der Dimension SM-Prozent.

Die meisten gängigen Mischungen, die in den Fenstern und Regalen der Baumärkte zu finden sind, werden aus europäischen Ländern nach Russland geliefert. Um die Bereitschaft des schnell aushärtenden Bodens für die weitere Arbeit richtig beurteilen zu können, ist es notwendig, auf deutsche oder schweizerische Normen zu verweisen.

Schnell trocknende Mischung für Estrich Ceresite

Werte des maximal zulässigen Feuchtigkeitsgehaltes in der Schweiz für zementreiche Materialien:

• unter Linoleum- oder Textilbeschichtungen 2,5 CM-%;
• unter den Abschlussmaterialien synthetischen Ursprungs und Parkett 2,3 cm%;
• unter gummierten Überzügen 2,0 CM-%;
• in Kombination mit Heizelementen 1,5 СМ-%;

In Schweizer Gemischen mit Gipsbasis liegt dieser Indikator im Bereich von 0,3 bis 0,8 CM-%.

Fußbodenheizung Estrich

Deutsche Hersteller setzen eigene Standards für Formulierungen auf Basis von:

Wenn die nachträgliche Installation von Heizelementen geplant ist, wird empfohlen, den obigen Werten einen Wert von 0,2 CM-% hinzuzufügen.

Schnellhärtender selbstnivellierender Boden - eine schnelle Lösung!

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Die Aufschrift auf dem Paket täuscht Sie nicht - in zwei Stunden wird der schnell aushärtende selbstnivellierende Boden so hart, dass Sie darauf laufen und ohne Angst arbeiten können. Natürlich erfordert das Arbeiten mit solchen flinken Mischungen Geschicklichkeit, doch wie die Praxis zeigt, kann selbst ein Anfänger damit umgehen.

Schnellhärtender selbstnivellierender Boden - Vor- und Nachteile

Ein schneller selbstnivellierender Boden für viele Jahre war der Traum jedes Bauherrn, denn wenn die Füllung selbst nicht viel Zeit in Anspruch nahm, war es eine Menge Zeit darauf zu warten, bis der Boden aushärtete. Heute wird dieses Problem durch schnell härtende Mischungen gelöst. Sie sollten nicht denken, dass eine solche Lösung wie Fast Food ist - schmackhaft, aber schädlich. Der schnelle Boden besitzt die gleichen Eigenschaften wie die übliche Masse, neben der Tatsache, dass er schneller trocknet - spezielle Zusätze sind für diese Qualität verantwortlich.

Schnelle Mischungen sind besonders relevant, wenn der Kunde die Aufgabe so schnell wie möglich erledigt hat. Lassen Sie uns solchen Massenboden sowohl in Voraussetzungen als auch auf der Produktion anwenden. Mit ihm können Sie die Unebenheiten der Unterlage von 5 mm auf 200 mm ausgleichen und erst dann Parkett, Laminat oder Linoleum kühn verlegen. Zusätzlich zu den Hauptvorteilen der Geschwindigkeit haben schnell trocknende Mischungen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Sie haben auch eine hohe Temperaturbeständigkeit, so dass man bei Bedarf mit solchen Mischungen einen warmen Boden machen kann. Die Beständigkeit gegenüber Rissen, die hohe Fließfähigkeit, die Nicht-Schrumpfung, die Fähigkeit, die Pumpe zu pumpen, und die Leichtigkeit, mit solchen Verbindungen zu arbeiten, machen sie immer beliebter.

Verwechsle solche Mischungen jedoch nicht mit Selbstnivellierung. Obwohl die Hersteller von hohen Umsätzen sprechen, müssen Sie sich immer noch um alle Werkzeuge kümmern, die Sie zum Ausrichten benötigen: eine Zwei-Meter-Ebene oder eine spezielle Bar, Beacons und Guides. Wenn jedoch die Raumfläche klein ist, ist es durchaus möglich, auf Führungen zu verzichten.

Außerdem haben solche Zusammensetzungen Nachteile. Die wichtigste von ihnen kommt aus dem Hauptvorteil - Sie müssen Zeit haben, um die vorbereitete Mischung auszuschütten und alles in 20 Minuten zu ebnen! Es ist am besten, in der Gesellschaft von zwei Assistenten zu arbeiten: während man das Kneten (strikt gemäß der Instruktionen!) Macht, bringt das zweite die fertige Mischung und liefert die Werkzeuge, und Sie sind mit dem Gießen und dem Nivellieren beschäftigt. Wenn jedoch Helfer zu finden sind - für Sie ist das Problem, ist es besser, die üblichen Zusammensetzungen zu verwenden, wenn Sie mit wem arbeiten, müssen Sie nicht eilen.

Schnelltrocknender selbstnivellierender Boden - füllen Sie ihn selbst aus!

Wie wir bereits festgestellt haben, benötigen Sie für die Arbeit eine Zwei-Meter-Ebene zum Nivellieren, eine Mischkapazität, einen Baumischer oder zumindest eine normale Kelle sowie eine Nadelwalze mit Griffverlängerung - es ist sehr praktisch, in der Mischung verborgene Luftblasen zu entfernen.

Schnelltrocknender, selbstnivellierender Boden - Schritt für Schritt

Schritt 1: Berechnungen

Wir werden Ihren Kopf nicht mit Formeln füllen, um die Bodenfläche zu berechnen und so weiter - pro 1 qm. der Boden mit einer Schichtdicke von 8-10 mm Mischungsverbrauch von ca. 20 kg. Daher auf einem Raum von 20 qm. Sie benötigen 400 kg der Mischung. Teilen Sie 25 (normalerweise das Kilogramm in der Tasche) und erhalten Sie 16 Taschen. Sie können eine Tasche in Reserve nehmen, nicht mehr. Wenn die Dicke doppelt so groß ist, benötigen die Beutel eine doppelte Portion.

Am meisten getestet sind die Mischungen der Marken Staers und Tserezit - sie entsprechen in der Tat den auf der Verpackung angegebenen Eigenschaften. Überprüfen Sie mit dem Kauf, dass die Taschen nicht beschädigt sind, nicht nass, und unter dem Einwickelpapier fühlte sich eine weiche trockene Mischung. Sehen Sie sich das Ablaufdatum an.

Schritt 2: Vorbereiten des Fundaments

Ignorieren Sie nicht die Reinigung: Entfernen Sie Schmutz, Staub, Farbflecken oder Öl. Wenn der Boden Löcher aufweist, versiegeln Sie diese mit Mörtel. Die Oberfläche selbst muss älter als vier Wochen sein - dies ist die Mindestzeit für Schrumpfungsprozesse. Es ist wichtig, dass die Temperatur der Basis und der Luft innerhalb der auf der Verpackung angegebenen Grenzen liegt - von +5 ° C bis +35 ° С. Denken Sie daran, eventuelle Abflusslöcher zu verstopfen.

Schritt 3: Vorbereiten der Lösung

In der Regel benötigt ein Beutel Trockenmischung durchschnittlich 6 Liter Wasser. Lesen Sie jedoch sorgfältig die Anweisungen - wenn sie andere Verhältnisse enthalten, bleiben Sie dabei. Die dicke Lösung härtet schneller aus und ist schwieriger zu handhaben.

Schritt 4: Füllen Sie den Boden

Die fertige Lösung wird ausgehend von den Vertiefungen gegossen. Versuchen Sie, Unterbrechungen länger als ein paar Minuten während des Gießens zu vermeiden. Es ist am besten, den gesamten Boden auf einmal zu füllen und Schuhe mit hohen Sohlen einzuziehen - aber Sie vermeiden genau die Bildung von Nähten zwischen den Füllstreifen. Sobald der Boden gefüllt ist, gehen Sie mit einer Rolle mit Nadeln darüber - diese Maßnahme, zusätzlich zu der Mischung von Luftblasen loszuwerden, ermöglicht es Ihnen, die Mischung selbst auf der Oberfläche zu glätten.

Schritt 5: Ausrichtung

Wenn Sie nach der Bearbeitung mit einem Nadelroller Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche bemerken, durchlaufen Sie diese mit einer Ebene.

Schritt 6: Erweiterte Verarbeitung

Selbst wenn Sie kleine Unregelmäßigkeiten gemacht haben, können Sie sie mit Schleifpapier und Reiben beseitigen. 2-3 Stunden nach dem Boden kann man schon darauf laufen, aber es ist noch nicht verhärtet, so dass kleine Unregelmäßigkeiten nicht beseitigt werden können. Obwohl der Boden ausgehärtet ist, lassen Sie die Feuchtigkeit vollständig verdunsten - mindestens weitere 72 Stunden sind nicht empfehlenswert, um Bodenbeläge zu verlegen. Aber nichts hindert dich daran, andere Arbeiten zu machen!

Selbstverlaufende Compounds - wenn Genauigkeit wichtig ist!

Wie wir bereits festgestellt haben, sind selbstnivellierender selbstnivellierender und schnellhärtender Boden unterschiedliche Mischungen. Beide haben jedoch eine gemeinsame Eigenschaft - sie sparen Ihnen Zeit. Im Falle des selbstnivellierenden Bodens müssen Sie sich nicht um seine Ausrichtung kümmern - obwohl Sie es bereits erraten haben.

Einfachheit in der Installation, Umweltsicherheit, lange Lebensdauer, großer Temperaturbereich des Betriebs sind ausgezeichnete Vorteile, obwohl viele durch die relativ hohen Kosten des Produkts erschreckt werden.

Die fertige Mischung besteht aus Füllstoffen wie Feinsand und Bindemitteln (Polymerwerkstoffe, Gips, Zement). In Abhängigkeit von der Anwesenheit einer bestimmten Bindemittelkomponente werden Epoxy-, Polyurethan-, Epoxy-Urethan- und Methylmethacrylat-Zusammensetzungen unterschieden.

Eine bemerkenswerte Eigenschaft aller selbstnivellierenden Verbindungen ist ihre Eigenschaft, Luftdurchdringung und die Bildung von Blasen zu beseitigen. Die Installation eines solchen Bodens unterscheidet sich praktisch nicht von dem oben beschriebenen Schritt-für-Schritt-Verfahren, mit der Ausnahme, dass es nicht notwendig ist, ihn zu nivellieren. Es ist wichtig, dass der Boden frei von Schlitzen und Löchern ist, wo die Mischung herausfließen könnte - denken Sie daran, dass es die Fließfähigkeit erhöht hat!

Es wird auch empfohlen, das Fundament unter dem selbstnivellierenden Boden dieser Art mit speziellen Verbindungen zu grundieren. Wenn Sie sie in der Schätzung der Konstruktion nicht berücksichtigt haben, dann gibt es nichts Schreckliches - die Grundierung kann mit derselben Lösung hergestellt werden, die auf die Konsistenz der Farbe verdünnt ist. Unter den Bauherren haben sich Mischungen von Unternehmen wie Bergleuten, Knauf, Ceresit und Birs bewährt. Es liegt an Ihnen, mit anderen billigeren Formulierungen zu experimentieren.

Um eine homogene Zusammensetzung zu erhalten, ist es wichtig, die Mischung in Wasser zu gießen und nicht umgekehrt. Deshalb zeigt die Verpackung immer deutlich die benötigte Menge an Flüssigkeit an, so dass Sie sie in den Behälter zum Mischen vorgießen können, und dann wird die Mischung allmählich hinzugefügt und ständig gerührt. Beachten Sie, dass die Mischung nur während des Mischens mit Wasser verdünnt werden kann, wenn es Ihnen plötzlich zu dick erscheint. Es ist verboten, der bereits verdickenden Mischung Wasser zuzusetzen, da sich sonst die Eigenschaften des Bodens merklich verschlechtern.

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Montage- und wasserreduzierender Zement Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

• Basis: Zementbasis
• Typ: Hydroplane
• Verpackung: Beutel 2 und 25 kg
• Herstellungsland: Russland

Beschreibung

Ceresit CX 5 Zementmischung (Ceresite Cx 5) wird zur Verankerung verschiedener Teile, zur Abdichtung von Leckagen und zur Reparatur von Beton verwendet. Nach dem Erstarren erhält man eine dauerhafte, frostbeständige, wasserfeste Oberfläche. Es empfiehlt sich zum Abdichten von Undichtigkeiten und Rillen in Fundamenten und Wänden, es eignet sich gut zum Einbetten von Bewehrungs- und Ankerbauteilen.

Der Komplex spezieller Additive erhöht die Anfangsfestigkeit und Wasserbeständigkeit der hergestellten Lösung. Ceresit CX 5 Express-Zement ist für den Außenbereich geeignet, Weichmacher geben Frostbeständigkeit und ermöglichen die Bearbeitung von Außenelementen von Gebäuden und Fundamenten.

Eigenschaften aquaplomba Ceresit CX5

• Schnellstart, beginnt nach drei Minuten zu frieren;
• Hohe Festigkeit, erhöhte Festigkeit unmittelbar nach Erstarrung;
• Umweltfreundlich, enthält nur natürliche Bestandteile;
• Für den Innen- und Außenbereich;
• Erhöhte Adhäsion zu den meisten Baumaterialien;
• Hohe Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit.

Technische Parameter

• Verpackung - ein Eimer mit 2 kg, ein Sack mit 5 und 25 kg;
• Mischungsverhältnis - 1 Teil Wasser zu 3-4 Teilen der Mischung;
• Betriebszeit - nicht mehr als 2-3 Minuten;
• Der Beginn der Einstellung beträgt ca. 3 Minuten, abhängig von der Temperatur der Luft und der Basis;
• Arbeitstemperatur - von +5 bis + 30C.

Kochen

Eine saubere Schüssel, vorzugsweise eine Kunststoffschale oder ein Eimer, goss die erforderliche Menge an kaltem Wasser gemäß dem Mischungsverhältnis, einen Teil Wasser zu drei Teilen der Mischung für eine weiche und plastische Lösung und vier Teile der Mischung, um eine harte Kunststofflösung zu erhalten. Die Mischung muss schnell und in kleinen Mengen gerührt werden, schmutziges Geschirr und warmes Wasser reduzieren die Arbeitszeit erheblich. Das Hinzufügen anderer Füllstoffe wie Sand oder Gips verändert nicht die Laufzeit, sondern verändert die Endfestigkeit.

Gebrauchsanweisung

Es dient zum Abdichten von Drucklecks, zum Reparieren von Schlaglöchern und Rissen, zum Verankern und Einbetten von Armaturen und Ankern, zum Befestigen von Sanitäranlagen und anderen Baukonstruktionen. Die vorbereitete Mischung sollte innerhalb von drei Minuten verbraucht werden. Die Basis sollte fest und staubfrei sein, vorzugsweise leicht angefeuchtet. Kleine Teile der Lösung werden mit Hohlräumen gefüllt, die gefüllt werden müssen, Risse und Vertiefungen werden mit einem Spatel gefüllt und geglättet, Drucklecks werden mit Kugeln aus der Lösung gestoppt und von Hand fixiert, bis sie aushärtet. Risse und Schlaglöcher sollten mit einer weichen Lösung gefüllt werden, Lecks sollten mit einer harten Lösung gefüllt werden.

Werkzeugreinigung und Sicherheitsmaßnahmen

Die nicht ausgehärtete Mischung wird nach der Erstarrung nur mit mechanischen Mitteln vom Instrument, der Kleidung und den Händen mit gewöhnlichem Wasser abgewaschen. Das Produkt enthält Zement und bildet eine alkalische Reaktion, kann die Haut und die Schleimhäute korrodieren. Bei Berührung mit den Augen mit viel Wasser spülen.