Wie schüttet man einen Betonestrich auf einen Holzboden?

Um die Lebensdauer des Holzbodens in einem Landhaus zu verlängern, können Sie einen Betonestrich verwenden. Gleichzeitig wird die Oberfläche gleichmäßiger und langlebiger. In Zukunft kann der Boden mit jedem Material, zum Beispiel Laminat, Fliesen oder Parkett, bearbeitet werden.

Machbarkeit von Betonboden auf Holzboden

Streitigkeiten über die Machbarkeit eines Betonestrichs auf einem Holzboden hören nicht auf. Viele sagen, dass der Beton die Struktur belasten bzw. den Druck auf das Fundament erhöhen wird. Auf der anderen Seite führt die Zerbrechlichkeit des Holzbodens zu einer Rissbildung der Betonoberfläche und zu einer Verformung des Bodenbelags. Es ist auch wahrscheinlich, dass der Boden uneben ist. Es gibt jedoch viele Fakten, die für eine Betondecke auf einem Holzboden sprechen:

1. Betonestrich auf Holzboden wird auf einer separaten Technologie gegossen, unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Holzbodens. Die Verlegung erfolgt nach dem Prinzip des nicht verwandten Estrichs, der die Möglichkeit der Verformung neutralisiert.
2. Es wird empfohlen, Zement zu gießen, wenn es notwendig ist, das Fundament für die Verlegung von harten Bodenbelägen zu nivellieren und zu verstärken.
3. Beton ist ideal für die Installation von Fußbodenheizung.

Um mögliche negative Folgen der Wechselwirkung von Holz und Beton zu vermeiden, ist es notwendig, die Empfehlungen für die Arbeit genau zu befolgen. Ein wichtiger Schritt in der Vorbereitungsphase ist die Grundierung einer Holzoberfläche, um eine ausreichende Feuchtigkeitsbeständigkeit zu gewährleisten. Als Abdichtung wird empfohlen, eine feste Polyethylenfolie ohne Mängel zu verwenden. Seine Einzelteile sollten sich überlappen. Um eine ebene Oberfläche zu erhalten, müssen vor dem Gießen Leuchtfeuer installiert werden. Die Dicke der Betonschicht sollte 5 cm nicht überschreiten.

Da es sich bei Beton um ein massives und schweres Material handelt, das zum Versenken des Estrichs auf einer Holzunterlage oder zum Brechen an schwachen Stellen des Bodens führen kann, empfiehlt es sich, dem Mauerwerk Weichmacher beizufügen. Diese Additive verleihen der Lösung eine ausreichende Fließfähigkeit, Plastizität, Festigkeit und Wasserbeständigkeit, und der Estrich kollabiert selbst bei hoher Belastung nicht lange.

Ausführungstechnologie

Ein Estrich auf einer Holzbasis wird geschaffen, um die Stärke der Grenze zwischen Holz und Beton zu erhöhen. Damit sich der Zement und das Holz nicht berühren, beeinflussen sie nicht die Qualität der anderen, die Betonschicht wird durch ein Dämpfungsband von den Wänden des Raumes und von der Holzbasis durch Polyethylen abgeschnitten. Ein solches Prinzip der Anordnung ermöglicht es, Beton vor Rissbildung und Zerstörung aufgrund von Veränderungen in der zugrunde liegenden Basis zu bewahren. Der Estrich, auf den Holzboden gelegt, zeichnet sich durch einige Merkmale aus:

• die Gießmasse sollte einen festen Sitz des Betons am Boden gewährleisten;
• Zement sollte nicht mit dem Baum in Berührung kommen (eine Filmschicht reicht aus, um eine Wechselwirkung zu verhindern);
• Es ist verboten, das Zementgemisch direkt auf den Holzboden zu gießen;
• Stellen Sie sicher, dass Sie eine hochwertige Imprägnierschicht anbringen.

Das Gießen von Betonestrich auf einer Holzoberfläche ist nur nach den Berechnungen und Vorarbeiten möglich.

Berechnungen

Bevor mit der Anordnung der Stockwerke begonnen wird, sollte die Berechnung durchgeführt werden. Wenn eine fertige Sand-Zement-Mischung verwendet wird, wird die Menge an Material auf der Basis bestimmt, dass von 15 kg / m² der Mischung eine 1 cm Schicht erhalten wird, aber ein Vorrat von 10% benötigt wird.

Um konkrete Lösungen mit eigenen Händen vorzubereiten, sollten Sie das Material kaufen, unter Berücksichtigung des Anteils von 1: 2: 3 (Zement, Sand, Kies oder Kies) oder 1: 6 (Zement, eine Mischung aus Schutt und Sand). Die erforderliche Materialmenge errechnet sich aus der Formel zur Multiplikation der Fläche des Raumes und der gewünschten Estrichdicke.

Gründungsvorbereitung

Vor allem gründlich überprüft den Bodenbelag. Wenn es Beschädigungen gibt, sollten sie ausgetauscht und teilweise zerstört werden. Rückenbretter werden mit Nägeln befestigt. Bei der Installation der Verzögerung in Schritten von mehr als 40 cm wird empfohlen, zusätzlich Stützleisten zu verwenden. Um zu verhindern, dass die Nägel die Plastikfolie weiter zerreißen, werden ihre Kappen in Platten von 2-3 mm erwärmt.

Alte Sockel müssen demontiert werden. Das Abdichten der Risse an der Verbindung des Bodens und der Wände wird empfohlen, um dünne Holzbohlen zu machen. Nach dem Gießen müssen sie entfernt werden. Dies gewährleistet eine natürliche Belüftung des Holzbodens und verhindert dessen Verrottung.

Wenn der Holzfuß kleine Risse aufweist, wird für die Abdichtung Dichtstoff oder Parkettspachtel für Holzstaub verwendet. Für die Selbstvorbereitung des Kittes sollten 4 Volumen Sägemehl und 1 Teil Ölfarbe nehmen.

Wenn die Risse tiefer sind, ist es besser, auf den Montageschaum zurückzugreifen.

Primer und Markierung

Nach der vorbereitenden Behandlung der Basis wird es von Staub und Ablagerungen gereinigt. Bei Bedarf polierte Platten. Die Grundierung wird auf die geflieste Oberfläche aufgetragen. Eine solche Verarbeitung erzeugt eine Schutzschicht, die das Auftreten von Blasen, die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Zementmischung, das Auftreten von Pilzen und Schimmelpilzen verhindert.

Das Markup wird auf Normal- oder Laserniveau durchgeführt. Die Nullmarke kann in beliebiger Höhe sein. Es wird empfohlen, an jeder Wand in einem Abstand von 35 bis 70 cm vom Boden mehrere Markierungen anzubringen, wobei die Dicke des zukünftigen Estrichs zu berücksichtigen ist. Dann wird die Markierung in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt - von den Punkten an der Wand bis zum Boden. In beiden Fällen wird die Linie mit einer Ebene gezeichnet. Die Linie der zukünftigen Ausrichtung wird bestimmt, indem die Dicke der Verbindung von der minimalen Messung subtrahiert wird.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Standarddicke des Estrichs ± 5 cm betragen sollte.Zur gleichen Zeit übt jeder 1 cm Beton einen Druck von 100-110 kg / m2 aus. Daher müssen Stämme mit Balken oder Metallkanälen verstärkt werden.

Wasserabdichtung

Die Abdichtungsschicht wird in zwei Stufen erstellt:

1. Dimensionierung Dämpfungsband Dicke von 10-20 mm und eine Breite von 2-3 mal größer als der Estrich. Zur Fixierung von gebrauchtem Klebeband.
2. Verlegen Sie Polyethylen mit einer Überlappung von 10 cm und nähern Sie sich den Wänden von 20 cm.Wenn der Film während des Betriebs bricht oder punktiert wird, sollte er sorgfältig geflickt und mit Klebeband geklebt werden.

Es ist besser, eine große Anzahl von Fugen und Schäden zu vermeiden, da die Abdichtung der gesamten Konstruktion von der Qualität der Abdichtung abhängt.

Verstärkung

Die zwei beliebtesten Methoden der Verstärkung sind Metallgewebe und Fiberglas:

1. Die technische Anordnung der Armierungsgewebe ist eine unkonventionelle Methode. Sofort gegossen eine Schicht Beton ohne Leuchtfeuer. Es dauert eine Pause von 1 Monat zum Einfrieren. Dann wird das Gitter verlegt, Beacons installiert und die zweite Schicht gefüllt. Mit dieser Technologie können Sie unerwünschte Einstiche der wasserabweisenden Folie vermeiden.
2. Die Glasfaserverstärkung unterscheidet sich von der obigen Methode. Das straffende Material wird direkt in die Betonlösung auf der Stufe seiner Herstellung gegeben. Die Besonderheit von Fiberglas: Seine Moleküle sind in einer chaotischen Reihenfolge angeordnet, daher wird das Material bei der Wechselwirkung mit Zementmischungs-Molekülen in alle Richtungen verstärkt. Die Verwendung von Fiberglas reduziert das Gesamtgewicht des Betonpflasters erheblich und reduziert somit den Druck auf den Holzboden.

Installation von Beacons

Als Baken sind Hügel aus Beton für Estrich vorgesehen, die entlang des gesamten Umfangs des zukünftigen Bodens in einem Abstand von 15 cm voneinander gebildet werden, vorausgesetzt, dass die Regel von 120 cm verwendet wird. Der Abstand von der Wand sollte 25-30 cm betragen. Es sollte von den Markierungen überflutet werden, die der Ausgleichsschicht entsprechen. Die Installation sollte innerhalb der ersten Stunde nach dem Mischen der Lösung durchgeführt werden. Ansonsten wird es schwierig sein, mit ihm zu arbeiten.

Den Mörser kneten und gießen

Es ist möglich, den Boden aus der Lösung zu füllen, die aus den fertigen trockenen Mischungen vorbereitet ist. Sie werden mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz gemäß den Anweisungen auf der Verpackung verdünnt. Zum Mischen ist es besser, spezielle Ausrüstung zu verwenden. Sie müssen die fertige Lösung innerhalb von 15 Minuten ausgeben.

Zur Selbstvorbereitung ist es besser, M400-Zement und Flusssand im Verhältnis 1: 3 zu verwenden. Es ist möglich, mit der vorbereiteten Lösung 1,5 Stunden lang zu arbeiten. Um die Verwendbarkeit zu verbessern, werden Weichmacher oder gewöhnliches Waschmittel verwendet. Ergänzungen sind in Wasser vorverdünnt. Das Pulver wird aus der Rechnung genommen: 1 Handvoll auf 100 Liter Wasser.

Beginnen Sie mit dem Verlegen des Estrichs an der gegenüberliegenden Ecke der Tür. Jeder gemessene Standort muss in einer Phase ausgefüllt werden. Der Prozess findet kontinuierlich statt. Die Ausrichtung erfolgt unmittelbar nach dem Gießen. Beacons werden nach einem Tag entfernt, und die gebildeten Löcher werden mit der gleichen Lösung gefüllt und mit einem Schaber abgetragen.

Estrichbehandlung

Am Tag nach dem Gießen wird der Estrich täglich für eine Woche mit Wasser angefeuchtet. Die ersten vier Tage ist der neue Boden mit Folie bedeckt. Dadurch kann Feuchtigkeit gleichmäßig in der Basis verdunsten.

Arbeitstipps

Empfehlungen zur Vermeidung von Komplexität im Arbeitsprozess:

1. Es ist besser, die schwere Schicht für den Estrich auf dem hölzernen Fußboden zu machen.
2. Abdichtungen sind ein Muss.
3. Es wird nicht empfohlen, Beton auf frische Holzbretter zu gießen, da diese unter erheblichem Estrichgewicht noch verformt werden können.
4. Es ist notwendig, die Lösung eine Stunde vor dem Gießen vorzubereiten.
5. Es wird nicht empfohlen, frische Betonböden mit Heizgeräten zu trocknen. Trocknen sollte natürlich sein.
6. Es ist wichtig, die Anforderungen für die Pflege von frischen Estrich - Befeuchtungsisolierfolien zu erfüllen.
7. Es ist notwendig, Zugluft in Räumen mit frischem Betonpflaster zu vermeiden.
8. Es sollte genau der Reihenfolge des Gießens von Beton folgen.

Fazit

Die genaue Einhaltung der Anforderungen und Regeln für das Ausgießen des Estrichs trägt dazu bei, qualitativ schlechte Ergebnisse zu vermeiden. Fertigbetonboden auf Holzboden verlängert die Lebensdauer des Fertigfußbodens jeder Art.

Wir machen schwimmenden Estrich unter der Fliese auf dem Holzboden

Holzfußböden sind instabile Oberflächen und werden daher nur bei Bedarf geebnet. Es macht keinen Sinn, eine schwere monolithische Platte auf einen Holzsockel zu stellen, denn jetzt gibt es eine große Auswahl an trockenen Ausgleichsmischungen mit einem geringen Gewicht auf dem Markt. Wenn Sie jedoch planen, Keramikfliesen als Deckschicht zu verlegen, wäre ein harter Estrich auf einem Holzboden die beste Wahl.

Die Technologie des Verlegens eines solchen Fußbodens weist eine Reihe von Merkmalen auf, die wir genauer betrachten.

Eigenschaften von Holzböden

Trotz der Festigkeit und Dauerhaftigkeit jeder Holzkonstruktion verändert sie im Laufe der Zeit unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Umgebungstemperatur ihre linearen Abmessungen, was zu Schrumpfung führt. Darüber hinaus ist Holz ein "atmendes" Baumaterial, entlang dem die Holzbalken anfangen, eine Lücke zu "spreizen". Deshalb kann der Estrich auf keinen Fall direkt nach dem Bau des Hauses auf einen frischen Holzboden gegossen werden. Die Ausrichtung kann frühestens 3 Jahre nach dem vollständigen Trocknen und Absetzen der Holzbasis beginnen.

Es wird empfohlen, eine monolithische Betonplatte auf Holzbalken (auf denen die Dielen befestigt sind) zu installieren, wenn die Balken auf Ziegelsäulen mit einer Höhe von mindestens 300 mm installiert werden. Wenn die Lags direkt auf den Bodenplatten verlegt werden (was am häufigsten vorkommt), können Sie nur einen "schwimmenden" Estrich anordnen. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Bodenplatten zu entfernen und die Betonplatte auf traditionelle Weise zu füllen. In diesem Fall wird der Estrich auf einer Holzunterlage befestigt, bei deren geringster Verformung der Boden reißt. Daher betrachten wir die zuverlässigste Technologie der Verlegung "inkohärenter" Estriche, die nicht mit den Wänden und Böden verbunden werden.

Gründungsvorbereitung

Bevor Sie einen Estrich auf einem Holzboden machen, müssen Sie die Oberfläche sorgfältig vorbereiten. Dafür:

1. Demontieren Sie den Holzsteg und überprüfen Sie sorgfältig alle Elemente auf Schäden und das Vorhandensein von Schimmel und Mehltau. Schleifen Sie die Oberfläche ab und entfernen Sie eventuelle Klebereste. Achten Sie darauf, alle Schmutzpartikel zu entfernen, die sich unter dem Boden gebildet haben. Um dies zu tun, ist es am besten, einen Bau Staubsauger zu verwenden (wenn Sie das Video unten sehen, werden Sie verstehen warum).

1. Der Abstand zwischen den Lags sollte nicht mehr als 40 cm betragen.Wenn sie weiter voneinander entfernt sind, dann montieren Sie zwischen ihnen Hilfsschienen.
2. Wenn Holzstämme nicht sicher befestigt sind, befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben.
3. Ersetzen Sie die Promenade und befestigen Sie sie mit Nägeln, Ertrinken ihre Kappen 2-3 mm.
4. Drehen Sie die beschädigten Dielen um (wenn der Schaden zu groß ist, ersetzen Sie sie am besten).
5. Entfernen Sie die Sockelleisten und ersetzen Sie sie durch dünne Latten, die die Lücke zwischen der Wand und der Basis schließen. Diese Bretter "fest" zu befestigen, ist es nicht wert, da sie später demontiert werden.
6. Versiegele alle Spalten auf der Basis. Für flache Schlaglöcher können Sie Dicht- oder Parkettspachtel auf Holzstaubbasis (4 Teile Sägemehl für 1 Teil Ölfarbe) und für tiefe - Montageband verwenden.

Danach wird die Markierung gemacht. Markieren Sie dazu mit einer Ebene die Nullstelle um den Raum herum (etwa in einer Höhe von 35 cm von der Holzunterlage) und stellen Sie unter Berücksichtigung der Estrichdicke gleiche Abstände zueinander ein.

Es ist wichtig! Die Dicke des schwimmenden Estrichs in einem Holzhaus sollte 5 cm nicht überschreiten.Jeder zusätzliche Zentimeter der Platte wird eine Last von 110 kg pro 1 m 2 auf einem Holzsockel haben.

Diese Vorbereitung ist abgeschlossen und Sie können mit der Imprägnierung fortfahren.

Imprägnierungsestrich auf einem Bretterboden

Um zu verhindern, dass sich der Estrich an den Wänden "festklemmt" und keine Feuchtigkeit eindringt, ist es notwendig, ein Klebeband mit einer Dicke von mindestens 10 mm und größer als die Höhe des Betonbodens entlang des Zimmerumfangs zu kleben.

Danach muss auf den Boden eine Kunststofffolie mit einer Dicke von mindestens 100 Mikron gelegt werden. Es passt sich überlappen und sollte an den Wänden mindestens 15-20 cm gehen.

Es wird angenommen, dass die Verwendung von Polyethylen als eine wasserabweisende Schicht für Estrich auf Holzbalken es nicht wert ist, da es das Wachstum von Fäulnis und Pilzen hervorrufen wird. Im Gegensatz zu Bitumenleim und Dachpappe eignet sich Polyethylenfolie jedoch am besten für eine schwimmende Unterlage. Dafür gibt es mehrere Gründe:

• Polyethylen haftet nicht an Beton oder Holz. Aus diesem Grund "fahren" der Untergrund und der Estrich ungehindert, ohne die Abdichtungsschicht zu dehnen.
• Schwellungen oder Kontraktionen der Holzoberfläche beeinträchtigen die Integrität des Estrichs nicht.
• Zwischen dem Betonboden und dem Holzboden bildet sich die notwendige Grenze. Holz und Beton "ziehen" keine Feuchtigkeit voneinander ab.

Um die negativen Auswirkungen von Polyethylen auf die Holzoberfläche zu minimieren, reicht es vor der Verlegung dieses Materials aus, das Holz mit einem Antiseptikum und einer Aquastop Grundierung zu behandeln, die wasserabweisend ist (in 2 Schichten aufgetragen).

Es ist wichtig! Die Imprägnierschicht sollte glatt, ohne Falten und Beschädigungen sein. Wenn Sie den Film versehentlich beschädigt haben, müssen die Löcher mit Plastikflicken verschlossen werden.

Verstärkung

Es wird nicht empfohlen, ein Bewehrungsnetz auf die Abdichtungsschicht aufzutragen, da es sonst einfach reißt (außerdem muss die Folie in direktem Kontakt mit Beton stehen). Um das Fundament auf diese Weise zu stärken, müssen Sie folgende Arbeiten durchführen:

1. Gießen Sie die erste Schicht der Zement-Sand-Mischung.
2. Warten Sie 28 Tage, bis es getrocknet ist.
3. Legen Sie das Verstärkungsgewebe mit 10 x 10 cm Zellen.
4. Installieren Sie Beacons.
5. Gießen Sie die zweite Schicht des Estrichs.
6. Warte fast einen Monat.

Die Verwendung von Armierungsgewebe ist nur dann gerechtfertigt, wenn Sie als Bodenbelag Teppich oder Linoleum gewählt haben. Aufgrund der Elastizität dieser Materialien benötigen sie ein stärkeres Fundament.

Es ist viel einfacher, Glasfasern zu verwenden, die Sie einfach während des Knetens der Spachtelmasse hinzufügen müssen. Außerdem wird Faser als optimale Komponente angesehen, wenn Keramikfliesen auf den Estrich gelegt werden.

Installation von Beacons

Beacons sollten auf der Dämmschicht des zukünftigen Estrichs installiert werden. Verwenden Sie für diese Nägel und Schrauben ist strengstens untersagt.

Es ist am bequemsten, Streifen von Zement-Sand-Mörtel in einem Abstand von 1-1,2 m voneinander als Leuchttürme zu machen. Gleichzeitig sollten zwischen dem extremen "Bett" und der Wand 20-30 cm liegen. Ferner werden Metall- oder Holzprofile auf die Betonstreifen gelegt, so dass sie leicht in der Lösung bis zum gewünschten Markierungsgrad vergraben werden.

Vorbereitung der Lösung

Sie können die Lösung für den Estrich selbst vorbereiten oder fertige Trockenmischung kaufen, zum Beispiel:

• UMIX M 150 im Wert von 110 Rubel pro Beutel.
• "Stone Flower" M 150 für 160 Rubel.
• Kreisel-440 für 170 Rubel pro Packung.

Typischerweise werden solche Zusammensetzungen in Packungen von 25 und 50 kg verkauft. Um die Charge vorzubereiten, fügen Sie Wasser zu der Mischung hinzu (in der Menge, die in der Anleitung angegeben ist) und mischen Sie alles gründlich mit einer elektrischen Bohrmaschine und einer Düse mit einem Mixer.

Es ist wichtig! Fertiglösungen werden empfohlen, innerhalb von 15-20 Minuten verwendet zu werden, also bereiten Sie alles vor, was Sie brauchen.

Wenn Sie sparen möchten, können Sie die gewünschte Zusammensetzung erhalten, indem Sie Zement M 400 mit gesiebtem Sand im Verhältnis 1: 3 mischen und die resultierende Masse mit Wasser verdünnen. Eine solche Lösung kann für die nächsten 1,5-2 Stunden verwendet werden.

Bei der Vorbereitung der Lösung sollten Sie es nicht mit Wasser übertreiben, da dies die Abbindezeit des Betons erhöht und die Feuchtigkeit im Raum erhöht.

Nützlich! Um die Festigkeitseigenschaften der Mischung zu erhöhen, können Sie einen fertigen Weichmacher oder Waschmittel hinzufügen.

Estrichfüller

Betonierte Betonplatten, die mit Standardtechnologie hergestellt werden:

1. Gießen Sie die Lösung von der gegenüberliegenden Wand auf die Oberfläche. Der einfachste Weg, um einen Teil der Lösung stufenweise zwischen den beiden "Betten" zu gießen.
2. Glätten Sie den Mix, indem Sie sich entlang der Beacons bewegen.
3. Füllen Sie den Rest der Bahnen auf die gleiche Weise.
4. Warte 24 Stunden.
5. Entfernen Sie die Baken, füllen Sie die Hohlräume mit Zementmörtel und ebnen Sie die Oberfläche mit einem Schaber.
6. Entfernen Sie Lamellen, die anstelle von Sockelleisten installiert wurden.
7. Schneiden Sie die vorstehenden Teile des Dämpferbandes ab und entfernen Sie sie.
8. Entfernen Sie die überschüssige Mischung Regel und einen breiten Spatel.

Die Technologie der Oberflächenvorbereitung und -verpressung wird im folgenden Video deutlich gezeigt:

Abschließend

Auf diesem Betonestrich ist der Holzboden fast fertiggestellt. Es bleibt nur übrig, die monolithische Platte mit Polyethylen zu bedecken und sie in der nächsten Woche täglich mit Wasser zu befeuchten. Dies ist notwendig, damit die Feuchtigkeit gleichmäßig aus dem Beton verdampft und nicht reißt.

Betonestrich auf einem Holzboden: Wie arbeite ich mit der Basis von Holz?

Holzböden werden extrem selten mit Beton eingeebnet. Nach der fest verankerten Meinung der Bauleute hat es keinen Sinn, eine zu schwere monolithische Platte auf den Holzboden zu stellen. Eine Holzbasis und eine Betonschicht sind nicht sehr "freundlich" untereinander, sowohl während der Erstarrungsphase als auch während des Betriebs, weshalb eine überwältigende Anzahl von Fachleuten die Auswahl von Trocken-Nivelliersystemen empfiehlt. Wer jedoch Fliesen in den Spülraum legen oder eine Fußbodenheizung anordnen möchte, sucht immer noch nach Wegen, wie ein Betonestrich über die Holzunterlage gegossen werden kann. Methoden gibt es und sie haben spezifische Eigenschaften.

Die Nuancen der Arbeit mit Holzboden

Holz ist ein besonderes Material, das neben der Masse der technologischen Vorteile einen wesentlichen Nachteil besitzt. Es ist nicht statisch, selbst nachdem der Bau von Bauholz nach den nur ihnen eigenen Gesetzen "weiterlebt". Schwankungen in der Höhe der Feuchtigkeit, Änderungen des Temperaturhintergrundes bewirken, dass das Bauholz an Volumen zunimmt und abnimmt, in einer Höhe sitzt, sich in einer linearen Dimension dehnt und schrumpft. Aus diesem Grund, nach dem Bau des Blockhauses zwei Jahre nicht fertig stellen.

Achtung. Das Gießen von Betonlösung auf einen neuen Holzboden ist strengstens verboten. Das Nivellieren mit Beton ist erst nach 3-4 Betriebsjahren möglich.

Holzkonstruktionen bewegen sich nach einer zweijährigen Schrumpfung nach dem Bau, jedoch ohne die gleiche Beweglichkeit, weiter. Ausgerüstet mit Fußbodenheizungen setzen Holzfußböden jeden Ein- und Ausstieg in Gang.

Im Gegensatz zu Schnittholz verändert eine künstlich geschaffene Steinplatte die geometrischen Parameter in einer linearen Richtung während der Hydratationszeit geringfügig. Nach vollständiger Erstarrung zeigt die Betonschicht überhaupt keine Tendenz, sich zu bewegen. Wenn sie in einem engen Bündel wären, würde die Instabilität von "frisky" Holz die Ursache für die brüchigen Risse im Beton sein. Damit jedes der Strukturelemente nach ihren charakteristischen Prinzipien wirken kann, ohne sich gegenseitig zu schädigen, wurde hier eine Ausrichtungstechnologie erfunden, die nichts mit der Basis und den Wänden zu tun hat.

Das technologische Prinzip der Nivellierung von Beton

Die Essenz der Technologie, nach der ein Betonestrich auf einen Holzboden gegossen wird, besteht darin, eine Grenze zwischen beweglichen Holzbauteilen und einer monolithischen Platte zu schaffen. Zu diesem Zweck wird die Nivellierschicht von den Wänden der Räumlichkeiten, die mit einem Dämpfungsband ausgestattet werden sollen, und von der Basis mit einer Polyethylenfolie abgeschnitten. Das Ergebnis ist ein schwimmender Bodenbelag, der weder mit den Wänden des Holzes oder Holzstamms noch mit dem Boden verbunden ist. Dadurch können sich die Holzelemente des Gebäudes in jede Richtung weiterbewegen und der wie ein Tablett liegende Estrich wird durch die kontinuierliche Veränderung der Position des rauhen Untergrundes nicht brechen und zerbröckeln.

Warum Plastikfolie verwenden?

Der Kontakt mit ihr wirkt sich schließlich negativ auf das Holz aus und schafft die Voraussetzung dafür, dass Mehl und Pilze gedeihen können. Gewöhnlich, in den Holzkonstruktionen anstelle dieser preiswerten Imprägnierung verwenden Sie den Asphalt, den bituminösen Mastix, den Dachpappe oder die neuen gerollten Materialien mit der bituminösen Imprägnierung. Tatsache ist, dass Beton überhaupt nicht an Polyethylen haftet, aufgrund dessen:

• entlang der isolierenden Grenze können sowohl die Basis als auch der Koppler "fahren";
• eine Schicht von Betonausgleich wird nicht für ein Ziehen von Polyethylen, reißen Sie es und dehnen Sie es;
• unzerstörbare Grenze wird unantastbar bleiben, wird es dem Holz nicht erlauben, Feuchtigkeit aus dem sich verfestigenden Beton zu ziehen, aufgrund dessen Schalen gebildet werden;
• Beton nimmt keine Feuchtigkeit von der Holzunterlage auf, wodurch Risse entstehen.

Beachten Sie! Diejenigen, die entschieden haben, dass ein Betonestrich mit ihren eigenen Händen verlegt werden soll, müssen sich um den Sockel selbst kümmern und das Negativ aus dem Kontakt mit Polyethylen minimieren. Holzbauteile vor dem Verlegen der Abdichtungsschicht müssen mit einem Antiseptikum und einer Grundierung "Aquastop" mit wasserabweisenden Eigenschaften behandelt werden.

Floating Device Technologie

Mit dem Prinzip aussortiert, bleibt es zu verkörpern. Beginnen Sie mit der Tradition, die Sie vorbereiten müssen:

• entfernen Sie die Promenade und führen Sie eine gründliche Überarbeitung durch;
• wir zeigen unzuverlässige Verzögerungen, verändern unwiderruflich alles, was unzuverlässig ist;
• im Falle einer unzureichenden Tragfähigkeit des Nachlaufsystems, erhöhen Sie deren Anzahl, dh installieren Sie einen zusätzlichen Balken, so dass die Stufe zwischen den Nacheilungen ca. 30-40 cm beträgt;
• wir reparieren die Dielen, wenn sie in einem geeigneten Zustand sind, ist es besser, die beschädigten Bretter umzudrehen;
• Der Spalt zwischen den Platten bläst Dichtmittel aus.

Wir sind mit der Vorbereitung fertig, wir widerstehen der auf der Verpackung des hermetischen "Kittes" angegebenen Periode und decken den Holzboden großzügig mit wasserfestem Boden ab, wonach wir ihn hydrolysieren lassen.

An den Wänden markieren wir in beliebiger Höhe den Nullpunkt, den ein konventioneller Füllstandsmesser oder ein Lasergerät vorfindet. Dieser Orientierungspunkt kann in einer beliebigen Höhe angeordnet sein, ungefähr 30 bis 70 cm von der Ebene der entfernten Abdeckung. Von den erhaltenen Punkten der Nullhorizontalen Linie verschieben wir gleiche Abstände unter Berücksichtigung der Dicke des zukünftigen Betonestrichs. Es ist bequemer, die Kraft des Bodenbelags sofort zu verschieben, so dass, wenn die Höhe überschritten wird, es möglich ist, die Dicke der Ausgleichsschicht leicht zu reduzieren.

Beachten Sie. Eine Standarddicke einer schwimmenden Betonplatte wird mit 5 cm angenommen, wobei zu berücksichtigen ist, dass eine Schicht von 1 cm auf 1 m² Holzboden mit einem Gewicht von 100-120 kg "aufgetürmt" wird. Ohne das System zu verstärken, kann die Verzögerung einem solchen Druck nicht standhalten. Wenn möglich, empfehlen die Bauleute, die Holzbalken im Allgemeinen in einen Metallkanal zu verwandeln.

Absperrvorrichtung zum Betonieren

Weitere Maßnahmen an der Nivellierbetonsohle sind mit dem Aufbau von Isolierdämmungen zwischen den Holzbauteilen des Bodens und der zukünftigen Nivellierschicht verbunden. Als Ergebnis sollte eine Art Palette aus nicht leckendem Material vorhanden sein:

• Zuerst werden wir entlang der Wände einen Zaun aus Styropor-Klebeband herstellen, den wir mit einem Hefter, aber besser mit Klebeband um den Raum herum befestigen. Die Breite des Streifens sollte größer sein als die Dicke des konstruierten Estrichs, eine Dicke von 1-2 cm.Neben der Schaffung einer Barriere dämpft dieses Element Schallvibrationen und gibt der schwimmenden Platte die Möglichkeit, sich etwas auszudehnen und zu verlängern. Nach dem Verlegen der Endbeschichtung werden die Überstände, die über die Oberfläche hinausragen, abgeschnitten, und diese technologische Lücke wird mit einem Sockel oder seinem altehrwürdigen Vertreter geschlossen - eine 10 Zentimeter große Platte mit einem verzinkten Lüftungsgitter.
• Dann legen wir das Polyethylen mit einem 15-20 cm Ansatz an die Wände und mit einer 10 cm Überlappung an die vorherigen Bänder.

Beachten Sie. Falten, Risse, Einstiche, insbesondere Löcher auf der Abdichtung sollten nicht sein. Alle weiteren Maßnahmen an der Vorrichtung des Betonestrichs sollten ebenfalls durchgeführt werden, wobei versucht wird, die Isolierschicht nicht zu durchbohren, zu reißen oder zu durchstechen. Auf zufällig gestellten Löchern müssen Polyethylenpflaster aufgetragen werden.

Es ist wünschenswert, dass die Abdichtungsschicht überhaupt keine Verbindungen hat, aber wenn dies nicht vermieden wurde, werden alle Verbindungen mit obligatorischen Überlappungen fest mit Klebeband verklebt. Ideale Isolationsdichtigkeit ist der Schlüssel zu exzellenten Planierarbeiten.

Die Konstruktion von Beacons für die Ausrichtung

Es ist notwendig, diese Maßnahmen mit großer Sorgfalt durchzuführen, auf keinen Fall mit Schrauben und Nägeln. Der beste Weg ist, die Betten aus einer Lösung mit der gleichen Zusammensetzung und Konsistenz wie die zukünftige Estrich über die gesamte Fläche zu bauen. Ein kontinuierlicher Streifen der Lösung drückt das Polyethylen fest auf die Basis und lässt es nicht verziehen und schubsen, wenn der Master auf dem Boden läuft.

Beachten Sie. Zwischen der Wand und dem Ende des Bettes sollte der Abstand 20-30 cm betragen, zwischen den parallelen Kämmen sollte ein Meter oder 1,2 m sein, so dass es aufgrund der Beacons bequem ist, die Krawatte zu ebnen.

Wir setzen das Metallprofil auf die Oberseite der eingebauten Stege und ertränken es in einer Mischung, die die vorher markierte Höhe erreicht, dh die Höhe der Ausgleichsschicht. Es ist ratsam, alle Aktionen auszuführen, um die Beacons innerhalb einer Stunde nach dem Mischen der Lösung zu installieren, bis sie eingestellt wird.

Verwenden Sie Mikrofaser anstelle von Verstärkung

Eine ziemlich dicke Betonschicht braucht Verstärkung. Normalerweise war es ein Metallgitter, banal auf den Boden gelegt. Ich hoffe, dass diejenigen, die lernen möchten, wie man einen Betonfußboden aus Beton richtig und zuverlässig herstellt, nicht vergessen haben, dass es wichtig ist, die Integrität der Isolationstrennschicht zu bewahren. Einverstanden, es wäre schwierig, sich auf einem Metallgitter zu bewegen, und sogar zu arbeiten, ohne zu verhaken und nicht durchlöchertes Polyethylen.

Es sei daran erinnert, dass die Verstärkung im Allgemeinen nicht nur den "Boden" der Ausrichtungsschicht verstärken sollte. Um den richtigen Ort zu finden, müsste man einen Estrich mindestens in zwei Schritten gießen:

• zuerst die erste Schicht;
• dann Verlegung des Gitters mit der Installation von Beacons und der endgültigen Füllung.

Für diejenigen, die genau wissen und wissen, wie sehr jede Betonschicht trocknen wird, ist diese Option wahrscheinlich verwirrend. Zwischen den ersten und den zweiten Phasen muss man fast einen Monat (28 Tage) aushalten, und so viele nach Abschluss der Arbeiten.

Um die Ausrichtung des Bodens nicht zu einem langfristigen Epos zu machen, ist es besser, Glasfaser zu verwenden, um ihn zu verstärken. Sie werden während der Vorbereitungszeit in die Betonmischung eingebracht. Die chaotische Anordnung der Polymerfasern wird starke Verbindungen in alle möglichen Richtungen liefern. Darüber hinaus wird das Gewicht des schweren Estrichs aufgrund der Aufgabe der traditionellen schwierigen Armaturen erheblich reduziert.

Beton direkt eingießen

Durchgeführt nach dem traditionellen technologischen Schema. Je nach dem Bereich der nächsten Nivellierung wird die Mischung gefüllt mit:

• oder abwechselnd jedes Zimmer, durch eine Art Schalung vom angrenzenden Raum getrennt - eine Trennwand von der Tafel;
• oder das ganze Gebiet mit dem Beginn der Arbeit von der Wand gegenüber der Eingangstür.

Einen Tag nach der Nivellierung durch Baken müssen diese Schienen entfernt werden. Die verbleibenden Furchen aus den Profilen sollten grundiert, mit Mörtel verfüllt und mit einem Schaber eingeebnet werden.

Die Regeln für die Instandhaltung von Betonestrich und Zement-Sand-Ausgleich sind ähnlich. Einen Tag nach dem Gießen wird der Estrich reichlich angefeuchtet und dann täglich für eine weitere Woche bestreut. Vier Tage lang sollte frischer Betonboden mit Polyethylen abgedeckt werden, damit sich der Estrich gleichmäßig über die gesamte Kapazität verteilt. Es ist notwendig, die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Temperaturhintergrunds und des Prozentsatzes der Feuchtigkeit in der Luft sicherzustellen.

Video über die Ausrichtung der fertigen PCI Periplan Mischung

Um sich mit der technologischen Weisheit vertraut zu machen, und diejenigen, die selbständig die schwierige Aufgabe der Geräte-Estrich-Lösung lösen, und diejenigen, die beschlossen haben, sich an die Bauherren zu wenden. Das Ergebnis der Nichteinhaltung der Regeln ist die unvermeidliche kostspielige Nacharbeit.

Betonestrich auf einem Holzboden: wenn Sie nicht können, aber es ist sehr notwendig

Die Konstruktion des Estrichs unter Verwendung von Beton ist der üblichste Basistyp für jeden Decklack. Das Material ist billig und langlebig, einfach zu verarbeiten. Betonestrich auf einem Holzboden - ein Sonderfall. Experten raten davon ab, Holzböden mit Mörtel zu nivellieren.

Holz ist ein lebendiges und bewegendes Material, das Beton überhaupt nicht mag. In der Situation, dass es notwendig ist, den Boden, der an einem Baum befestigt ist, mit Beton zu füllen, überlegen Sie, wie Sie diese Baumaterialien "versöhnen", welche Fehler vermieden werden sollten und wie der Estrich so lange wie möglich hergestellt werden soll.

Die Besonderheiten der Holzbasis

Die obigen Materialien verhalten sich ziemlich unterschiedlich. Die Situation, wenn ein Holzboden auf einer Betondecke angeordnet wird, ist sehr praktisch. Beton nach einer Reihe von maximaler Stärke wird zu einer statischen Basis, und der Baum die gesamte Dauer der Operation ist ein lebendiges und atmendes Material.

Achtung! Besonders aktiv spielen Holzböden in den ersten 4 Jahren. Während dieser Zeit sollten Sie nicht einmal daran denken, Beton in die Bretter zu gießen.

Weitere Faktoren, die Holz beeinflussen, sind Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen im Raum. Bretter können das Volumen verringern oder vergrößern, schwanken in der Höhe und ändern sogar Linearität.

Das Thema eines separaten Artikels ist es, den Fall zu definieren, wenn eine Füllung zum Baum gemacht wird, um eine Fußbodenheizung anzuordnen. In einer solchen Situation erhöht sich die Anzahl der Variablen signifikant. Basierend auf den Eigenschaften von Holz, können wir die erste wichtige Schlussfolgerung ziehen:

Der Estrich, das Gerät, das auf einer Holzbasis hergestellt wird, muss autonom sein. Es wird nicht empfohlen, dass die Materialien während des Betriebs in Kontakt kommen, da sich sonst die Eigenschaften jeder Schicht gegenseitig beeinträchtigen können.

Vorbereitung zum Gießen

Die Einrichtung des Bodens vom Baum kann verschieden sein. Wenn die Bretter mit Baumstämmen gefüllt sind, die auf einem Betonsockel befestigt sind, sollten Sie nicht faul sein: Entfernen Sie das Holz und füllen Sie den Grobaustrich. Und der Boden wird haltbarer und Probleme in der Zukunft werden nicht sein.

Wenn Sie Boards als Basis haben, dann ist es auch besser, Verzögerungen und eine Deckschicht vom Bodypie Set zu entfernen - dadurch verringert sich die Beweglichkeit der Base. Vor der Vorbereitung werden Sockelleisten und andere dekorative Elemente entfernt.

Für weitere Arbeiten sollte das Dielenfundament vorbereitet werden:

• Um alle Spielelemente zu fixieren, sollte der Bodenbelag so steif wie möglich sein.
• Im Falle einer Durchbiegung des Fußbodens sollte dieser mit Querführungen verstärkt werden.
• Der Boden sollte keine Höhenunterschiede aufweisen.
• Vor dem Befüllen alle beschädigten Teile ersetzen.

Beton zeichnet sich durch ein erhöhtes Gewicht aus, so dass Sie eine ausreichende Nachlaufkapazität erhalten sollten, um ggf. die Anzahl zu erhöhen. Idealerweise sollte die Stufe zwischen den Balken gleich 35 cm + - 5 cm sein.

Repariert, ersetzt, konsolidiert und der nächste Schritt wird verarbeitet. Wählen Sie eine Grundierung mit antibakteriellen und wasserabweisenden Eigenschaften, so verhindern Sie den Zerstörungsprozess von Bauteilen.

Wasserabdichtung

Diese Veranstaltung ermöglicht es uns, Materialien voneinander zu isolieren. Daher wird ein starker Polyethylenfilm mit einer maximalen Breite ausgewählt. Es ist besser zu vermeiden, dass Nähte auf die zu vergießende Oberfläche geklebt werden.

Es ist wichtig! Seien Sie vorsichtig beim Verlegen des Films: Brüche und Löcher sind nicht akzeptabel.

Der Film ist mit Überlappung an der Wand abgedeckt, der gesamte Umfang ist mit einem Dämpfungsband verklebt. Dadurch erhalten Sie beim Gießen eine schwimmende Betonplatte, die nicht mit dem Material der Unterlage und der Wände in Berührung kommt. In einer solchen Situation kann der Baum weiterhin aktiv leben und der Beton wird in Ruhe sein - und deshalb wird er nicht reißen und die Linearität behalten.

Warum genau filmen?

Diese Frage scheint sehr wichtig zu sein, denn der Baum unter dem Film beginnt zu singen und zu verfaulen. Wenn Sie mit solchen Strukturen arbeiten, verwenden Sie normalerweise andere Imprägniermaterialien, zum Beispiel Glassine, Dachpappe oder etwas mit Imprägnierung mit Bitumen.

Der Film ist nicht für Holz, sondern für Beton ausgewählt. Die Lösung haftet überhaupt nicht an Polyethylen.

Wenn wir Polyethylen zwischen Holz und Beton verteilen, erhalten wir einen dreifach gebackenen Kuchen, in dem jede Schicht völlig autonom ist:

• Sowohl der Holzboden als auch der Estrich können sich entlang der Isolierung bewegen;
• der Beton zieht den Film nicht mit und reißt ihn nicht;
• Ganzheitliches Polyethylen wird dem Baum keine Feuchtigkeit aus dem Beton geben.

Es ist wichtig! Um die Schäden zu minimieren, die durch Polyäthylenbretter verursacht werden, behandeln Sie sie mit Imprägnierprimer.

Fülltechnologie

Nachdem wir uns mit dem Grundprinzip beschäftigt haben, wie der Estrich mit Beton auf einem Holzboden angeordnet werden soll, kann mit dem Gießen begonnen werden. Wenden Sie eine beliebige Null-Ebene an den Außenwänden an.

Um dies einfach mit Hilfe einer beliebigen Konstruktionsebene zu tun. Es ist bequemer, wenn der Nullpunkt innerhalb von 0,4 - 0,7 m vom Boden markiert ist. Von der Linie aus verschieben wir die gleiche Strecke entlang des gesamten Umfangs und machen Markierungen. Dies wird die Höhe des Estrichs sein.

Berücksichtigen Sie bei der Wahl der Höhe des Betonestrichs folgende Parameter:

• Die Dicke des Ausrüstungsmaterials. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie planen, unter der Fliese auf dem Holzboden auszubreiten. In diesem Fall lohnt es sich, die Dicke der Fliese selbst und der Klebeschicht in Betracht zu ziehen.
• Eine Menge Beton. Da der Estrich mit Beton ausgeführt wird, stellt sich eine schwere Konstruktion ein, daher muss berücksichtigt werden, dass eine Betonschicht von 10 mm eine Gewichtsbelastung von durchschnittlich 110 kg / m2 ergibt. Nicht jeder Holzboden kann einer solchen Belastung standhalten.

Isolationsmaßnahmen

Es ist nötig, jede Möglichkeit des Kontaktes des Holzes und des Betons auszuschalten. Dazu wird vor dem Befüllen ein Dämpferband um den gesamten Umfang geklebt. Die Breite des Streifens sollte um einige Zentimeter größer sein als die Dicke des Estrichs.

• Nach Beendigung der Arbeit am Gießen und Anordnen der Dekorationsendschicht wird das überstehende überschüssige Band abgeschnitten.
• Die daraus resultierende technologische Lücke wird durch den Sockel geschlossen.
• Nachdem der Boden vorbereitet und auf Level gestellt wurde, legen wir den Film.

• Bereue nicht das Material für den Eintritt in die Wände - dann wirst du alles sorgfältig wegschneiden. Wenn Verbindungsnähte nicht vermieden werden, sollte deren Breite mindestens 10 cm betragen und die Nähte müssen so dicht wie möglich verklebt werden.
• Es ist sehr wichtig, den Film gleichmäßig und ohne Falten zu verlegen. Auch Einstiche, Löcher und Löcher sind nicht akzeptabel. Alle weiteren Tätigkeiten werden mit größter Sorgfalt durchgeführt, um die Integrität des Films nicht zu beeinträchtigen.
• Wenn Sie den Film immer noch zerbrochen haben, tragen Sie ein Pflaster auf, wie die Größen der Nähte.

Verstärkung

In diesem Stadium ist es besser, kein Metallarmierungsgewebe zu verwenden.

Dafür gibt es mehrere gute Gründe:

1. Metallische Verstärkung ist wahrscheinlich Polyethylen zu reißen, was absolut unmöglich ist zu erlauben.
2. Stahl ist ein sehr gewichtiges Material und wird die Gewichtsbelastung des Holzbodens weiter erhöhen.
3. Die mittlere Betonschicht sollte verstärkt werden, was bedeutet, dass das Gießen idealerweise in 3 Stufen erfolgen sollte: Gießen-Armieren-Gießen. Dieser Vorgang dauert genau 56 Tage, unter Berücksichtigung der vollständigen Trocknung aller Schichten.

Unter Berücksichtigung der negativen Faktoren ersetzen wir das Metallgewebe durch Glasfaser, auf dem Foto unten sehen Sie, wie der Prozess der Faserverstärkung aussieht.

Die Faser sollte vor dem Gießen in die Lösung gemischt werden. Willkürliche Anordnung von Polymerpartikeln wird eine zuverlässige Kommunikation in jeder Richtung ermöglichen, die Masse reduzieren und die für die Arbeit benötigte Zeit reduzieren. Die Eigenschaften der Faser variieren in Abhängigkeit von der Dicke des Fadens.

Gießlösung

Die Kupplung an den Trägern ist die gleiche wie bei jedem Kabelbinder.

• Jedes Zimmer ist separat gegossen
• die Schicht ist in Stufe 1 gefüllt,
• Arbeiten werden ausgehend von der gegenüberliegenden Ecke des Raumes in Richtung Ausgang ausgeführt.
• Wenn die Fläche groß ist, wird die Fläche durch Führungen oder Schalungen geteilt.

Die Abdeckung ist auf vordefinierte Beacons ausgerichtet.

• An dem Zementmörtel sind Leuchtkörperprofile angebracht.
• Die Verwendung von Gipsverbindungen für die Errichtung von Leuchtfeuern ist inakzeptabel.
• Nach 24 Stunden, nachdem die Hauptphasen der Arbeiten abgeschlossen sind, sollten die Bakenprofile entfernt und die Unregelmäßigkeiten behoben werden. Das Video in diesem Artikel wird Ihnen helfen, mehr über die Technologie des Gießens zu erfahren.
• Lassen Sie die Beschichtung nicht schnell trocknen, benetzen Sie die Oberfläche regelmäßig mit Wasser. Dies hilft, Risse zu vermeiden.
• Das Beste von allem, wenn der Estrich stärker wird, unter Plastikfolie.

Unter anderem sollte die Raumklimastabilität gewährleistet sein: konstante Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerte.

Mögliche Optionen

Wenn Sie bereits entschieden haben, dass Sie einen Betonestrich für Holzscheite benötigen, erweitern Sie Ihre Möglichkeiten, indem Sie alternative Füllungen in Erwägung ziehen. Beton, natürlich, gewinnt den Preis, aber sein Gewicht ist sehr schwer, und es ist ziemlich schwierig, es mit Ihren eigenen Händen zu mischen, die Proportionen behaltend.

In der Tabelle unten verglichen wir die Eigenschaften der Materialien mit der Estrichvorrichtung für Holz:

Betonestrich: Kann es auf einen Holzboden gelegt werden und wie man es macht

Holzböden, wenn für ihre Installation geeignete Materialien verwendet werden und wenn sie richtig verlegt sind, können ihre Zuverlässigkeit und Stabilität für Jahrzehnte beibehalten. Manchmal stellt sich die Frage, Betonbohlen direkt auf solchen Böden zu verlegen. Warum muss das entstehen? Man denkt an den Beton-Estrich in Fällen, in denen der Boden ideal ausgerichtet ist, um eine Art von Beschichtung aufzutragen (Keramikfliesen, eine Schicht aus polymeren Materialien). Die gleiche Methode wird auch verwendet, wenn die vollständige Wiederherstellung von Holzböden zu teuer ist.

Was Sie über Holzböden wissen müssen

Holz, das eine Masse an technologischen Vorteilen aufweist, ist auch für einen wesentlichen Nachteil bekannt, der beim Arbeiten berücksichtigt werden sollte. Dieser Mangel besteht in der Abwesenheit seines statischen Charakters: selbst nach der Fertigstellung der Konstruktion "leben" Holzelemente, die nur von ihren eigenen Gesetzen geleitet werden. Änderungen der Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen verursachen:

• Erhöhung oder Verringerung des Volumens von Holzteilen und -elementen;
• ihre Höhenschrumpfung;
• erhöhen oder verringern ihre linearen Abmessungen.

Diese Eigenschaft des Baumes hat zu einer Regel geführt, dass die Bauherren, die sich mit dem Bau von Holzkonstruktionen beschäftigen, immer an Folgendem orientieren: Die Feinarbeiten der Blockhäuser sollten frühestens zwei Jahre nach ihrem Bau erfolgen. In Bezug auf unser Thema sollte diese Regel wie folgt interpretiert werden:

Das Gießen der Betonlösung auf einen neuen Betonboden ist strengstens verboten. Betonestrich kann erst nach 3-4 Jahren nach Abschluss der Verlegung des Bodens verlegt werden.

Die Mobilität von Holzbodenstrukturen erhöht sich, wenn Sie Heizsysteme unter ihnen installieren. Jedes Starten und Stoppen eines solchen Systems bewirkt, dass sie sich leicht bewegen.

Vergleicht man die Beweglichkeit von Holzkonstruktionen mit der Beweglichkeit der Betonplatte, die bei der Verlegung des Estrichs entsteht, so ist zu beachten, dass sich deren geometrische Abmessungen nur während der Hydratation ändern. Wenn das Einfrieren des Betons endet, ändert sich die Größe des Monolithen praktisch nicht. Ein solcher Unterschied im Verhalten von Holz und Beton bei dichtem Kontakt kann zu Rissen auf dem Estrich führen. Außerdem kann es in einem solchen Fall sogar vollständig zerfallen.

Die Ausrichttechnologie, die ohne jegliche Verbindung mit den Wänden und dem Holzboden hergestellt wird, die wir weiter unten diskutieren werden, ermöglicht, dass jedes der Elemente - Diele und Estrich - nur ihren eigenen Prinzipien folgt und ohne ihren Nachbarn zu verletzen.

Materialien für die Arbeit benötigt

Wenn eine Bewertung des Zustandes des Holzbodens und anderer verwandter Umstände zu der Schlussfolgerung geführt hat, dass ein Betonestrich wirklich notwendig ist und dass es durchaus möglich ist, ihn herzustellen, ist es notwendig, die Materialien vorzubereiten, die während der Arbeiten benötigt werden.

Bei der Vorbereitung ist darauf zu achten, dass das Gewicht des Gusses ausreicht, um die Dichtigkeit der Kupplung an den Platten zu gewährleisten. Das hohe Gewicht des verwendeten Betons kann jedoch dazu führen, dass der Boden durchbiegt, verbiegt und dann den verlegten Estrich zerstört.

Wenn der Zustand des Bodens Ihnen sagt, dass ein solcher Verlauf der Ereignisse durchaus möglich ist, sollten Sie bei der Vorbereitung der Betonmischung einen Weichmacher verwenden, der dem Beton eine gewisse Mobilität verleiht, während er seine Integrität beibehält. Ein zusätzlicher Vorteil von Weichmachern ist auch, dass diese Stoffe sich positiv auf die Erhöhung der Wasserdichtigkeit des Estrichs auswirken können, was einen zusätzlichen Schutz für Holzkonstruktionen bietet.

Die Liste der Materialien, die für die Verlegung des Estrichs benötigt werden, umfasst:

• Zement und die erforderliche Menge an Weichmachern;
• der Film musste den Beton von der Oberfläche des Holzbodens trennen;
• Sand;
• jede geeignete Dichtungsmasse;
• Epoxy oder andere geeignete Kitte;
• Grundierung mit wasserabweisender Wirkung;
• Metallgewebe zur Verstärkung.

Während der Vorbereitung müssen Sie sicherstellen, dass es keine Durchbrüche auf dem gekauften Film gibt. Da die Verlegung der Folie überlappt werden sollte und ihre Kanten in der Ebene der Wände leicht ansteigen sollten, sollten bei der Berechnung der Menge mindestens 15% der Raumfläche hinzugefügt werden.

Es sollte daran erinnert werden und die Werkzeuge, die während der Arbeit benötigt werden. Insbesondere benötigen Sie:

• Spachtel, der auf den Bodenspachtel und Dichtungsmittel aufgetragen wird;
• Hammer und Schraubenzieher, um den Boden mit Nägeln oder Schrauben zu verstärken.

Vorbereitung der Oberfläche von Holzböden

Betonestrich auf dem Boden kann nur unter der Bedingung aufgetragen werden, dass seine Oberfläche dafür vollständig vorbereitet ist. Bei der Vorbereitung sollten Sie jede Diele sorgfältig untersuchen, um sicherzustellen, dass keine Fäulnis und Risse vorhanden sind. Alle Boards müssen sicher befestigt sein, es dürfen keine Lücken zwischen ihnen sein. Platten mit größeren Schäden werden entfernt und durch neue ersetzt. Wenn es notwendig ist, den Boden zu unterbrechen, sollten die Nagelköpfe vertieft werden. Die entstandenen Rillen müssen sorgfältig durchbohrt werden.

Vorbereiten der Bodenfläche, müssen Sie:

• füllen Sie es mit einem Kitt und, falls erforderlich, alle Lücken auf dem Boden mit Montageschaum;
• Verarbeitung der Fugen von Holzelementen mit Dichtstoffen;
• nach dem Trocknen aller auf dem Boden aufgetragenen Substanzen, säubern Sie ihn von Ablagerungen und behandeln Sie ihn mit einer feuchtigkeitsbeständigen Grundierung;

• Wenn der Primer trocken ist, rollen Sie den Film überlappend, so dass es etwa 15 Zentimeter zur Ebene der Wände kommt. Überschüssiger Film muss geschnitten werden. Die Fixierung des Films sollte, falls erforderlich, mit Klebeband erfolgen. Die Verwendung von Nägeln zur Fixierung ist nicht akzeptabel. Für beste Ergebnisse kann ein Verstärkungsgewebe über die Folie gelegt werden.

Im folgenden Video sehen Sie, wie der Film richtig auf die Oberfläche eines Holzbodens gelegt wird:

Nachdem Sie alle diese Vorgänge abgeschlossen haben, sollten Sie die vorbereitende Markierung vornehmen. Eine der ursprünglichen Markup-Methoden wird im folgenden Video vorgestellt:

Gerade Baken werden direkt auf der Folie, die den Boden mit Beton bedeckt, verstärkt, wobei der Abstand zwischen ihnen die Größe der Regeln, die zum Nivellieren der Betonlösung verwendet werden, nicht überschreiten sollte.

Betonestrich und der Prozess des Gießens

Der Befüllung geht die Herstellung der Betonmischung voraus. Zu seiner Herstellung werden sauberer Sand und Zement der Marke 400 im Verhältnis 3: 1 entnommen. Die Lösung wird auf der Basis von Wasser unter Zugabe von speziellen Weichmachern oder ähnlichen Substanzen hergestellt. Zum Mischen können Sie einen großen Kunststoffbehälter und einen Bohrer mit einer Mischdüse verwenden. Nach dem Mischen der Lösung muss sie sich absetzen und dann erneut mischen.

Wenn die Dicke des Estrichs 1 cm nicht übersteigt, beträgt der Verbrauch der Betonmischung ungefähr 15 kg / m 2. Die Lösung sollte gegossen werden und sich auf die Beacons konzentrieren. Füllen Sie die gesamte Etage gleichzeitig. Das Stapeln in Teilen ist nicht erlaubt. Beim Ausgießen mit einer Nadelwalze aus dem Zementmörtel müssen die dort vorhandenen Luftblasen entfernt werden. Die Ausrichtung der auf den Boden gegossenen Mischung, so dass die Betondecke gleichmäßig ausfällt, erfolgt mit einem breiten Spachtel oder Regel.

Die Methoden zum Nivellieren des Estrichs auf Holz- und Betonböden sind ähnlich, so dass das folgende Video verwendet werden kann, um mehr über die verwendeten Techniken zu erfahren:

Die Trocknungszeit des verlegten Estrichs beträgt 28 Tage. In den ersten zwei Tagen nach der Verlegung sollte es dreimal täglich mit Wasser angefeuchtet werden. Danach werden die Baken entfernt und die Oberfläche wird grundiert und gerieben. Am Ende des Monats ist die Betonbohle vollständig betriebsbereit.

In dem Video unten, obwohl es nicht auf Russisch ist, können Sie alle Schritte des Legens einer Betonkrawatte auf einem schematisch dargestellten Holzboden perfekt sehen.

Betonestrich auf Bretterboden

Holzböden sind selten mit Beton ausgerichtet. Viele erfahrene Bauarbeiter glauben, dass das Bepflanzen einer schweren monolithischen Struktur auf einem Holzboden bedeutungslos ist. Darüber hinaus ist eine Betonschicht nicht sehr "benachbart" zu einer Holzbasis, nicht nur während der Erstarrung, sondern auch während des Betriebs. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßiger, trockene Nivellierungsschemata zu verwenden. Aber in den Fällen, in denen es zum Beispiel notwendig ist, eine Fliese in den Waschraum zu legen, müssen Sie einen Ausweg finden.

Betonestrich auf Bretterboden

Buchen Sie sofort, dass der Betonestrich auf einem Holzboden eine durchaus machbare Aufgabe ist, aber hier, wie in jedem anderen Geschäft, gibt es bestimmte Momente.

Beschreibung des Dielenbodens

Holzboden - Foto

Holz ist ein spezielles Material, das nicht nur eine Reihe von technologischen Vorteilen, sondern auch einen wesentlichen Nachteil hat. Es ist also nicht statisch, es verhält sich selbst nach der Fertigstellung von Installationsarbeiten nach seinen eigenen Gesetzen, die nur ihm eigen sind. Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschiede führen dazu, dass Holz schrumpft, Volumen vergrößert / verkleinert, dehnt oder schrumpft. Aus diesem Grund, nach dem Bau des Blockhauses, wird die Endbearbeitung nach ca. 2 Jahren durchgeführt.

Eigenschaften der Montage eines Holzbodens

Aber auch nach zwei Jahren Schrumpfung bewegen sich Holzkonstruktionen noch, wenn auch nicht so intensiv. Zum Beispiel bewegt sich nach jeder Aktivierung des Heizsystems ein Holzboden mit Fußbodenheizung.

Die Grafik zeigt die Richtung der Größenänderung des Bodens von Feuchtigkeit (RH)

Video - Betonböden in einem Holzhaus

Im Gegensatz zu Holz verändert ein monolithischer Betonsockel seine geometrischen Parameter bei der Hydratation nur geringfügig und bewegt sich nach vollständiger Erstarrung fast gar nicht.

Betonboden im Bad

Und wenn dieses Fundament fest mit einer instabilen Holzoberfläche verbunden wäre, dann würden die geringsten Bewegungen des letzteren zur Bildung von Rissen auf der Oberfläche des Betons führen.

Einer der Gründe für das Auftreten von Rissen ist die Nichteinhaltung der Technologie des Gießens von Beton auf einem Holzsockel.

Die hier beschriebene Ausrichtungstechnologie ist jedoch so konzipiert, dass sich beide Elemente nicht gegenseitig beschädigen können, und ihr (technologisches) Unterscheidungsmerkmal ist, dass sich die Basis während des Gießens nicht an die Wände bindet.

Das Schema - ein Beispiel für die Anordnung der Estrich auf einem Holzboden

Design-Merkmale von Holzböden

Es ist kaum ratsam, den Estrich auf dem Boden zu verlegen, der mit Balken und Bodenplatte ausgestattet ist. Solche Böden haben oft eine Dicke von etwa 7-7,8 cm, und die einzige richtige Entscheidung in diesem Fall kann nur die Demontage aller Holzelemente sein, gefolgt von dem Übergießen der Bodenplatte. Eine andere Sache, wenn die Lags hoch sind und sich auf Backsteinpfeilern befinden. Solche Pfeiler haben eine Höhe von mehr als 0,3-0,4 m, so dass es unmöglich ist, sie durch eine Betonschwelle zu ersetzen. Schemata ähnlicher Stockwerke sind in den folgenden Bildern dargestellt.

Solche Konstruktionen werden oft mit einem Koppler gegossen.

Fülltechnologie

Die Essenz des Gießens eines Betonestrichs auf dem Dielenboden besteht darin, eine Lücke zwischen der monolithischen Oberfläche und den instabilen Elementen des Holzes zu schaffen. Zu diesem Zweck wird die Ausgleichsschicht von den Wänden mit einem Dämpfungsband und von der Plattenunterseite - mit Polyethylen - abgeschnitten.

Dies erzeugt einen schwimmenden Boden ohne Verbindungen zu irgendeiner der Oberflächen. Dadurch bewegen sich alle Holzelemente in die eine oder andere Richtung weiter, und der Estrich, der einfach oben liegt, ist nicht durch Risse von einer permanenten Veränderung der Lage des Dielenbodens verdeckt.

Die technischen Parameter des Betonestrichs sowie die grundlegenden Anforderungen sind in SNiP 2.03.13-88 und 3.04.01-87.

SNIP 2.03.13-88. Die Böden. Datei herunterladen

SNIP 3.04.01-87. Isolierende und abschließende Beschichtungen. Datei herunterladen

Beton Estrich Optionen

Über die Zweckmäßigkeit der Verwendung von Polyethylen

Es ist bekannt, dass der direkte Kontakt mit Plastikfolie eine negative Auswirkung auf das Holz hat, was zu einem Wachstum von Pilzen und Schimmelpilzen führt.

Aus diesem Grund verwenden wir in Holzkonstruktionen anstelle von Folie oft Dachdeckungsmaterial, bituminöse Mastix, Glassine oder Rollabdichtung mit Bitumenimprägnierung. Aber der Zementestrich haftet überhaupt nicht an der Plastikfolie, weshalb:

• beide Platten können sich frei entlang der isolierenden Grenze bewegen;
• der Estrich zieht keine Feuchtigkeit aus dem Holz, was zum Auftreten von Rissen führt;
• Beim Bewegen wird der Estrich den Film nicht ziehen, dehnen und reißen.

Wichtige Information! Vor Beginn der Arbeiten sollte sorgfältig darauf geachtet werden, die negativen Auswirkungen des Holzkontakts mit Polyethylen zu minimieren. Dazu müssen alle Holzelemente mit einer antiseptischen und Aquastop-Grundierung behandelt werden, die wasserabweisende Eigenschaften besitzt.

Der Prozess des Füllens besteht aus mehreren Phasen, lasst uns mit ihnen vertraut werden.

Stufe eins. Berechnungen

Es gibt ein Standard-Berechnungsschema: Für 15 kg / m² Trockenmischung kommt 1 cm dick heraus, und selbst wenn die benötigte Materialmenge bekannt ist, müssen Sie diese mit 10% Marge kaufen.

Tabelle Trockene Zementmischungen - Kosten

Universal-Trockenmischung, M-150

Mischung Sand-Zement Universal, M-150

Mix trocken Universal, M-150

Koppler für STs-5 Stock

Koppler für einen Boden "Moment

Stufe zwei. Gründungsvorbereitung

Nachdem Sie sich mit der Technologie beschäftigt und die erforderliche Menge der Mischung berechnet haben, können Sie direkt mit der Arbeit fortfahren. Traditionell sollten wir mit der Vorbereitung der Gründung beginnen.

Schritt 1. Zuerst wird der Plattenboden abgebaut und eine gründliche Überarbeitung aller Elemente durchgeführt. Lags werden überprüft. Wenn unter ihnen für weitere Operation ungeeignet sind, sollten sie definitiv ersetzt werden.

Schritt 2. Wenn die Protokolle in Schritten von mehr als 40 cm installiert werden, werden Hilfsleisten zwischen ihnen installiert.

Protokolle der Verstärkungsprotokollierung

Schritt 3. Bretter - wenn sie noch verwendbar sind - werden mit Nägeln zurück befestigt. Wenn leicht beschädigte Dielen gefunden werden, sollten sie umgedreht werden.

Sie können eine Halbpension mit einem kleinen Defekt umdrehen.

Die Kappen der Nägel ziehen sich um 2-3 mm zurück, sonst kann die aufgelegte Folie abreißen.

Schritt 4. Die Sockelleisten werden entfernt, stattdessen werden dünne Platten installiert (letztere sollten die Lücken in den Wänden abdecken). Vergessen Sie nicht, dass diese Bretter für eine bestimmte Zeit installiert werden, und nach dem Gießen werden die Estriche demontiert. Dies gewährleistet die Belüftung des Holzbodens und verhindert dessen Verrottung.

Wichtige Information! Sie müssen auch alle Risse schließen. Wenn sie klein sind, dann können Sie sie mit Dichtmittel füllen, aber große Lücken sind besser, um den Montageschaum zu blasen.

Abdichten von Rissen mit Kitt

Schaumkappenspalt

Anstelle von Versiegelung können Sie Parkettspachtel auf Basis von Holzstaub oder selbstgemachter Spachtelmasse verwenden. Für die Herstellung der letzteren ist es notwendig, Sägemehl mit Ölfarbe im Verhältnis 4: 1 zu vermischen.

Stufe drei. Grundierung

Wenn das Dichtungsmittel oder der Spachtel vollständig trocken ist, müssen Sie die Basis gründlich absaugen, um Staub und Schmutz zu entfernen. Auf Wunsch können Sie Schleifen durchführen, obwohl dies nicht notwendig ist.

Als nächstes werden zwei oder drei Schichten einer feuchtigkeitsbeständigen Grundierung aufgetragen: Es verhindert das Auftreten von Luftblasen und die Absorption von Flüssigkeit aus dem Zementmörtel durch die Oberfläche. Außerdem dient die Grundierung als zusätzlicher Schutz des Baumes vor Schimmel und Schimmel.

Tragen Sie den Primer in mehreren Schichten auf.

Stufe vier. Markierung

Mit Hilfe der normalen oder Laser-Ebene um den Umfang der Wand ist Null-Ebene markiert. Letzterer kann eine beliebige Höhe haben, liegt aber im Durchschnitt 35-70 cm von der Oberfläche der Basis entfernt. Es ist notwendig, mehrere Punkte der Nullhorizontalen an jeder der Wände festzulegen.

Nullpegelerkennung

Aus diesen Punkten werden gleiche Abstände festgelegt, und die Dicke der Verbindung selbst muss berücksichtigt werden.

Nullpegel-Markierungsschema

Wichtige Information! Die Standarddicke eines schwimmenden Betonbodens beträgt ca. 5 cm, gleichzeitig verursacht jeder Zentimeter eines solchen Bodens eine Belastung auf einem Holzfuß von 100-110 kg pro Quadratmeter. Aus diesem Grund ist es wünschenswert, die Stämme zu verstärken, obwohl es im Allgemeinen besser ist, stattdessen Metallkanäle zu installieren.

Lags lagen auf dem Kanal

Stufe fünf. Wasserabdichtung

Weitere Maßnahmen sind mit der Isolierung von Holzelementen der Konstruktion verbunden, so dass eine Art Tropfschale entstehen sollte.

Schritt 1. Ein 10-20 mm dickes Dämpferband, das etwas breiter als die Estrichdicke ist, wird entlang des gesamten Umfangs an den Wänden befestigt. Dieses Band bietet nicht nur die Dämpfung von Schallschwingungen, sondern auch die Möglichkeit, die schwimmende Platte zu verlängern / zu erweitern. Zur Fixierung von gebrauchtem Klebeband.

Wichtige Information! Am Ende des abschließenden Bodens wird das überschüssige Band, das auf der Oberfläche hervorsteht, abgeschnitten und die entstehende Lücke wird den Sockel schließen.

Schritt 2. Als nächstes wird Kunststofffolie gelegt. Dies sollte mit einer Überlappung von 10 cm und Annäherung an die Wände von mindestens 15-20 cm erfolgen.

Wichtige Information! Es sollte keine Falten oder Schäden an der Imprägnierschicht geben. Nachfolgende Maßnahmen müssen mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, damit der Film nicht reißt oder punktiert wird. Wenn dies nicht vermieden werden kann, müssen die Löcher sofort mit Patches aus Polyethylen verschlossen werden.

Fix die benachbarten Tücher mit Klebeband

Schritt 3. Idealerweise sollte die wasserabweisende Schicht ohne Verbindungen sein. Wenn es Gelenke gibt, dann sind sie alle fest verklebt. Weitere Arbeitsnivellierschichten werden weitgehend von der Dichtheit der Abdichtung abhängen.

Bühne sechs. Verstärkung

Wenn die Betonschicht dick genug ist, muss sie verstärkt werden. Es gibt mehrere Arten der Verstärkung, unten sind nur die häufigsten.

Methode Nummer 1. Verstärkungsgewebe

Das Gitter wird in parallelen Reihen mit einer Überlappung von 10 cm gelegt

Eine sehr häufige Option, die jedoch in diesem Fall nicht besonders geeignet ist. Tatsache ist, dass die vorherige Schicht Polyethylen ist, das durch das Netz beschädigt werden kann. Es wird ziemlich schwierig sein, sich um die Vorrichtung zu bewegen, ohne die Integrität der Isolierung zu stören. Darüber hinaus muss die Folie, wie oben erwähnt, in direktem Kontakt mit dem Beton stehen, so dass das Gitter im Estrichkörper angeordnet sein muss.

Aus diesem Grund wird der Beton in zwei Schichten gegossen:

• gegossen - ohne Beacons - die erste Schicht;
• das Gitter bleibt innen, es werden Leuchtfeuer errichtet;
• die zweite Schicht wird gegossen.

Es scheint, dass nichts kompliziert, aber die Betonschicht wird für eine lange Zeit trocknen - der Bruch zwischen den Schichten kann 1 Monat erreichen. Daher ist es besser, auf die zweite Methode zurückzugreifen.

Methode Nummer 2. Fiberglas

Die nächste Art der Verstärkung besteht darin, Fasern direkt in die Betonmischung in der Vorbereitungsphase zu geben. Die Polymerfasern, die dieses Material bilden, sind zufällig angeordnet, was zu einer maximalen Bindungsstärke in alle Richtungen führt.

Darüber hinaus wird das Gesamtgewicht des Estrichs aufgrund der Abstoßung des Metallnetzes erheblich reduziert. Weitere Aktionen konzentrieren sich auf die Verwendung dieser speziellen Methode.

Betonverstärkung

Stufe sieben. Installation von Nivellierbaken

Leuchttürme müssen mit besonderer Sorgfalt konstruiert werden, von Schrauben und Nägeln kann nicht die Rede sein. Grundlagen für zukünftige Betten werden aus der gleichen Lösung hergestellt, die für den Estrich verwendet wird. "Betten" sind entlang der gesamten Länge jedes der Leuchttürme gebildet.

Installation von Nivellierbaken

Wichtige Information! Der Abstand zwischen den "Betten" muss 10-15 cm kürzer sein als die Länge der Regel (oft sind es ca. 120 cm). Der Abstand zwischen den Oberflächen der Wände und den extremen "Betten" sollte 25-30 cm betragen.

Das Metallprofil wird auf die Oberseiten der "Betten" gelegt und in der Lösung so erhitzt, dass die vorher erwähnte Höhe (Niveau der Nivellierschicht) erreicht wird. Die Installation der Leuchttürme darf nach dem Mischen der Lösung nicht länger als eine Stunde dauern, da sie sonst abbricht.

Bühne acht. Mischlösung

Die Mischung für Betonestrich kann als Fertigprodukt gekauft oder selbständig hergestellt werden. Werktrockene Mischungen werden in Säcken zu 25 kg und 50 kg verkauft und mit Wasser verdünnt (6,5 Liter pro Beutel bzw. 13 Liter). Bei Bedarf kann die Wassermenge erhöht werden, jedoch nicht mehr als 0,5 Liter.

Alle Komponenten werden mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einer Mischdüse gemischt, die fertige Mischung sollte für maximal 15 Minuten verwendet werden.

Zur Selbstvorbereitung der Lösung müssen Zement (mindestens "vierhundertstel") und gesiebter Sand (vorzugsweise Fluss) im Verhältnis 1: 3 gemischt werden. Eine elektrische Bohrmaschine wird auch zum Kneten verwendet, aber das gesamte Verfahren wird in 2 Stufen durchgeführt. Die fertige Lösung sollte nicht später als 1,5 Stunden nach dem Mischen verwendet werden.

Wichtige Information! Die Festigkeit und Dichtigkeit der Lösung kann durch Zugabe spezieller Weichmacher erhöht werden (die Anteile sind auf der Verpackung angegeben). Obwohl es eine billigere Alternative zum Weichmacher gibt - das übliche Waschpulver (Handvoll auf 100 Liter Wasser).

Stufe Neun. Füllen

Das Gießverfahren wird traditionell, d. H. Kontinuierlich, durchgeführt. Sollte von der entfernten Ecke relativ zur Eingangstür beginnen. Die Oberfläche ist mit der Regel ausgerichtet.

24 Stunden nach dem Gießen der Estriche werden die Baken entfernt, und die verbleibenden Hohlräume werden mit einer Grundierung behandelt, mit der gleichen Lösung gefüllt und mit einer Kelle geebnet.

Illustration der Demontage des Leuchtturms vom Estrich

Löffel geflutet und abgewischt

Dämpfungsband kürzen

Reinigen Sie den Estrich von überschüssiger Mischung mit einem breiten Spachtel und Regeln

Video - Krawatte auf Holzboden

Weitere Pflege für den Estrich

Die Pflegebedürfnisse sind für den fertigen Trockenestrich und für den hauseigenen Zement-Sand-Mörtel gleich. Am Tag nach dem Gießen wird der Estrich befeuchtet, der Vorgang wird täglich für eine Woche wiederholt. Die ersten vier Tage muss der Beton mit Plastikfolie bedeckt werden, damit die Feuchtigkeit gleichmäßig vom Estrich verdampft wird.

Estrich mit Film bedeckt

Geschlossener Film Estrich

Bei diesem Vorgang endet das Ausgießen des Estrichs auf dem Holzboden.