Produktionstechnik und Gießen von Industrieböden

Sockel

Konkrete Industrieböden werden in verschiedenen Bereichen der Produktion verwendet: in Lagerhallen, Parkettböden, Kühlschränken, Werkstätten, in Fabriken, auf Parkplätzen. Solche Räume haben in der Regel große Bereiche, in denen es notwendig ist, eine zuverlässige und starke Basis für ein funktionierendes Funktionieren zu schaffen. Die Einrichtung von Betonböden im industriellen Bereich sollte eine Reihe von Merkmalen berücksichtigen. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die genannten Anforderungen vollständig zu erfüllen:

hohes Maß an Festigkeit und Haltbarkeit;
Haltbarkeit im Betrieb;
Pflegeleichtigkeit;
chemische und abrasive Beständigkeit;
Beständigkeit gegen starke Temperaturschwankungen;
Dichtigkeit der Beschichtung;
kein Abstauben;
hohe Klasse des Feuersicherheit;
antistatisch.

Bei der Verlegung der Beschichtung wird empfohlen, alle technologischen Aspekte strikt einzuhalten. Unregelmäßigkeiten und Abweichungen von der Norm können zu Verformungen und Materialschäden führen.

Arten von Industrieböden

Alle Arten von Industrieböden aus Beton werden auf der Grundlage von Sand-Zement-Mörtel montiert. Er gibt der Struktur Stärke und bietet eine breite Funktionalität für weitere Abdeckung. Der Hauptunterschied zwischen ihnen ist die Technologie der Materialverlegung. In seiner reinen Form ohne zusätzliche Verarbeitung wird die Verwendung dieses Basistyps nicht empfohlen. Die Ausnahme von der Regel sind die Räumlichkeiten, die geringen Anforderungen an die Sauberkeit unterliegen.

Moderne Entwicklungen auf dem Gebiet der Baustoffe ermöglichen es, Beschichtungen auf der Basis von Betonböden zu schaffen, die die gewünschten Eigenschaften erfüllen: von der Festigkeit bis zur dekorativen Wirkung.

Klassifizierung der Herstellungsmethode

Betonböden sind in verschiedene Arten unterteilt:

vorgefertigte Betonplatten;
monolithische Betonplatte;
Zementbasis.

Die dauerhaftesten und zuverlässigsten Böden für den Einsatz im industriellen Bereich werden als Konstruktionen aus Betonplatten betrachtet. Um die Installation zu erleichtern, werden häufig monolithische Platten für die Installation ausgewählt. Eine solche Oberfläche weist im Gegensatz zu vorgefertigten Elementen keine Nähte auf. Die Zementbasis hat einen wesentlichen Nachteil - einen hohen Abrieb und eine Neigung zum Stauben. In dieser Hinsicht wird diese Art von Bodenbelag praktisch nicht verwendet.

Nach der Anzahl der Schichten

Betonböden können in einer oder mehreren Schichten hergestellt werden, von denen letztlich ihre Festigkeit abhängt.

Monoschicht kann Basen sein, an die geringe Anforderungen an die Festigkeit gestellt werden. Mehrschichtig - Böden, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Bei der Durchführung von Reparaturarbeiten zur Verstärkung eines bestehenden Betonbodens werden häufig Multilayer-Böden montiert.

Typenklassifizierung

Betonsockel werden in zwei Typen unterteilt, je nach Vorhandensein von eingebautem Stahlgewebe: Böden mit eingebautem Bewehrungsnetz und Böden ohne Bewehrung.

Die Vorrichtung einer Betonoberfläche ohne Installation eines Stahlgitters wird in der Regel im privaten Bau verwendet. Bei der Installation von Industrieböden bietet das Vorhandensein von eingebauten Verstärkungen zusätzliche Festigkeit.

Nach Art der Ausrüstung

Arten von Industrieböden nach Art der Oberflächenhärtung sind:

kein Decklack;
Masse;
Malerei;
Polymerbeschichtung;
Topping

Der selbstnivellierende Boden bietet eine glatte, glatte und nahtlose Oberfläche. Es hat ein attraktives Aussehen. Die Technologieverlegung ermöglicht es, mutigste Designentscheidungen zu treffen. Neben der Ästhetik zeichnet sich die Beschichtung durch hohe Leistungsmerkmale aus: Beständigkeit gegen Verformung, Abrieb, gegen aggressive Chemikalien, Wasser- und Gasdichtigkeit, Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturschwankungen.

Die Gusstechnologie ermöglicht es, die Dicke der industriellen Beschichtung zu variieren, so dass Sie die Unebenheiten des Betonbodens verbergen und eine Vorausrichtung vermeiden können.

Die Lackierung wird üblicherweise unter geringen mechanischen Belastungen eingesetzt. Solche Böden sind für Räume geeignet, in denen es notwendig ist, hygienische Normen und Standards einzuhalten. Diese Art von Finish hat eine große Auswahl an Farben, so ist es ideal, wenn Sie den Boden dekorieren möchten.

Top Ping - eine der neuesten Entwicklungen im Baubereich. Die Besonderheit liegt darin, dass bereits beim Betonieren eine spezielle verstärkende Trockenmischung in die Bodenoberfläche gerieben wird. Seine Zusammensetzung enthält hochfesten Portlandzement, widerstandsfähige Füllstoffe und zusätzliche Additive. Um den oberen Ping zu dekorieren mischten verschiedene Pigmente. Diese Technologie ermöglicht es mehrmals, die Lebensdauer des Betons zu verlängern. Topping reduziert das Auftreten von Rissen und Spänen, macht den Boden stabiler.

Unter modernen Bedingungen ist die Verwendung von Betonböden ohne zusätzliche Baumaterialien selten geworden. Wenn die Technologie der Montage der Deckbeschichtung für industrielle Fundamente beobachtet wird, wird die Oberflächenschicht von Betonböden zuverlässig vor mechanischer Einwirkung, schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit, Chemikalien, vor Abrieb oder Staubbildung geschützt.

Verlegetechnik

Beim Bau von Industriegebäuden wird eine professionelle Ausrüstung verwendet, die es erlaubt, die Arbeit qualitativ und in kurzer Zeit durchzuführen: Betonfertigungsausrüstung, Betonpumpe, Vibrationsbühne, Mosaikschleifer und mehr.

Vorbereitungsphase

Vor Beginn der Installationsarbeiten muss der Boden vorbereitet werden. Passen Sie dazu das "Kissen" aus Sand oder Geröll an. Seine Dicke sollte zwischen 25 und 40 cm betragen, auf dem "Kissen" ist eine wasserdichte Schicht angebracht.

Vor dem Betonieren von Industrieböden sollten Schalungen und Trennwände verlegt werden. Um dies zu erreichen, können Sie Holzbretter verwenden, deren Dicke mindestens 2 cm betragen muss.Dieses Design ist eine Form zum Gießen der Basis. Es lässt nicht zu, dass die flüssige Lösung zu den Türen und Rampen abläuft. Dann müssen Sie die Verbindung zu den umliegenden Betonwänden berechnen. Bei korrekter Installation werden Risse auf dem neu verlegten Fundament vermieden.

Verstärkung

Um die Festigkeit des Betons zu erhöhen, wird ein Stahlrahmen auf dem Boden installiert. Auf großen Flächen, Armierungsgewebe zusammen befestigt.

Wenn die Industrieanlagen eine noch stärkere Verstärkung der Basis benötigen, werden sie in mehreren Schichten angeordnet.

Beton Gießen

Nachdem alle Vorbereitungs- und Befestigungsarbeiten abgeschlossen sind, wird die Betonzusammensetzung gegossen. Um eine perfekt ebene Oberfläche zu erhalten, empfehlen Experten das Gießen mit der "Liquid Beacon" -Technologie. Es repräsentiert die Lage von Betonstreifen über die gesamte Raumfläche. Zunächst wird ein kleiner Teil des Materials horizontal verlegt, was als Orientierungshilfe für die weitere Installation des Sockels dient. Dann werden mit Hilfe einer Laser-Ebene alle ähnlichen Konstruktionen ausgerichtet.

Das maximale Intervall für sie beträgt nicht weniger als 2,5 m. Wenn ein solcher Abstand eingehalten wird, ist der Fehler in der Verlegung minimal.

Nachdem die Oberfläche gefüllt ist, wird sie mit Hilfe von Hardware ausgerichtet. Meistens benutzen sie zu diesem Zweck eine schwimmende Vibroplattform. Es verarbeitet die Sand-Zement-Zusammensetzung zwischen den Leuchttürmen und beeinflusst die Tiefe bis zu 20 cm.Wenn nach der Ausrichtung kleinere Defekte verbleiben, werden sie durch einen Punktkorrektor für die Ebene eliminiert.

Überschwemmte Betonoberfläche wird für 2-3 Tage gelassen, damit die Mischung greifen und trocknen kann. Nachdem das Material nicht mehr gedrückt wird, wird die überschüssige Flüssigkeit entfernt.

Kellen

Das Reiben erfolgt in Richtung von den Wänden zur Mitte des Geländes. In diesem Stadium wird das Topping zur zusätzlichen Härtung durchgeführt.

Das Schleifen und Reiben des Industriebetonbodens erfolgt mit Hilfe von Spachtelscheiben. Für große Flächen wurden große und leistungsstarke Zwei-Rotor-Geräte verwendet.

Endphase

Die Zusammensetzung von Sand-Zement-Mörtel enthält Portland-Zement. In dem Prozess der Verfestigung hat es eine starke Schrumpfung, so dass Risse im Laufe der Zeit auftreten können. Um dies zu vermeiden, sollte die Oberfläche mit speziellen Lacken und Lösungen behandelt werden, die Feuchtigkeit im Material zurückhalten.

Nach der Einrichtung der Industriebetonböden ist es empfehlenswert, die Naht zu schneiden. Dies sollte innerhalb von 36 Stunden nach dem Schleifen der Oberfläche erfolgen. Zur Arbeit werden spezielle Diamantscheiben verwendet. Die Tiefe der Nähte sollte 3 cm nicht überschreiten.Der Abstand zwischen den Schnitten wird in Abhängigkeit von der Dicke der Betonschicht (30 mal die Größe) berechnet.

Nach vollständiger Schrumpfung des Bodens werden die Fugen mit Dichtmasse gefüllt. Beeile dich nicht, sie mit speziellen Verbindungen zu füllen. Der Schrumpfprozess dauert lange. Je dicker die Betonschicht ist, desto länger dauert dieser Prozess.

Merkmale und Methoden des Gießens von Betonboden

Beton ist ein Material, das häufig im Bauwesen verwendet wird, insbesondere für Fußböden in Wohngebäuden, Wohnungen und Industriegebäuden für verschiedene Zwecke. Dieses Material ist universell, bei der Arbeit müssen Sie keine besonderen Fähigkeiten besitzen, ebenso wenig wie technisch anspruchsvolle Baumaschinen.

Wenn jedoch die Verlegung eines solchen Fußbodens nicht befolgt wird, ist es nicht möglich, eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, die alle notwendigen Vorteile aufweist. Daher ist es wichtig, die Technologie der selbstnivellierenden Betonvorrichtung zu kennen und die Abfolge der Handlungen genau zu befolgen.

Typen und Eigenschaften

Je nach der Einrichtung der Betonböden gibt es folgende Versionen:

einschichtig - nicht mehr als 25 cm dick, die am häufigsten verwendete Option für Wohnungen in mehrstöckigen Plattenhäusern;

mehrschichtig - sind in mehreren Stufen gegossen und bestehen aus zwei oder mehr Schichten. Sehr oft führt diese Art von Betonböden die Sanierung von Fußböden durch;

verstärkt - der haltbarste aller Betonböden. Hohe Verschleißfestigkeit wird durch die Verwendung von speziellen Metallstäben, Mesh oder synthetischen Fasern erreicht, die die Beschichtung verstärken und ihre Dicke reduzieren. Es wird für Räume verwendet, in denen der Boden stark belastet ist - Hangars, Lagerhallen, Parkplätze;

unverstärkt - für den Flachbau in Saunen, Garagen, Badehäusern und Haushaltsrahmenkonstruktionen, bei denen die Bodenbelastung gering ist. Unterscheiden sich in der Einfachheit der Füllung und niedrigen Kosten.

Je nach Bindemittel in der Zusammensetzung des selbstnivellierenden Betonbodens werden verschiedene Arten von Mischungen verwendet:

Zement - universell, kann in jedem Raum verwendet werden. Sie sind glatt, feuchtigkeitsbeständig, trocknen schnell. Sie dienen als Basis für die dekorative Beschichtung - Laminat, Fliese, Linoleum und Parkett und sehr selten als Deckschicht. Dies liegt daran, dass Betonböden nicht resistent gegen die Einwirkung von Strahlmitteln, Laugen, Säuren und mechanischen Belastungen sind.
Polymerbeton (Polyurethan) - synthetische Mischungen, die sich durch hohe Festigkeit und minimale Schrumpfung auszeichnen. Weit verbreitet in Krankenhäusern, Bürogebäuden, Garagen, überdachten Parkplätzen, Unterhaltungszentren und Kinos. Dies ist ein mehrschichtiges Material, das aus drei Schichten besteht. Die obere ist fertig, mit der Möglichkeit, 3D-und Mosaik-Bilder zu verwenden, die mittlere besteht aus hochfesten Polymeren, die Haltbarkeit der Beschichtung hängt davon ab, und die untere imprägniert, die die Haftung des selbstnivellierenden Bodens mit den meisten Materialien (Holz, Beton, Keramik) gewährleistet.

Polystyrolbeton ist poröse Leichtbetonmischungen. Diese Struktur wird erreicht, indem zu der Zusammensetzung des körnigen Füllstoffs - Polystyrol hinzugefügt wird. Es hat eine ausgezeichnete Schalldämmung, kleines Feuer.

In Industriebetrieben mit rauen Betriebsbedingungen des Bodenbelags sollte Beton mit schweren Füllstoffen (Zement, Polymerbeton) verwendet werden, und eine Mischung aus Polystyrolbeton kann für die Bodeninstallation in Wohnräumen verwendet werden.

Gerät

Damit der Betonboden qualitativ hochwertig, verschleißfest und allen Anforderungen an einen Bodenbelag gerecht wird, sollten Sie hochwertige Materialien verwenden und die Reihenfolge der Montagearbeiten beachten.

Massenmischungen können installiert werden auf:

Zementbetonsockel;
offener Boden.

In der ersten Variante wird zuerst das Fundament für den zukünftigen Boden vorbereitet, die Lückenfehler werden geschlossen, dann wird der Betonestrich verlegt. Danach wird die Oberfläche mit einer Appreturmasse behandelt, die Nähte geschnitten und versiegelt und gegebenenfalls eine dekorative Zusammensetzung aufgetragen.

Beim Bau selbstnivellierender Böden am Boden treten größere Schwierigkeiten auf, da sich die Technologie von der Verlegung der Mischung auf dem Boden unterscheidet.

Es ist wichtig! Ein gut ausgeführter Freifeldboden hat eine geschichtete Struktur und kann trotz des mühsamen Gießens Geld sparen.

Typischerweise ist der Betonboden zum Boden wie folgt:

verdichteter Boden an der Basis;
Sandkissen;
Schotter oder Blähton;
Abdichtungen;
Beton Estrich;
Wärmeisolierung;
Isolierung;
Finishing verstärkte Estrich.

Berücksichtigen Sie dabei die Trockenheit des Bodens, seine Mobilität und den Grundwasserspiegel. Dieser Boden wird nur in Räumen verwendet, in denen im Herbst-Winter geheizt wird. Dadurch kann die Tiefe des Bodenfrierens und damit die Verformung des Bodenbelags reduziert werden.

Für Nassräume, zum Beispiel für ein Badezimmer, wird vor dem Befüllen von Fußböden ein wasserabweisendes Substrat verwendet, das verhindert, dass Feuchtigkeit auf den Untergrund einwirkt. Ihre Dicke beträgt in der Regel nicht mehr als 0,2 mm.

Vor- und Nachteile

Beton-Nivellierböden haben Vor- und Nachteile, die von den Eigenschaften des Materials, aus dem sie hergestellt werden, bestimmt werden.

Die positiven Punkte umfassen:

hohe Festigkeit;
ausreichende Steifigkeit der Beschichtung;
Beständigkeit gegen aggressive Substanzen;
lange Lebensdauer;
Umweltfreundlichkeit;
niedrige Installations- und Materialkosten;
Brandschutz;
Pflegeleichtigkeit;
kein Verrutschen an der Oberfläche;
Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit;
geringer Abrieb;
Beständigkeit gegen starke mechanische Beanspruchung.

Es sind diese Eigenschaften, die es ermöglichen, Betonböden nicht nur in Wohnräumen, sondern auch in industriellen und öffentlichen Gebäuden zu verwenden, wo die Belastung wesentlich von der einer Wohnung oder eines privaten Holzhauses abweicht. Darüber hinaus wurde es dank der Zugabe von synthetischen Materialien zu Beton möglich, solche selbstnivellierenden Böden im Inneren als Hauptbeschichtung zu verwenden, ohne Laminat, Parkett oder Linoleum darauf aufzubringen.

Moderne Imprägnierungen können die Leistungsfähigkeit von Betonböden verbessern, so dass sie nicht verstauben, keine zusätzliche Isolierung benötigen.

Zu den Nachteilen gehören folgende:

die Schwierigkeit, den Betonboden zu entfernen - der Abbau dauert viel Zeit;
eine lange Vorbereitungsphase, bestehend aus einem ganzen Komplex aufeinander folgender Handlungen;
Einige Polymerbetonböden sind nicht umweltfreundlich, sie können schädliche flüchtige Substanzen produzieren.

Bei der Auswahl einer Mischung zum Füllen des Fußbodens sollten Vor- und Nachteile mit den Anforderungen, die für den Bodenbelag gelten, korreliert werden. Viele moderne Materialien sind in der Lage, 10 oder mehr Jahre zu dienen, während sie einen hohen dekorativen Effekt beibehalten, so dass ihre Wahl verantwortungsbewusst getroffen werden sollte.

Mischungen und Werkzeuge

Für die Installation des Bodens im Raum benötigen die folgenden Geräte und Materialien:

ausgewählte Vormischung oder Sand, Zement, Schotter und Wasser;
Gebäudeebene;
Betonmischer oder Mischer;
die Regel;
Leuchtturm Rechen;
halber Filter;
Dichtungsmittel;
Kleber;
Armierungsgewebe;
Kelle;
Rolle;
vibrierende Platte;
Presslufthammer;
Bauwischer;
Kelle;
Schnur oder lange Schnur.

Unter den speziellen Mischungen, die für den Fußboden in den Räumen vorgesehen sind, sind die bekanntesten Materialien die folgenden Marken: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

Knauf-Mischungen - eine der beliebtesten, die am häufigsten zur Herstellung einer Endbeschichtung verwendet wird. Sie verbreiten sich gut und trocknen schnell. Im Sortiment - eine große Auswahl an einer Vielzahl von Mischungen, um einen selbstnivellierenden Boden zu schaffen, von denen die meisten selbstnivellierend sind.
Die selbstnivellierenden Böden von Ivsil sind in einem großen Sortiment vertreten, das von einfachen Estrichen bis hin zu hochdekorativen Mischungen reicht, sowie die Thermolight-Linie, die ausgezeichnete Wärme- und Schalldämmeigenschaften aufweist.

Unter den Mischungen der Marke "Bergauf" ist die Easy-Boden-Serie am beliebtesten, die sogar ein Anfänger verwenden kann. Die spezielle Zusammensetzung ermöglicht das Glätten von Unregelmäßigkeiten bis zu 10 cm, und die Mischung selbst trocknet schnell und riecht nicht, so dass alle Arbeiten in Innenräumen ausgeführt werden können.
Wenn es wichtig ist, die Kosten für die Installation von selbstnivellierenden Betonböden zu reduzieren, dann können Sie eine Mischung der russischen Marke "Hercules" verwenden. Sie haben keine eindeutigen Vorteile, jedoch werden sie das Budget für Bodenbeläge deutlich reduzieren.

Nachdem alle Materialien und Werkzeuge vorbereitet sind, können Sie mit der Vorbereitung beginnen und dann mit dem Betonieren des Bodens beginnen.

Vorbereitende Arbeiten

Bevor Sie mit der Installation eines selbstnivellierenden Bodens fortfahren, sollten Sie sorgfältig die Oberfläche vorbereiten, auf der die neue Beschichtung installiert werden soll.

Wenn die Betonmischung in der Wohnung verlegt wird, ist die Reihenfolge der Aktionen wie folgt:

Die alte Abdeckung wird repariert oder demontiert. Dazu wird der Betonboden visuell auf Beschädigungen untersucht. Wenn sie eine kleine Fläche einnehmen, werden sie mit der ausgewählten Mischung repariert, wonach die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt wird. Wenn der alte Boden stark beschädigt ist, zerlegen Sie ihn mit einem Presslufthammer. Dann füllen Sie die neue Basis aus.
Wenn die Luftfeuchtigkeit im Raum hoch ist, wird eine wasserdichte Schicht verlegt. In der Wohnung sind solche Zimmer normalerweise ein Badezimmer, Toilette und Küche.
Das Layout der Räumlichkeiten wird ausgeführt, Beacons sind eingerichtet, um die weitere Arbeit zu vereinfachen.

Wenn der Boden in einem privaten Haus auf dem offenen Boden gegossen wird, erhöht sich die Vorbereitungsphase und wird komplizierter und besteht aus den folgenden Schritten:

Aus dem Raum, in dem das Bodengerät gehalten wird, wird Bauschutt entfernt. Weitere Markierungen werden an den Wänden vorgenommen und der Nullpunkt wird bestimmt.
Die obere fruchtbare Schicht wird entfernt, der Boden vertieft sich 30-35 cm von der Nullmarke an den Putzwänden.
Die Erde ist gründlich verpackt. Es ist besser, dies mit einem Vibrator zu tun, aber Sie können es manuell tun. Wenn Spuren von Schuhen auf dem Boden bleiben, ist es notwendig, den Boden weiter zu stampfen. Die Entfernung vom Boden bis zur markierten "Null" beträgt normalerweise etwa 1/3 Meter, aber für Häuser mit hohen Streifen- oder Pfahlgründungen erhöht sich dieser Wert.
Mit Hilfe von Lehm wird eine Abdichtungsschicht gebildet, die das Eindringen von Grundwasser und Staunässe verhindert.

Die Sand-Kies-Schicht fällt. Es sollte nicht mehr als 10 cm betragen, um diese Größe nicht zu überschreiten, können Sie die Stifte verwenden, auf denen die entsprechende Markierung angebracht ist.
In der Endphase der Bodenvorbereitung für das Gießen des Betonbodens wird eine Schicht aus Feinschotter gelegt. Dadurch kann die Oberfläche vor der Installation eingeebnet werden. Wenn Sie keine gleichmäßige Schicht erreichen können, kann der Kies oben mit einer kleinen Sandschicht bedeckt und sorgfältig nivelliert werden.
Als nächstes legen Sie eine Schicht der Abdichtung. Dazu kann jedes moderne Material auf dem Baumarkt verwendet werden.
Wärme- und Dampfsperre kann aus Basaltfaser, Blähton, Polystyrol oder Polystyrol bestehen.
Die Verstärkung wird vor dem Gießen durchgeführt. Dies ermöglicht Ihnen, die Basis des zukünftigen Bodens zu entladen und seine Stärke zu erhöhen. Mit Hilfe von speziellen Stützen wird die Verstärkung um 2-3 cm erhöht.

Nachdem Sie alle Schritte ausgeführt haben, können Sie mit den Gerätehandbüchern fortfahren und den Boden füllen.

Wie macht man seine eigenen Hände füllen?

Wenn die Verstärkungsstruktur bereits installiert ist, müssen Führungen installiert werden, entlang derer der Betonboden gegossen wird. Um dies zu tun, ist der Raum in identische Segmente unterteilt beginnen die Schalung zu installieren.

Die Segmente, in die der Boden durch Führungen unterteilt wird, müssen so groß sein, dass Sie diesen Bereich gleichzeitig ausfüllen können.

Um die Schalung mit einer Ebene und Metall oder Holzbalken, die an der Basis des Bodens mit Zement betoniert werden, zu installieren. Der obere Teil der Schienen muss mit dem Nullpunkt des Bodens übereinstimmen, der mit Bindfäden markiert ist. Damit die Führungen nach dem Befüllen des Bodens leicht entfernt werden können, werden sie mit Öl eingerieben.

Um eine dauerhafte und dauerhafte Beschichtung zu erhalten, muss die Mischung zum Gießen von Betonboden von hoher Qualität und frisch sein. Beton selbst zu machen ist besser mit einem Betonmischer zu tun. Sand, Schotter, Zement der Sorte M 400 oder M 500 wird hineingegossen und die benötigte Menge Wasser eingefüllt. Danach wird die Lösung in einem Betonmischer gründlich gemischt, auf die vorbereitete Karte gegossen und vorsichtig mit einer Schaufel eingeebnet.

Damit zusätzliche Luft und Beton herauskommt, ist die Schalung gut gefüllt, oft muss der Mörtel mit einer Schaufel durchstochen und über die Oberfläche gespannt werden. Für diese Zwecke können Sie einen speziellen Vibrator verwenden.

Nachdem 2 Karten überflutet sind, empfiehlt es sich, die Oberfläche des Betonbodens mit der Regel zu nivellieren. Dazu wird es zwischen den beiden Leitern platziert und bewegt sich zu sich selbst, während die überschüssige Lösung in ungefüllte Karten fließt. Damit das Werkzeug nicht im Beton stecken bleibt, wird es ständig mit Wasser angefeuchtet.

Wenn alle Karten ausgerichtet sind, ist die Oberfläche des Betonbodens mit Polyethylen bedeckt. Nach 3-4 Wochen ist die notwendige Härte erreicht und Sie können mit dem Estrichboden selbstnivellierend fortfahren. Für diese Zwecke ist es besser, fertige Mischungen zu verwenden, die Unregelmäßigkeiten selbst nivellieren und eine ideale Beschichtung schaffen.

Es ist notwendig, den Estrich von der entferntesten Ecke aus zu füllen und sich allmählich zur Tür hin zu bewegen. Der Estrich muss für 2-3 Tage getrocknet werden, dann können Sie eine abschließende Schicht des selbstnivellierenden Bodens auftragen oder mit dem Einbau von Linoleum, Laminat oder Parkett fortfahren.

Damit der Boden lange hält, ist es wichtig, die Technik und den Zeitpunkt der Arbeit sorgfältig zu beobachten. Dies ist ein mühsames Unterfangen, aber mit etwas Respekt kann auch ein Neuling mit der Installation eines selbstnivellierenden Betonbodens fertig werden.

Entstaubung: Wege

Während des Betriebes eines Betonbodens wird eine große Menge an Staub ausgestoßen, was ein ernstes Problem darstellt, insbesondere in industriellen Räumlichkeiten. Um solche Nachteile zu beseitigen, wird die Entfernung von Oberflächenstaub weitverbreitet verwendet.

Es gibt mehrere Möglichkeiten:

Zeichnung Belag. Der Prozess ähnelt dem Bügeln, aber anstelle von Zement werden Mehrkomponentenmischungen verwendet, mit deren Hilfe die obere Schicht des Bodens verfugt wird. Dies kann sowohl manuell als auch mit Hilfe spezieller Ausrüstung geschehen. Dank der Belagbeschichtung wird die Betonoberfläche dauerhafter und die obere Schicht kann verschiedene Farben erhalten: gelb, dunkelblau, grün, braun.
Die Füllung mit einer Polyurethan-Deckbeschichtung ermöglicht Ihnen, ein schönes, gehärtetes Bodengewebe zu schaffen und Schutz vor Betonstaub zu schaffen. Um diese Verbindung aufzutragen, ist die Bodenfläche vorgrundiert, um Luftblasen zu entfernen. Die Trocknungszeit der Polyurethanbeschichtung beträgt etwa 12 Stunden.
Verwenden Sie eine spezielle Imprägnierung. Die Staubbearbeitung auf einem Betonboden kann mit speziellen Formulierungen erfolgen, die tief in das Material eindringen. Dazu wird die Oberfläche mit einem Baustaubsauger vorgereinigt, mit Streifen imprägniert und mit einem Pinsel oder Schaber geglättet.

Wie man Betonboden gießt

Betonböden sind aufgrund ihrer Festigkeit, Dauerhaftigkeit, Schlichtheit und Vielseitigkeit nicht nur in Räumen beliebt, in denen große Belastungen auf der Bodenfläche auftreten, sondern auch im privaten Wohnungsbau. Zum Beispiel ist ein Betonboden in der Küche, Badezimmer und Badezimmer einfach erforderlich. Und in Schlafzimmern, Fluren, Wohnzimmern und anderen Räumen wurde mit dem Aufkommen des "Warm Floor" Systems Beton eingefüllt, was ein wichtiges Problem, dass dieser Boden sehr kalt ist, gelöst hat. Selbst in Privathäusern, wo sie früher ausschließlich Holzböden auf Baumstämmen ausstatteten, begannen sie überall Beton zu gießen. Und hier begannen sich Fragen zu stellen, wie man Betonboden auf den Boden gießen kann und was die Merkmale des Gießens auf dem Boden sind. In diesem Artikel werden wir die allgemeine Technologie des Gießens aufdecken und einige Nuancen und Unterschiede identifizieren.

Technologie, die Betonböden legt

Betonböden können auf verschiedenen Oberflächen ausgestattet werden: direkt auf dem Boden, auf der Bodenplatte, auf dem alten Betonpflaster, sogar auf dem alten Holzboden. Beton ist ein einfaches, nicht anspruchsvolles Material, das für jeden zugänglich und, was wichtig ist, relativ günstig ist.

Damit der Boden dauerhaft und dauerhaft ist, sollten alle technologischen Bedingungen und Arbeitsschritte eingehalten werden. Wenn Beton auf verschiedene Oberflächen gegossen wird, gibt es charakteristische Merkmale, aber es gibt allgemeine Regeln für alle Fälle.

Betonböden - Gießtechnik und Arbeitsschritte:

Basisabdichtung.
Wärmedämmung.
Verstärkung.
Installation von Leitfäden ("Beacons").
Einen rauen Betonboden gießen.
Schleifen der Oberfläche eines Betonbodens.
Füll-Estrich.

Abhängig von den Gestaltungsmerkmalen der Räumlichkeiten können einige Arbeitsschritte hinzugefügt werden. Zum Beispiel sollte bei der Anordnung eines Betonbodens auf dem Boden der Boden gepolstert werden.

Um den Estrich vor Rissbildung zu schützen, werden Deformationsfugen geschnitten, von denen drei Arten unterschieden werden:

Isolierende Dehnungsfugen werden an den Kontaktpunkten zwischen dem Betonboden und anderen Strukturelementen der Struktur hergestellt: Wände, Säulen, Vorsprünge usw. Dies ist notwendig, damit Vibrationen nicht vom Boden auf andere Strukturen übertragen werden. Andernfalls kann eine Voreingenommenheit oder eine teilweise Zerstörung des Fundaments vorliegen.
Strukturelle Verbindungen werden an Stellen durchgeführt, wo der Beton ungleichmäßig gefriert, d.h. für den Fall, dass das Ausgießen nicht zu einem Zeitpunkt erfolgte, sondern mit Unterbrechungen von mehr als 4 Stunden.
Schrumpfnähte werden durchgeführt, um Spannungen aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung und Trocknung zu verringern.

Die Dehnfugen müssen vor dem Auftreten von Rissen durchtrennt werden, gleichzeitig muss der Beton die nötige Festigkeit erhalten. Die Tiefe der Nähte sollte 1/3 der Dicke der Betonschicht betragen. Weitere Nähte sind mit speziellen Dichtstoffen gefüllt.

Angesichts der Komplexität und Staubigkeit der Arbeiten an der Anordnung des Betonbodens, mieten viele Bauteams sie. Bei Betonböden hängt der Preis vor allem von der Arbeitsintensität der bestellten Arbeiten und der Schichtdicke ab. Die billigste Variante wäre der übliche Zement-Sand-Estrich. Etwas teurere Beschichtung mit Verstärkung. Die Kosten des Betonbodens werden durch die Art des Bewehrungsnetzes beeinflusst: Wenn es sich um ein gewöhnliches Straßennetz handelt, wird es billiger, und wenn der Rahmen aus einer Bewehrung geschweißt wird, wird es teurer. Die am meisten "beißende" Wahl ist ein Betonboden mit einer gehärteten oberen Schicht, es kostet 30-40% mehr als ein normaler Boden der gleichen Dicke.

Mit minimalen Fähigkeiten in der Konstruktion, in der Lage, das Werkzeug zu handhaben und ein oder zwei Partner einzuladen, können Sie den Betonboden leicht mit Ihren eigenen Händen gießen. Es genügt, Berechnungen anzustellen, sich mit dem notwendigen Werkzeug und Material einzudecken und die Technologie zu studieren, so dass jeder seine Aufgaben erfüllt und argumentiert. Dann hängt der Preis eines Betonbodens nur von dem Material ab, das verwendet wird, und von seiner Menge.

Wie man einen Betonboden auf dem Boden macht

Die Anordnung des Bodens direkt am Boden ist immer mit einer Reihe von Fragen verbunden: Was ist zu tun und welche Schicht aufzubringen und wie zu imprägnieren und in welchem Stadium zu isolieren und so weiter. Betonboden auf dem Boden ist ein "Schichtkuchen", den wir unten beschreiben.

Gießen eines Betonbodens: ein "Kuchen" -Muster

Bedingungen, unter denen es möglich ist, einen Betonboden auf dem Boden zu legen

Bevor ich direkt auf den technologischen Prozess der Anordnung eines Betonbodens zugreife, möchte ich darauf hinweisen, dass nicht alle Böden mit Betonboden begossen werden können. Erstens sollte der Grundwasserspiegel nicht höher als 4 bis 5 m sein, um eine Bodenflutung und die Aufnahme von Feuchtigkeit durch Kapillaren zu verhindern. Zweitens sollte der Boden nicht mobil sein, sonst kann der Betonboden schnell zusammenbrechen und das Fundament beschädigen. Drittens sollte das Haus, in dem ein solcher Fußboden geplant wird, im Winter geheizt und beheizt werden, da der Boden im Winter zufriert und damit der Boden, der zusätzlichen Druck auf das Fundament ausübt und ihn verformt. Nun, die letzte Einschränkung - der Boden sollte trocken sein.

Layout der Ebene des fertigen Betonbodens: "Null" -Markierung

Alle Arbeiten an der Anordnung des Bodens beginnen erst, nachdem sie alle Wände vollständig errichtet haben und die Struktur mit einem Dach bedeckt ist. So werden wir vor den Überraschungen der Natur geschützt.

Das erste, was Sie tun müssen, ist das Niveau des fertigen Bodens zu planen Markierung, zu der wir den Boden füllen werden. Da wir nicht planen, die Schwelle auszuführen, werden wir von der Unterseite der Türöffnung geführt, so dass der Boden gleichmäßig und in allen Räumen gleich ist.

Wir wenden das "Null" -Niveau wie folgt an: Vom tiefsten Punkt des Türdurchgangs legen wir genau 1 m ab. Setzen Sie eine Markierung an die Wand, übertragen Sie die Markierung an alle Wände im Raum, zeichnen Sie eine Linie, deren Horizontale ständig über eine Ebene gesteuert wird.

Nachdem die Linie gezogen wurde, legen wir von dieser Linie 1 m entlang des gesamten Umfangs des Raumes ab. Zeichne eine Linie. Dies wird das Niveau des Messebodens sein. Zur Erleichterung, in den Ecken des Raumes Nägel in die Leitung hämmern und ziehen Sie das Kabel fest. So wird es einfacher zu navigieren.

Vorbereitung der Stiftung

Aus dem Raum entfernen wir alle Bauschutt. Dann entfernen wir die oberste Bodenschicht und nehmen sie für Garten- oder Landschaftsbedürfnisse heraus. In welcher Tiefe soll der Boden entfernt werden? Der Betonboden entlang des Bodens ist ein mehrschichtiger Kuchen, etwa 30-35 cm dick. Konzentrierend auf die "Null" -Markierung versuchen wir nur, den Boden bis zu einer Tiefe von 35 cm zu entfernen.

Achten Sie darauf, die Bodenoberfläche zu stampfen. Es ist besser, dies mit Hilfe einer speziellen Vibrationsplatte oder Vibrator zu tun, aber wenn es keine solche Ausrüstung im Arsenal gibt, können Sie es mit improvisierten Mitteln tun. Wir brauchen einen Baumstamm, an dem wir die Griffe befestigen, und von unten nehmen wir eine flache Tafel in Angriff. Mit diesem Stamm verdichten wir den Boden so, dass keine Spuren von Stufen auf seiner Oberfläche verbleiben.

Es ist wichtig! Im Fall von Streifenfundamenten gibt es Situationen, in denen der Abstand von der "Null" -Markierung zum Boden mehr als 35 cm beträgt. In diesem Fall entfernen wir die obere fruchtbare Schicht und gießen stattdessen Sand und vorsichtig manipulieren.

Maßnahmen zur zusätzlichen Abdichtung des Bodens können die Anordnung von Lehmböden umfassen. Dann wird Ton auf den Boden gegossen und sorgfältig verdichtet. In Zukunft wird das Eindringen von Feuchtigkeit in den Boden verhindert.

Bildung von Einstreu aus Kies, Sand und Geröll

Bevor Sie einen Betonboden auf dem Boden machen, ist es unbedingt erforderlich, die Füllung durchzuführen.

Die erste Schicht ist Kies (5-10 cm). Wasser und verdichtet. Um die Dicke der Schicht leichter kontrollieren zu können, werden die erforderlichen Längen in den Boden gerammt, auf die Höhe eingestellt und nach dem Füllen und Stampfen herausgenommen.

Die zweite Schicht ist Sand (10 cm). Dicke und Höhe werden durch die gleichen Stifte gesteuert. Wir verschütten die Schicht mit Wasser und verdichten sie mit einer Vibrationsplatte oder einem Baumstamm mit einem Brett. Für diese Einstreu können Sie den Klärschlamm mit Verunreinigungen verwenden.

Die dritte Schicht ist Schotter (10 cm). Vorsichtig nivellieren und verdichten. Unsere Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass keine scharfen Kanten von Trümmern auf der Oberfläche sind. Wenn sie es sind, ist es notwendig, sie zu glätten, indem sie die Kieselsteine erweitern oder entfernen. Verwenden Sie die Bruchsteinfraktion 40 - 50 mm. Nach dem Stampfen können Schutt leicht mit Sand oder Splitt versprüht und wieder verdichtet werden.

Es ist wichtig! Vergessen Sie nicht, die Horizontale mit Hilfe des Levels zu kontrollieren.

Es sollte beachtet werden, dass die Einstreu nur aus zwei Schichten bestehen kann: Sand und Schutt. Um die Kontrolle über die Dicke der Schichten zu vereinfachen, kann ihre Höhe auch auf die Wände des Fundaments angewendet werden.

Verlegung von Abdichtungen und Wärmedämmung

Wenn die Schuttschicht fest verdichtet ist und keine scharfen Ecken zu sehen sind, kann das Abdichtungsmaterial direkt darauf gelegt werden. Dazu können Sie moderne Rollenmaterialien und Membranen, Dachmaterial in mehreren Schichten oder nur eine Kunststofffolie mit einer Dichte von mindestens 200 Mikron verwenden. Wir breiten das Material über die gesamte Raumfläche aus, ziehen die Ränder bis zur "Null" -Markierung an den Wänden und fixieren es dort zum Beispiel mit Tesafilm. Reicht die Leinwand nicht aus, um die gesamte Fläche abzudecken, müssen die Fugen mit einer Überlappung von 20 cm ausgeführt und mit Klebeband verklebt werden.

Zusätzlich zur Imprägnierung können Sie eine Wärmedämmung mit solchen Materialien durchführen: Blähton, Perlit, extrudierter Polystyrolschaum, Polystyrolschaum (Polystyrolschaum), Basaltsteinwolle (mit geeigneter Dichte), Polyurethanschaum.

Betrachten Sie die Möglichkeit, Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum zu verlegen. Sie sind versetzt zueinander angeordnet, die Fugen sind mit einem speziellen Klebeband verklebt.

Es ist wichtig! Es gibt Fälle, in denen eine direkte Wasser- und Wärmeisolierung direkt auf der Bettung nicht möglich ist. Dann wird eine Schicht von so genanntem "magerem" Beton (flüssige Konsistenz) bis zu 40 mm dick auf die Bettung gegossen. Wenn es aushärtet, können Sie die oben genannten Verfahren von oben durchführen. "Schmaler" Beton bindet eine Schuttschicht fest zusammen und ist eine festere Unterlage, die wasserabweisende Materialien nicht durchbrechen oder beschädigen kann.

Betonverstärkung

Die Technologie des Gießens von Betonboden beinhaltet notwendigerweise eine Verstärkung, um den Boden so weit wie möglich zu härten. Verstärkter Boden kann schweren Lasten standhalten, die gleichmäßig über die Oberfläche verteilt sind.

Als Verstärkungsmaterial können Sie Metall- und Kunststoffgewebe mit verschiedenen Zellen sowie einen Verstärkungsrahmen verwenden. Die am häufigsten verwendete geschweißte Bewehrungsmatte Größe 5x100x100 mm. Weniger häufig wird für stark beanspruchte Böden ein Rahmen verwendet, der lokal von einer Ankerstange mit einer Dicke von 8-18 mm geschweißt wird. In diesem Fall ist eine gründlichere Vibrationsverdichtung der Betonmischung erforderlich.

Verstärkungsgewebe oder -rahmen können nicht direkt auf die Basis gelegt werden, so dass sie ihre Funktionen nicht ausführen und sogar überflüssig sind. Es muss auf 1/3 der Dicke der zukünftigen Betonfüllung erhöht werden. Daher installieren wir das Gitter oder den Rahmen auf Ständern mit einer Höhe von 2-3 cm, die "Stühle" genannt werden.

Installation von "Beacons" und die Bildung von "Karten"

Durch die Installation von Leitern oder "Beacons" können Sie die Betonmischung so genau wie möglich auf gleicher Höhe füllen.

Als Führungen können Sie runde Rohre oder ein quadratisches Metallprofil sowie Holzstäbe verwenden, wenn ihre Oberfläche ausreichend glatt ist, können Sie spezielle Aluminiumbaken verwenden.

Wir teilen den Raum in 1,5 - 2 m breite Segmente auf.

Installieren Sie die Führungen auf den "Brötchen" aus Betonlösung. Indem wir sie hineindrücken oder eine Mischung hinzufügen, steuern wir die Position der "Beacons", so dass ihre obere Kante genau entlang der "Null" -Linie ist. Wir fetten Führungen mit Spezialöl, als letzter Ausweg ist es möglich, durch Ausarbeiten, um später leichter zu extrahieren.

Es ist wichtig! Wir kontrollieren streng horizontale Anordnung der Führungen mit Hilfe von Ebene und Ebene. Es ist möglich, den Boden mit Beton zu füllen, nachdem die "Brötchen" genug gehärtet sind, so dass, wenn Sie auf die "Bake" klicken, sie nicht verkauft werden.

Ein Raum ist in "Landkarten" unterteilt, wenn seine Fläche groß genug ist und es nicht möglich ist, Beton in einem Schritt zu gießen. Dann wird der Raum in quadratische oder rechteckige "Landkarten" aufgeteilt, deren Größe von der Leistung des Bauteams bestimmt wird.

Markieren Sie das Gebiet auf den Grundstücken. Wir bringen den Fachwerkrahmen aus frisch gesägtem Holz oder aus Sperrholz. Natürlich sollte die Höhe der Schalung streng "zu Null" abgeleitet werden.

Vorbereitung des Mörsers für das Gießen des konkreten Bodens

Damit der Betonboden die bestmöglichen Wärmedämmeigenschaften aufweist, sollte dem Mörtel expandierter Sand oder Perlit zugesetzt werden. Und um Zeit zu haben, die Lösung richtig zu gießen und zu kneten, ist es notwendig, einen Betonmischer zu kaufen oder zu mieten.

Das Geheimnis der Vorbereitung der Lösung ist wie folgt:

2 Eimer Perlit in einem Betonmischer einschlafen.
Add 10 Liter Wasser und kneten. Nach Zugabe von Wasser sollte das Perlitvolumen deutlich abnehmen.
Wenn der Sand gut mit Wasser vermischt ist, fügen Sie 5 Liter Zement hinzu und kneten weiter.
5 Liter Wasser hinzufügen und weiterkneten.
Wenn die Mischung homogen wird, fügen Sie 10 Liter Sand und 2 Liter Wasser hinzu. Kneten, bis die Mischung locker ist.
Wir pausieren für 10 Minuten im Batch, auf keinen Fall fügen wir Wasser hinzu.
Nach 10 Minuten weiter mischen, bis die Lösung plastisch wird.

Um den Boden zu füllen, verwenden Sie am besten Zement M400 und M500.

Füllen eines Betonbodens, Nivellierlösung

Wir beginnen, den Boden von der gegenüberliegenden Ecke der Tür zu fluten und versuchen, mehrere "Karten" in ein oder zwei Schritten zu füllen.

Da der Beton nicht gut an die Wände und überstehenden Gebäudekonstruktionen passen sollte, isolieren wir sie, indem wir ein Dämmband darauf legen.

Gießen Sie die resultierende Lösung in eine "Karte" mit einer Schicht von 10 cm und Ebene mit einer Schaufel. Durchdringende Bewegungen durchführen, um überschüssige Luft zu entfernen und die Lösung zu kondensieren. Wenn möglich, können Sie einen tiefen Vibrator verwenden, der in Beton eingetaucht ist, und wenn eine konkrete "Milch" auf der Oberfläche erscheint, wird sie an einen anderen Ort gebracht.

Nivelliere die Lösung mit der Regel. Wir installieren es auf den Führungen und ziehen es mit leichten Bewegungen von links nach rechts zu uns hin. So wird der Überschuss an Beton entfernt und in die Hohlräume anderer "Karten" verteilt.

Nachdem die Nivellierung der Lösung entlang der Führungen abgeschlossen ist, nehmen wir sie heraus und füllen den frei gewordenen Raum mit frischer Lösung.

In den folgenden Tagen kann die Oberfläche ständig mit Wasser benetzt werden, zusätzlich kann der Beton mit einer Folie abgedeckt werden. Wir geben Beton, um seine Festigkeitseigenschaften innerhalb von 4 bis 5 Wochen zu maximieren.

Estrich Betonboden

Beim Gießen eines Betonbodens ist es selten möglich, die Oberfläche perfekt flach zu machen, meistens sind es kleine Fehler, die absacken. Wenn Sie die Verlegung von Keramikfliesen planen, ist die ideale Ebenheit nicht erforderlich, so dass Sie sofort mit der Arbeit beginnen können. Aber wenn Sie einen Boden aus Laminat oder Linoleum machen wollen, sollte die Oberfläche perfekt flach sein.

Selbstnivellierende Mischungen ermöglichen es Ihnen, die Bodenfläche spiegelartig zu gestalten.

Nach den Anweisungen auf der Verpackung, bereiten wir eine Lösung einer selbstnivellierenden Mischung vor, gießen sie auf den Boden und ebnen sie mit einem speziellen Pinsel. Dann mit einer Nadelwalze rollen, um Luftblasen aus der Lösung zu entfernen. Mindestens 1 Woche trocknen lassen. Danach ist der Betonboden einsatzbereit.

Wie Betonboden auf den Boden gießen

Die Besonderheit beim Betonieren über die Decke besteht darin, dass keine Bettung notwendig ist.

Wir prüfen die Betonplatte, ob Risse, Spalten und Späne vorhanden sind. Wenn wir finden, schließen wir mit Reparaturlösung. Hartholzböden sollten auch ohne große Lücken langlebig sein.

Es ist obligatorisch, die Überlappung zu überlappen und die Plastikfolie mit einer Dichte von 200 - 300 Mikron zu legen.

Toplage Isolierung. Dies können Polystyrolschaum, extrudierte Polystyrolschaumplatten, Basaltwolleplatten oder Sprühen von Polyurethanschaum sein.

Installieren Sie Beacons und füllen Sie die Lösung mit einer Dicke von 100 mm. Alle anderen Operationen werden auf die gleiche Weise ausgeführt wie bei der Anordnung des Bodens auf dem Boden. Wenn Ihnen in den Anweisungen zum Ausgießen etwas nicht klar ist, können Sie möglicherweise ein Video ansehen, das einen Betonboden zeigt.

Es ist durchaus möglich, den Betonboden selbstständig zu gießen, die Hauptsache ist nicht, Material zu sparen und den technologischen Prozess zu verfolgen. Dann kann der Boden jahrzehntelang ohne größere Reparaturen arbeiten.

Betonboden Technologie

Die Technologie der Vorrichtung von Betonböden kann in vier Hauptoperationen unterteilt werden.
1. Vorbereitung der Basis
2. Verlegung der Betonmischung im Estrich.
3. Oberfläche des Betons.
4. Schnittnähte in Beton und Versiegelung.

Das Verlegen des Bodens kann sowohl auf dem Boden als auch auf dem vorhandenen Zementbeton erfolgen. Wenn Sie einen Betonboden auf dem Boden verlegen, müssen Sie zuerst den Boden an der Basis gut stampfen, um zu vermeiden, dass der Boden aufgrund des Absenkens der darunter liegenden Schichten weiter bricht.

Nach dem Stampfen wird ein Sand- oder Schotterkissen auf den Boden gelegt. Die Dicke kann variieren in Abhängigkeit von der Bodenart, dem Gefriergrad, der Höhe des Grundwasseranstiegs usw. Das Kissen muss auch versiegelt sein.

Bei der Verlegung des Bodens auf einer vorhandenen Betonunterlage ist eine gründliche Vorbereitung erforderlich. Wenn Risse darin vorhanden sind, müssen sie expandiert und mit einer Reparaturzusammensetzung gefüllt werden, die entweder aus einem Polymer oder einer Zement-Sand-Mischung auf dem Siebzement besteht. Teile des Betonsockels, die nicht repariert werden können, ist es notwendig, den neuen Beton vollständig zu demontieren und zu installieren. Die Höhenunterschiede, die in einigen Bereichen des Sockels vorhanden sind, werden durch ein Schleifmosaik oder eine Fräsmaschine für Beton entfernt. Der entstehende Staub wird mit Industriesaugern entfernt. Für den Fall, dass die Höhenunterschiede auf dem alten Betonsockel 3 - 5 cm überschreiten, muss es mit dem Fundament eingeebnet werden.

Auf dem Kissen oder auf der alten Betonfußbodenabdichtung. Meistens wird es aus gewalzten bituminösen Dichtungsmaterialien oder Polymermembranen hergestellt. Eine Abdichtung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Unterlage keine Feuchtigkeit aus dem frisch gelegten Beton der Deckschicht aufnimmt, und um kapillares Ansaugen von Feuchtigkeit aus dem Boden zu verhindern.

Betonmischung legen

Vor dem Verlegen der Betonmischung in den Estrich wird je nach Projekt die Schalung eingebaut und ggf. eine Bewehrung durchgeführt.

Als Schalung können Führungen für Vibrolath verwendet werden. Die Schalungslinie sollte, wenn möglich, mit dem Muster der Dehnungsfugen übereinstimmen, da dies in den meisten Fällen der Ort der Verbindung zwischen bereits gesetztem und frisch verlegtem Beton ist. Das Verlegen der Betonmischung kann ohne Installation der Schalung erfolgen, aber nur unter der Bedingung der Kontinuität des Prozesses. In diesem Fall ist die Installation der Schalung nur an dem Ort erforderlich, an dem die täglichen Arbeiten an der Verlegung der Betonmischung abgeschlossen werden.

Als Verstärkung in Betonböden ist das am häufigsten verwendete Straßenraster BP-5 mit einer Maschenweite von 100 * 100 mm, 150 * 150 mm, 200 * 200 mm. In Fällen, in denen der Boden erhöhten Belastungen ausgesetzt ist (Multiton-Lkw, Lader, Stapler usw.), ist es ratsam, anstelle des Straßennetzes einen Bewehrungskorb zu verwenden. Der Bewehrungskorb wird in der Regel an einer Stelle von Bewehrungsstäben mit einem Durchmesser von 8 bis 16 mm gestrickt. In den gleichen Fällen, in denen der Boden hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt ist (Fall von schweren Maschinen, Produkten usw.), kann Stahlfaser als Verstärkung verwendet werden, um die Zähigkeit und Beständigkeit des Betons gegen Dehnung während des Biegens zu erhöhen.

Nachdem im Einklang mit dem Projekt die Schalung installiert und die Bewehrung verlegt wurde, wird mit dem Verlegen der Betonmischung fortgefahren. In diesem Fall ist es wünschenswert, eine ununterbrochene Versorgung der Baustelle sicherzustellen. Die Betonmischung wird von der nächstgelegenen Transportbetonfabrik in Betonmischern zum Objekt geliefert, die in der Lage sind, eine Betonmischung in der entsprechenden Qualität herzustellen.

Das Verlegen und Nivellieren der Betonmischung kann auf zwei Arten erfolgen:
- mittels einer Vibrolath auf Führungen;
- mit Hilfe von "Beacons".

Beim Verlegen und Nivellieren der Betonmischung mit einer Rüttelschiene müssen Sie zuerst die Führungen unter der Rüttelschiene in Höhe der Nullmarke anbringen und sorgfältig am Horizont ausrichten. Dabei müssen Sie sicherstellen, dass die Führungen nicht abgerissen werden. Danach werden die Schienen auf den Schienen montiert.

Die Betonmischung wird auf die vorbereitete Unterlage gegossen und mit Schaufeln so eingeebnet, dass ihre Oberseite etwas höher liegt als das Niveau der Vibrationsschiene (dies hängt vom Grad der Verdichtung der Betonmischung mit der Vibrationsschiene ab). Danach den Vibrator und die vibrierende Schiene entlang der Führungen ziehen. Die Betonmischung unter der Einwirkung von Vibrationen setzt sich auf das gewünschte Niveau und nivelliert. In diesem Fall muss sichergestellt werden, dass die Vibrationsschiene ständig entlang der Betonoberfläche gleitet. Dort, wo sich die Betonmischung unterhalb der Vibrationsschiene absetzt, muss die Betonmischung zugegeben werden.

Bei der Verlegung wird Betonmischung auf die "Beacons" auf der Basisebene gesetzt, und eine bestimmte Ebene wird nach dem Zufallsprinzip ausgewählt. Dann wird ein Rechen auf die Spalte angewendet, auf der sich eine Nullmarke befindet, so dass ihr Boden mit dieser Marke übereinstimmt. Auf der Schiene wird das Risiko einer zufällig ausgewählten Ebene mit Hilfe eines Levels gesetzt.

Eine Betonmischung wird auf die Basis gegossen, ungefähr auf die Hälfte der erforderlichen Höhe, und in etwa 2 m Schritten werden Beacons daraus hergestellt.Ein Rechen mit einem Risiko wird auf jeden der Hügel gesetzt. Das Risiko wird mit dem auf der Ebene festgelegten Niveau kombiniert. Danach wird die Spitze des Hügels an den Boden der Schiene angepasst. So erhalten sie im Bereich des Fußbodens Leitplanken - "Beacons", die auf einer Höhe von Null stehen - mit einer Stufe von 2 m. Der Raum zwischen den Baken ist mit Beton gefüllt. Sie verdichten sie mit Hilfe von Tauchvibratoren und richten sie bündig mit den Spitzen der "Beacons" aus.

Betonoberflächenbearbeitung

Nach dem Verlegen und Verdichten der Betonmischung ist die Betonoberfläche fertig. Für diese Zwecke werden Kellen verwendet - die sogenannten "Hubschrauber".

Bevor Sie jedoch mit dem Schleifen der Betonoberfläche beginnen, müssen Sie eine technologische Pause einlegen, damit der Beton anfänglich Festigkeit erhält. Je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur beträgt diese Pause 3 bis 7 Stunden. Während dieser Zeit wird der Beton so eingestellt, dass eine Person, die auf ihre Oberfläche tritt, einen Fußabdruck von 3-4 mm Tiefe hinterlässt. Während dieser Zeit müssen Sie eine grobe Verfugung der Oberfläche beginnen.

Das grobe Verfugen der Oberfläche des Frischbetons wird entweder mit einer Scheibe oder mit Kellenblättern in zwei Durchgängen durchgeführt. In diesem Fall ist die Bewegungsrichtung der Maurerkelle während des zweiten Durchlaufs senkrecht zur Bewegungsrichtung während des ersten Durchlaufs.

Während der Grobverpressung nimmt die Betonfestigkeit allmählich zu. In diesem Moment, wenn der menschliche Fuß eine Markierung von etwa 1 mm Tiefe hinterlässt, müssen Sie mit dem Finish-Mörtel fortfahren. Das Verpressen erfolgt mit Kellenkellen.

Arten von Nähten im Estrich

Beton in einem Estrich, wie jeder Zementbeton, ist in seiner Struktur sehr zerbrechlich und ist nicht in der Lage, sich plastisch zu verformen. Wenn eine Belastung auf einen Beton ausgeübt wird, der seine Festigkeitseigenschaften überschreitet, wird er nicht ohne Bruch verformt, wie beispielsweise bei Kunststoff oder einem anderen Kunststoff, sondern bei Rissen wie Glas. Außerdem tritt eine Rissbildung unter dem Einfluss von inneren Spannungen im Beton auf, die durch Schrumpfverformungen während des Aushärtens und Temperaturänderungen verursacht werden. Um die Rissbildung des Bodens zu begrenzen und das Auftreten von Rissen im Betonestrich zu kontrollieren, müssen die Dehnungsfugen durchtrennt werden.

Es gibt drei Haupttypen von Dehnungsfugen auf dem Estrich:
- isolierende Nähte;
- Schrumpfnähte;
- Konstruktionsnähte.

Isolierende Nähte. Während des Betriebs des Gebäudes unterliegen seine Strukturen verschiedenen Verformungen. Es gibt viele Gründe für diese Deformationen. Dies sind die Auswirkungen der äußeren Umgebung, Bodenbewegung, Temperatureffekte, Arbeit der Intrashop-Ausrüstung (wenn es hergestellt wird), etc. Um die Übertragung dieser Verformungen von den Wänden und Fundamenten zu vermeiden, ist es erforderlich, an den Berührungsstellen zwischen dem Betonestrich und anderen Bauwerken (Wände, Säulen, Fundamente für Geräte usw.) Isolierfugen auf dem Betonboden anzuordnen. Die isolierende Naht ermöglicht es dem Boden, unabhängig von anderen strukturellen Elementen des Gebäudes zu arbeiten.

Während des Härtungsprozesses schrumpft der Beton, d.h. verringert das Volumen. Wenn der Estrich eine feste Verbindung mit einem festen Objekt hat (zum Beispiel mit dem Fundament eines Gebäudes), wird es höchstwahrscheinlich reißen, weil Schrumpfung kann nicht kompensiert werden.

Isolierende Naht wird entlang der Wände und um alle Spalten getan. Wenn der Estrich an eine andere Basis grenzt, beispielsweise an ein Fundament für Geräte, wird eine isolierende Verbindung um das gesamte Fundament herum hergestellt.

Isolierende Nähte um die Säulen herum können quadratisch oder rund sein. Die Vierkantnaht sollte um 45 ° um die Säule gedreht werden, so dass sich eine gerade Naht gegenüber der Ecke der Säule befindet. Geschieht dies nicht, bilden sich am ehesten Risse im Estrich.

Bewegt sich die Maschine durch eine Isoliernaht, die nicht für Hochlaststellen (Eingänge) bestimmt ist, muss die Kupplung um 25% verdickt werden und nach dem Herstellen eines Keils mit einer Neigung von nicht mehr als 1:10 auf ihre ursprüngliche Dicke gebracht werden.

Isolierende Verbindungen sollten ermöglichen, dass sich der Koppler vertikal und horizontal relativ zu Wänden, Säulen und Fundamenten bewegen kann. Das Isoliermaterial, mit dem die Verbindung gefüllt ist, muss plastische Verformungen ohne Zerstörung wahrnehmen, d.h. komprimierbar sein. Die Dicke der Naht wird unter Berücksichtigung des linearen Ausdehnungskoeffizienten des Estrichs berechnet. Typischerweise beträgt die Dicke der Naht 1,3 cm In Regionen mit häufigem Übergang der Temperatur durch 0ºС kann ihre Verstemmung erforderlich sein, um die Lebensdauer der Nähte zu erhöhen.

Isoliernähte werden üblicherweise mit vorbereiteten Fasern und Dichtstoffen oder ähnlichen Materialien gefüllt. Es ist wichtig, dass das Dämmmaterial nicht auf die Estrichoberfläche ragt.

Es ist wichtig zu verhindern, dass der Beton des Estrichs mit dem Beton anderer Gebäudekonstruktionen in Kontakt kommt, da in diesem Fall die Isolierfuge nicht funktioniert und der Estrich an der Kontaktstelle reißt. Dämmmaterial muss vor der Ausführung von Betonarbeiten verlegt werden.

Die Spalten isolierende Nähte tun wie folgt. Wenn Sie den Estrich um die Säulen gießen, verlegen Sie die Schalung entlang der Nahtlinie. Nach dem Greifen des Betons wird die Schalung entfernt und an ihrer Stelle wird Isoliermaterial der erforderlichen Dicke verlegt. Der Spalt zwischen der Naht und der Säule wird mit Beton ausgegossen und geglättet. Auch isolierende Verbindungen um die Säulen herum können in gehärtetem Beton geschnitten werden. In diesem Fall wird die Naht auf die gesamte Tiefe des Estrichs zugeschnitten und mit Isoliermaterial gefüllt.

Schrumpfnähte. Der Betonschrumpf beim Trocknen beträgt in der Regel 0,32 cm mal 30 cm Der Betonestrich trocknet ungleichmäßig von oben nach unten. Der obere Teil des Estrichs trocknet und schrumpft mehr als der untere. Der Estrich neigt zum Einwickeln, die Kanten werden höher als das Zentrum. Dadurch treten im Beton innere Spannungen auf, die zur Rissbildung führen.

Um chaotische Risse im Beton zu vermeiden, werden bei Estrichen Schrumpfnähte geschnitten. Mit ihnen können Sie gerade Ebenen im Estrich erstellen. Wenn es austrocknet und dazu neigt, sich zu wickeln, öffnen sich die Nähte leicht und Risse bilden sich an den gegebenen Stellen eher als zufällig.

Schrumpfnähte können hergestellt werden, indem spezielle Nahtbildungsschienen eingeführt werden, während der Beton noch plastisch ist, oder indem die Nähte nach der Fertigstellung des Betons geschnitten werden.

Schrumpfnähte sollten entlang der Achsen der Säulen geschnitten und mit den Ecken der Nähte verbunden werden, die entlang des Umfangs der Säulen verlaufen. Der maximale Abstand von der Säule zur Naht um den Umfang herum sollte nicht mehr als das 24-36-fache der Dicke der Krawatte betragen.

Die durch Schrumpfnähte gebildeten Grundkarten sollten so quadratisch wie möglich sein. Erweiterte oder L-förmige Karten müssen vermieden werden. Die Länge der Karte sollte 1,5 mal die Breite nicht überschreiten. Schrumpfnähte sollten gerade und möglichst ohne Äste sein.

In Durchgängen und Auffahrten sollten Schrumpfnähte in einem Abstand angeordnet sein, der der Breite des Estrichs entspricht. Pfade, die breiter als 300-360 cm sind, sollten in der Mitte eine Längsnaht haben. In den Höfen von Gebäuden sollte der Abstand zwischen den Nähten 3 m in alle Richtungen nicht überschreiten. Die allgemeine Regel: Je kleiner die Karte, desto unwahrscheinlicher ist das chaotische Knacken.

Schrumpfnähte müssen auch an den äußeren Ecken angebracht werden, da sich sonst an den Ecken Risse bilden können.

Der Ort des Estrichs mit einem sehr spitzen Winkel wird wahrscheinlich knacken. Wenn möglich, vermeiden Sie solche Winkel. In den Fällen, in denen dies nicht möglich ist, muss sichergestellt werden, dass das Fundament gut verdichtet ist und an Stellen, an denen die Bildung von Rissen am wahrscheinlichsten ist, die Fugen durchtrennt werden. Um die Risse an spitzen oder äußeren Ecken fest zu verschließen, wird der Estrich an diesen Stellen manchmal zusätzlich mit einer Stahlbewehrung verstärkt.

Konstruktionsnähte. In der Technologie der Betonbodenvorrichtung ist es sehr selten der Fall, dass das Ausgießen des Estrichs ohne Unterbrechungen von mehr als 1 Tag durchgeführt wird. Dies ist nur in Räumen mit kleinen Flächen möglich und unterliegt der ununterbrochenen Versorgung mit Betonmischungen. Gewöhnlich wird das Gießen mit technologischen Brüchen durchgeführt, während derer der bereits gelegte Beton Zeit hat, eine gewisse Stärke zu gewinnen. Es ist ratsam, strukturelle Verbindungen an den Kontaktstellen zwischen Beton mit verschiedenen Legezeiten zu schneiden.

Bauwerksfugen werden dort ausgeschnitten, wo die tägliche Arbeit am Beton abgeschlossen ist. Statische Nähte sind, soweit möglich, in einem Abstand von mindestens 1,5 m zu anderen parallel zu ihnen verlaufenden Nähten auszuführen.

Die Form der Kante des Estrichs für das Strukturgelenk erfolgt üblicherweise nach dem Prinzip eines Dorns in der Nut. Wenn die seitlichen Vorsprünge aus Holz sind, reicht ein 30 ° Konus für einen Estrich mit einer Dicke von 12-20 cm (45 ° Kegel sind inakzeptabel). Auch gebrauchte Metallkegel. Sie müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden.

Kegelnähte wirken wie Schrumpfung - sie erlauben kleine horizontale Bewegungen, aber keine vertikalen. Metallkegel werden für Böden mit schwerem Radlauf nicht empfohlen. In solchen Fällen ist es besser, die Haarnadel-Naht zu verwenden.

Wenn die Strukturnaht keine Schrumpfung oder eine isolierende Naht erfordert, können Schwellen (Lamellen) über die Naht gelegt werden. Die Lamellen sollten in der Mitte der Verbindungstiefe rechtwinklig zur Naht installiert werden. Diese Lamellen dürfen nicht mit den unten beschriebenen glatten Stahl- "Haarnadel" -Lamellen gemischt werden, die eine horizontale Bewegung der Naht ermöglichen.

Bolzenverbindungen werden üblicherweise in Fußgängerbereichen eingesetzt, aber auch in Böden mit hohen Radlastbelastungen. Die Bedeutung des Bolzens besteht darin, die beiden Kanten der Naht auf dem gleichen Niveau wie das Rad durch die Naht zu halten. Um die horizontale Bewegung der Naht zu gewährleisten, sollten Noppen zumindest auf einer Seite der Naht nicht in den Beton eingebettet sein. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb müssen die Bolzen waagerecht und parallel zueinander stehen. Die Naht sollte durch die Mitte des Bolzens gehen. Um alle oben genannten Anforderungen zu erfüllen, werden Bolzen häufig in "Körben" geliefert, die direkt auf dem Substrat montiert werden können.

Naht-Schneid-Technologie

Schnittnähte sollten gerade und sauber sein. Der Arbeiter, der die Nähte schneidet, sollte wissen, wann er zu schneiden ist, welche Naht als nächstes zu schneiden ist, wie tief zu schneiden ist und wie der Verschleiß der Klinge bei Verwendung eines sehr harten Kerns zu schnell verhindert wird.

Die Nähte sollten geschnitten werden, sobald der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, um nicht durch die Klinge beschädigt zu werden, aber willkürliche Risse können im Beton auftreten. Bei nassen Schnitten treten solche Bedingungen normalerweise 4-12 Stunden nach Beendigung des Betonierens auf. Es ist jedoch auch möglich, Nähte nach 24 Stunden unter bestimmten Bedingungen zu schneiden. Der Arbeiter muss einige Stunden nach dem Beginn der Aushärtung des Betons eine Testverbindung herstellen. Wenn beim Schneiden einer Testnaht die Zuschlagpartikel aus Beton fallen, ist es noch früh, mit dem Schneiden zu beginnen. Beginnen Sie zu schneiden sollte sein, wenn die Klinge zusammen mit dem Beton das Aggregat Korn schneidet.

Bei heißem Wetter oder wenn die Gefahr des Reißens besteht, ist es manchmal notwendig, jeden dritten oder vierten Stich zu schneiden, bevor Zwischenstiche geschnitten werden.

Normalerweise werden die Nähte in der gleichen Reihenfolge wie der Beton geschnitten.

Die Nähte sollten bis zu einer Tiefe von 1/3 der Dicke der Krawatte geschnitten werden. Dies schafft eine Zone von Spiel in dem Estrich und Beton während der Schrumpfung erzeugt einen Riss in dieser speziellen Zone, d.h. reißt richtungsweisend statt zufällig. Gleichzeitig haben die Kanten des gebildeten Risses eine gewisse Rauheit, die ihre vertikalen Verschiebungen ausschließt, bis der Riss zu breit wird.

Die oben beschriebene Nahtschneidetechnologie erfordert das Halten von frischem Beton für 4 oder mehr Stunden und das Schneiden in 1/3 der Estrichtiefe, um eine gute Dehnungsfuge zu erhalten.

Es gibt eine Methode des trockenen leichten Schneidens von Nähten, wenn die Nähte unmittelbar nach der Fertigstellung des Betons geschnitten werden. Mit einem langen Stiel kann ein Arbeiter bis zu 10 m einer Naht schneiden, ohne auf Beton zu gehen. Um längere Nähte zu schneiden, kann ein Arbeiter in speziellen Stiefeln mit glatter Sohle auf dem Estrich laufen und einen 2 Meter langen Griff benutzen. Auf diese Weise können Sie die Nähte nur 2 bis 3 cm tief schneiden.

Um die Reinigung zu erleichtern und die Kanten der Naht bei Transportbelastungen zu erhalten, müssen die Schnittnähte versiegelt werden. Durch die Versiegelung können Sie die Naht vor dem Eindringen von Wasser und korrosiven Medien sowie vor Verstopfungen schützen.

Die Art des Dichtmittels hängt von den Belastungen und Betriebsbedingungen ab. Zum Beispiel sollten Böden in vielen Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen leicht zu waschen sein und einem starken LKW-Verkehr standhalten. Dichtungsmittel für solche Böden müssen ausreichend hart sein, um die Kanten der Naht zu halten und ihr Aufspalten zu verhindern, und ausreichend plastisch sein, um dem leichten Öffnen und Schließen der Naht standzuhalten.

In Industrieböden mit hoher Transportbelastung müssen die Fugen mit halbstarren epoxidharzartigen Materialien gefüllt werden, die die Naht ausreichend stützen und den Belastungen standhalten. Diese Materialien werden mindestens 3-6 Monate angewendet. nach dem Verlegen des Estrichs. Sie werden nur dort eingesetzt, wo kleinere Fortschritte erwartet werden, insbesondere im Innenraum.

Elastomere (flexible) Dichtstoffe werden nur dort verwendet, wo die Verbindung keinen Radlasten ausgesetzt ist. Sie werden schnell aufgetragen und halten großen Fortschritten beim Öffnen / Schließen der Naht stand.

Bevor die Naht versiegelt wird, muss sie von Staub und Ablagerungen gereinigt werden, indem sie mit einem Druckluftstrahl geblasen oder mechanisch mit einer Bürste gereinigt wird. Stellen Sie bei Verwendung eines Kompressors sicher, dass kein Ölfilm in der Naht verbleibt.