Polierter Beton macht es selbst

Auf dem Territorium der GUS-Staaten, einschließlich Russland, wird polierter Beton nicht so häufig verwendet wie in anderen Ländern, aber vergeblich. Dies ist eine ziemlich effektive und kostengünstige Möglichkeit, den Raum zu verwandeln, indem der Koppler einen atemberaubenden Glanz erhält.

Im Aussehen unterscheidet sich der behandelte Zementboden nicht von einer Beschichtung aus edlem Naturstein. Außerdem verbessert eine richtig ausgeführte Schleiftechnologie die Leistung des Materials erheblich.

Anwendungsbereich

Betonpolieren wird nicht nur an neu gebauten Objekten durchgeführt. Mit Hilfe einer solchen Technik stellen sie oft alte Beschichtungen wieder her, die ihr Aussehen und ihre Qualität verloren haben. Meistens sind polierte Böden auf der Basis von Estrich in öffentlichen Gebäuden mit einem großen Bereich wie Bürozentren, Einkaufs- und Ausstellungskomplexen, Unterhaltungszentren zu finden.

Sehr selten, aber Sie können immer noch eine ähnliche Abdeckung im privaten Wohnungsbestand sehen.

Gemahlen und verarbeitet mit Fixierern eines neuen Typs, werden Böden mit einer matten Oberfläche in Industriebetrieben, in Lager- und Gebrauchsräumen angeordnet.

Vorteile und Funktionen

Den Betonoberflächen Glanz zu verleihen, ist den fortschrittlichsten und wirtschaftlich machbarsten Arten von Ausbauarbeiten zuzuschreiben. Diese Art der Verarbeitung von Zementestrichen hat viele Vorteile, dank derer sie immer beliebter wird.

Verdienste

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• hohe Stärke und Ausdauer;
• lange Lebensdauer;
• niedrige Arbeitskosten;
• ästhetisches Aussehen;
• Schlichtheit in Betrieb und Pflege.

Besonderheiten

Durch die spezielle Behandlung von poliertem Betonboden ist selbst bei intensiver Nutzung kein Staub mehr vorhanden. Seine glänzende Oberfläche hat reflektierende Eigenschaften, so dass der Raum immer hell ist und der Raum optisch größer wird.

Im Gegensatz zur Polymerbeschichtung "atmen" Betonflächen und absorbieren und setzen Wasserdampf frei. Dies wirkt sich natürlich positiv auf das Mikroklima im Gebäude aus.

Der Betonüberzug ist alkalisch, so dass seine Struktur keine schädlichen Bakterien, Pilzorganismen und Schimmelpilze bildet. Außerdem sind Fremdgerüche, Allergene und Chemikalien, die für die Gesundheit anderer schädlich sind, ausgeschlossen.

Arbeitsablauf

Bevor mit den Schleifarbeiten begonnen wird, muss sichergestellt werden, dass der Beton vollständig ausgehärtet ist. Vor vielen Jahren wurde eine Technologie entwickelt, die für diesen Tag relevant ist. Demnach ist der gesamte Prozess in mehrere aufeinander folgende Phasen unterteilt.

Ausrüstung und Werkzeuge

In diesem Fall wird es nicht möglich sein, auf professionelle Ausrüstung zu verzichten, und die Arbeit erfordert:

• Fräseinheit mit Hartmetallsegmenten;
• Bürsten mit Korundspritzen;
• Bulgarisch;
• spezielle Brille (Augenschutz ist erforderlich!);
• Atemschutz (erforderlich!).

Ausrüstungsauswahl

Schneidelemente, die auf der Schleifmaschine montiert sind, werden entsprechend der Betonmarke ausgewählt. Wenn die Markierung М250 und höher ist, dann ist es notwendig, Segmente mit Diamantspritzen zu verwenden. Bei niedrigeren Digitalwerten geeignete Verbrauchsmaterialien mit Korund.

Das qualitativste Ergebnis der Arbeit kann erzielt werden, wenn die Betonqualität nicht niedriger als M300 ist.

Ohne professionelle Ausrüstung kann mit korundbeschichteten Metallbürsten geschliffen werden.

Manchmal stoßen Sie während der Arbeit auf exponierte Ventile. In diesem Fall ist es notwendig, die Mühle zu schneiden.

Vorbereitung

Vor der Hauptphase des Prozesses ist es notwendig, die Oberfläche von Lack, Schmutz, Staub und Ablagerungen gründlich zu reinigen. Dies kann durch Fräsen oder Kugelstrahlen erfolgen.

Ausrichtung

Wenn Defekte in Form von großen Spänen und Rillen auf der zu bearbeitenden Oberfläche gefunden werden, ist es notwendig, das Fräsen durchzuführen, was tiefe Schichten des Estrichs beeinflusst. Aber selbst eine solche Technik wird nicht in der Lage sein, Wellentropfen zu eliminieren, und es wird hier zusätzliches Nivellierungsvergießen erforderlich sein. Nach der groben Behandlung können Furchen auf der Oberfläche verbleiben, die beim Schleifen leicht abgerieben werden.

Schleifen

Der Mahlvorgang beinhaltet das qualitative Entfernen der oberen Schicht des Estrichs, der ein gefrorenes Zementgel ist, während des Gießens. Ein solches Phänomen verhindert, dass der Verdichter normalerweise in den Beton eindringt, und muss daher gereinigt werden.

Polierter Beton ist den natürlichen Mineralien sehr ähnlich, da seine Struktur Einschlüsse aufweist, die Venen imitieren. Dies ist nichts wie die Füllstoffe (Schutt, Kies), die nach dem Mahlen erschienen sind.

Es wird empfohlen, nicht früher als 20 Tage nach dem Ausgießen des Bodens zu schleifen. In einer solchen Zeit erreicht der Beton Festigkeit, was bedeutet, dass der Füllstoff fest in seiner Struktur fixiert ist und die Technologie nicht bricht.

Phasenarbeit

Wie bereits erwähnt, werden alle vorbereitenden und grundlegenden Tätigkeiten zur Verarbeitung des Estrichs ausgeführt, nachdem der Beton vollständig ausgehärtet ist, da andernfalls der feuchte Schlamm die Schneidteile des Werkzeugs verstopfen wird. Um die Ausbreitung von Staub im Raum zu minimieren, schließen Sie einen Industriestaubsauger an. Am Ende des Prozesses ist es notwendig, die Oberfläche zu entstauben.

Oberflächenreinigung

Wie bei allen Bauarbeiten beginnt das Schleifen des Bodens mit der Vorbereitung. Wir reinigen die Oberfläche gründlich, durch Fräsen oder Perlstrahlen kratzen wir die Farbe ab, entfernen den Schmutz.

Beseitigung von Mängeln

Nach dem Reinigen des Bodens ist es notwendig, die Schlaglöcher zu beseitigen, sowie Risse und verformungsschrumpfbare Nähte zu entfernen. Oberflächenausgleich wird mit Epoxy-Mastix durchgeführt.

Hier muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche ausreichend glatt ist, da sonst die Segmente der Schleiftechnik an Unregelmäßigkeiten und Vorsprüngen hängen bleiben.

Erstes Schleifen

Wenn der Beton-Estrich flach ist, dann ist es nicht notwendig, Ebenen- und Ebenen-Unterschiede zu mahlen und dann wird die zweite Stufe übersprungen. In der dritten Stufe wird mit Hilfe von Diamantscheiben mit einer Körnung von nicht mehr als 37 Mikron (Körnung 400) ein anfänglicher Grobschliff durchgeführt.

Estrichbehandlung

Jetzt ist es notwendig, den Zementestrich chemisch mit einem speziellen Mittel (Härter) zu behandeln. Seine Bestandteile reagieren mit Calciumhydroxid, das in der gefrorenen Lösung vorhanden ist.

Dieses Verfahren trägt zur Stärkung der Struktur der Struktur bei und der Boden erhält besondere Stärke. Nach Beendigung des Schleifprozesses wird eine Imprägnierbehandlung (Imprägnierung) erforderlich sein.

Endschleifen und Polieren

In der letzten Arbeitsphase wird das Schleifen mit Scheiben durchgeführt, deren Körnung nicht weniger als 400 Korn beträgt. Damit der polierte Betonboden glänzend und glänzend ist, wird am Ende des Prozesses die Oberfläche mit kleinen Diamantscheiben (Körnung 1500 bis 3000) geschliffen.

Fazit

Wenn es notwendig ist, die Böden mit einer kleinen Fläche zu behandeln, kann das Polieren mit einer Schleifmaschine durchgeführt werden. In diesem Fall muss der gesamte Prozess viel mehr Zeit und Mühe aufwenden. In den meisten Fällen ist dieses Werkzeug für die Bearbeitung von schwer zugänglichen Bereichen geeignet. Nach der Analyse aller Feinheiten des Arbeitsablaufs können wir schließen, dass das Polieren von mit Beton gefüllten Flächen eine professionelle Herangehensweise und bestimmte Fähigkeiten erfordert.

Wie man Beton mit eigenen Händen poliert

Die unbehandelte Betonoberfläche sieht unansehnlich und rau aus, deshalb wird die Unterlage nach dem Verlegen der Gebäudezusammensetzung einem Fräsen, Polieren und Polieren unterzogen. Der resultierende polierte Beton hat die beste Leistung und hält höheren Belastungen stand. Gleichzeitig wird der Betonboden effektiv und ohne zusätzliche Verarbeitung aussehen.

Heute wird diese Betonverarbeitungstechnologie nicht nur beim Bau neuer Häuser, sondern auch beim Wiederaufbau alter Böden eingesetzt. Dieser Effekt kann jedoch nur mit der ordnungsgemäßen Ausführung der Arbeiten zum Polieren und Schleifen eines Betonbodens erreicht werden.

Verfügt über polierten Beton

Einige vergleichen polierte Böden mit Basen, die mit speziellen Polymerverbindungen überzogen sind. Es sollte jedoch gesagt werden, dass die Wahl zwischen diesen Behandlungsarten dem Polieren den Vorzug geben sollte. Tatsache ist, dass im Falle der Bildung einer polymeren Schutzschicht die Oberfläche nicht atmet, was wiederum zur Zurückhaltung von Wasserdampf führt. Wenn wir über polierten Beton sprechen, wird in diesem Fall die Basis von überschüssiger Feuchtigkeit befreit, so dass der pH-Wert im Raum ansteigt. Darüber hinaus gibt es keine migrierenden Chemikalien, schädliche Bakterien, Schimmel und Pilze auf den polierten Oberflächen.

Auch sollten Sie auf andere Vorteile von polierten und geschliffenen Betonböden achten:

• erhöhte Härte und Festigkeit der resultierenden Oberfläche;
• äußerlich polierter Beton ähnelt Marmor, übertrifft ihn jedoch in Schlagfestigkeit;
• die oberste Schicht aus Beton, die im Gegensatz zu dem Polymer poliert wurde, ist mit der Basis verbunden, um einen einzigen Monolith zu bilden;
• durch Polieren verringert sich das Risiko von Abrieb;

Darüber hinaus ist polierter Beton resistent gegen Chemikalien und leicht zu reparieren.

Beschichtungen dieser Art werden meistens in Lagerhäusern, Produktionsbereichen, in Einkaufszentren, Verwaltungs- und Wohneinrichtungen ausgestattet.

Gleichzeitig sind Schleifen und Polieren für den Heimgebrauch möglich, vorausgesetzt, der Zement-Sand-Estrich ist richtig vorbereitet.

Mischungen zur Herstellung von polierten Oberflächen

Zuallererst muss der Betonboden notwendigerweise auf die Festigkeit der Klasse B25 reagieren, was leicht zu erreichen ist, wenn Portlandzement mit einem Gehalt von nicht weniger als M350 mit geringem Wasserverbrauch verwendet wird. Viel schwieriger ist der Fall mit Füllstoffen. In der Regel werden Schotter, der durch Zerkleinern von Gestein (z. B. Basalt oder Diorit) erhalten wird, zur Herstellung solcher Gemische verwendet. Diese Art von Aggregat zeichnet sich durch erhöhte Druckfestigkeit und Zugfestigkeit (im Vergleich zu einem Zementmonolith) aus. Aufgrund dieser Diskrepanz in den Eigenschaften werden während des Betriebs der Basis Zonen um die Körner des Aggregats wahrscheinlicher verschleißen. Dadurch verliert der polierte Betonboden seine Geschmeidigkeit und in wenigen Jahren bilden sich Hügel.

Um solche Defekte zu vermeiden, müssen bei der Auswahl der Zusammensetzung für die Anordnung des Fundaments folgende Nuancen berücksichtigt werden:

• Je höher die Festigkeit in Lösung ist, desto besser. Es sollte Steinbruch bevorzugt sein, der mindestens 85% des Gesamtgewichts des Mörtels einnehmen sollte.
• Es ist am besten, wenn für die Mischung Schotter unterschiedlicher Größe verwendet wird, dann ist die Lösung viel dichter. Die beste Option besteht darin, zwei verschiedene Quarzsandfraktionen und mehrere Kiesbestandteile zu gleichen Teilen zu mischen. Zu große Körner (größer als 20 mm) sollten jedoch nicht verwendet werden.

• Es wird empfohlen, der Lösung Additive hinzuzufügen, um die Dichte und Festigkeit zu erhöhen, und die fertige Oberfläche wird weniger anfällig für Abrieb sein.

Es ist am besten, die Mischungen für das anschließende Mahlen und Polieren in einem Zwangswirkungsmischer vorzubereiten. Wenn die Lösung homogen ist, können Sie mit dem Füllen fortfahren.

Betonverlegung

Um Beton zu sparen, empfiehlt es sich, die erste Schicht aus normalem Beton zu verlegen. Weichmacher, Schotter und Quarzsand verschiedener Fraktionen können nur für die Deckschicht übrig bleiben.

Es ist nicht notwendig, die Betonbasis für die erste Schicht zu nivellieren, und es ist besser, die zweite Schicht zu nivellieren. In diesem Fall sollte die Dicke der oberen Beschichtung mindestens 50 mm betragen.

Das Fräsen, Schleifen und Polieren erfolgt erst, nachdem der Beton vollständig ausgehärtet ist und die gewünschte Festigkeit (nach 28 Tagen) aufnimmt.

Fräsen und Schleifen

Für die Bearbeitung der fertigen Oberfläche benötigen Sie:

• Maschine zum Schleifen (Kosten von 800 Rubel) und Scheiben mit Diamant-oder Korund-Beschichtung (kostet ab 600 Rubel);
• Fräsmaschine (Preisspanne von 40 000 Rubel, so ist es profitabler zu mieten);
• Bulgarisch (ca. 1000 - 2500 Rubel);
• Bürsten mit Korundstaub (250-300 Rubel);
• Schutzbrille und ein Beatmungsgerät.

Es ist erwähnenswert, dass ein Fräsen nur dann notwendig ist, wenn signifikante Defekte auf der Oberfläche vorhanden sind, beispielsweise wenn es sich um eine alte Betonoberfläche handelt. Außerdem ist es mit Hilfe einer Fräsmaschine unmöglich, Wellenstöße zu beseitigen, in diesem Fall wird die Oberfläche mit einer zusätzlichen Füllung geebnet. Ein weiterer Nachteil der Verwendung von Fräsausrüstung besteht darin, dass nach der Bearbeitung auf der Basis ziemlich tiefe Rillen (bis zu 4 mm) vorhanden sind.

Nützlich! Bevor mit der Behandlung der Oberfläche begonnen wird, muss diese gründlich von Fett und Schmutz gereinigt werden. Der einfachste Weg, dies mit Hilfe von Strahlgeräten zu tun.

Schleifen ist eine günstigere Methode, um die obere Betonschicht auf dem Boden in einer Wohnung oder einem Haus zu entfernen. Bei der Verarbeitung wird eine dünnere Schicht bzw. ausgehärtete Zementmilch, die üblicherweise beim Betonieren entsteht, von der Oberfläche entfernt. Durch das Schleifen können Sie den Platzhalter schnell "öffnen".

Bei der Auswahl der Schneidelemente für die Schleifmaschine müssen Sie sich auf die Betonmarke konzentrieren. Wenn Sie sich entscheiden, Geld zu sparen und eine Mischung unter M250 zu produzieren, dann wird Korund-Ausrüstung benötigt, wenn die Sorte höher ist, dann wird das Diamant-Spritzen ausreichen. Die Größe der Scheiben sollte 50 Einheiten für die Grundverarbeitung, 800 Einheiten für die Zwischenbearbeitung und etwa 1500-3000 für die Endbearbeitung überschreiten.

Nützlich! Fräsen und Schleifen werden nur auf trockenem Beton durchgeführt, Sie müssen die Oberfläche nicht vorher benetzen.

Wenn im Betonboden Bewehrungselemente vorhanden sind, müssen diese mit einer Schleifmaschine geschnitten werden, bevor Sie mit der nächsten Arbeitsstufe fortfahren können.

Chemische Verarbeitung

Um die polierte Oberfläche so stark wie möglich zu machen, muss sie mit einem Härter bedeckt werden. Der Betonmonolith enthält Calciumhydroxid, das mit den Substanzen dieser Zusammensetzung reagiert, wodurch die Festigkeitseigenschaften und die Härte der Basis stark verbessert werden.

Es ist am besten, Xtreme Hard Densifier für diesen Zweck zu verwenden. Seine Kosten betragen 38 000 Rubel für 19 Liter. Da es sich jedoch um ein Konzentrat handelt, wird es mit Wasser in einem Verhältnis von 1: 4 verdünnt, der Ausstoß beträgt 95 Liter Lösung. Wenn Sie einen kleinen Bereich bearbeiten, können Sie einen KEMA Imprégrant Pulverhärter im Wert von 13.500 Rubel für 10 kg Pulverkonzentrat kaufen.

Nach dem Auftragen der Imprägnierung können Sie mit der letzten Arbeitsphase fortfahren.

Betonpolieren

Für diese Art von Arbeit werden spezielle Maschinen verwendet, die von zwei Arten sind:

• Kreuz. In diesem Fall sind die Scheiben benachbart zur Oberfläche und bewegen sich in verschiedene Richtungen. Ähnliche Maschinen werden zur Bearbeitung von Beton oder Naturstein verwendet.
• Planetarisch In diesem Fall sind die Scheiben rotierend angeordnet und bewegen sich aufeinander zu. Solche Maschinen sind auch für die Betonmasse geeignet, die Zuschlagstoffe aus hochfesten Trümmern enthält.

Wenn das Polieren des Betons mit eigenen Händen mit großen Schleifmaschinen durchgeführt wird, ist es nicht immer praktisch, schwer zugängliche Stellen zu bearbeiten. In diesem Fall wird empfohlen, eine gewöhnliche Schleifmaschine mit einer entsprechenden Scheibe zu verwenden.

Eine gut polierte Oberfläche sieht viel attraktiver aus, als wenn nur das Schleifen für die Bearbeitung verwendet würde. Darüber hinaus ist es nur möglich, einen Spiegeleffekt auf dem Betonboden zu erzielen, wenn der gesamte oben beschriebene Komplex von Verfahren durchgeführt wird.

Do-it-yourself-Boden betonieren: Tipps und Layering-Ebenen

Warum Betonboden?

Durch das Betonieren des Bodens können Sie eine glatte und ebene Oberfläche schaffen, auf der Sie später den Boden verlegen können.

Um die Lebensdauer des Bodens zu erhöhen und ihm Festigkeit zu geben, verwenden Sie einen Betonestrich.

Beton wird in Fällen verwendet, in denen die Unterlage durch schwere Lasten beeinträchtigt wird, denen andere Arten von Bodenbelägen nicht standhalten können.

Zweck der Betonierung von Böden

Aufgrund der großen Anzahl von Vorteilen, die das Betonieren bietet, hat es eine solche Popularität gewonnen.

Hauptsache ist das hochfeste Material, das durch den Prozess entsteht.

Aber wir bemerken die anderen Vorteile der Gründung von Beton:

• Feuerbeständigkeit.
• Material, das sich nicht abnutzt.
• Resistent gegen Feuchtigkeit.
• Die Möglichkeit, ihre eigenen Hände zu montieren.
• Ein kleiner Preis.
• Material n6e enthält Insekten oder schädliche Mikroorganismen.

Bodenbetonierung

Vorbereitung

Was ist der Prozess?

Das Betonieren beginnt mit der Vorbereitung, die Folgendes beinhaltet:

• Zuerst ist es notwendig, den Unterschied in den Höhen der Basis für das zukünftige Gießen zu messen und zu bestimmen.
• Als nächstes brauchen Sie ein Stampfen des Bodens, für den Sie Schotter oder kleinen Bruchstein verwenden. Es ist sehr wichtig, richtig zu manipulieren, um eine solide Grundlage zu erhalten, und dann werden Sie in der Lage sein, das Auftreten von Rissen auf dem Beton in der Zukunft zu vermeiden.
• Am Ende müssen Sie die sandige Schicht, geformte "Kissen", etwa 0,5-1 Meter legen. Achten Sie darauf, die Schrumpfung beim Stampfen zu berücksichtigen, die beim Stampfen einem Viertel des Kissens entspricht. Eine Sandschicht sollte mit einer Walze oder einer speziellen Vibrationsmaschine sorgfältig eingeebnet, gegossen und erneut gerammt werden.

Wenn Sie beabsichtigen, den Boden mit den eigenen Händen auf dem alten Beton zu betonieren, sollten Sie das Abisolieren und Reparieren durchführen. Das Schaben wird durchgeführt, um Fehler, Späne und Risse zu identifizieren, die mit einer Zementlösung versiegelt werden müssen.

Bereiche, die dem Patch nicht erliegen, müssen abgebaut werden. Beachten Sie auch die Höhenabfälle von Altbeton, die mit einer Fräse entfernt werden sollten. Danach ist es notwendig, Staub zu entfernen, der sonst die Haftung von Altbeton mit einer neuen Beschichtung verschlechtern würde.

Bodenbelag und Markierung demontieren

Bevor Sie mit dem Betonieren beginnen, müssen Sie die alte Beschichtung abbauen.

Wenn der alte Boden demontiert ist, müssen Sie mit der Markierung beginnen:

• Die Etiketten werden von der Türöffnung auf Meterhöhe angebracht und am Umfang der Wände markiert.
• Ab den ersten Markierungen machen Sie zusätzliche Markierungen, um den Füllstand zu wählen.
• Um nicht eine einzige Markierung zu verpassen, werden die Nägel in die notwendige Höhe getrieben und mit Fäden verbunden.

Wenn Sie mit dem Markup fertig sind, fahren Sie mit der nächsten Stufe fort.

Ebenen legen

Sandkissenfüllung

Um den Boden zu betonieren, müssen Sie ein Sandkissen legen. Sand wird auf die vorverpackte Oberfläche gelegt. Danach ist es notwendig, mit einer Eisbahn zu nivellieren und zu stampfen und mit Wasser zu füllen.

Beachten Sie, dass sich das Kissen nach der Bewässerung etwa um ein Viertel des Niveaus absenkt. Bevor man Sand eingießt, kann man auch Schutt legen und ebensogut ausgleichen. Schleifsanddose und Befestigung von einer Stange mit einem Griff.

Wasserisolierung

Beim Gießen des Bodens ist es wichtig, eine gute Abdichtung zu schaffen, die das Eindringen von Feuchtigkeit in das Haus verhindert und den Aufenthalt der Person im Raum sicher macht (ohne schädliche Pilze freizulegen).

Die Technologie des Betonierens des Bodens mit Imprägnierung ist überhaupt nicht schwierig, da alles, was Sie brauchen, Polymer oder gerolltes Bitumen ist (Sie können auch Plastikfolie verwenden).

Auf dem Boden müssen Sie Abdichtungsmaterialien so auslegen, dass sie ein wenig übereinander liegen. Alle Nähte (Fugen) müssen mit Bauklebeband befestigt werden. Es ist notwendig, eine glatte Beschichtung ohne Lücken und Beschädigungen zu schaffen.

Das Material sollte überlappend an die Wände gelegt werden, etwa zwanzig Zentimeter. Eine solche Verlegung wird dazu beitragen, das Auftreten von Feuchtigkeit an den Fugen des Bodens und der Wände zu verhindern.

Wenn Sie die Deckschicht verwenden, müssen die Kanten des wasserabweisenden Materials abgeschnitten werden. Bei grober Betonverlegung ist eine Dämmung zulässig, aber dann müssen Sie mehr tun und mit Abdichtungsmaterial beschichten.

Verstärkung

Beim Betonieren des Bodens wird zusätzlich eine Bewehrung verwendet, die eine Verformung durch mögliche Belastungen verhindert und die Lebensdauer der Oberfläche erhöht. Die Technologie der Bewehrung umfasst die Herstellung einer Struktur aus Bewehrung und deren Installation. Bewehrungsstab aus Stahlstäben zusammensetzen, deren Durchmesser nicht weniger als 8 mm und nicht mehr als 16 mm betragen sollte. Für Orte mit erhöhten Belastungen werden Stäbe mit einem großen Durchmesser verwendet.

Es wird nicht empfohlen, die Verstärkung auf dem Substrat zu installieren, Sie müssen in einigen Zentimetern Lücken machen. Wenn der Vorgang keine großen Lasten ist, können Sie ein weiches Netz verwenden. In diesem Fall ist es für die Installation nur erforderlich, die Stifte zu bewegen, entlang denen das Gitter gespannt ist.

Bodenbetonierung

Wenn alle Vorbereitungen für das Betonieren abgeschlossen sind und die Bewehrung bereits verlegt ist, können Sie beginnen, das Fundament zu betonieren. Erstellen einer Mischung zum Betonieren in der Schalung eines Betonmischers. Diese Methode zeichnet sich durch geringe Kosten und Verfügbarkeit aller Geräte und Materialien aus.

Für Betonböden sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich, da Sie den Boden selbst befüllen können, was für die Bauherren sehr vorteilhaft ist. Aber denk daran, dass du eine gute Vorbereitung brauchst.

Vorbereitung von Werkzeugen

Das Betonieren von Böden ist ohne diese Materialien und Werkzeuge nicht möglich:

• Konstruktionsebene.
• Schaufel
• Schaufel
• Schrott.
• Reibe.
• Beacons.
• Die Bars.
• Trog
• Sand.
• Stahlverstärkung.
• Kies
• Gips.
• Materialien für die Abdichtung.
• Weichmacher.

Die Gründung der Stiftung umfasst Folgendes:

• Vorbereitung
• Isolierung verlegen.
• Verstärkung.
• In einigen Fällen - Schalung.
• Vorbereitung der Lösung.
• Füllen
• Ausrichtung
• Endziel.

Installation von Beacons

Bevor Sie mit dem Gießen beginnen, müssen Sie Beacons installieren. Dank dessen wird die Arbeit vereinfacht und Ihre Gründung wird reibungslos sein.

• Beacons sollten installiert werden, wobei der Fokus auf der Konstruktionsebene liegt, so dass die Spitze dem gewünschten Niveau der Basis entspricht.
• Die Tonhöhe der Baken sollte zwischen einem und vier Metern betragen.
• Die Befestigung der Balken erfolgt mit Hilfe von Holzpflöcken, die in den Boden gerammt werden sollten (aber unter der Bedingung, dass Sie keine Abdichtung haben).
• Mount Beacons besten Alabaster oder Gips.

Beacons auf diese Weise gesetzt:

• Die Gebäudemischung wird halbiert und die Vorsprünge für die Baken werden darauf aufgebracht.
• Auf unsere Markierungen setzen Sie Latten und richten Sie alle Linien des Niveaus aus.

Eine Bodenbetonlösung mit eigenen Händen vorbereiten

Damit die Lebensdauer der Betonunterlage so groß wie möglich ist, ist es erforderlich, die Vorbereitung des Mörtels verantwortungsvoll zu behandeln. Dies erfordert:

• Ein Maß für Zement.
• Zwei Messungen von sauberem Sand.
• Zwei Maße Kies.
• Halbes Wassermaß.

Trockene Zutaten müssen gründlich gemischt werden und dann Wasser hinzufügen. Die Mischung muss gerührt werden, bis die Masse homogen wird. Für eine bessere Duktilität werden Weichmacher empfohlen.

Bodenbetonierung

Die Dicke des Bodens sollte der Dicke der Kissenschicht entsprechen. Für ein qualitativ hochwertiges Casting müssen Sie diese Reihenfolge einhalten:

• Zu Beginn wird die Lösung unmittelbar vor dem Gießen vorbereitet.
• Als nächstes beginnt die Mischung zu legen, während Sie von den entferntesten Ecken beginnen sollten.
• Beacons werden entfernt und füllen die Löcher nach ihnen.
• Die Lösung wird mit einer Vibrationsschiene verdichtet. Die Lösung muss gleichmäßig verlegt werden, so dass keine Vorsprünge und Schlaglöcher vorhanden sind.

Weitere Bearbeitung

Nach dem Trocknen wird der Boden benötigt, um die Arbeit zu beenden, dh die Oberfläche zu polieren. In der Rolle des Schleifens können Sie das Finish verwenden, das ein paar Tage nach dem Füllen verwendet werden kann.

Zur Vorbereitung der Ziellinie muss ein Maß Zement und zwei Sande in Wasser verdünnt werden. Diese Mischung wird auf den Beton aufgetragen und für eine Woche vollständig getrocknet.

Das Schleifen kann mit einer speziellen Maschine durchgeführt werden, die nur auf der fertigen Oberfläche verwendet wird.

Fazit

Um einen hochwertigen Betonbelag zu schaffen, müssen Sie den Herstellungsprozess einhalten. Es ist sehr wichtig, die Betonoberfläche gut zu pflegen, sie von Feuchtigkeit zu isolieren und gute Bedingungen für das Trocknen zu schaffen.

Wie man einen Betonboden glatt macht

Betonestrich ist eine gute Grundlage für jede Art von Bodenbelag, stark und langlebig, so dass er in manchen Fällen als Deckschicht verwendet wird. In der letzten Phase der Arbeit an der Anordnung der Betonoberfläche wird sie oft durch Glätten, Schleifen und Auftragen einer dünnen Schicht Polymerzusammensetzung auf perfekte Glätte eingestellt. Diese Arbeit dient nicht nur dazu, dem Bodenbelag ein ästhetisches Aussehen zu geben. Sein wichtigstes Ergebnis ist die Verstärkung und Härtung der oberen Betonschicht.

Glatte Betonböden - Einsatzbereiche

Beton ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material für die Verlegung in Wohnungen oder privaten Ferienhäusern. Die Belastung des Fußbodens in der Wohnung ist sehr gering, so dass für die Geräteböden aus Laminat, Linoleum, Fliesen, Mosaik ein Estrich ausgeführt und auf Null ausgerichtet wird. In Nutzräumen, Garagen, Kellern wird die gewünschte Geschmeidigkeit des Betonbodens durch Glättung des Estrichs mit Spezialwerkzeugen erreicht.

Für Betonböden in der Produktion und im öffentlichen Raum gelten besondere Anforderungen. Hier sind die Belastungen so, dass die obere instabile Schicht mit speziellen Verbindungen oder spezialisierten Elektrowerkzeugen behandelt werden muss. Glatte Betonböden sind in den Zimmern angeordnet:

• industrieller Einsatz - in Werkstätten und Lagern, in Unternehmen der Pharma-, Süßwaren- und chemischen Industrie;
• für die Wartung von Kraftfahrzeugen - auf Parkplätzen und Autohöfen, in Garagen und Parkplätzen, in Autowerkstätten;
• soziale Richtung - in den Wartesälen und Hallen, in den Korridoren von medizinischen und Bildungseinrichtungen.

Die glatte Oberfläche, die durch eine spezielle Behandlung erhalten wird, reduziert die Auswirkungen von Stößen auf den Bodenbelag, hohe Manövrierbarkeit von Personen und Ausrüstung, Exposition gegenüber aggressiven chemischen Elementen, hohe Feuchtigkeit, Temperaturabfälle. Solche Böden benötigen keine besonderen Bedingungen für ihre Pflege, sie müssen nicht mit wachshaltigen Materialien verarbeitet werden, für sie genügt die übliche Nassreinigung.

Brauchen Sie Betonböden immer eine glatte Oberfläche?

In der Tat, warum Zeit, Geld und Energie verschwenden, um Beton glatt zu machen, wenn der Raum nicht für neugierige Augen gedacht ist? Warum eine ideale Bodenfläche in einem Lagerhaus, in dem Gabelstapler und eine begrenzte Anzahl von Arbeitern arbeiten? Gelegentlich sind Lagereigentümer darauf beschränkt, herkömmliche Estriche mit minimaler Nivellierung zu verwenden, wobei Kostenüberlegungen im Vordergrund stehen. Schließlich gilt Beton als eines der langlebigsten Materialien, die am besten für die Geräteböden geeignet sind.

In der Praxis hat der unbehandelte Betonmonolith neben seinen unbestreitbaren Vorteilen einen entscheidenden Nachteil: eine poröse und zerbrechliche Deckschicht, die unter dem Einfluss der äußeren Umgebung allmählich kollabiert. Wie kann man die Oberfläche des Betons nivellieren und verstärken, während man die minimalen Kosten verursacht? Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen glatten Betonboden zu erstellen. Sie unterscheiden sich stark in Kosten und Effektivität.

Glatter Betonboden zu Hause

Bevor mit monolithischen Arbeiten auf einem Untergrund begonnen wird, ist es notwendig, ein Kies- und Sandbett zu machen und vorsichtig zu stampfen. Diese Barriere verhindert den Aufstieg von Wasser zum Estrich. Zusätzlich schützt der Monolith gegen Grundwasser mit einer Abdichtungsvorrichtung. Es besteht aus Polyethylenfolie, gewalzten Materialien wie Dachmaterial oder modernen Membranen. Die nächste Schicht ist Wärmedämmung, besteht aus Mineralwolle, Schaumstoff, Polyethylenschaum. Auf einem Heizungsstapel eine mehr wasserdichte Schicht.

Jetzt ist alles bereit für das Gießen von Beton. Hausmeister, die zu Hause einen Betonestrich anordnen, wissen, dass es notwendig ist, um eine ebene Fläche zu erhalten, Nullmarken zu setzen, Baken zu installieren und mit Hilfe einer Regel oder einer Kelle zu ebnen. Betonlösung, die von der Fabrik oder unabhängig hergestellt wird, wird in den Raum zwischen den Baken gelegt und mit einer Kelle geglättet, um eine horizontale Oberfläche zu erhalten. In der Regel ist es zu Hause schwierig, eine perfekte Ebenheit des Bodens zu erreichen. Einige Handwerker polieren es mit einem Haushaltswinkelschleifer. Um einen glänzenden Oberflächenglanz zu erzielen und ihm hydrophobe Eigenschaften zu verleihen, ist der Erdgeschossboden mit Polyurethanlack imprägniert.

Flachboden von Profis

Es ist viel einfacher, die perfekte Oberfläche mit den Werkzeugen und Geräten zu erreichen, die im Arsenal eines Bauunternehmens zur Verfügung stehen, das sich selbst respektiert. Die schnelle Lieferung der Betonmörtelpumpe beseitigt das Auftreten von kalten Fugen und beeinträchtigt die Qualität des Estrichs. Elektrovibratoren entfernen Luftblasen vollständig aus dem Monolithen. Zum Nivellieren großer Flächen mit Elektrokellen, um diese Arbeiten schnell und effizient durchführen zu können.

Das Polieren von Oberflächen mit speziellen Schleifmaschinen wird in mehreren Arbeitsgängen durchgeführt und entfernt vollständig die obere Schicht der gefrorenen Zementmilch, wobei der feinkörnige Füllstoff - Marmor, Granit, Korundspäne - freigelegt wird. Das Ergebnis ist eine sehr feste Betonoberfläche, glatt und glänzend, die den hohen Lasten standhalten kann, die in Produktionsbetrieben üblich sind.

Ein solcher Boden hat absolut keine Angst vor Kälte und Temperaturschwankungen. Wenn Sie also einen glatten Betonbelag auf der Straße ausführen müssen, ist er auf diese Weise ausgestattet.

Das Verfahren zum Beschichten eines Betonestrichs mit einer dünnen Schicht einer Polyurethanmischung hat sich besonders bewährt, wenn es notwendig ist, eine Oberfläche zu erhalten, die unempfindlich gegenüber Stoßbelastungen ist. Polyurethan ist ein plastisches und elastisches Material, die damit bedeckten Böden sind hygienisch, langlebig und ästhetisch. Zusätzliche Vorteile - einfache Installation, hohe Aushärtegeschwindigkeit des Materials. Polyurethan-Mischung bezieht sich auf die sogenannten selbstnivellierenden Böden, für ihre Verlegung benötigt keine speziellen Werkzeuge, rollen Sie einfach mit einer Nadelrolle, und nach ein paar Stunden ist ein glatter Boden für ein Lager, Geschäft oder öffentlichen Raum bereit für den Einsatz.

Bodenbetonboden - Schönheit, Zweckmäßigkeit, Haltbarkeit

Nicht darstellbarer Betonboden wird wirklich zu einem exklusiven Finish. Technologie von den Teilnehmern des Portals.

Beton ist eines der vielseitigsten und beliebtesten Materialien für den industriellen und privaten Bau. Das Fundament, die Platten, das Panzerband, die Treppen und die Wände sind vollständig aus Beton. Mit der Beachtung der Technologie, nach einer Reihe von Markenstärke, wird es für Jahrzehnte dienen. Für viele Benutzer wird Beton auch als Basis verwendet, aber es kann auch ein originelles Finish sein, zum Beispiel auf dem Boden.

Zuverlässiger Wagen

In Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit übertrifft Betonboden viele Beschichtungen, was seinen Bedarf trotz der Fülle an modernen Materialien sicherstellt. Aber mit vielen Vorteilen, wenn es um die visuelle Komponente geht, verliert es - eine verblasste graue Farbe ist nicht die beste Designoption. Darüber hinaus ist die Betonstruktur porös - die Oberfläche nimmt Feuchtigkeit auf und bricht durch mechanische Einwirkung oder aggressive Umgebung allmählich zusammen. Infolge der Erosion entstehen Staub und kleinste Krümel, Schlaglöcher, Risse, Unregelmäßigkeiten, die auch keine Vorteile hinzufügen. Daher wird der Betonboden entweder in technischen Räumlichkeiten in seiner ursprünglichen Form oder als universelle Grundlage für die Veredelung von Materialien verwendet.

Dieser Prozess ist einem ganzen Thema auf dem Forum gewidmet - "Ground concrete floor", in dem der Teilnehmer des Portals limur8484 zum Top-Starter wurde. Er sah Fotos von bearbeitetem Beton im Netz und dachte darüber nach, in seinem Haus einen solchen Boden zu schaffen. Und der wichtigste Experte in diesem Thema war Tiamo.

Ein polierter / polierter Betonboden ist ein ausgezeichneter Weg für jeden mit einem Betonboden. Besonders relevant sind solche Böden für diejenigen, die Fußbodenheizungen mit einem Betonestrich verwenden. Solche Böden sind noch relevanter für diejenigen, die eine Wärmepumpe verwenden, um Wärme zu extrahieren, weil im Fall dieser Böden keine thermische Beständigkeit der Endschicht, beispielsweise Fliesen oder Laminat, besteht.

Sie können gewöhnlichen Beton auf zwei Arten in einen glänzenden Schein von Granit oder Marmor verwandeln.

Chemische Modifikation

Zur Verbesserung der Festigkeits- und Wasserfestigkeitseigenschaften von Beton werden chemische Zusammensetzungen verwendet, nach denen die Beschichtung monolithisch wird und praktisch keine Feuchtigkeit aufnimmt. Es gibt zwei Arten von Effekten:

• Silizierung - infolge der chemischen Reaktion der Komponenten des Betons mit einer aufgetragenen Lösung von Silikat (Natrium, Kalium, Lithium) bildet sich eine Verbindung auf der Oberfläche, die die Poren blockiert und Erosion verhindert.
• Fluation (Fluation) - Silicofluorid-Säure-Salze werden verwendet, während der Reaktion wird Calciumdifluorid gebildet (eine der Komponenten des Zahnschmelzes) und die Oberflächenschicht selbst wird in eine haltbarere umgewandelt.

Laut Thiamo, der sich mit chemischen Prozessen auskennt, die sowohl im Beton selbst als auch bei der Verwendung von Reagenzien auftreten, ist die Fluationsmethode effizienter. Obwohl der Großteil der Profilunternehmen Verkieselung und in der fertigen Form zum Verkauf anwendet, sind meist Silikatmittel - Versiegelungen.

Trockene Mischungen - Toppings

Um die oberflächennahe Betonschicht zu monolithisieren und so stark und glatt wie möglich zu machen, wurde traditionell gebügelt - Verfüllen und Verfugen mit trockenem Zement. Diese Methode gab das Ergebnis, aber im Laufe der Zeit begann die Oberflächenerosion, und diese Manipulation hat dem Beton nicht viel Attraktivität verliehen. Heute haben Beläge das Bügeln ersetzt - das Prinzip der Bedienung ist das gleiche, aber anstelle von trockenem Zement gibt es spezielle Verstärkungen:

• Quarz - auf dem Quarzsand einer großen Fraktion, um die Attraktivität des Sandes zu erhöhen ist oft getönt.
• Korund - als Füllstoff Korund (Mineral, Aluminiumoxid) Krume.
• Metallisiert: als Füllstoff - kleine Metallspäne (im Industriebau verwendet).

Die gebräuchlichsten und erschwinglichsten - Quarzhärter, aber im dekorativen Korund sind sie unterlegen. Aber eine Kombination beider Varianten kann ein exklusives Geschlecht schaffen.

Wenn Sie die Deckschicht mit Belag verstärken, zum Beispiel mit weißem Korund und mit Blumen aus Quarz, ist der Raum sehr hell, fast kristallklar. Wie im Bild gezeigt.

Technologie

Die Technologie zur Herstellung von geschliffenem / poliertem Beton hängt von der Modifizierungsmethode ab.

Chemisch

Es wird in mehreren Stufen durchgeführt.

Schleifen

Flächenschleifen wird sowohl auf alten als auch auf neuen Untergründen mit einem Ziel durchgeführt - um eine absichtlich geschwächte Schicht zu entfernen. Nur auf dem alten Beton wurde es im Laufe der Zeit durch Erosion gebildet, und auf der neuen - das ist die sogenannte "Milch", die aus der Ablagerung von großen Fraktionen resultiert.

Ja, und die dekorative Beschaffenheit der Beschichtung während des Schleifens erhöht sich um ein Vielfaches - die Oberfläche wird vollkommen glatt, Zeichnung erscheint, besonders wenn ein spezieller Füllstoff in der Charge verwendet wurde.

Je nach Ausgangszustand der Oberfläche kann eine Vorbehandlung des Estrichs erforderlich sein. Wenn es Nähte, Beulen oder Knötchen gibt, wird das Schleifen nicht entfernt, es ist notwendig, den Cutter zu schneiden. Um Schäden an frischem Beton zu vermeiden, aus dem der Füller mit hoher Geschwindigkeit mit einer Diamantscheibe herausgezogen werden kann, erfolgt das Polieren erst nach einem Satz Markenstärke - einen Monat nach dem Gießen.

Professionelle und Haushaltswerkzeuge werden zum Schleifen hergestellt, der erste zeichnet sich durch Produktivität und Qualität des Betriebs aus. Aufgrund der Kosten solcher Geräte für den privaten Gebrauch können Sie jedoch mit Haushaltsgeräten arbeiten, die Anzahl der Ansätze erhöhen und ein geeignetes Schleifmittel auswählen. Wenn das Quadrat der vorgeschlagenen Behandlung weniger als hundert Meter oder sogar ein paar hundert (Häuser sind anders) beträgt, können Sie professionelle Ausrüstung mieten. Es wird billiger sein als zu kaufen, und viel schneller, als das Gebiet mit manuellen Winkelschleifern zu erobern. In Bezug auf die Methode des Mahlens - Firmen verwenden in der Regel nass, und Heimwerker Kosten kosten Trockenpolitur und Bau Staubsauger.

Reagenzverarbeitung

Die ausgewählte Zusammensetzung wird gemäß den Anweisungen auf die gemahlene und staubfreie Oberfläche aufgetragen. Es kann gesprüht werden, mit einer Rolle oder einem Pinsel unter Bildung einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen werden. Die Anzahl der Ansätze hängt auch von der Art des Reagenzes ab - Versiegelungen werden oft mit einer Schicht aufgetragen, Fluorsilikate (Kieselsäuresalz) Beton wird mehrmals in einem bestimmten Intervall bedeckt. Charakteristisch ist, dass die erste Lösung weniger konzentriert ist als die nachfolgenden.

Die Imprägnierung beginnt mit der schwächsten Lösung, so dass die obersten Poren keine Zeit zum Schließen haben. Je früher die Lösung angewendet wird, desto tiefer wird es Zeit, nach unten zu dringen. Aber je stärker es ist, desto mehr Poren werden geschlossen, aber es ist notwendig, die Modifikation der dicksten Schicht zu ermöglichen, daher beginnen sie von den schwächsten. Dann wird es mit einer stärkeren Lösung getränkt, es hinkt der zeitlich weniger robusten Applikation und damit der Eindringtiefe hinterher. Aufgrund der Tatsache, dass das erstere eine schwache Konzentration aufwies, bleiben die Poren für ein stärkeres offen, und je größer, desto kleiner ist die Konzentration der vorherigen Lösung. Letztere verwenden die stärkste Lösung, und daher wird die oberste Schicht am stärksten erhalten.

Polieren

Nach der Behandlung mit Reagenzien wird die Betonoberfläche poliert, um die Brillanz zu maximieren, und der Boden wird gespiegelt. Dieser Prozess ist ziemlich aufwändig und wird auch in mehreren Schritten durchgeführt, wobei das kleinste Schleifmittel verwendet wird. Daher entscheiden sich viele nicht für das Endpolieren, sondern spezielle auf Acryl basierende Mastix, die sofort nach dem Auftragen glänzen. Um die Wirkung des Polierens zu verstärken, werden auch Polyurethan-Compounds verwendet, die eine dünne, verschleißfeste Beschichtung auf der Oberfläche bilden.

Trockene Mischungen

Im Gegensatz zur chemischen Verarbeitung ist diese Methode nur beim Betonieren von Bedeutung. Wenn es notwendig ist, die alte Beschichtung wiederherzustellen, wird ein neuer Estrich über die Standardtechnologie gegossen und durch Belag gehärtet. Es ist sinnvoll, die Verbesserung des Betonbodens vorab zu planen.

Wenn der Betonboden im Projekt verlegt wird, ist es besser, mit Korund auf den Betonbelag zu legen. In diesem Fall wird eine sehr abriebfeste Schicht mit einer Dicke von 2 cm gebildet, die während der Formation eingeebnet wird und nach 28 Tagen zum Feinschleifen oder Polieren fertig ist, wenn Sie Glanz brauchen. Solch eine Brillanz wird vielleicht niemals gelöscht werden.

Elektrokorund ist in verschiedenen Farben erhältlich: weiß, rosa, mit einer violetten Tönung (Chrom) und mit einer bläulichen Tönung. Interessant sind die Kristalle aus rosa Korund - winzigen Rubinen und blauen Topaziki. Betonboden wird nicht nur stark sein, er wird fast kostbar.

Wie Tiamo bereits erwähnt hat, unterscheidet sich die Technologie bei der Modifikation von Beton durch Belag mit Korund oder Quarz deutlich.

Estrich

Die Betonmarke für die Bewehrung sollte mindestens 300, vorzugsweise 350, betragen. Die Bindung erfolgt auf klassische Weise mit Verstärkung, Verdichtung mit Vibration und Halten des Niveaus. Die Dicke des Estrichs hängt von der Art der Unterlage ab. Wenn es über alten Beton gegossen wird, dann ungefähr 7 cm, und wenn es ein Estrich auf dem Boden und seinen Variationen ist - 10-12 cm Bei durchschnittlicher Temperatur und Feuchtigkeit wird der Beton für die anfängliche Einstellung für 4-6 Stunden gehalten. Die Oberfläche sollte nicht zu sehr austrocknen, damit sie nicht angefeuchtet werden muss - dies führt zu einer Verschlechterung der Beschichtungseigenschaften.

Härtung

Der ausgewählte Belag wird in einer gleichmäßigen Schicht über die Estrichoberfläche verstreut. Die erste Stufe verwendet 2/3 der Masse des Materials, die Verteilung ist manuell oder improvisiert möglich. Der Spitzenverbrauch variiert je nach Sorte zwischen 3 und 8 kg / m2. Nach dem Auftragen sollte die Mischung mit Zement "Milch" getränkt werden, danach wird sie vorsichtig mit speziellen Geräten oder mit Hilfe von handwerklichen Geräten in den Estrich eingerieben. Nach dem Verfugen wird der Großteil des Belags verteilt und der Rest wird ebenfalls gelöscht. Nach einer Weile das Betonieren beenden. Die letzte Stufe der Behandlung wird auf die Oberfläche aufgetragen, Beschichtung, die Feuchtigkeit im Inneren hält (Lack, Sealer) und Schnitt von Dehnungsfugen, wenn die Notwendigkeit auftritt.

Ihren Boden einzigartig zu machen, ohne teure Materialien zu verwenden, ist echt. Verwenden Sie weißen Zement, farbige Füller, nehmen Sie Farbschemata auf, legen Sie ein Bild aus Kieseln oder farbigem Glas an, folgen Sie der Inschrift oder zeichnen Sie ein Muster mit einem kontrastierenden Belag - die Optionen sind Masse. Auch nur polierter Beton, poliert und mit Polymer beschichtet, wird durch seine dekorative Wirkung die typischen Fliesen übertreffen und viel billiger sein. Und bei Fußbodenheizungen werden auch die Wärmeverluste reduziert. Wenn Sie die Horizonte erweitern, kann der Beton mit dieser Behandlung nicht nur auf dem Boden, sondern auch als Wanddekoration verwendet werden, um Arbeitsplatten oder Kaminportale zu schaffen - für jemanden, den Sie mögen.

Feinheiten schaffen einen Betonboden auf dem Boden - im Artikel über die Art der Böden. Aus dem Artikel, wie man Baumaterialien einsparen kann, erfahren Sie, was Sie sonst noch erreichen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. In einem Video über den Bau eines Porenbetonhauses teilt das Portalmitglied seine eigenen Erfahrungen in der Kostenoptimierung.

Beton mit eigenen Händen polieren

Betonoberflächen wurden viele Jahrzehnte lang poliert, aber auch heute noch ist diese Art der Endbearbeitung eine der effektivsten. Richtiges Schleifen und Polieren von Beton mit den eigenen Händen zeigt die Schönheit des Materials und verbessert die Leistung erheblich.

Polierter Betonboden macht den Raum leichter.

Nach Abschluss der Schleifarbeiten auf Beton sollte seine Oberfläche mit einer speziellen Imprägnierung für die Abdichtung beschichtet werden.

Polierter Beton wird nicht nur in Neubauten verwendet, sondern auch zur Wiederherstellung beschädigter alter Beschichtungen. Sehr oft wird polierter Beton in Büros, öffentlichen Gebäuden und Einkaufszentren verwendet. Der private Bau stand jedoch auch nicht daneben.

Vorteile und Hauptmerkmale des polierten Bodens

Zum Reinigen des Bodens können Sie eine Mühle verwenden.

Das Polieren eines Betonbodens ist heute die fortschrittlichste und wirtschaftlichste Lösung.

Die Vorteile solcher Etagen sind:

• einfache Wartung und Reinigung;
• erhöhte Stärke;
• Haltbarkeit;
• niedrige Kosten;
• ästhetisch schöne Aussicht;
• lange Lebensdauer.

Die matten Böden, die mit Nanoverstärkern poliert und verstärkt wurden, haben sich perfekt in Industriebetrieben, in verschiedenen Lagerhäusern und an öffentlichen Orten bewährt.

In der GUS wird polierter Beton fast nie verwendet, obwohl Europa und die Vereinigten Staaten seit langem polierte Betonoberflächen in öffentlichen und Bildungseinrichtungen praktizieren.

Betonboden und Fräsen

Signifikante Bodenfehler werden durch Fräsen entfernt.

Wenn die Oberflächendefekte 5 mm überschreiten, ist das Fräsen die beste Option. Die Oberfläche des polierten Betonbodens hat eine glänzende Spiegelfarbe, und während des Betriebes entsteht einfach keine Staubbildung. Dieser Boden hat eine hohe Lichtreflexion, die die Beleuchtung im Raum deutlich erhöht.

Der Unterschied zwischen einem Betonboden und einem Polymerboden ist die Fähigkeit, zuerst zu atmen, Wasserdampf freizusetzen oder zu absorbieren. Diese Eigenschaft hilft, eine günstige Atmosphäre im Raum zu erhalten. Der hohe pH-Wert der behandelten Betonschicht (alkalische Natur) beseitigt die Vermehrung von schädlichen Bakterien, Schimmel und verschiedenen Pilzen. Die Struktur hat keine wandernden Chemikalien, Geruch oder Allergene. Wenn Sie alle Arbeiten in Etappen durchführen und die Technologie beobachten, können Sie den Beton selbständig aufarbeiten, und das Polieren mit Ihren eigenen Händen wird sich sehr lange erfreuen.

DIY Poliertechnik

Es ist wichtig! Schleifarbeiten auf dem Betonboden können erst nach vollständiger Aushärtung des Betons durchgeführt werden.

Das handgefertigte Polieren besteht aus mehreren Stufen. Die Anzahl von ihnen mit Qualitätsverarbeitung erreicht 15. Das Polieren erfolgt beim Reparieren alter Böden und Treppen oder beim Fertigstellen neuer, aber unter allen Umständen sind Vorarbeiten erforderlich.

Um Schleif- und Polierarbeiten durchzuführen, benötigen Sie möglicherweise manuelle und professionelle Ausrüstung:

• Schleifmaschine mit Segmenten, die ein Diamant- oder Korundspritzen aufweisen;
• Fräsausrüstung mit Segmenten aus harten Legierungen;
• Bürsten mit Korundspritzen;
• Bulgarisch;
• Schutzbrillen;
• Beatmungsgerät (kann nicht ohne es).

Zum Schleifen von Beton gibt es spezielle manuelle Maschinen.

Die Vorbereitungszeit umfasst die Reinigung der Betonoberfläche von Farbe, Lack und anderen Verunreinigungen. Die Reinigung erfolgt durch Fräsen oder Kugelstrahlen. Alle Mängel und Unregelmäßigkeiten müssen entfernt werden.

Wenn die Betonoberfläche erhebliche Mängel aufweist, werden sie durch vorbereitendes Fräsen entfernt. Dieser Vorgang wird während der Tiefenbearbeitung der Betonoberflächenschicht durchgeführt. Sie sollten jedoch beachten, dass Wellenunterschiede auf diese Weise nicht beseitigt werden können. Sie werden durch Hinzufügen einer anderen Betonschicht geglättet. Nach dem Fräsen bleiben oft recht deutliche Rillen (bis 0,4 cm). Sie können durch Schleifen der Oberfläche entfernt werden.

Während des Schleifens wird die obere Schicht entfernt, die sich aufgrund der Härtung des während des Gießens gebildeten Zementgels bildet. Milch verhindert das Eindringen der Zusammensetzung der Dichtung in die Struktur des Betons. Schleifen ermöglicht Ihnen, Füllstoffe (Schotter oder Chips) zu bleichen.

Um ein qualitativ hochwertiges Schleifen durchzuführen, ist es notwendig, den Beton nach dem Gießen für 1-3 Wochen zu halten. Zu dieser Zeit wird der Beton eine ausreichende Festigkeit erreichen, wodurch der Füllstoff in seiner Struktur verweilen kann. In der Rolle der Füllstoffe der Betonmischung sind Kies, Schotter aus kleinen Bruchstücken, Granitsplitter oder Kalkstein.

Je nach Betonmarke wird die Art der Schneidelemente der Schleifmaschine gewählt. Wenn die Markierung höher als M250 ist, werden diamantbeschichtete Segmente verwendet, wenn niedriger, wird Korund verwendet. Das Polieren von Hand wird nur dann von hoher Qualität sein, wenn die Qualität des behandelten Betons nicht weniger als M300 beträgt.

In Ermangelung einer speziellen Ausrüstung wird das Mahlen von Beton mit Hilfe von Metallbürsten mit Korundspritzen durchgeführt. Wenn die Oberfläche vorstehende Verstärkungsteile hat, können sie mit einer Schleifmaschine geschnitten werden.

Alle vorbereitenden Maßnahmen werden nur auf einer trockenen Betonoberfläche durchgeführt, da sonst feuchter Schlamm die Reibung verringert und die Details des Arbeitswerkzeugs verstopft. Während des Schleifens kann ein Industriestaubsauger verwendet werden. Nach dem Schleifen wird die Oberfläche abgestaubt.

Die Schritte des Polierens

1. Die erste Phase der Vorbereitung des alten Bodens beinhaltet das Reinigen der Oberfläche von alten Fliesen, Lacken, Farben und anderen Verunreinigungen durch Fräsen oder durch Kugelstrahlen.
2. Der nächste Schritt besteht darin, Schlaglöcher, Risse und verformungsschrumpfbare Nähte zu beseitigen. Um die Oberfläche zu ebnen, Epoxy-Mastix verwenden. Es ist erforderlich, eine Oberfläche von solcher Glätte zu schaffen, dass die Arbeitselemente der Schleifmaschine (Kopf) nicht an Oberflächenunregelmäßigkeiten anhaften.
3. Mit Hilfe von Diamantscheiben mit einer Korngröße von bis zu 37 Mikron (Körnung 400) wird ein vorläufiges Grobschleifen durchgeführt. Wenn die Oberfläche glatt ist, das Fräsen und Nivellieren der Oberfläche nicht erforderlich ist, wird diese Operation sofort durchgeführt. Betonboden wird von Staub und Schmutz gereinigt.
4. Mit Hilfe eines speziellen Härters chemische Behandlung der Oberfläche von Beton durchführen. Die Komponenten des Härters beginnen mit Calciumhydroxid zu interagieren, das im Beton enthalten ist. Dies ermöglicht Ihnen, die Festigkeitseigenschaften von Beton zu verbessern. Nach dem Schleifen wird die Bodenoberfläche mit einem Imprägnierer, beispielsweise Densifier, behandelt.
5. In der letzten Stufe wird das Mahlen mit Scheiben mit einer Korngröße von mehr als 400 Korn und dem abschließenden Polieren der Betonoberfläche mit Diamantscheiben mit einer Korngröße von 10-5 um (1500- 3000 Korn) durchgeführt.

Wenn die zu behandelnde Oberfläche eine kleine Fläche hat, kann eine Schleifmaschine zum Polieren mit den eigenen Händen verwendet werden. Solche Arbeiten sind jedoch sehr arbeitsaufwendig, zeitraubend und erfordern einige Fähigkeiten. Grundsätzlich wird die Mühle zur Bearbeitung von schwer zugänglichen Stellen eingesetzt. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass das Polieren einer Betonoberfläche eine ziemlich komplizierte Operation ist, es erfordert spezielle Fähigkeiten oder sogar die Teilnahme von Spezialisten.